CN103694527A - 吹塑件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吹塑件及其制造方法，吹塑件包括下述重量份的组分：高密度聚乙烯100份，低密度聚乙烯72-76份，聚乙烯32-38份，马来酸酐4-5份，色母2-4份，粉碎料40-50份。吹塑件的制造方法包括以下步骤：步骤一，制造塑料型坯；在瓣合模具内加入高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯、马来酸酐、色母和粉碎料；步骤二，在塑料型胚上将瓣合模具闭合，夹紧瓣合模具并切断塑料型坯，加热瓣合模具； 步骤三，向瓣合模具的模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持压力；步骤四，打开瓣合模具，卸下被吹的吹塑件零件；步骤五，修整飞边得到吹塑件成品。本发明降低成本，提高相容性，且简化结构。

Description

吹塑件及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种塑料及其制造方法，特别涉及一种吹塑件及其制造方法。
背景技术
吹塑工艺是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层大多数是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
但是现有挤出吹塑和注射吹塑制造的吹塑件成本高，相容性差，且制造工艺复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种吹塑件及其制造方法，其降低成本，提高相容性，且简化结构。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种吹塑件，其包括下述重量份的组分：高密度聚乙烯100份，低密度聚乙烯72-76份，聚乙烯32-38份，马来酸酐4-5份，色母2-4份，粉碎料40-50份。
优选地，所述低密度聚乙烯的重量份为74份，聚乙烯的重量份为35份，色母的重量份为3份，粉碎料的重量份为45份。
优选地，所述粉碎料经过高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯、马来酸酐、色母加工出来的产品的边料。
本发明还提供一种吹塑件的制造方法，所述制造方法采用如上所述的吹塑件，所述制造方法包括以下步骤：
步骤一，制造塑料型胚；在瓣合模具内加入高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯、马来酸酐、色母和粉碎料；
步骤二，在塑料型胚上将瓣合模具闭合，夹紧瓣合模具并切断塑料型胚，加热瓣合模具；
步骤三，向瓣合模具的模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持压力；
步骤四，打开瓣合模具，卸下被吹的吹塑件零件；
步骤五，修整飞边得到吹塑件成品。
优选地，所述步骤二的加热的温度为130°C至170°C。
优选地，所述步骤三的压力的大小为300MPa至600MPa。
优选地，所述步骤一中的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯、马来酸酐、色母和粉碎料在装入模具之前，先装入搅拌机里搅拌3-5分钟。
本发明的积极进步效果在于：本发明吹塑件及其制造方法降低成本，提高相容性，综合性能强，且简化结构。
附图说明
图1为本发明吹塑件的制造方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
本发明吹塑件包括下述重量份的组分：高密度聚乙烯(HighDensity-Polyethylene，简称为“HDPE”) 100份，低密度聚乙烯（LowDensity-Polyethylene简称为“LDPE”）72-76份，聚乙烯32-38份，马来酸酐4-5份，色母2-4份，粉碎料40-50份。所述粉碎料经过高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯、马来酸酐、色母加工出来的产品的边料。
实施例一
本发明吹塑件包括下述重量份的组分：高密度聚乙烯100份，低密度聚乙烯72份，聚乙烯32份，马来酸酐4份，色母2份，粉碎料40份。
实施例二
本发明吹塑件包括下述重量份的组分：密度聚乙烯100份，低密度聚乙烯76份，聚乙烯38份，马来酸酐5份，色母4份，粉碎料50份。
实施例三
本发明吹塑件包括下述重量份的组分：密度聚乙烯100份，低密度聚乙烯74份，聚乙烯35份，马来酸酐4份，色母3份，粉碎料45份。
高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、粉碎料等材料的价格低，因此可以降低成本，成本可以降低20%-25%。马来酸酐的作用是提高了不同密度PE（聚乙烯）料的相容性，充分发挥不同的PE料的优点，使不同PE料能得到最大程度的利用。成品外表光滑，颜色亮丽，成型容易，质感饱满。本发明生产出来的吹塑件产品价格低，综合性能强，冲击强度满足测试要求，通过静态测试和动态测试，可以用于汽车儿童安全座椅吹塑件产品等。
如图1所示，本发明吹塑件的制造方法包括以下步骤：
步骤一，制造塑料型胚；在瓣合模具内加入高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯、马来酸酐、色母和粉碎料；高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯、马来酸酐、色母和粉碎料在装入模具之前，可以先装入搅拌机里搅拌3-5分钟。
步骤二，在塑料型胚上将瓣合模具闭合，夹紧瓣合模具并切断塑料型胚，加热瓣合模具；加热的温度为130°C至170°C，优选地为150°C。
步骤三，向瓣合模具的模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持压力；压力的大小为300MPa至600MPa。
步骤四，打开瓣合模具，卸下被吹的吹塑件零件；
步骤五，修整飞边得到吹塑件成品。
最好，还可以进行成品检验。
本领域的技术人员可以对本发明进行各种改型和改变。因此，本发明覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。

Claims (7)

1.一种吹塑件，其特征在于，其包括下述重量份的组分：高密度聚乙烯100份，低密度聚乙烯72-76份，聚乙烯32-38份，马来酸酐4-5份，色母2-4份，粉碎料40-50份。 
2.如权利要求1所述的吹塑件，其特征在于，所述低密度聚乙烯的重量份为74份，聚乙烯的重量份为35份，色母的重量份为3份，粉碎料的重量份为45份。 
3.如权利要求1所述的吹塑件，其特征在于，所述粉碎料经过高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯、马来酸酐、色母加工出来的产品的边料。 
4.一种吹塑件的制造方法，其特征在于，所述制造方法采用如权利要求1所述的吹塑件，所述制造方法包括以下步骤： 
步骤一，制造塑料型胚；在瓣合模具内加入高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯、马来酸酐、色母和粉碎料； 
步骤二，在塑料型胚上将瓣合模具闭合，夹紧瓣合模具并切断塑料型胚，加热瓣合模具； 
步骤三，向瓣合模具的模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持压力； 
步骤四，打开瓣合模具，卸下被吹的吹塑件零件； 
步骤五，修整飞边得到吹塑件成品。 
5.根据权利要求4所述的吹塑件的制造方法，其特征在于，所述步骤二的加热的温度为130℃至170℃。 
6.根据权利要求4所述的吹塑件的制造方法，其特征在于，所述步骤三的压力的大小为300MPa至600MPa。 
7.根据权利要求4所述的吹塑件的制造方法，其特征在于，所述步骤一中的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯、马来酸酐、色母和粉碎料在装入模具之前，先装入搅拌机里搅拌3-5分钟。 
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