CN103044775A - 汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备工艺 - Google Patents

汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103044775A
CN103044775A CN2012105747407A CN201210574740A CN103044775A CN 103044775 A CN103044775 A CN 103044775A CN 2012105747407 A CN2012105747407 A CN 2012105747407A CN 201210574740 A CN201210574740 A CN 201210574740A CN 103044775 A CN103044775 A CN 103044775A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass fiber
composite material
fiber reinforced
reinforced polypropylene
polypropylene composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012105747407A
Other languages
English (en)
Inventor
孙刚
周英辉
李国明
程文超
李欣
李志平
陈延安
丁超
罗忠富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Kingfa New Material Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Kingfa New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Kingfa New Material Co Ltd filed Critical Jiangsu Kingfa New Material Co Ltd
Priority to CN2012105747407A priority Critical patent/CN103044775A/zh
Publication of CN103044775A publication Critical patent/CN103044775A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
    • B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备工艺，按重量份计，具有如下配方：聚丙烯32～78wt%；热稳定剂0～2wt%；助剂0～2wt%；光照稳定剂0～2wt%；成核剂0～2wt%；增韧剂5～20wt%；相容剂2～10wt%；短切玻璃纤维15～30wt%。由于采用短切玻璃纤维填充，极大地提高了材料的刚性和耐热性，同时短切玻璃纤维还可以降低材料的线性膨胀系数（CLTE），解决了由于外界环境温度的急剧变化而引起的制件尺寸变化以及变形问题。本发明制得的玻纤增强聚丙烯复合材料具有优异的耐热性、高刚性、尺寸稳定性、耐候性以及高耐冲击性，很好的满足了汽车散热器格栅的需求。

Description

汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种玻纤增强聚丙烯复合材料的加工技术领域，尤其涉及一种汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备工艺。
背景技术
汽车散热器格栅是发动机舱热空气排出通道，因此散热器格栅不仅需要良好的外观，而且材料本身还必须要具有一定的耐热性、冲击性以及耐候性。传统的汽车散热器格栅材料主要为电镀级ABS，电镀级ABS材料具有金属光泽以及优异的刚性和耐冲击性，但是电镀工序产生的废水对环境污染极大，而且电镀工序成本高昂。因此，随着环保压力和汽车零部件行业的成本压力的不断加大，非电镀散热器格栅材料逐渐取代了传统的电镀ABS材料。
目前的非电镀格栅材料主要有两种：一种是丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸酯三元共聚物（ASA），ASA具有良好的刚性、耐热性和耐候性，但是其价格昂贵，增大了生产成本；另一种是聚丙烯、热塑性弹性体和滑石粉的复合物，虽然该复合材料的成本低廉，但是该复合材料的耐热性和冲击性不佳。因此上述两种材料均不能很好的满足生产需求。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料，该复合材料具有优异的耐热性、高刚性、尺寸稳定性、耐候性以及高耐冲击性，很好的满足了汽车散热器格栅的需求。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料，按重量份计，具有如下配方：聚丙烯32～78wt%；热稳定剂0～2wt%；助剂0～2wt%；光照稳定剂0～2wt%；成核剂0～2wt%；增韧剂5～20wt%；相容剂2～10wt%；短切玻璃纤维15～30wt%。
作为本发明的进一步改进，所述聚丙烯采用熔体流动速率均为0.01～100g/10min的均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的任意一种或两种混合物。
作为本发明的进一步改进，所述热稳定剂为酚类、胺类、亚磷酸酯类、半受阻酚类、丙烯酰基官能团与硫代酯的复合物类和杯芳烃类中的任意一种或多种混合物。
作为本发明的进一步改进，所述助剂为低分子酯类、金属皂类、硬脂酸复合酯类、酰胺类中的任意一种或多种混合物。
作为本发明的进一步改进，所述光照稳定剂为受阻胺类光稳定剂。
作为本发明的进一步改进，所述成核剂为超细滑石粉、山梨醇类、有机磷酸盐类中的一种或多种混合物。
作为本发明的进一步改进，所述增韧剂为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氢化的乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、乙烯-α-辛烯共聚物、三元乙丙胶和聚氨酯中的任意一种或多种混合物。
作为本发明的进一步改进，所述相容剂为极性单体接枝聚合物，该极性单体接枝聚合物的基体为聚乙烯、聚丙烯、乙烯-α-乙烯-辛烯共聚物、苯乙烯与丁二烯的共聚物、聚乙烯-聚苯乙烯-聚丙烯三元共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物和乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的任意一种或多种混合物；该极性单体接枝聚合物的极性单体为马来酸酐及其类似物和丙烯酸及其酯类衍生物中的任意一种或多种混合物。
作为本发明的进一步改进，所述短切玻璃纤维为无碱短切玻璃纤维。
本发明还提供了一种所述的汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：
（1）首先将按配方比的聚丙烯、热稳定剂、助剂、光照稳定剂、成核剂、增韧剂和相容剂共同投入至双螺杆挤出机中进行熔融混合及分散；
（2）然后将短切玻璃纤维通过失重式计量秤从侧喂料加入到双螺杆挤出机中；
（3）最后通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到所述的汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料；其中，双螺杆挤出机各段温度设置为190～240℃。
本发明的有益效果是：本发明采用聚丙烯、短切玻璃纤维、热稳定剂、光照稳定剂、助剂、成核剂、增韧剂和相容剂共混制备了一种汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料，该复合材料由于采用短切玻璃纤维填充，极大地提高了材料的刚性和耐热性，同时短切玻璃纤维还可以降低材料的线性膨胀系数（CLTE），解决了由于外界环境温度的急剧变化而引起的制件尺寸变化以及变形问题。本发明制得的复合材料具有优异的耐热性、高刚性、尺寸稳定性、耐候性以及高耐冲击性，很好的满足了汽车散热器格栅的需求。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。
实施例1～4提供了本发明汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法。
实施例1：
本实施例汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料按如下方法制备：
首先将69.8份聚丙烯PP SP179、0.2份酚类热稳定剂1790、0.3份亚磷酸酯类热稳定剂168、0.3份助剂EBS、0.2份受阻胺类光稳定剂770、0.2份成核剂TMP-5、10份乙烯-α-辛烯共聚物POE LC670、4份马来酸酐接枝聚丙烯CA-100投入至长径比40：1的双螺杆挤出机中进行熔融混合分散；
然后再将15份无碱短切玻璃纤维305K通过失重式计量秤从侧喂料精确加入到双螺杆挤出机中；最后通过双螺杆挤出机在200℃条件下挤出造粒，即得到所述的汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料。
实施例2：
本实施例汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料按如下方法制备：
首先将63.5份聚丙烯PP K9017、0.5份酚类热稳定剂1790、0.5份亚磷酸酯类热稳定剂168、0.5份助剂EB-FF、0.5份受阻胺类光稳定剂944、0.5份成核剂HPN-20E、10份乙烯-α-辛烯共聚物POE LC670、4份马来酸酐接枝聚丙烯1001CN投入至长径比40：1的双螺杆挤出机中进行熔融混合分散；
然后再将20份无碱短切玻璃纤维508A通过失重式计量秤从侧喂料精确加入到双螺杆挤出机中；最后通过双螺杆挤出机在200℃条件下挤出造粒，即得到所述的汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料。
实施例3：
本实施例汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料按如下方法制备：
首先将48份聚丙烯PP K9026、1份酚类热稳定剂1010、1份亚磷酸酯类热稳定剂627A、1份助剂硬脂酸锌、1份受阻胺类光稳定剂622、1份成核剂HTPUTRA5、15份乙烯-α-辛烯共聚物POE 8130、7份马来酸酐接枝聚丙烯1001CN投入至长径比40：1的双螺杆挤出机中进行熔融混合分散；
然后再将25份无碱短切玻璃纤维508B通过失重式计量秤从侧喂料精确加入到双螺杆挤出机中；最后通过双螺杆挤出机在200℃条件下挤出造粒，即得到所述的汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料。
实施例4：
本实施例汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料按如下方法制备：
首先将32.5份聚丙烯PP K9026、1.5份酚类热稳定剂1010、1.5份硫代酯类热稳定剂412S、1.5份助剂硬脂酸锌、1.5份受阻胺类光稳定剂622、1.5份成核剂3988、20份乙烯-α-辛烯共聚物POE 8130、10份马来酸酐接枝聚丙烯1001CN投入至长径比40：1的双螺杆挤出机中进行熔融混合分散；
然后再将30份无碱短切玻璃纤维249A通过失重式计量秤从侧喂料精确加入到双螺杆挤出机中；最后通过双螺杆挤出机在220℃条件下挤出造粒，即得到所述的汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料。
按照行业标准，分别对上述汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料进行多项基本物性测试，取其平均值。测试结果如下：表1为制得的复合材料的基本物性测试结果。
表1复合材料的基本物性测试结果
Figure BDA0000265571431
从表1可见，本发明制得的汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料的拉伸强度≥35MPa，弯曲模量≥2200MPa，（23℃）缺口冲击强度≥30KJ/m2，（-30℃）缺口冲击强度≥15KJ/m2，热变形温度≥130℃，线性膨胀系数（CLTE）≤3.5×10-5。相较于行业标准，本发明制得的复合材料具有优异的物理性能。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉本领域的技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于：按重量份计，具有如下配方：聚丙烯32～78wt%；热稳定剂0～2wt%；助剂0～2wt%；光照稳定剂0～2wt%；成核剂0～2wt%；增韧剂5～20wt%；相容剂2～10wt%；短切玻璃纤维15～30wt%。
2.根据权利要求1所述的汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述聚丙烯采用熔体流动速率均为0.01～100g/10min的均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的任意一种或两种混合物。
3.根据权利要求1所述的汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述热稳定剂为酚类、胺类、亚磷酸酯类、半受阻酚类、丙烯酰基官能团与硫代酯的复合物类和杯芳烃类中的任意一种或多种混合物。
4.根据权利要求1所述的汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述助剂为低分子酯类、金属皂类、硬脂酸复合酯类、酰胺类中的任意一种或多种混合物。
5.根据权利要求1所述的汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述光照稳定剂为受阻胺类光稳定剂。
6.根据权利要求1所述的汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述成核剂为超细滑石粉、山梨醇类、有机磷酸盐类中的一种或多种混合物。
7.根据权利要求1所述的汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述增韧剂为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氢化的乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、乙烯-α-辛烯共聚物、三元乙丙胶和聚氨酯中的任意一种或多种混合物。
8.根据权利要求1所述的汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述相容剂为极性单体接枝聚合物，该极性单体接枝聚合物的基体为聚乙烯、聚丙烯、乙烯-α-乙烯-辛烯共聚物、苯乙烯与丁二烯的共聚物、聚乙烯-聚苯乙烯-聚丙烯三元共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物和乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的任意一种或多种混合物；该极性单体接枝聚合物的极性单体为马来酸酐及其类似物和丙烯酸及其酯类衍生物中的任意一种或多种混合物。
9.根据权利要求1所述的汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述短切玻璃纤维为无碱短切玻璃纤维。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料的制备工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：
（1）首先将按配方比的聚丙烯、热稳定剂、助剂、光照稳定剂、成核剂、增韧剂和相容剂共同投入至双螺杆挤出机中进行熔融混合及分散；
（2）然后将短切玻璃纤维通过失重式计量秤从侧喂料加入到双螺杆挤出机中；
（3）最后通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到所述的汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料；其中，双螺杆挤出机各段温度设置为190～240℃。
CN2012105747407A 2012-12-26 2012-12-26 汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备工艺 Pending CN103044775A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105747407A CN103044775A (zh) 2012-12-26 2012-12-26 汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105747407A CN103044775A (zh) 2012-12-26 2012-12-26 汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103044775A true CN103044775A (zh) 2013-04-17

Family

ID=48057649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012105747407A Pending CN103044775A (zh) 2012-12-26 2012-12-26 汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103044775A (zh)

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103739948A (zh) * 2013-12-16 2014-04-23 江苏嘉铂新材料有限公司 一种泵阀专用耐磨抗开裂的改性塑料及其制备方法
CN103937094A (zh) * 2014-04-02 2014-07-23 广东天保新材料有限责任公司 一种抗打螺钉爆裂增强聚丙烯材料、其制备方法及其应用
CN104277300A (zh) * 2014-10-25 2015-01-14 安徽杰奥玛克合成材料科技有限公司 一种高抗冲改性土工格栅及其制备方法
CN104277333A (zh) * 2014-10-25 2015-01-14 安徽杰奥玛克合成材料科技有限公司 一种耐低温阻燃改性土工格栅及制备方法
CN104277299A (zh) * 2014-10-25 2015-01-14 安徽杰奥玛克合成材料科技有限公司 一种硅烷自然交联聚烯烃土工格栅及其制备方法
CN104277295A (zh) * 2014-10-14 2015-01-14 贵州蓝图新材料有限公司 玻璃纤维增强土工格栅的制备方法
CN104292623A (zh) * 2014-09-26 2015-01-21 苏州博利迈新材料科技有限公司 一种汽车水箱面料及其制备方法
CN104558841A (zh) * 2014-12-29 2015-04-29 上海金发科技发展有限公司 一种汽车内饰用抗析出聚丙烯复合物及其制备方法
CN104788872A (zh) * 2014-01-17 2015-07-22 汉达精密电子(昆山)有限公司 聚丙烯树脂组合物及其产品
CN107141690A (zh) * 2017-06-26 2017-09-08 浙江铭博汽车部件股份有限公司 加工汽车散热器面罩的材料及其汽车散热器面罩
CN107474397A (zh) * 2016-06-08 2017-12-15 中国石油化工股份有限公司 增刚增韧耐热聚丙烯组合物及其制备方法
DE102016113880A1 (de) 2016-07-27 2018-02-01 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Verkleidung für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zum Herstellen einer solchen
CN109486019A (zh) * 2018-12-20 2019-03-19 重庆颖锋兴瑞光电科技有限公司 一种防后缩pp扩散板
CN110483902A (zh) * 2019-08-28 2019-11-22 柏力开米复合塑料(昆山)有限公司 一种高刚性高韧性玻璃纤维增强pp材料及其制备方法
CN110483892A (zh) * 2019-08-28 2019-11-22 河北金标建材科技股份有限公司 一种新材料格栅网及其制造方法
CN110857345A (zh) * 2018-08-24 2020-03-03 洛阳双瑞橡塑科技有限公司 一种聚烯烃基复合材料及其制备方法
CN110878159A (zh) * 2019-11-14 2020-03-13 中广核俊尔（上海）新材料有限公司 一种低密度聚丙烯复合材料及其制备方法
CN110903555A (zh) * 2019-12-20 2020-03-24 金发科技股份有限公司 一种聚丙烯组合物
CN111471234A (zh) * 2020-05-07 2020-07-31 广州市聚赛龙工程塑料股份有限公司 一种汽车内饰用持久型耐老化抗菌聚丙烯复合材料及其制备方法
CN111925597A (zh) * 2020-09-15 2020-11-13 江苏金发科技新材料有限公司 一种耐老化耐应力发白聚丙烯组合物及其制备方法
CN114507399A (zh) * 2022-03-24 2022-05-17 成都金发科技新材料有限公司 一种聚丙烯材料及其制备方法与应用
CN114874528A (zh) * 2022-06-07 2022-08-09 苏州旭光聚合物有限公司 一种汽车头枕骨架用改性hdpe复合材料及其制备方法
CN113549229B (zh) * 2021-08-17 2023-10-24 广州仕天材料科技有限公司 一种低气味、高熔接强度、高刚性玻璃纤维增强pp材料及其制备工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101412830A (zh) * 2008-12-02 2009-04-22 上海金发科技发展有限公司 无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102336969A (zh) * 2011-09-20 2012-02-01 上海金发科技发展有限公司 一种通讯接头盒用玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101412830A (zh) * 2008-12-02 2009-04-22 上海金发科技发展有限公司 无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102336969A (zh) * 2011-09-20 2012-02-01 上海金发科技发展有限公司 一种通讯接头盒用玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王建文: ""浅析成核剂在聚丙烯中的作用"", 《塑料制造》 *
陈民杰等: "短玻纤增强聚丙烯的研究进展", 《中国塑料》 *

Cited By (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103739948A (zh) * 2013-12-16 2014-04-23 江苏嘉铂新材料有限公司 一种泵阀专用耐磨抗开裂的改性塑料及其制备方法
CN104788872A (zh) * 2014-01-17 2015-07-22 汉达精密电子(昆山)有限公司 聚丙烯树脂组合物及其产品
CN103937094A (zh) * 2014-04-02 2014-07-23 广东天保新材料有限责任公司 一种抗打螺钉爆裂增强聚丙烯材料、其制备方法及其应用
CN104292623A (zh) * 2014-09-26 2015-01-21 苏州博利迈新材料科技有限公司 一种汽车水箱面料及其制备方法
CN104277295A (zh) * 2014-10-14 2015-01-14 贵州蓝图新材料有限公司 玻璃纤维增强土工格栅的制备方法
CN104277333A (zh) * 2014-10-25 2015-01-14 安徽杰奥玛克合成材料科技有限公司 一种耐低温阻燃改性土工格栅及制备方法
CN104277299A (zh) * 2014-10-25 2015-01-14 安徽杰奥玛克合成材料科技有限公司 一种硅烷自然交联聚烯烃土工格栅及其制备方法
CN104277300A (zh) * 2014-10-25 2015-01-14 安徽杰奥玛克合成材料科技有限公司 一种高抗冲改性土工格栅及其制备方法
CN104558841A (zh) * 2014-12-29 2015-04-29 上海金发科技发展有限公司 一种汽车内饰用抗析出聚丙烯复合物及其制备方法
CN107474397A (zh) * 2016-06-08 2017-12-15 中国石油化工股份有限公司 增刚增韧耐热聚丙烯组合物及其制备方法
DE102016113880A1 (de) 2016-07-27 2018-02-01 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Verkleidung für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zum Herstellen einer solchen
CN107141690A (zh) * 2017-06-26 2017-09-08 浙江铭博汽车部件股份有限公司 加工汽车散热器面罩的材料及其汽车散热器面罩
CN110857345A (zh) * 2018-08-24 2020-03-03 洛阳双瑞橡塑科技有限公司 一种聚烯烃基复合材料及其制备方法
CN109486019A (zh) * 2018-12-20 2019-03-19 重庆颖锋兴瑞光电科技有限公司 一种防后缩pp扩散板
CN109486019B (zh) * 2018-12-20 2021-03-02 重庆颖锋兴瑞光电科技有限公司 一种防后缩pp扩散板
CN110483892A (zh) * 2019-08-28 2019-11-22 河北金标建材科技股份有限公司 一种新材料格栅网及其制造方法
CN110483902A (zh) * 2019-08-28 2019-11-22 柏力开米复合塑料(昆山)有限公司 一种高刚性高韧性玻璃纤维增强pp材料及其制备方法
CN110878159A (zh) * 2019-11-14 2020-03-13 中广核俊尔（上海）新材料有限公司 一种低密度聚丙烯复合材料及其制备方法
CN110903555A (zh) * 2019-12-20 2020-03-24 金发科技股份有限公司 一种聚丙烯组合物
CN110903555B (zh) * 2019-12-20 2022-06-07 金发科技股份有限公司 一种聚丙烯组合物
CN111471234A (zh) * 2020-05-07 2020-07-31 广州市聚赛龙工程塑料股份有限公司 一种汽车内饰用持久型耐老化抗菌聚丙烯复合材料及其制备方法
CN111471234B (zh) * 2020-05-07 2022-04-22 广州市聚赛龙工程塑料股份有限公司 一种汽车内饰用持久型耐老化抗菌聚丙烯复合材料及其制备方法
CN111925597A (zh) * 2020-09-15 2020-11-13 江苏金发科技新材料有限公司 一种耐老化耐应力发白聚丙烯组合物及其制备方法
CN113549229B (zh) * 2021-08-17 2023-10-24 广州仕天材料科技有限公司 一种低气味、高熔接强度、高刚性玻璃纤维增强pp材料及其制备工艺
CN114507399A (zh) * 2022-03-24 2022-05-17 成都金发科技新材料有限公司 一种聚丙烯材料及其制备方法与应用
CN114507399B (zh) * 2022-03-24 2023-08-08 成都金发科技新材料有限公司 一种聚丙烯材料及其制备方法与应用
CN114874528A (zh) * 2022-06-07 2022-08-09 苏州旭光聚合物有限公司 一种汽车头枕骨架用改性hdpe复合材料及其制备方法
CN114874528B (zh) * 2022-06-07 2023-07-28 苏州旭光聚合物有限公司 一种汽车头枕骨架用改性hdpe复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103044775A (zh) 汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备工艺
CN103044774B (zh) 汽车水壶用耐水解玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备工艺
CN102952336B (zh) 一种活性碱式硫酸镁晶须改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102250413B (zh) 一种高光泽、低收缩的改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103030887A (zh) 低温爆破性能优异的汽车立柱专用玻纤增强聚丙烯复合物及其制备方法
CN103756179B (zh) 一种用于制作高速公路用立柱的发泡塑料及其制备方法
CN102924806A (zh) 一种低线性膨胀系数聚丙烯复合物及其制备方法
CN102911431A (zh) 一种低收缩率汽车保险杠专用聚丙烯复合物及其制备方法
CN103013089A (zh) 一种阻燃玻纤增强pc/abs复合材料及其制备方法
CN109438872A (zh) 一种高强高韧聚氯乙烯管材配方及其制备方法
CN103102592A (zh) 一种用于汽车保险杠的改性聚丙烯材料及其制备方法
CN102492221A (zh) 一种空心玻璃微珠填充低密度聚丙烯复合物及其制备方法
CN103113662A (zh) 低气味超高韧性聚丙烯复合物及其制备方法
CN102924805A (zh) 一种抗应力发白的玻纤增强聚丙烯复合物及其制备方法
CN102993559A (zh) 用于汽车制动油壶玻纤增强聚丙烯复合物及其制备方法
CN103387711A (zh) 一种高光泽耐刮擦聚丙烯类树脂及其制备方法
CN104059287B (zh) 一种汽车安全气囊框专用连续长玻璃纤维增强聚丙烯复合物及其制备方法
CN104086896A (zh) 一种用于电动工具外壳的低收缩、高耐候聚丙烯复合材料
CN103382274B (zh) 一种嵌段共聚聚丙烯复合添加剂
CN112375324B (zh) 一种hips复合材料及其制备方法及应用
CN104804252A (zh) 一种高强度nbr/pvc发泡材料及其制备方法
CN103834102A (zh) 一种高熔体强度吹塑聚丙烯及其制备方法和应用
CN109456563A (zh) 一种uhmwpe合金增容增韧改性聚丙烯波纹管专用料及其制备方法
CN102627830B (zh) 一种abs/凹凸棒土复合材料及其制备方法
CN102977445A (zh) 高密度聚乙烯材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130417