CN107236183B - 一种耐温耐磨eva材料鞋底的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐温耐磨EVA材料鞋底的制备方法,包括如下步骤:(1)原料称取、(2)密炼处理、(3)开炼处理、(4)造粒发泡处理。本发明在EVA材料鞋底的制备过程中,对原料成分进行了合理的选择调配,同时又对处理工艺进行了优化改进,最终制得的成品具有良好的耐温耐磨性,综合特性良好,推广使用价值较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋底材料的加工技术领域,具体涉及一种耐温耐磨EVA材料鞋底的制备方法。
背景技术
乙烯-醋酸乙烯共聚物 (EVA) 具有很好的可塑性、弹性和可加工性,并且发泡后的材料具有密度小、力学性能好、易着色等优点,被广泛应用于鞋底材料,但 EVA 材料具有耐磨性能不如橡胶鞋材的缺点,因而也限制了其部分的应用。目前对于EVA 材料的改进多限于原料组分的组合,对于制备工艺的深入研究较少。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种耐温耐磨EVA材料鞋底的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种耐温耐磨EVA材料鞋底的制备方法,包括如下步骤:
(1)原料称取:
称取下列对应重量份的原料备用:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70~80份、耐磨剂6~10份、无机填料8~12份、分散润滑剂1~3份、抗氧化剂2~4份、交联剂0.3~0.8份、光稳定剂2~4份、添加剂1~2份、发泡剂1~3份;所述的添加剂由如下重量份的物质组成:过硼酸钠10~15份、氯化镁1~2份、硬脂酸钾0.5~1.5份;
(2)密炼处理:
将步骤(1)称取的除发泡剂外的所有成分进行混合,放入密炼机内进行密炼处理,20~25min后将所得的混合物A取出备用;
(3)开炼处理:
将步骤(2)所得的混合物A放入到开炼机内进行开炼处理,30~40min后将所得的混合物B取出备用;
(4)造粒发泡处理:
将步骤(3)所得的混合物B放入造粒机中进行造粒处理,完成后将所得的粒料同发泡剂成分混合,放入发泡模具内进行发泡处理,发泡处理期间同时施加超声波处理,最终成型后取出冷却即可。
进一步的,步骤(1)中所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的质量百分比含量为25~30%。
进一步的,步骤(1)中所述的耐磨剂为耐磨剂A-186,所述的无机填料为凹凸棒土、高岭土、滑石粉中的任意一种。
进一步的,步骤(1)中所述的分散润滑剂为低分子蜡,所述的抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂168、抗氧化剂1098中的任意一种。
进一步的,步骤(1)中所述的交联剂为过氧化二异丙苯,所述的光稳定剂为纳米氧化锌。
进一步的,步骤(1)中所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
进一步的,步骤(2)中密炼处理时的温度控制为118~124℃,压力控制为0.4~0.6MPa。
进一步的,步骤(3)中开炼处理时的温度控制为100~105℃。
进一步的,步骤(4)中发泡处理时的温度控制为170~176℃,压力控制为10~12MPa。
进一步的,步骤(4)中所述的超声波处理的频率为66~70kHz。
本发明在原料上进行了合理的选择搭配,其中将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的质量百分比含量控制为25~30%,有效保证了整体的强度等力学特性,添加的耐磨剂和无机填料有效改善了整体的耐温耐磨特性,而成品最终的特性不仅与原料的添加成分含量有关,同时还与制作过程中的处理工艺相关,恰当的处理方法能充分发挥物料特性,进而增强成品性能,对此本发明以上述原料成分为基础,对应添加了添加剂,并对后续的处理工艺进行了改善,其中添加剂由过硼酸钠、氯化镁和硬脂酸钾组成,过硼酸钠具有氧化性,添加的氯化镁能催化提升过硼酸钠的氧化活性,在此添加的添加剂旨在后续的密炼、开炼处理时,有效氧化增强共聚物、无机填料等成分的表面活性,提升了活性基团的含量,增强了成分间的相容结合能力,利于物料成分自身特性的充分发挥,在后续的发泡处理过程中施加的超声波辐射处理,可提升发泡的均匀性,增强整体的使用功效。
本发明相比现有技术具有以下优点:
本发明在EVA材料鞋底的制备过程中,对原料成分进行了合理的选择调配,同时又对处理工艺进行了优化改进,最终制得的成品具有良好的耐温耐磨性,综合特性良好,推广使用价值较高。
具体实施方式
实施例1
一种耐温耐磨EVA材料鞋底的制备方法,包括如下步骤:
(1)原料称取:
称取下列对应重量份的原料备用:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70份、耐磨剂6份、无机填料8份、分散润滑剂1份、抗氧化剂2份、交联剂0.3份、光稳定剂2份、添加剂1份、发泡剂1份;所述的添加剂由如下重量份的物质组成:过硼酸钠10份、氯化镁1份、硬脂酸钾0.5份;
(2)密炼处理:
将步骤(1)称取的除发泡剂外的所有成分进行混合,放入密炼机内进行密炼处理,20min后将所得的混合物A取出备用;
(3)开炼处理:
将步骤(2)所得的混合物A放入到开炼机内进行开炼处理,30min后将所得的混合物B取出备用;
(4)造粒发泡处理:
将步骤(3)所得的混合物B放入造粒机中进行造粒处理,完成后将所得的粒料同发泡剂成分混合,放入发泡模具内进行发泡处理,发泡处理期间同时施加超声波处理,最终成型后取出冷却即可。
进一步的,步骤(1)中所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的质量百分比含量为25%。
进一步的,步骤(1)中所述的耐磨剂为耐磨剂A-186,所述的无机填料为凹凸棒土。
进一步的,步骤(1)中所述的分散润滑剂为低分子蜡,所述的抗氧化剂为抗氧化剂1010。
进一步的,步骤(1)中所述的交联剂为过氧化二异丙苯,所述的光稳定剂为纳米氧化锌。
进一步的,步骤(1)中所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
进一步的,步骤(2)中密炼处理时的温度控制为118℃,压力控制为0.4MPa。
进一步的,步骤(3)中开炼处理时的温度控制为100℃。
进一步的,步骤(4)中发泡处理时的温度控制为170℃,压力控制为10MPa。
进一步的,步骤(4)中所述的超声波处理的频率为66kHz。
实施例2
一种耐温耐磨EVA材料鞋底的制备方法,包括如下步骤:
(1)原料称取:
称取下列对应重量份的原料备用:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物75份、耐磨剂8份、无机填料10份、分散润滑剂2份、抗氧化剂3份、交联剂0.5份、光稳定剂3份、添加剂1.5份、发泡剂2份;所述的添加剂由如下重量份的物质组成:过硼酸钠12份、氯化镁1.5份、硬脂酸钾1份;
(2)密炼处理:
将步骤(1)称取的除发泡剂外的所有成分进行混合,放入密炼机内进行密炼处理,23min后将所得的混合物A取出备用;
(3)开炼处理:
将步骤(2)所得的混合物A放入到开炼机内进行开炼处理,35min后将所得的混合物B取出备用;
(4)造粒发泡处理:
将步骤(3)所得的混合物B放入造粒机中进行造粒处理,完成后将所得的粒料同发泡剂成分混合,放入发泡模具内进行发泡处理,发泡处理期间同时施加超声波处理,最终成型后取出冷却即可。
进一步的,步骤(1)中所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的质量百分比含量为28%。
进一步的,步骤(1)中所述的耐磨剂为耐磨剂A-186,所述的无机填料为高岭土。
进一步的,步骤(1)中所述的分散润滑剂为低分子蜡,所述的抗氧化剂为抗氧化剂168。
进一步的,步骤(1)中所述的交联剂为过氧化二异丙苯,所述的光稳定剂为纳米氧化锌。
进一步的,步骤(1)中所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
进一步的,步骤(2)中密炼处理时的温度控制为120℃,压力控制为0.5MPa。
进一步的,步骤(3)中开炼处理时的温度控制为102℃。
进一步的,步骤(4)中发泡处理时的温度控制为174℃,压力控制为11MPa。
进一步的,步骤(4)中所述的超声波处理的频率为68kHz。
实施例3
一种耐温耐磨EVA材料鞋底的制备方法,包括如下步骤:
(1)原料称取:
称取下列对应重量份的原料备用:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物80份、耐磨剂10份、无机填料12份、分散润滑剂3份、抗氧化剂4份、交联剂0.8份、光稳定剂4份、添加剂2份、发泡剂3份;所述的添加剂由如下重量份的物质组成:过硼酸钠15份、氯化镁2份、硬脂酸钾1.5份;
(2)密炼处理:
将步骤(1)称取的除发泡剂外的所有成分进行混合,放入密炼机内进行密炼处理,25min后将所得的混合物A取出备用;
(3)开炼处理:
将步骤(2)所得的混合物A放入到开炼机内进行开炼处理,40min后将所得的混合物B取出备用;
(4)造粒发泡处理:
将步骤(3)所得的混合物B放入造粒机中进行造粒处理,完成后将所得的粒料同发泡剂成分混合,放入发泡模具内进行发泡处理,发泡处理期间同时施加超声波处理,最终成型后取出冷却即可。
进一步的,步骤(1)中所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的质量百分比含量为30%。
进一步的,步骤(1)中所述的耐磨剂为耐磨剂A-186,所述的无机填料为滑石粉。
进一步的,步骤(1)中所述的分散润滑剂为低分子蜡,所述的抗氧化剂为抗氧化剂1098。
进一步的,步骤(1)中所述的交联剂为过氧化二异丙苯,所述的光稳定剂为纳米氧化锌。
进一步的,步骤(1)中所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
进一步的,步骤(2)中密炼处理时的温度控制为124℃,压力控制为0.6MPa。
进一步的,步骤(3)中开炼处理时的温度控制为105℃。
进一步的,步骤(4)中发泡处理时的温度控制为176℃,压力控制为12MPa。
进一步的,步骤(4)中所述的超声波处理的频率为70kHz。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比,在步骤(1)原料称取中,省去添加剂成分,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比,在步骤(4)造粒发泡处理中,省去超声波处理操作,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比,在步骤(1)原料称取中,省去添加剂成分,在步骤(4)造粒发泡处理中,省去超声波处理操作,除上述外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果,对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3对应制得的成品原料进行性能测试,具体对比数据如下表1所示:
表1
磨损量(mg) | 拉伸强度(MPa) | 平均耐温温度(℃) | |
实施例2 | 112 | 37.2 | 264 |
对比实施例1 | 141 | 31.5 | 243 |
对比实施例2 | 130 | 34.3 | 251 |
对比实施例3 | 155 | 28.4 | 233 |
注:上表1中所述的各项目的实验均按照EVA鞋底材料对应国标实验规范进行测试。
由上表1可以看出,本发明方法对应制得的EVA鞋底材料的综合特性较好,推广使用价值较高。
Claims (9)
1.一种耐温耐磨EVA材料鞋底的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)原料称取:
称取下列对应重量份的原料备用:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70~80份、耐磨剂6~10份、无机填料8~12份、分散润滑剂1~3份、抗氧化剂2~4份、交联剂0.3~0.8份、光稳定剂2~4份、添加剂1~2份、发泡剂1~3份;所述的添加剂由如下重量份的物质组成:过硼酸钠10~15份、氯化镁1~2份、硬脂酸钾0.5~1.5份;
(2)密炼处理:
将步骤(1)称取的除发泡剂外的所有成分进行混合,放入密炼机内进行密炼处理,20~25min后将所得的混合物A取出备用;
(3)开炼处理:
将步骤(2)所得的混合物A放入到开炼机内进行开炼处理,30~40min后将所得的混合物B取出备用;
(4)造粒发泡处理:
将步骤(3)所得的混合物B放入造粒机中进行造粒处理,完成后将所得的粒料同发泡剂成分混合,放入发泡模具内进行发泡处理,发泡处理期间同时施加超声波处理,最终成型后取出冷却即可;所述的超声波处理的频率为66~70kHz。
2.根据权利要求1所述的一种耐温耐磨EVA材料鞋底的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的质量百分比含量为25~30%。
3.根据权利要求1所述的一种耐温耐磨EVA材料鞋底的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的耐磨剂为耐磨剂A-186,所述的无机填料为凹凸棒土、高岭土、滑石粉中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐温耐磨EVA材料鞋底的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的分散润滑剂为低分子蜡,所述的抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂168、抗氧化剂1098中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种耐温耐磨EVA材料鞋底的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的交联剂为过氧化二异丙苯,所述的光稳定剂为纳米氧化锌。
6.根据权利要求1所述的一种耐温耐磨EVA材料鞋底的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
7.根据权利要求1所述的一种耐温耐磨EVA材料鞋底的制备方法,其特征在于,步骤(2)中密炼处理时的温度控制为118~124℃,压力控制为0.4~0.6MPa。
8.根据权利要求1所述的一种耐温耐磨EVA材料鞋底的制备方法,其特征在于,步骤(3)中开炼处理时的温度控制为100~105℃。
9.根据权利要求1所述的一种耐温耐磨EVA材料鞋底的制备方法,其特征在于,步骤(4)中发泡处理时的温度控制为170~176℃,压力控制为10~12MPa。
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