CN114274393A - 一种密炼机自动炼胶工艺 - Google Patents
一种密炼机自动炼胶工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114274393A CN114274393A CN202111612254.5A CN202111612254A CN114274393A CN 114274393 A CN114274393 A CN 114274393A CN 202111612254 A CN202111612254 A CN 202111612254A CN 114274393 A CN114274393 A CN 114274393A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- mixing process
- internal mixer
- automatic
- portions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000010074 rubber mixing Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 claims description 3
- 229920001030 Polyethylene Glycol 4000 Polymers 0.000 claims description 3
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种密炼机自动炼胶工艺,包括以下步骤:(1)、原料准备;(2)、密炼;(3)、开炼;(4)、冷却;(5)、胶料快检;(6)、检出不合格品,合格品储存。本发明的有益效果是,炼胶效果好,并且制炼出来的胶在使用时无龟裂、臭氧老化效果好、拉伸强度高,便于人们进行使用。
Description
技术领域
本发明涉及炼胶技术领域,特别是一种密炼机自动炼胶工艺。
背景技术
炼胶是指用炼胶机将生胶或胶料进行捏炼的操作,生胶单独捏炼,以提高其可塑性为目的称塑炼;塑炼好的生胶与配合剂炼合称混炼;混炼胶在压延、压出、装模之前,为进一步增加塑性、提高质地均匀性和促其软化,用开炼机炼合加热称热炼;为使混炼胶中的配合剂充分分散,用开炼机小辊距薄通称精炼;
由于现有的炼胶工艺炼制出来的混胶使用效果不佳,不能满足我们的使用需求;
鉴于上述情况,有必要对现有的炼胶工艺加以改进,使其能够适应现在对炼胶使用的需要。
发明内容
由于目前的炼胶使用工艺使用效果不佳,因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种密炼机自动炼胶工艺,使用效果佳,制作简单,便于人们进行使用。
实现上述目的本发明的技术方案为,一种密炼机自动炼胶工艺,包括以下步骤:
(1)、原料准备;
(2)、密炼;
(3)、开炼;
(4)、冷却;
(5)、胶料快检;
(6)、检出不合格品,合格品储存。
对本技术方案的进一步补充说明,所述原料准备包括胶料混炼、系统配料、炭黑、油料、细料。
对本技术方案的进一步补充说明,所述胶料混炼包括以下步骤:
(1)、切胶;
(2)、生胶;
(3)、生胶称重。
对本技术方案的进一步补充说明,所述炼胶工艺包括以下重量份组成的原料:生胶100-300份、填料204-404份、软化剂100-300份、细料14-18份、硫化剂9-13份。
对本技术方案的进一步补充说明,所述生胶采用3110M。
对本技术方案的进一步补充说明,所述填料为N550、碳酸钙两者混合。
对本技术方案的进一步补充说明,所述软化剂为石蜡油P500混合。
对本技术方案的进一步补充说明,所述细料为氧化锌、硬脂酸、石蜡、PEG-4000混合。
对本技术方案的进一步补充说明,步骤(4)中还加入隔离剂。
其有益效果在于,炼胶效果好,并且制炼出来的胶在使用时无龟裂、臭氧老化效果好、拉伸强度高,便于人们进行使用。
具体实施方式
由于目前的炼胶使用工艺使用效果不佳,因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种密炼机自动炼胶工艺,使用效果佳,制作简单,便于人们进行使用。
为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚,下面将详细阐述本发明的技术方案:
一种密炼机自动炼胶工艺,包括以下步骤:
(1)、原料准备;
(2)、密炼;
(3)、开炼;
(4)、冷却;
(5)、胶料快检;
(6)、检出不合格品,合格品储存。
本技术方案主要是在110L密炼机中完成,并且在使用时,步骤(4)中还加入隔离剂。
详细地,所述原料准备包括胶料混炼、系统配料、炭黑、油料、细料。
其中,所述胶料混炼包括以下步骤:
(1)、切胶;
(2)、生胶;
(3)、生胶称重。
其中,所述炼胶工艺包括以下重量份组成的原料:生胶100-300份、填料204-404份、软化剂100-300份、细料14-18份、硫化剂9-13份。
详细地,所述生胶采用3110M,所述填料为N550、碳酸钙两者混合,所述软化剂为石蜡油P500混合,所述细料为氧化锌、硬脂酸、石蜡、PEG-4000混合。
并且经过以下表1性能测试要求进行测试,发现本技术方案制炼胶使用效果好,性能佳。
表1性能测试
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种密炼机自动炼胶工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、原料准备;
(2)、密炼;
(3)、开炼;
(4)、冷却;
(5)、胶料快检;
(6)、检出不合格品,合格品储存。
2.根据权利要求1所述的一种密炼机自动炼胶工艺,其特征在于,所述原料准备包括胶料混炼、系统配料、炭黑、油料、细料。
3.根据权利要求2所述的一种密炼机自动炼胶工艺,其特征在于,所述胶料混炼包括以下步骤:
(1)、切胶;
(2)、生胶;
(3)、生胶称重。
4.根据权利要求3所述的一种密炼机自动炼胶工艺,其特征在于,所述炼胶工艺包括以下重量份组成的原料:生胶100-300份、填料204-404份、软化剂100-300份、细料14-18份、硫化剂9-13份。
5.根据权利要求4所述的一种密炼机自动炼胶工艺,其特征在于,所述生胶采用3110M。
6.根据权利要求4所述的一种密炼机自动炼胶工艺,其特征在于,所述填料为N550、碳酸钙两者混合。
7.根据权利要求4所述的一种密炼机自动炼胶工艺,其特征在于,所述软化剂为石蜡油P500混合。
8.根据权利要求4所述的一种密炼机自动炼胶工艺,其特征在于,所述细料为氧化锌、硬脂酸、石蜡、PEG-4000混合。
9.根据权利要求1所述的一种密炼机自动炼胶工艺,其特征在于,步骤(4)中还加入隔离剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111612254.5A CN114274393A (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种密炼机自动炼胶工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111612254.5A CN114274393A (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种密炼机自动炼胶工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114274393A true CN114274393A (zh) | 2022-04-05 |
Family
ID=80875936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111612254.5A Pending CN114274393A (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种密炼机自动炼胶工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114274393A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103481430A (zh) * | 2013-08-28 | 2014-01-01 | 南京美高美新材料有限公司 | 一种pvc塑胶地板可再生中底料生产工艺 |
CN106147055A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-23 | 湖北华强科技有限责任公司 | 一种无菌粉末用卤化丁基橡胶塞配方及制备方法 |
CN109401078A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-01 | 苏州国泰科技发展有限公司 | 橡胶挡风片及其制备方法 |
CN110330701A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-10-15 | 成都五一六隔震科技有限公司 | 一种采用硫化剂的炼胶配方及生产工艺 |
CN113831578A (zh) * | 2021-10-18 | 2021-12-24 | 亚罗斯建材(江苏)有限公司 | 低密度自由发泡三元乙丙加工工艺 |
-
2021
- 2021-12-27 CN CN202111612254.5A patent/CN114274393A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103481430A (zh) * | 2013-08-28 | 2014-01-01 | 南京美高美新材料有限公司 | 一种pvc塑胶地板可再生中底料生产工艺 |
CN106147055A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-23 | 湖北华强科技有限责任公司 | 一种无菌粉末用卤化丁基橡胶塞配方及制备方法 |
CN109401078A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-01 | 苏州国泰科技发展有限公司 | 橡胶挡风片及其制备方法 |
CN110330701A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-10-15 | 成都五一六隔震科技有限公司 | 一种采用硫化剂的炼胶配方及生产工艺 |
CN113831578A (zh) * | 2021-10-18 | 2021-12-24 | 亚罗斯建材(江苏)有限公司 | 低密度自由发泡三元乙丙加工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105367831B (zh) | 一种低滚阻高耐磨翻新轮胎预硫化胎面胶料及其制备方法 | |
CN102924761B (zh) | 一种氧化锌预分散母胶粒的胎面胶及其制备方法 | |
CN108948449B (zh) | 一种超低硬度高阻尼橡胶复合材料及其制备方法、应用 | |
CN106378893A (zh) | 橡胶硫化工艺 | |
EP2711390A1 (en) | Elastomeric compositions comprising reclaimed vulcanized elastomer particles and improved methods of manufacture thereof | |
CN103724731B (zh) | 一种垃圾处理器用nbr橡胶密封件材料及其制备方法 | |
CN108610562A (zh) | 一种低压变耐高温乙丙橡胶材料及其制备方法 | |
CN114274393A (zh) | 一种密炼机自动炼胶工艺 | |
CN103073761B (zh) | 一种低滚动阻力轮胎胎面的制造方法 | |
CN112724539A (zh) | 一种模压硫化橡胶制品用综合促进剂母胶粒及其制备 | |
CN104419021A (zh) | 一种粘性强抗老化的低阻力轮胎胶料 | |
CN103254476A (zh) | 一种橡胶母胶粒及其制备方法 | |
CN103319753A (zh) | 不喷霜天然橡胶鞋底组合物及其制备相应鞋底的方法 | |
CN114230877B (zh) | 一种异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系及混炼工艺 | |
CN100345673C (zh) | 轿车用内嵌可发膨胀片的制备方法 | |
CN102260398B (zh) | 一种具有改善抗热撕裂性能的氟橡胶预混胶及其制备方法 | |
CN114015166A (zh) | 一种epdm橡胶发泡材料及应用 | |
CN105175903A (zh) | 一种橡胶改性添加助剂及其制备方法 | |
CN113004702A (zh) | 一种硅橡胶混炼胶及其制备方法 | |
CN112521672A (zh) | 一种适于sbr厚制品的有色材料及制备方法 | |
CN106397993A (zh) | 热水供应管道密封圈的橡胶胶料及其制备方法 | |
CN105670129A (zh) | 一种橡胶用抗焦烧综合促进剂预分散母胶粒及其制备方法 | |
KR100347805B1 (ko) | 타이어 가류 브래더용 고무 조성물 | |
CN116355298A (zh) | 一种高门尼生胶与炭黑预分散母胶混炼工艺 | |
CN108976521A (zh) | 一种抗氧化预分散母粒 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |