CN110845804A - 一种聚异丁烯滑石粉母粒及其制作方法 - Google Patents

一种聚异丁烯滑石粉母粒及其制作方法 Download PDF

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宋季岭
瞿进
熊安军
王来宝
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds

Abstract

本发明公开了一种聚异丁烯滑石粉母粒及其制作，以重量百分比计，包括如下组分：聚异丁烯4.5～10.5％，滑石粉89.5～95.5％。制备时，先将不定形态聚异丁烯经过压片机后切成细条，再加入滑石粉，在110℃下高速搅拌或密炼15分钟，然后经双螺杆挤出机混练后挤出、冷却和切粒。本发明制得的滑石粉母粒，载体含量低，无小分子添加物析出，可用于制造低VOC低气味的塑料改性方面。

Description

一种聚异丁烯滑石粉母粒及其制作方法
技术领域
本发明涉及化工领域，特别涉及一种聚异丁烯滑石粉母粒及其制作方法。
背景技术
由于滑石粉在直接使用中会发生粉尘飞扬，污染环境、损害健康。同时，滑石粉直接参杂在树脂基体中，会因分散不均，界面结合不良等因素，不能充分发挥其对树脂的增强作用。这些均影响了滑石粉的使用。
所以滑石粉的使用通常需要事先对其进行密炼造粒处理，但是现有的滑石粉母粒中滑石粉难以扩散均匀，容易团聚且含量较低。专利CN107141556A公开了一种以聚乙烯为载体的滑石粉母粒，专利CN107129636A公开了种以聚丙烯为载体的滑石粉母粒，这两种专利公开的母粒其载体所占比重较大，滑石粉最高在79.9％以下。专利CN101792536A公开了一种无载体滑石粉母粒，取水、有机溶剂和其它添加剂与滑石粉造粒，但其滑石粉在原料中的比重亦仅为最高85％。
为了进一步提高滑石粉成份在其母粒中所占比重，减少其它添加剂的使用，提升滑石粉母粒的性价比，本专利提出一种以聚异丁烯为载体的滑石粉母粒。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之外，本发明制得的滑石粉母粒，载体含量低，无小分子添加物析出，可用于制造低VOC低气味的塑料改性方面。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种聚异丁烯滑石粉母粒，包括聚异丁烯4.5～10.5％和滑石粉89.5～95.5％；所述聚异丁烯分子量为20000-65000；所述滑石粉目数为300-6000。
一种聚异丁烯滑石粉母粒，包括聚异丁烯55％和滑石粉95％；所述聚异丁烯分子量为20000-65000；所述滑石粉目数为6000。
一种聚异丁烯滑石粉母粒的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、不定形态的聚异丁烯放入压片机，挤出成片后切成聚异丁烯小片；
步骤二、将聚异丁烯小片与滑石粉混合，后加入到高速搅拌机中，加热到100～110℃，并保持搅拌15min；
步骤三、将搅拌混合好的原料投入到双螺杆挤出机，挤出温度控制在85～115℃左右；挤出后的料条经过室温的空气冷却，定型后切粒，即得到聚异丁烯滑石粉母粒。
进一步的改进，所述聚异丁烯小片的厚度≤1mm、面积为≤1cm2。
具体实施方式
实施例1
一种聚异丁烯滑石粉母粒，以重量百分比计，包括如下组分：聚异丁10％，滑石粉90％(300目)。制备时，先将不定形态聚异丁烯经过压片机后切成细条，再加入滑石粉，在110℃下高速搅拌或密炼15分钟，然后经双螺杆挤出机混练后挤出、冷却和切粒。上述方式制得的滑石粉母粒，载体含量低，无小分子添加物析出，可用于制造低VOC低气味的塑料改性方面。
实施例2
一种聚异丁烯滑石粉母粒，以重量百分比计，包括如下组分：聚异丁烯8％，滑石粉92％(1250目)。制备方法同上。
实施例3
一种聚异丁烯滑石粉母粒，以重量百分比计，包括如下组分：聚异丁烯7％，滑石粉93％(2000目)。制备方法同上。
实施例4
一种聚异丁烯滑石粉母粒，以重量百分比计，包括如下组分：聚异丁烯6％，滑石粉94％(3000目)。制备方法同上。
实施例5
一种聚异丁烯滑石粉母粒，以重量百分比计，包括如下组分：聚异丁烯6％，滑石粉94％(4000目)。制备方法同上。
实施例6
一种聚异丁烯滑石粉母粒，以重量百分比计，包括如下组分：聚异丁烯7％，滑石粉93％(5000目)。
实施例7
一种聚异丁烯滑石粉母粒，以重量百分比计，包括如下组分：聚异丁烯5％，滑石粉95％(6000目)。
上述实施例仅为最佳例举，而并非是对本发明的实施方式的限定。

Claims (4)

1.一种聚异丁烯滑石粉母粒，其特征在于，包括聚异丁烯4.5～10.5％和滑石粉89.5～95.5％；所述聚异丁烯分子量为20000-65000；所述滑石粉目数为300-6000。
2.一种聚异丁烯滑石粉母粒，其特征在于，包括聚异丁烯55％和滑石粉95％；所述聚异丁烯分子量为20000-65000；所述滑石粉目数为6000。
3.一种聚异丁烯滑石粉母粒的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、不定形态的聚异丁烯放入压片机，挤出成片后切成聚异丁烯小片；
步骤二、将聚异丁烯小片与滑石粉混合，后加入到高速搅拌机中，加热到100～110℃，并保持搅拌15min；
步骤三、将搅拌混合好的原料投入到双螺杆挤出机，挤出温度控制在85～115℃左右；挤出后的料条经过室温的空气冷却，定型后切粒，即得到聚异丁烯滑石粉母粒。
4.如权利要求3所述的聚异丁烯滑石粉母粒的制作方法，其特征在于，所述聚异丁烯小片的厚度≤1mm、面积为≤1cm2。
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