CN108586862A - 脱水母粒的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及母粒领域，尤其是脱水母粒的制备方法。该母粒的制备方法包括以下步骤：（1）将聚乙烯、氧化钙、分散剂、硬酯酸盐按照比例混和均匀成混合料；（2）混合料投入高低速搅拌机中搅拌后冷却，搅拌时间为30分钟，冷却时间为5‑10分钟，冷却温度为20摄氏度；（3）将冷却后的混合料倒入双螺杆挤出机，进行风刮粒造粒。该发明制备出的母粒能够吸收原材料内部所含的水分，利于加工，降低能耗，提高了成品塑料的质量。

Description

脱水母粒的制备方法
技术领域
本发明涉及母粒领域，尤其是脱水母粒的制备方法。
背景技术
脱水母粒是用来在塑料加工成型过程中，解决塑料中的水分，使用脱水母粒，不用对塑料进行烘干。现有的脱水母粒流动性差，且分散性差，而且在流延膜生产中容易产生晶点，且容易在塑料加工中发生堵网的情况。
发明内容
为了克服现有的塑料成型加工过程中原材料含水份，且原材料干燥工艺流程能耗较高的不足，本发明提供了脱水母粒的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脱水母粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚乙烯、氧化钙、分散剂、硬酯酸盐按照比例混和均匀成混合料；
（2）混合料投入高低速搅拌机中搅拌后冷却，搅拌时间为30分钟，冷却时间为5-10分钟，冷却温度为20摄氏度；
（3）将冷却后的混合料倒入双螺杆挤出机，进行风刮粒造粒。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括在步骤（1）中，所述聚乙烯15份、氧化钙67份、分散剂15份、硬酯酸盐3份。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述分散剂为聚乙烯蜡。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括在步骤（2）中，所述冷却方式为风冷却。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括在步骤（3）中，所述双螺杆挤出机的1、2、3区的加工工艺温度为100-120摄氏度，双螺杆挤出机的4、5、6、7、8、9区的加工工艺温度为120-150摄氏度，双螺杆挤出机的10、11、12区的加工工艺温度为150-120摄氏度。
本发明的有益效果是，该发明制备出的母粒能够吸收原材料内部所含的水分，利于加工，降低能耗，提高了成品塑料的质量。
具体实施方式
一种脱水母粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚乙烯、氧化钙、分散剂、硬酯酸盐按照比例混和均匀成混合料；
（2）混合料投入高低速搅拌机中搅拌后冷却，搅拌时间为30分钟，冷却时间为5-10分钟，冷却温度为20摄氏度；
（3）将冷却后的混合料倒入双螺杆挤出机，进行风刮粒造粒。
在步骤（1）中，所述聚乙烯15份、氧化钙67份、分散剂15份、硬酯酸盐3份。所述分散剂为聚乙烯蜡。在步骤（2）中，所述冷却方式为风冷却。在步骤（3）中，所述双螺杆挤出机的1、2、3区的加工工艺温度为100-120摄氏度，双螺杆挤出机的4、5、6、7、8、9区的加工工艺温度为120-150摄氏度，双螺杆挤出机的10、11、12区的加工工艺温度为150-120摄氏度。
该发明制备出的母粒能够吸收原材料内部所含的水分，利于加工，降低能耗，提高了成品塑料的质量。

Claims (5)

1.一种脱水母粒的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）将聚乙烯、氧化钙、分散剂、硬酯酸盐按照比例混和均匀成混合料；
（2）混合料投入高低速搅拌机中搅拌后冷却，搅拌时间为30分钟，冷却时间为5-10分钟，冷却温度为20摄氏度；
（3）将冷却后的混合料倒入双螺杆挤出机，进行风刮粒造粒。
2.根据权利要求1所述的脱水母粒的制备方法，其特征是，在步骤（1）中，所述聚乙烯15份、氧化钙67份、分散剂15份、硬酯酸盐3份。
3.根据权利要求1或2所述的脱水母粒的制备方法，其特征是，所述分散剂为聚乙烯蜡。
4.根据权利要求1所述的脱水母粒的制备方法，其特征是，在步骤（2）中，所述冷却方式为风冷却。
5.根据权利要求1所述的脱水母粒的制备方法，其特征是，在步骤（3）中，所述双螺杆挤出机的1、2、3区的加工工艺温度为100-120摄氏度，双螺杆挤出机的4、5、6、7、8、9区的加工工艺温度为120-150摄氏度，双螺杆挤出机的10、11、12区的加工工艺温度为150-120摄氏度。
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