CN104497420A - 一种长玻璃纤维增强聚丙烯复合物及其制备方法 - Google Patents
一种长玻璃纤维增强聚丙烯复合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104497420A CN104497420A CN201410794917.3A CN201410794917A CN104497420A CN 104497420 A CN104497420 A CN 104497420A CN 201410794917 A CN201410794917 A CN 201410794917A CN 104497420 A CN104497420 A CN 104497420A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- long glass
- polypropylene
- glass fiber
- fiber reinforced
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 67
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 66
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 63
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title abstract 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 36
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 15
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 claims description 5
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical group O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 4
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N itaconic acid Chemical compound OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 4
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 3
- AYKYXWQEBUNJCN-UHFFFAOYSA-N 3-methylfuran-2,5-dione Chemical compound CC1=CC(=O)OC1=O AYKYXWQEBUNJCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 2
- VTJUKNSKBAOEHE-UHFFFAOYSA-N calixarene Chemical compound COC(=O)COC1=C(CC=2C(=C(CC=3C(=C(C4)C=C(C=3)C(C)(C)C)OCC(=O)OC)C=C(C=2)C(C)(C)C)OCC(=O)OC)C=C(C(C)(C)C)C=C1CC1=C(OCC(=O)OC)C4=CC(C(C)(C)C)=C1 VTJUKNSKBAOEHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N citraconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C\C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N 0.000 claims description 2
- 229940018557 citraconic acid Drugs 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 229920006228 ethylene acrylate copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 2
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical class OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 claims 1
- 125000002467 phosphate group Chemical class [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 claims 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 abstract 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 abstract 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 23
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 4
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- ZJOLCKGSXLIVAA-UHFFFAOYSA-N ethene;octadecanamide Chemical compound C=C.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O ZJOLCKGSXLIVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 206010009866 Cold sweat Diseases 0.000 description 2
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 2
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- YWEWWNPYDDHZDI-JJKKTNRVSA-N (1r)-1-[(4r,4ar,8as)-2,6-bis(3,4-dimethylphenyl)-4,4a,8,8a-tetrahydro-[1,3]dioxino[5,4-d][1,3]dioxin-4-yl]ethane-1,2-diol Chemical compound C1=C(C)C(C)=CC=C1C1O[C@H]2[C@@H]([C@H](O)CO)OC(C=3C=C(C)C(C)=CC=3)O[C@H]2CO1 YWEWWNPYDDHZDI-JJKKTNRVSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- XXHCQZDUJDEPSX-KNCHESJLSA-L calcium;(1s,2r)-cyclohexane-1,2-dicarboxylate Chemical compound [Ca+2].[O-]C(=O)[C@H]1CCCC[C@H]1C([O-])=O XXHCQZDUJDEPSX-KNCHESJLSA-L 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
- C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2323/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2423/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2451/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
- C08J2451/06—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种长玻璃纤维增强聚丙烯复合物及其制备方法，所述的长玻璃纤维增强聚丙烯复合物，由以下以重量百分数计的原料制成：聚丙烯40-88％；热稳定剂0.1-2％；光照稳定剂0.1-2％；聚丙烯专用成核剂0.1-2％；相容剂2-10％；加工助剂0.1-2％；长玻璃纤维10-30％。本发明具有高刚性、高耐热、高尺寸稳定性、耐候性、耐划伤性优异以及低线性膨胀系数，满足汽车防擦条的生产要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车防擦条专用长玻璃纤维增强聚丙烯复合物及其制备方法，属于高分子材料及其成型加工技术领域。
背景技术
汽车车身上都会配车身防擦条，目的是防止轻微的碰撞和刮蹭对车漆造成伤害，有一定的保护作用。以前的防擦条都是黑色橡胶或不锈钢板制成的，与车身颜色不一致，使车缺乏整体感。同色车身防擦条一般都是使用高强度工程塑料制成，与车身喷涂成一致的颜色，使车看起来整体感更强、更有美感，但是由于防擦条属于汽车外饰件，随着外界环境温度的剧烈变化，不能出现由于热胀冷缩导致的较大尺寸变化以及产品变形，因此防擦条材料要求材料具有低线性膨胀系数(CLTE)。
传统的汽车防擦条由于需要油漆喷涂提高耐候性和耐划伤性，不符合汽车材料对低VOC排放的要求，而且易对环境造成污染，不符合汽车向节能环保方向发展的理念。
目前的免喷涂耐划伤防擦条主要采用聚丙烯树脂与滑石粉、三元乙丙橡胶(EPDM)共混，外加热稳定剂、光照稳定剂、耐划伤剂提高其耐候性以及耐划伤性能。但是，防擦条材料要求添加高含量的滑石粉才能达到低线性膨胀系数的要求，高含量的滑石粉对材料耐划伤性能损失很大，因此必须提高耐划伤助剂的用量来满足，而耐划伤助剂价格昂贵，造成材料成本高昂，而且存在光照析出发粘的风险。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽车防擦条专用长玻璃纤维增强聚丙烯复合物及其制备方法，以克服现有技术存在的缺陷，满足汽车防擦条材料发展的需要。
为了达到上述目的，本发明提供了一种长玻璃纤维增强聚丙烯复合物，由以下以重量百分数计的原料制成：
所述各组分的重量百分数之和为100％。
优选地，所述的聚丙烯为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯或两者的混合物，其熔体流动速率为10-1000g/10min。
优选地，所述的热稳定剂为酚类、胺类、亚磷酸酯类、半受阻酚类、丙烯酰基官能团与硫代酯的复合物类和杯芳烃中的任意一种或任意的混合物；所述的酚类热稳定剂为抗氧化剂Irganox1010，所述的亚磷酸酯类热稳定剂为抗氧化剂Ultranox 627A或Irganox 168，所述的硫代酯类热稳定剂为抗氧化剂412S。
优选地，所述的光照稳定剂为聚丙烯专用受阻胺类光稳定剂。
优选地，所述的聚丙烯专用成核剂选自超细滑石粉、山梨醇类、有机磷酸盐类的一种或者其混合物。
优选地，所述的相容剂选自极性单体接枝聚合物，其中聚合物基体选自聚乙烯、聚丙烯、乙烯-α-乙烯-辛烯共聚物、苯乙烯与丁二烯的共聚物、聚乙烯-聚苯乙烯-聚丙烯三元共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的一种或者其混合物，极性单体选自马来酸酐及其类似物(例如富马酸、衣康酸、柠康酸、柠康酸酐和乙烯基丁二酸酐)，丙烯酸及其酯类衍生物(例如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸环氧丙酯等)一种或其混合物；
优选地，所述的加工助剂选自低分子酯类、硬脂酸复合酯类、酰胺类化合物中的一种或其混合物。
优选地，所述的连续长玻璃纤维为无碱连续长玻璃纤维，玻纤直径为10μm～25μm。
本发明还提供了上述长玻璃纤维增强聚丙烯复合物的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
第一步：将聚丙烯、热稳定剂、光照稳定剂、聚丙烯专用成核剂、加工助剂和相容剂按比例加入到长径比为25～50:1的单螺杆挤出机中熔融混合分散，通过单螺杆挤出机塑化后，输送到高温熔体浸润模头内的高温熔体浸润槽中，高温熔体浸润模头内的温度为250-350℃；
第二步：将长玻璃纤维以20-100m/min的速度牵引输入高温熔体浸润槽中，高温熔体浸润槽长度为2-5m，充分浸润后，冷却，切粒，得到长玻璃纤维增强聚丙烯复合物。
本发明还提供了上述长玻璃纤维增强聚丙烯复合物在制备汽车防擦条中的应用。
本发明采用聚丙烯、长玻璃纤维、热稳定剂、光照稳定剂、相容剂、加工助剂、聚丙烯专用成核剂，采用长玻纤增强专用模头制备一种汽车防擦条专用长玻璃纤维增强聚丙烯复合物，该复合物由于采用长玻璃纤维增强，提高了材料表层硬度，提高了材料的耐划伤性能，防止了材料由于受到外部碰撞，划伤破坏而影响到材料内部，实现了不加耐划伤助剂便可以解决耐划伤的问题，同时由于采用长玻璃纤维增强，材料具有优异的刚性、尺寸稳定性、耐热性，同时赋予材料极低的线性膨胀系数(CLTE)。
本发明通过不添加耐划伤剂，采用长玻璃纤维增加了材料表层硬度，使划伤力对材料的破坏不会扩散到材料的深层次，解决了传统耐划伤材料添加耐划伤助剂产生光照析出发粘的缺陷，同时长玻璃纤维还可以提高材料的刚度、耐热性、尺寸稳定性，降低材料的线性膨胀系数(CLTE)，降低由于外界环境温度的急剧变化引起的制件尺寸变化以及变形问题，提高材料的使用寿命，
本发明中的热稳定剂的作用是抑制加工过程中聚丙烯产生的降解；光照稳定剂的作用是抑制户外可见光、紫外光对聚丙烯、相容剂等高分子聚合物产生的光照分解；加工助剂的作用是增强产品的润滑性及耐刮伤性；聚丙烯专用成核剂的作用是提高材料注塑过程中的结晶速率，缩短注塑成型周期；相容剂的作用是增加聚丙烯和长玻璃纤维之间的界面相容性。
本发明提供的材料具有高刚性、高耐热、高尺寸稳定性、耐候性、耐划伤性优异以及低线性膨胀系数(CLTE)，满足汽车防擦条的生产要求。经检测，拉伸强度≥75MPa，弯曲模量≥3500MPa，(23℃)缺口冲击强度≥15KJ/m2，(-30℃)缺口冲击强度≥15KJ/m2，热变形温度(0.45Mpa)≥145℃，20N力划伤后色差ΔL≤1.0，线性膨胀系数(CLTE)≤2.5×10-5。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，作详细说明如下。
实施例1
第一步：将35公斤聚丙烯PP S700(熔体流动速率为10g/10min)、51公斤聚丙烯PP BX3920(熔体流动速率为100g/10min)、0.2公斤酚类热稳定剂Irganox1010、0.3公斤亚磷酸酯类热稳定剂Irganox168、0.2公斤受阻胺类光稳定剂770、0.3公斤聚丙烯专用成核剂TMP-5、1公斤硬脂酸复合酯类加工助剂乙撑双硬脂酸酰胺EBS、2公斤马来酸酐接枝聚丙烯CA-100通过长径比为25:1的单螺杆挤出机塑化(转速为200r/min，从喂料段到机头各区温度设置为140℃、210℃、245℃、270℃、290℃)后通过LFT专用口模输送到LFT专用高温熔体浸润模头内的高温熔体浸润槽中，LFT专用高温熔体浸润模头内的温度为290℃；
第二步：将10公斤PPG公司生产长玻璃纤维Tufrov 4599以20m/min速度的速度牵引输入高温熔体浸润槽，高温熔体浸润槽长度为2m；牵引充分浸润，冷却，通过LFT专用切粒机切成12mm长粒子，即为长玻璃纤维增强聚丙烯复合物，用于制备汽车防擦条。
经测试，本实施例的长玻璃纤维增强聚丙烯复合物性能如下：
表1
| 性能 | 单位 | 测试标准 | 测试结果 |
| 拉伸强度 | MPa | ISO527/2-93 | 81 |
| 弯曲模量 | MPa | ISO178-93 | 3850 |
| 23℃缺口冲击强度 | KJ/m2 | ISO180-93 | 16.5 |
| -30℃缺口冲击强度 | KJ/m2 | ISO180-93 | 18.5 |
| 热变形温度(0.45Mpa) | ℃ | ISO 75-93 | 148 |
| 色差ΔL(20N划伤) | -- | PV3952 | 0.9 |
| 线性膨胀系数(CLTE) | mm/mm/℃ | ASTM E831 | 2.5×10-5 |
实施例2
第一步：将71公斤聚丙烯PP YPJ3860(熔体流动速率为60g/10min)、0.5公斤酚类热稳定剂1010、0.5公斤亚磷酸酯类热稳定剂627A、0.6公斤受阻胺类光稳定剂622、0.4公斤聚丙烯专用成核剂HPN-20E、1公斤硬脂酸复合酯类加工助剂乙撑双硬脂酸酰胺EBS、5公斤马来酸酐接枝聚丙烯CA-100通过25:1单螺杆挤出机塑化(转速为220r/min，从喂料段到机头各区温度设置为140℃、220℃、260℃、280℃、300℃)后通过LFT专用口模输送到LFT专用高温熔体浸润模头内的高温熔体浸润槽中，LFT专用高温熔体浸润模头内的温度为300℃；
第二步：将21公斤PPG公司生产长玻璃纤维Tufrov 4599以20m/min速度的速度牵引输入高温熔体浸润槽，高温熔体浸润槽长度为2m；牵引充分浸润，冷却，通过LFT专用切粒机切成12mm长粒子，即为长玻璃纤维增强聚丙烯复合物，用于制备汽车防擦条。
经测试，本实施例的长玻璃纤维增强聚丙烯复合物性能如下：
表2
| 性能 | 单位 | 测试标准 | 测试结果 |
| 拉伸强度 | MPa | ISO527/2-93 | 101 |
| 弯曲模量 | MPa | ISO178-93 | 5400 |
| 23℃缺口冲击强度 | KJ/m2 | ISO180-93 | 21.5 |
| -30℃缺口冲击强度 | KJ/m2 | ISO180-93 | 22.5 |
| 热变形温度(0.45Mpa) | ℃ | ISO 75-93 | 150 |
| 色差ΔL(20N划伤) | -- | PV3952 | 0.85 |
| 线性膨胀系数(CLTE) | mm/mm/℃ | ASTM E831 | 2.4×10-5 |
实施例3
第一步：将42公斤聚丙烯PP EP540V(熔体流动速率为100g/10min)、1公斤酚类热稳定剂1010、1公斤硫代酯类热稳定剂412S、2公斤受阻胺类光稳定剂770、2公斤聚丙烯专用成核剂Millad 3988、2公斤硬脂酸复合酯类加工助剂乙撑双硬脂酸酰胺EBS、10公斤马来酸酐接枝聚丙烯Bondyram1001CN通过25:1单螺杆挤出机塑化(转速为260r/min，从喂料段到机头各区温度设置为140℃、260℃、280℃、310℃、330℃)后通过LFT专用口模输送到LFT专用高温熔体浸润模头内的高温熔体浸润槽中，LFT专用高温熔体浸润模头内的温度为330℃；
第二步：将40公斤PPG公司生产长玻璃纤维Tufrov 4599以100m/min速度的速度牵引输入高温熔体浸润槽，高温熔体浸润槽长度为5m；牵引充分浸润，冷却，通过LFT专用切粒机切成12mm长粒子，即为长玻璃纤维增强聚丙烯复合物，用于制备汽车防擦条。
经测试，本实施例的长玻璃纤维增强聚丙烯复合物性能如下：
表4
| 性能 | 单位 | 测试标准 | 测试结果 |
| 拉伸强度 | MPa | ISO527/2-93 | 130 |
| 弯曲模量 | MPa | ISO178-93 | 10500 |
| 23℃缺口冲击强度 | KJ/m2 | ISO180-93 | 40 |
| -30℃缺口冲击强度 | KJ/m2 | ISO180-93 | 45 |
| 热变形温度(0.45Mpa) | ℃ | ISO 75-93 | 154 |
| 色差ΔL(20N划伤) | -- | PV3952 | 0.4 |
| 线性膨胀系数(CLTE) | mm/mm/℃ | ASTM E831 | 2.0×10-5 |
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种长玻璃纤维增强聚丙烯复合物，其特征在于，由以下以重量百分数计的原料制成：
所述各组分的重量百分数之和为100％。
2.如权利要求1所述的长玻璃纤维增强聚丙烯复合物，其特征在于，所述的聚丙烯为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯或两者的混合物，其熔体流动速率为10-1000g/10min。
3.如权利要求1所述的长玻璃纤维增强聚丙烯复合物，其特征在于，所述的热稳定剂为酚类、胺类、亚磷酸酯类、半受阻酚类、丙烯酰基官能团与硫代酯的复合物类和杯芳烃中的任意一种或任意的混合物。
4.如权利要求1所述的长玻璃纤维增强聚丙烯复合物，其特征在于，所述的光照稳定剂为聚丙烯专用受阻胺类光稳定剂。
5.如权利要求1所述的长玻璃纤维增强聚丙烯复合物，其特征在于，所述的聚丙烯专用成核剂为超细滑石粉、山梨醇类成核剂和有机磷酸盐类成核剂中的任意一种或两种以上的混合物。
6.如权利要求1所述的长玻璃纤维增强聚丙烯复合物，其特征在于，所述的相容剂选自极性单体接枝聚合物，其中聚合物基体选自聚乙烯、聚丙烯、乙烯-α-乙烯-辛烯共聚物、苯乙烯与丁二烯的共聚物、聚乙烯-聚苯乙烯-聚丙烯三元共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚 物、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的一种或者其混合物，极性单体选自马来酸酐、富马酸、衣康酸、柠康酸、柠康酸酐、乙烯基丁二酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸环氧丙酯中的一种或其混合物。
7.如权利要求1所述的长玻璃纤维增强聚丙烯复合物，其特征在于，所述的加工助剂选自低分子酯类、硬脂酸复合酯类、酰胺类中的一种或其混合物。
8.如权利要求1所述的长玻璃纤维增强聚丙烯复合物，其特征在于，所述的长玻璃纤维为聚丙烯专用长玻璃纤维。
9.权利要求1所述的长玻璃纤维增强聚丙烯复合物的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
第一步：将聚丙烯、热稳定剂、光照稳定剂、聚丙烯专用成核剂、加工助剂和相容剂按比例加入到长径比为25～50:1的单螺杆挤出机中熔融混合分散，通过单螺杆挤出机塑化后，输送到高温熔体浸润模头内的高温熔体浸润槽中，高温熔体浸润模头内的温度为250-350℃；
第二步：将长玻璃纤维以20-100m/min的速度牵引输入高温熔体浸润槽中，高温熔体浸润槽长度为2-5m，充分浸润后，冷却，切粒，得到长玻璃纤维增强聚丙烯复合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410794917.3A CN104497420A (zh) | 2014-12-17 | 2014-12-17 | 一种长玻璃纤维增强聚丙烯复合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410794917.3A CN104497420A (zh) | 2014-12-17 | 2014-12-17 | 一种长玻璃纤维增强聚丙烯复合物及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104497420A true CN104497420A (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=52938883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410794917.3A Pending CN104497420A (zh) | 2014-12-17 | 2014-12-17 | 一种长玻璃纤维增强聚丙烯复合物及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104497420A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106633584A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-05-10 | 中广核高新核材集团（东莞）祈富新材料有限公司 | 一种高刚性玻璃纤维增强聚丙烯材料及其制备方法 |
| CN109774093A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-21 | 武汉金发科技有限公司 | 一种玻璃纤维增强as复合材料的制备方法 |
| CN114685892A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-01 | 金发科技股份有限公司 | 一种高刚性、耐划伤的聚丙烯组合物及其制备方法和应用 |
-
2014
- 2014-12-17 CN CN201410794917.3A patent/CN104497420A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106633584A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-05-10 | 中广核高新核材集团（东莞）祈富新材料有限公司 | 一种高刚性玻璃纤维增强聚丙烯材料及其制备方法 |
| CN109774093A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-21 | 武汉金发科技有限公司 | 一种玻璃纤维增强as复合材料的制备方法 |
| CN114685892A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-01 | 金发科技股份有限公司 | 一种高刚性、耐划伤的聚丙烯组合物及其制备方法和应用 |
| CN114685892B (zh) * | 2022-03-31 | 2024-07-12 | 金发科技股份有限公司 | 一种高刚性、耐划伤的聚丙烯组合物及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103044775A (zh) | 汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备工艺 | |
| CN102924815A (zh) | 一种连续长玻璃纤维增强聚丙烯复合物及其制备方法 | |
| CN101838445B (zh) | Petg吹塑膜及制备方法 | |
| CN106084493A (zh) | 一种用于汽车外饰件的金属质感免喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN107674396A (zh) | 一种超低光泽、高耐候、耐刮擦性pc/abs合金及其制备方法 | |
| CN103030887A (zh) | 低温爆破性能优异的汽车立柱专用玻纤增强聚丙烯复合物及其制备方法 | |
| CN103160028A (zh) | 一种改性聚丙烯材料、制备方法及其应用 | |
| CN105385032A (zh) | 一种各向同性聚丙烯复合物及其制备方法 | |
| CN104059287A (zh) | 一种汽车安全气囊框专用连续长玻璃纤维增强聚丙烯复合物及其制备方法 | |
| CN109181193A (zh) | 一种免喷涂pmma/asa材料及其制备方法 | |
| CN101983986B (zh) | 一种透明和增韧的聚乳酸树脂及其制备方法 | |
| CN104497420A (zh) | 一种长玻璃纤维增强聚丙烯复合物及其制备方法 | |
| CN102924806A (zh) | 一种低线性膨胀系数聚丙烯复合物及其制备方法 | |
| CN104100782A (zh) | 一种玻璃纤维增强聚丙烯双层挤出管材及其制备方法 | |
| CN107200919A (zh) | 一种注塑级微发泡聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN110256798A (zh) | 一种pmma/asa合金材料及其制备方法 | |
| CN104086896A (zh) | 一种用于电动工具外壳的低收缩、高耐候聚丙烯复合材料 | |
| CN105061902A (zh) | 一种活性碳纤维改性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN103665614B (zh) | 废旧摩托车塑料外壳回收改性生产摩托车专用料的制备方法 | |
| CN107226957A (zh) | 一种抗虎皮纹注塑缺陷的改性聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN103507275A (zh) | 一种热塑性复合材料的成型方法 | |
| CN103951873A (zh) | 一种用于汽车发动机冷却风扇的异形s玻纤增强聚丙烯复合物及其制备方法 | |
| CN105385058A (zh) | 一种低内应力耐热abs树脂及其制备方法 | |
| CN116218208B (zh) | 一种pa/pp合金材料及其制备方法和应用 | |
| CN104927220A (zh) | 一种聚苯乙烯复合材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150408 |