CN109401078A - 橡胶挡风片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶挡风片，按重量百分比计算，包括30%‑35%的生胶、30%‑40%的填料、18%‑30%的软化剂、2.5%‑5%的细料和3%‑6%的硫化剂，通过采用密炼、混炼等步骤反应制得橡胶挡风片。本发明通过该配方及工艺，使得本制品的密封性、隔音性以及成本有着显著的改善，减少了工艺步骤，提高制品的实用性与生产效率。

Description

橡胶挡风片及其制备方法
技术领域
本发明涉及汽车机械挡风材料技术领域，特别涉及橡胶挡风片及其制备方法。
背景技术
此次开发的橡胶挡风片主要对于原先制品的升级改善。以前的制品主要由棉纺叶片与实体橡胶叶片组合而成，根据制品的使用性能要求，以前的制品中容易进入灰尘等杂物，且质量更重，总体的厚度太厚，加工的工序过于繁琐，人力与时间投入太多，使得成本加大，橡胶叶片在加工过程中会对环境有一定的污染，故需要进行一定的改善。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种橡胶挡风片及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
橡胶挡风片，按重量百分比计算，包括30％-35％的生胶、30％-40％的填料、18％-30％的软化剂、2.5％-5％的细料和3％-6％的硫化剂，所述生胶包括EPDM9090M和EPT-3110M，所述填料包括N550、轻质碳酸钙，所述软化剂包括P550，所述细料包括氧化锌、硬脂酸、PEG-4000和SN-1，所述硫化剂包括CaO、AC发泡剂、促进剂BZ、促进剂TMTD、促进剂M、促进剂CZ、促进剂DTDM、硫化剂S-80和DPTT-70。
优选的，所述生胶中EPDM9090M占总量的15％-25％，EPT-3110M占总量的5％-15％。
优选的，所述填料中N550占总量的15-25％，轻质碳酸钙占总量的10-20％。
优选的，所述细料中氧化锌占总量的1％-2％，硬脂酸占总量的0.5％-1％，PEG-4000占总量的0.5％-1％，SN-1占总量的0.5％-1％。
优选的，所述硫化剂中CaO占总量的1.5％-2％、AC发泡剂占总量的0.5％-1％、促进剂BZ占总量的0.1％-0.5％、促进剂TMTD占总量的0.1％-0.3％、促进剂M占总量的0.1％-0.5％、促进剂CZ占总量的0.3％-0.8％、促进剂DTDM占总量的0.1％-0.5％、硫化剂S-80占总量的0.1％-0.5％、DPTT-70占总量的0.1％-0.5％。
橡胶挡风片的制备方法，包括以下步骤：
1)将生胶投入密炼机进行生胶塑炼至温度达到50～70℃，加入细料混炼3～15min后，待温度达到80～100℃加入填料，混炼3～8min温度达到95～100℃，加入软化剂继续混炼，待温度达到120～130℃排胶，置于开炼机出片，再经过隔离剂和冷风机后，冷却停放8～10h；
2)将冷却停放后的胶料投入密炼机，混炼30～50秒后加入硫化剂，待温度达到90～100℃排胶，于开炼机出片，经隔离剂和冷风机冷却8～10H后待用；
3)将混炼好的胶料通过压延机压成0.9-1.1mm薄片，通过隔离剂后收卷；
4)将胶料于平板硫化机进行硫化，在硫化温度170-180℃，硫化时间8-10min，一次加压(5Kg)后泄压制品自动硫化发泡成型；
5)待硫化完成后，将片材通过冲切工序制成产品。
橡胶挡风片的用途，所述本材料应用于汽车机械等领域，主要用于出风口挡风与隔音减震部件。
本制品为发泡制品，通过加入一定份量的发泡剂，并调节硫化速度与发泡速度，使二者达到一个平衡，进行高温硫化发泡，加工过程中无需大量隔离粉的使用，所以生产过程中对环境的影响降到最低，而且发泡剂在分解过程中，释放也是无污染的CO2、N2和H2O。所得的制品具有优异的隔音性、减震性与密封性等，制品相对于以前厚度降低5-6倍，质量降低3-4倍左右，使用性能有着很大的改善，材料良好的加工性，可以大大提高生产效率，节约成本，使其更有使用价值。
本发明所带来的有益效果是：通过该配方及工艺，使得本制品的密封性、隔音性以及成本有着显著的改善，减少了工艺步骤，提高制品的实用性与生产效率。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一：
采用以下配方：
具体制备方法：
1)将生胶投入密炼机进行生胶塑炼至温度达到60℃，加入细料混炼10min后，待温度达到100℃加入填料，混炼5min温度达到100℃，加入软化剂继续混炼，待温度达到120℃排胶，置于开炼机出片，再经过隔离剂和冷风机后，冷却停放8h；
2)将冷却停放后的胶料投入密炼机，混炼50秒后加入硫化剂，待温度达到100℃排胶，于开炼机出片，经隔离剂和冷风机冷却8H后待用；
3)将混炼好的胶料通过压延机压成1mm薄片，通过隔离剂后收卷；
4)将胶料于平板硫化机进行硫化，在硫化温度180℃，硫化时间10min，一次加压(5Kg)后泄压制品自动硫化发泡成型；
5)待硫化完成后，将片材通过冲切工序制成产品。
实施例二：
采用以下配方：
具体制备方法：
1)将生胶投入密炼机进行生胶塑炼至温度达到55℃，加入细料混炼6min后，待温度达到85℃加入填料，混炼4min温度达到96℃，加入软化剂继续混炼，待温度达到122℃排胶，置于开炼机出片，再经过隔离剂和冷风机后，冷却停放8.5h；
2)将冷却停放后的胶料投入密炼机，混炼35秒后加入硫化剂，待温度达到95℃排胶，于开炼机出片，经隔离剂和冷风机冷却8.5H后待用；
3)将混炼好的胶料通过压延机压成1mm薄片，通过隔离剂后收卷；
4)将胶料于平板硫化机进行硫化，在硫化温度175℃，硫化时间9min，一次加压(5Kg)后泄压制品自动硫化发泡成型；
5)待硫化完成后，将片材通过冲切工序制成产品。
实施例三：
采用以下配方：
具体制备方法：
1)将生胶投入密炼机进行生胶塑炼至温度达到65℃，加入细料混炼13min后，待温度达到100℃加入填料，混炼6min温度达到100℃，加入软化剂继续混炼，待温度达到130℃排胶，置于开炼机出片，再经过隔离剂和冷风机后，冷却停放10h；
2)将冷却停放后的胶料投入密炼机，混炼50秒后加入硫化剂，待温度达到100℃排胶，于开炼机出片，经隔离剂和冷风机冷却10H后待用；
3)将混炼好的胶料通过压延机压成1mm薄片，通过隔离剂后收卷；
4)将胶料于平板硫化机进行硫化，在硫化温度180℃，硫化时间10min，一次加压(5Kg)后泄压制品自动硫化发泡成型；
5)待硫化完成后，将片材通过冲切工序制成产品。
实施例一～三和现有材料作为对比例一进行性能比对结果如表1所示：
表1性能比对结果
出风量的多少可以反映出材质的柔韧性，出风量越少，说明材质可以与出风口贴合的更加紧密，也越柔软；
材质的轻重可以反映隔音效果，如果材质足够轻，在材料抖动过程中与出风口的碰撞产生的声音也会小很多，所以隔音效果也会好很多；
密封性反映该材料的防尘效果，密封性能越好，便可阻挡更多的灰尘进入，则防尘性能好；
由上述实验数据可知，本发明所合成材料具有优异的隔音性、密封性、环保性，质软，耐候性、耐酸碱性较好，使其综合性能更加突出。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.橡胶挡风片，其特征在于，按重量百分比计算，包括30%-35%的生胶、30%-40%的填料、18%-30%的软化剂、2.5%-5%的细料和3%-6%的硫化剂，所述生胶包括EPDM9090M和EPT-3110M，所述填料包括N550、轻质碳酸钙，所述软化剂包括P550，所述细料包括氧化锌、硬脂酸、PEG-4000和SN-1，所述硫化剂包括CaO、AC发泡剂、促进剂BZ、促进剂TMTD、促进剂M、促进剂CZ、促进剂DTDM、硫化剂S-80和DPTT-70。
2.根据权利要求1所述的橡胶挡风片，其特征在于，所述生胶中EPDM9090M占总量的15%-25%，EPT-3110M占总量的5%-15%。
3.根据权利要求1所述的橡胶挡风片，其特征在于，所述填料中N550占总量的15-25%，轻质碳酸钙占总量的10-20%。
4.根据权利要求1所述的橡胶挡风片，其特征在于，所述细料中氧化锌占总量的1%-2%，硬脂酸占总量的0.5%-1%，PEG-4000占总量的0.5%-1%，SN-1占总量的0.5%-1%。
5.根据权利要求1所述的橡胶挡风片，其特征在于，所述硫化剂中CaO占总量的1.5%-2%、AC发泡剂占总量的0.5%-1%、促进剂BZ占总量的0.1%-0.5%、促进剂TMTD占总量的0.1%-0.3%、促进剂M占总量的0.1%-0.5%、促进剂CZ占总量的0.3%-0.8%、促进剂DTDM占总量的0.1%-0.5%、硫化剂S-80占总量的0.1%-0.5%、DPTT-70占总量的0.1%-0.5%。
6.橡胶挡风片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将生胶投入密炼机进行生胶塑炼至温度达到50~70℃，加入细料混炼3~15min后，待温度达到80~100℃加入填料，混炼3~8min温度达到95~100℃，加入软化剂继续混炼，待温度达到120~130℃排胶，置于开炼机出片，再经过隔离剂和冷风机后，冷却停放8~10h；
将冷却停放后的胶料投入密炼机，混炼30~50秒后加入硫化剂，待温度达到90~100℃排胶，于开炼机出片，经隔离剂和冷风机冷却8~10H后待用；
将混炼好的胶料通过压延机压成0.9-1.1mm薄片，通过隔离剂后收卷；
将胶料于平板硫化机进行硫化，在硫化温度170-180℃，硫化时间8-10min，一次加压（5Kg）后泄压制品自动硫化发泡成型；
待硫化完成后，将片材通过冲切工序制成产品。
7.橡胶挡风片的用途，其特征在于，所述本材料应用于汽车机械等领域，主要用于出风口挡风与隔音减震部件。
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