CN109096582A - 一种新型塑料座椅生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型塑料座椅生产工艺，包括以下步骤：(1)选取包括按质量比计的以下原料：LLDPE8％‑18％、POE2％‑5％、抗氧剂0.5％‑1％、紫外线吸收剂0.5％‑1％、阻燃剂8％‑12％、纳米纤维3％‑5％、抗静电剂1％‑3％，余量为HDPE；(2)选取上述原料进行高速混料；(3)将混料通过挤出机融熔共混挤出形成塑料型胚；(4)先在模具中安装嵌件，然后将制得的塑料型胚注入模具中进行合模吹塑成型。本发明相较于传统的PE作为原料生产的塑料座椅，大大节约了生产的成本，并具有良好的耐候性和耐化学性，同时提供了塑料座椅的阻燃性和抗老化性。

Description

一种新型塑料座椅生产工艺
技术领域
本发明属于塑料座椅生产技术领域，具体涉及一种新型塑料座椅生产工艺。
背景技术
目前的塑料座椅多用于室外，座椅放置在室外常年经受日光照射、雨淋和霜冻，容易导致座椅发生褪色、龟裂等现象发生，造成塑料座椅的使用寿命较短，更换周期短。另外现有的塑料座椅阻燃性较低，在发生火灾时火势极易蔓延，容易造成不可估量的损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种新型塑料座椅生产工艺，它具有良好的耐候性和耐化学性，同时还具有较高的阻燃性。
本发明所采用的技术方案是：一种新型塑料座椅生产工艺，包括以下步骤：
(1)原料配比，选取包括按质量比计的以下原料：LLDPE8％-18％、POE2％-5％、抗氧剂0.5％-1％、紫外线吸收剂0.5％-1％、阻燃剂8％-12％、纳米纤维3％-5％、抗静电剂1％-3％，余量为HDPE；
(2)原料混合，按比例选取上述原料进行高速混料；
(3)挤塑制取型胚，通过挤出机将混合料加温180-200℃融熔共混挤出形成塑料型胚；
(4)吹塑成型，先在模具中安装嵌件，然后将制得的塑料型胚注入模具中，然后在型胚末端机械封口后进行合模吹塑成型。
作为优选，所述新型塑料座椅选取按质量比计的LLDPE10％、POE4％、抗氧剂1％、紫外线吸收剂1％、阻燃剂9％、纳米纤维3％、抗静电剂2％和HDPE70％。
作为优选，步骤(4)中合模压力控制在120bar、吹气压力控制在8bar、开模压力控制在60bar。
作为优选，步骤(4)中型胚射出延时1s、型胚射出注入模具时间为109s、单次吹塑时间100s。
本发明相较于传统的PE作为原料生产的塑料座椅，大大节约了生产的成本，并具有良好的耐候性和耐化学性，同时提供了塑料座椅的阻燃性和抗老化性。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例
本实施例提供的新型塑料座椅生产工艺，包括以下步骤：
(1)原料配比，选取按质量比计的韩国大林FU149M型号的LLDPE10％、美国杜邦7467型号的POE4％、德国1010型号的抗氧剂1％、常州UV-531型号的紫外线吸收剂1％、美国大湖化学工业公司DF-83R型号的阻燃剂9％、四川高分子材料公司NM-01yz型号的纳米纤维3％、英国禾大ATMER129或ATMER163型号的抗静电剂2％和韩国大林5502型号的HDPE70％；
(2)原料混合，将步骤(1)中选取的原料进行高速混料，取得的混合料备用；
(3)挤塑制取型胚，将制得的混合料加入挤出机中，在挤出机中混合料加温至180-200℃融熔共混的状态下挤出形成塑料型胚；
(4)吹塑成型，先在模具中安装嵌件，然后将制得的塑料型胚注入模具中，注入前延时1s，注入射出长度时间为109s，塑料型胚注入完成后，在塑料型胚末端机械封口，封口后进行合模，合模的压力控制在120bar，合模后进行吹塑成型，吹塑时间为100s、吹塑压力控制在8bar，在吹塑成型过程中座椅漏水孔成型采用气动抽芯，吹塑完成后进行开模，开模压力控制在60bar；
(5)产品取出后进行精细修边，精细修边后进行检验，检验合格后装箱。
采用HDPE作为座椅主料和LLDPE作为座椅辅料，生产的塑料座椅能大大降低生产的成本，采用的抗氧剂和紫外线吸收剂是为了提高座椅的抗老化能力，能保证受紫外线照射5年不褪色，采用的POE是为了增加塑料座椅的韧性，纳米纤维是为了增强塑料座椅的强度，抗静电剂是为了提高塑料座椅的抗静电防尘能力，阻燃剂是为了提高塑料座椅的阻燃性，使其能达到B1难燃的级别。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种新型塑料座椅生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)原料配比，选取包括按质量比计的以下原料：LLDPE8％-18％、POE2％-5％、抗氧剂0.5％-1％、紫外线吸收剂0.5％-1％、阻燃剂8％-12％、纳米纤维3％-5％、抗静电剂1％-3％，余量为HDPE；
(2)原料混合，按比例选取上述原料进行高速混料；
(3)挤塑制取型胚，通过挤出机将混合料加温180-200℃融熔共混挤出形成塑料型胚；
(4)吹塑成型，先在模具中安装嵌件，然后将制得的塑料型胚注入模具中，然后在型胚末端机械封口后进行合模吹塑成型。
2.根据权利要求1所述的一种新型塑料座椅生产工艺，其特征在于：所述新型塑料座椅选取按质量比计的LLDPE10％、POE4％、抗氧剂1％、紫外线吸收剂1％、阻燃剂9％、纳米纤维3％、抗静电剂2％和HDPE70％。
3.根据权利要求1所述的一种新型塑料座椅生产工艺，其特征在于：步骤(4)中合模压力控制在120bar、吹气压力控制在8bar、开模压力控制在60bar。
4.根据权利要求1所述的一种新型塑料座椅生产工艺，其特征在于：步骤(4)中型胚射出延时1s、型胚射出注入模具时间为109s、单次吹塑时间100s。
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