CN116355298A - 一种高门尼生胶与炭黑预分散母胶混炼工艺 - Google Patents
一种高门尼生胶与炭黑预分散母胶混炼工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116355298A CN116355298A CN202310348882.XA CN202310348882A CN116355298A CN 116355298 A CN116355298 A CN 116355298A CN 202310348882 A CN202310348882 A CN 202310348882A CN 116355298 A CN116355298 A CN 116355298A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- mixing
- carbon black
- mooney
- masterbatch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 24
- 238000010074 rubber mixing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 241001441571 Hiodontidae Species 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 5
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 4
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001030 Polyethylene Glycol 4000 Polymers 0.000 description 3
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 2
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 241001085205 Prenanthella exigua Species 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/002—Methods
- B29B7/005—Methods for mixing in batches
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
- Y02T10/86—Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本申请提出一种高门尼生胶与炭黑预分散母胶混炼工艺，包括：步骤1、母胶混炼：将高门尼生胶投入炼胶机进行塑炼后，将炭黑、软化剂和防粘助剂同步投入炼胶机中进行混炼后，清扫、升栓、排胶，获得母胶，且高门尼生胶、炭黑、软化剂和防粘助剂的质量比为1:0.4～0.6:0.3～0.5:0.1～0.12；步骤2、混炼胶混炼：将低门尼生胶、炭黑、填充剂、软化剂、助剂以及步骤1中获得的母胶进行混炼获得混炼胶，且高门尼生胶、母胶、炭黑、填充剂、软化剂、助剂的质量比为1:0.45～0.65:0.37～0.57:0.47～0.67:0.1～0.2:0.05～0.1。提前将适量的防粘助剂与母胶进行共同混炼后，合理减少混炼胶中炭黑和软化剂比例，提升母胶配方中的高门尼生胶比例，浓缩母胶含胶量，在混炼工艺保持不变的前提下，可减少母胶消耗量保证混炼胶的性能。
Description
技术领域
本申请涉及高分子化合物的组合物技术领域，具体涉及一种高门尼生胶与炭黑预分散母胶混炼工艺。
背景技术
在橡胶制品领域中，低硬度(小于或等于50度)的橡胶制品相当广泛，市面上通常采用低门尼生胶作为基材来制作低硬度混炼胶，若采用高门尼生胶作为基材制作低硬度(小于或等于50度)的橡胶制品时，加入大量的软化剂会使混合胶料中油多粉少造成混炼胶分散不均、性能波动、能耗浪费等诸多问题。
随着市场竞争变得日益激烈，因此亟需一种可采用性价比更高的高门尼生胶应用于低硬度(≤50°)橡胶制品制作的混炼工艺。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种可采用性价比更高的高门尼生胶制作低硬度制品的混炼工艺，采用的技术方案为：
一种高门尼生胶与炭黑预分散母胶混炼工艺，包括：
步骤1、母胶混炼：将高门尼生胶投入炼胶机进行塑炼后，将炭黑、软化剂和防粘助剂同步投入炼胶机中进行混炼后，清扫、升栓、排胶，获得母胶，且高门尼生胶、炭黑、软化剂和防粘助剂的质量比为1:0.4～0.6:0.3～0.5:0.1～0.12；
步骤2、混炼：将低门尼生胶、炭黑、填充剂、软化剂、助剂以及步骤1中获得的母胶进行混炼获得混炼胶，且生胶、母胶、炭黑、填充剂、软化剂、助剂的质量比为1:0.45～0.65:0.37～0.57:0.47～0.67:0.1～0.2:0.05～0.1。
本发明的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：步骤1中母胶的混炼工艺包括：
炼胶机预热至70-80℃，投入高门尼生胶，在5-6MPa的压力下塑炼30-40S，升上顶栓，将炭黑、软化剂和防粘助剂投入炼胶机，下压顶栓继续混炼80-90s后，升上顶栓，清扫，升温至125-130℃后，保持升上顶栓并混炼80-90s使整个胶料上下交替翻转进一步充分混合后排胶。
本发明的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：步骤1中的高门尼生胶的门尼粘度为60-100。
本发明的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述低门尼生胶的门尼粘度为20-60。
本发明的有益效果：
在对母胶进行混炼时，合理减少母胶中炭黑和软化剂的比例，可浓缩母胶的高门尼生胶的含胶量；
在对混炼胶进行混炼时，将步骤1中减少的炭黑和软化剂补入，避免在对混炼胶进行混炼时产生油多粉少的导致混炼分散不均的现象，保证混炼胶的塑性性能；
在混炼胶配比和混炼工艺保持不变的前提下，可减少步骤2中的母胶消耗量；
在母胶混炼过程中，提前将适量的防粘助剂与母胶进行共同炼胶，解决母胶在混炼过程中粘辊的问题，有利于降低劳动强度。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例。
本申请所述高门尼生胶与炭黑预分散母胶混炼工艺包括：
步骤1、母胶混炼：将门尼粘度为60-100的高门尼生胶投入炼胶机进行塑炼后，将炭黑、软化剂和防粘助剂同步投入炼胶机中进行混炼后，清扫、升栓、排胶，获得母胶，且高门尼生胶、炭黑、软化剂和防粘助剂的质量比为1:0.4～0.6:0.3～0.5:0.1～0.12；
步骤2、混炼胶混炼：将门尼粘度为20-60的低门尼生胶、炭黑、填充剂、软化剂、助剂以及步骤1中获得的母胶进行混炼获得混炼胶，且高门尼生胶、母胶、炭黑、填充剂、软化剂、助剂的质量比为1:0.45～0.65:0.37～0.57:0.47～0.67:0.1～0.2:0.05～0.1。
基于上述内容，提出本申请的实施例和对比例，步骤1中，实施例和对比例的母胶中各个原料的质量百分比如表1所示。
表1
| 原料 | 实施例 | 对比例 |
| 高门尼生胶 | 52.3％ | 37.3％ |
| 炭黑 | 26.1％ | 37.3％ |
| 软化剂 | 21％ | 25.4％ |
| 防粘助剂 | 0.6％ | — |
其中，
本实施例中高门尼生胶的门尼粘度为70；低门尼生胶的门尼粘度为30。
所述防粘助剂为：硬脂酸；
软化剂为：白矿油；
实施例和对比例中混炼胶的各个原料的百分比如表2所示：
表2
软化剂为：白矿油；
填充剂为：白烟、白艳华。
本实施例中助剂中不包括硫化剂，可包括软化剂、促进剂、填充剂、加工助剂中的一种或多种；本实施例中，所述助剂包括氧化锌、PEG-4000、防老剂和硬脂酸。
本申请实施例中所述高门尼生胶与炭黑预分散母胶混炼工艺，包括：
步骤1、母胶混炼：炼胶机预热至70-80℃，投入高门尼生胶，在5-6MPa的压力下塑炼30-40S，升上顶栓，将炭黑、软化剂和防粘助剂投入炼胶机，下压顶栓继续混炼80-90s后，升上顶栓，清扫，升温至125-130℃后，保持升上顶栓并混炼80-90s使整个胶料上下交替翻转进一步充分混合后排胶，获得母胶。
步骤2、混炼：炼胶机预热至50-80℃，将低门尼生胶、炭黑、软化剂、氧化锌、硬脂酸、PEG-4000、防老剂和步骤1中获得的母胶同时投入，在5-6MPa的压力下捏炼80-90S，升温至95-105℃，升上顶栓，清扫，保持升上顶栓并混炼30-40s使整个胶料上下交替翻转，下压顶栓继续混炼90-100s后，升温至120-130℃，充分混合后排胶，获得混炼胶。
参照表3所示为母胶混炼的具体工艺制度。
表3
本申请对比例中所述高门尼生胶与炭黑预分散母胶混炼工艺，包括：
步骤1、母胶混炼：炼胶机预热至70-80℃，将高门尼生胶投入炼胶机中在5-6MPa的压力下塑炼30-40S，升上顶栓，将炭黑和软化剂投入炼胶机，下压顶栓继续混炼80-90s后，升上顶栓，清扫，升温至125-130℃后，保持升上顶栓并混炼80-90s使整个胶料上下交替翻转进一步充分混合后排胶，进行清扫、升栓、排胶，获得母胶；
步骤2、混炼：炼胶机预热至50-80℃，将低门尼生胶、炭黑、软化剂、氧化锌、硬脂酸、PEG-4000、防老剂和步骤1中获得的母胶同时投入，在5-6MPa的压力下捏炼80-90S，升温至95-105℃，升上顶栓，清扫，保持升上顶栓并混炼30-40s使整个胶料上下交替翻转，下压顶栓继续混炼90-100s后，升温至120-130℃，充分混合后排胶，获得混炼胶。
分别采用实施例和对比例中制得的混炼胶制备加硫混炼胶，具体工艺为：
取70KG未加硫混炼胶配2～2.5％硫化剂，在75L密炼机上(≤80℃)捏合120～150秒，排胶后，立即在16吋开炼机(≤80℃)，辊距3-5mm自动高爬法翻胶300～360秒，获得分散均匀的加硫混炼胶。
将实施例和对比例中获得的加硫混炼胶进行二段硫化，一段硫化工艺为170℃×360s，二段硫化工艺为150℃×2h，检测混炼胶性能如表4所示。
表4
根据表4中的检测结果可知，本实施例中混炼工艺实现了高门尼橡胶制备低硬度混炼胶，同时还减少了母胶的消耗量，保证了混炼胶的性能。
当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (5)
1.一种高门尼生胶与炭黑预分散母胶混炼工艺，其特征在于，包括：
步骤1、母胶混炼：将高门尼生胶投入炼胶机进行塑炼后，将炭黑、软化剂和防粘助剂同步投入炼胶机中进行混炼后，清扫、升栓、排胶，获得母胶，且高门尼生胶、炭黑、软化剂和防粘助剂的质量比为1:0.4～0.6:0.3～0.5:0.1～0.12；
步骤2、混炼胶混炼：将低门尼生胶、炭黑、填充剂、软化剂、助剂以及以及步骤1中获得的母胶进行混炼获得混炼胶，且生胶、母胶、炭黑、填充剂、软化剂、助剂的质量比为1:0.45～0.65:0.37～0.57:0.47～0.67:0.1～0.2:0.05～0.1。
2.根据权利要求1所述的高门尼生胶与炭黑预分散母胶混炼工艺，其特征在于，步骤1中母胶的混炼工艺包括：
炼胶机预热至70-80℃，投入高门尼生胶，在5-6MPa的压力下塑炼30-40S，升上顶栓，将炭黑、软化剂和防粘助剂投入炼胶机，下压顶栓继续混炼80-90s后，升上顶栓，清扫，升温至125-130℃后，保持升上顶栓并混炼80-90s使整个胶料上下交替翻转进一步充分混合后排胶。
3.根据权利要求1所述的高门尼生胶与炭黑预分散母胶混炼工艺，其特征在于，步骤2中混炼胶的混炼工艺包括：
炼胶机预热至50-80℃，同时投入低门尼生胶、炭黑、填充剂、软化剂、助剂和步骤1中获得母胶，在5-6MPa的压力下捏炼80-90S，升温至95-105℃，升上顶栓，清扫，保持升上顶栓并混炼30-40s使整个胶料上下交替翻转，下压顶栓继续混炼90-100s后，升温至120-130℃，充分混合后排胶。
4.根据权利要求1所述的高门尼生胶与炭黑预分散母胶混炼工艺，其特征在于，步骤1中的高门尼生胶的门尼粘度为60-100。
5.根据权利要求1所述的高门尼生胶与炭黑预分散母胶混炼工艺，其特征在权利要求书于，所述低门尼生胶的门尼粘度为20-60。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310348882.XA CN116355298A (zh) | 2023-04-04 | 2023-04-04 | 一种高门尼生胶与炭黑预分散母胶混炼工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310348882.XA CN116355298A (zh) | 2023-04-04 | 2023-04-04 | 一种高门尼生胶与炭黑预分散母胶混炼工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116355298A true CN116355298A (zh) | 2023-06-30 |
Family
ID=86907650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310348882.XA Pending CN116355298A (zh) | 2023-04-04 | 2023-04-04 | 一种高门尼生胶与炭黑预分散母胶混炼工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116355298A (zh) |
-
2023
- 2023-04-04 CN CN202310348882.XA patent/CN116355298A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101333307A (zh) | 一种耐寒橡胶 | |
| CN105566702B (zh) | 一种高填充轮胎再生胶的农业轮胎胎冠胶 | |
| CN113493578B (zh) | 一种基于三元乙丙橡胶和丁腈橡胶的橡胶组合物、硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
| CN112724539A (zh) | 一种模压硫化橡胶制品用综合促进剂母胶粒及其制备 | |
| CN116355298A (zh) | 一种高门尼生胶与炭黑预分散母胶混炼工艺 | |
| CN113493577A (zh) | 一种基于丁腈橡胶和顺丁橡胶的硫化组合物、硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
| CN102120835B (zh) | 一种高分子量稀土顺丁橡胶的加工方法 | |
| CN114907590A (zh) | 一种合成橡胶湿法母炼胶及其制备方法和应用 | |
| CN109648725B (zh) | 混炼胶制造方法 | |
| CN112300530B (zh) | 一种sbs鞋底耐磨料及其制备方法 | |
| CN114854102A (zh) | 一种低滚阻全钢子午线轮胎胎面组合物及其制备方法 | |
| CN113402791B (zh) | 一种基于丁腈橡胶的硫化组合物、硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
| KR100837081B1 (ko) | 열전도도를 향상시키기 위한 가류 브래더용 고무 조성물과그 혼합 방법 | |
| CN113493579B (zh) | 橡胶密封材料用组合物、硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
| CN105602120A (zh) | 一种橡胶用复配型促进剂预分散母胶粒及其制备方法 | |
| CN112321919A (zh) | 一种天然环保耐油橡胶配方 | |
| CN107446245B (zh) | 一种配合led使用的橡胶材料及其制备方法 | |
| CN110016151B (zh) | 一种改性顺丁橡胶及其制备方法和应用 | |
| CN115819859B (zh) | 氢化丁腈橡胶/聚氯乙烯组合物及其应用、硫化橡胶及其制备方法与应用 | |
| CN103865100A (zh) | 一种橡胶加工助剂及其制备方法 | |
| CN111454561A (zh) | 一种高性能白炭黑分散剂及其制备方法 | |
| CN105175903A (zh) | 一种橡胶改性添加助剂及其制备方法 | |
| CN113493580A (zh) | 基于丁苯橡胶的橡胶组合物、硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
| CN110655700A (zh) | 一种光纤复合电缆用低压硫化氯丁橡胶及其制备方法 | |
| CN103160032A (zh) | 一种均质片、硫化型橡胶类防水卷材胶料及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |