RU2560357C2 - Способ изготовления многослойных пустотелых изделий, получаемых по способу раздувного формования - Google Patents

Способ изготовления многослойных пустотелых изделий, получаемых по способу раздувного формования Download PDF

Info

Publication number
RU2560357C2
RU2560357C2 RU2012152508/05A RU2012152508A RU2560357C2 RU 2560357 C2 RU2560357 C2 RU 2560357C2 RU 2012152508/05 A RU2012152508/05 A RU 2012152508/05A RU 2012152508 A RU2012152508 A RU 2012152508A RU 2560357 C2 RU2560357 C2 RU 2560357C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
continuous
uniform
polymer
uneven
Prior art date
Application number
RU2012152508/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012152508A (ru
Inventor
Маурицио ТОРКИО
Клаудио МИНОТТИ
Original Assignee
Клариант Мастербатчес (Италия) Спа
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Клариант Мастербатчес (Италия) Спа filed Critical Клариант Мастербатчес (Италия) Спа
Publication of RU2012152508A publication Critical patent/RU2012152508A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2560357C2 publication Critical patent/RU2560357C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
    • B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/20—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers one of the layers being a strip, e.g. a partially embedded strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0625—LLDPE, i.e. linear low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0633—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0641—MDPE, i.e. medium density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/083—EVA, i.e. ethylene vinyl acetate copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0008—Anti-static agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0011—Biocides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0026—Flame proofing or flame retarding agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0032—Pigments, colouring agents or opacifiyng agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0044—Stabilisers, e.g. against oxydation, light or heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0047—Agents changing thermal characteristics
    • B29K2105/005—Heat sensitisers or absorbers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к многослойным пустотелым изделиям, получаемым по способу раздувного формования, и к способу соэкструзионного раздувного формования для изготовления упомянутых многослойных пустотелых изделий. Техническим результатом заявленного изобретения является получение специфического рельефа поверхности и/или визуального цветового эффекта. Технический результат достигается в получаемом по способу раздувного формования многослойном пустотелом изделии, изготовленном из термопластичных полимеров и характеризующемся наличием рельефа и/или визуального эффекта, формируемого завитками, волнами, полосками цвета и/или переменной светопроницаемостью. При этом по меньшей мере один слой представляет собой непрерывный слой, имеющий равномерную степень толщины, и по меньшей мере один слой представляет собой неравномерный непрерывный слой, имеющий дискретно варьирующуюся толщину в направлении по окружности и/или в продольном направлении. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 табл., 22 пр.

Description

Настоящее изобретение относится к многослойным пустотелым изделиям, получаемым по способу раздувного формования, и к способу соэкструзионного раздувного формования для изготовления упомянутых многослойных пустотелых изделий, получаемых из термопластичных полимеров и характеризующихся наличием специфического визуального эффекта. Говоря более конкретно, настоящее изобретение относится к многослойным пустотелым изделиям и к способу соэкструзионного раздувного формования для изготовления упомянутых многослойных пустотелых изделий, которые содержат, по меньшей мере, один слой, представляющий собой непрерывный слой, имеющий равномерную степень толщины, и, по меньшей мере, один слой, представляющий собой прерывистый или неравномерный непрерывный слой, имеющий переменную степень толщины, что в результате приводит к получению специфического рельефа поверхности и/или визуального цветового эффекта.
Для целей изобретения пустотелые изделия, получаемые по способу раздувного формования, предпочтительно представляют собой контейнеры, например бутылки.
Раздувное формование термопластичных пустотелых изделий обычно проводят либо в результате раздувного формования экструдированной термопластичной полимерной заготовки или в результате раздувного формования термопластичной полимерной преформы, при этом последнюю обычно получают литьем под давлением из термопластичного полимера. Горячую термопластичную полимерную заготовку или нагретую преформу помещают в полости формы, после чего сжатый газ производит раздувное формование пустотелого изделия в соответствии с контурами полости формы.
Специалистам в области технологии термопластичных полимеров хорошо известны экструзионные методики. Пластицированные термопластичные полимеры (то есть полимеры, нагретые до температуры, при которой они могут течь в форму) обычно получают в пластицирующем экструдере, в котором гранулы полимеров расплавляют при транспортировании и сдвиговом воздействии шнеком по длине удлиненного цилиндра.
Коммерчески доступные термопластичные смолы экструдируют при температурах, специфических для конкретной смолы. Для сохранения свойств смолы температура текучести во время экструдирования должна находиться в пределах предварительно определенного диапазона температур текучести расплава для данной смолы. При нагревании смолы существенно выше ее температуры текучести расплава свойства смолы могут ухудшиться.
В частности, соэкструзионное раздувное формование представляет собой обычно реализуемый на практике двухстадийный способ, заключающийся в первоначальном получении многослойных трубчатых заготовок в результате непрерывного соэкструдирования, по меньшей мере, двух пластицированных полимеров при использовании, по меньшей мере, двух экструдеров. Обычно для каждого слоя используют отдельный экструдер. Данные экструдеры продавливают пластицированные полимеры в формующую головку, имеющую один концентрический канал для каждого слоя. Каждый канал в формующей головке имеет свое собственное впускное отверстие, свою собственную заготовочную головку и свое собственное выпускное отверстие, так что в формующей головке объединяется множество концентрических полимерных труб, и конечную трубчатую заготовку, имеющую несколько концентрических полимерных слоев, экструдируют из конечного выпускного отверстия или конечной экструзионной головки многоканальной формующей головки.
В публикации US 5840232 на фиг. 2 описывается один пример многослойной формующей головки для соэкструзионного раздувного формования при соэкструдировании трехслойной заготовки. Во внутреннем кольцевом канале получают первый трубчатый слой, после этого дальше по ходу технологического потока в среднем кольцевом канале получают и из его выпускного отверстия экструдируют второй трубчатый слой, который, тем самым, соединяют с первым трубчатым слоем или выравнивают на нем, после этого еще дальше по ходу технологического потока во внешнем кольцевом канале получают и из его выпускного отверстия экструдируют третий трубчатый слой, который, тем самым, в качестве третьего слоя соединяют с проходящим попутно трубчатым слоем, состоящим из первого и второго слоя, или выравнивают на нем. В заключение, данную трубчатую трехслойную заготовку экструдируют через конечное экструзионное отверстие, то есть, конечную щель формующей головки, образуемую штифтом и втулкой. На фиг. 2 публикации US 5840232 продемонстрирован сходящийся тип щели формующей головки.
В противоположность публикации US 5840232, где выпускные отверстия отдельных концентрических каналов расположены последовательно одно за другим в направлении течения при наличии определенного расстояния друг от друга, в публикации US 2003/0077347 А1 описывается многослойная формующая головка для изготовления трехслойной трубчатой заготовки, где три выпускные отверстия трех каналов пространственно располагаются очень близко друг к другу, что, тем самым, сводит к минимуму интервал, на котором уже совместно экструдированы только два из трех слоев, а один из трех слоев все еще отсутствует.
В многослойной формующей головке каждый канал для течения каждой смолы имеет расположенную в своем начале, то есть, расположенную на своем впускном отверстии, индивидуальную заготовочную головку, в которую подают поток полимера из экструдера. Заготовочные головки могут различаться по тому способу, по которому они образуют трубу из сплошного потока расплава. Известны три принципиальных конструкции заготовочных головок: крестовинные головки, дорновые головки и спиральные головки.
В крестовинной головке, также называемой головкой с центральной подачей, центральную часть - так называемую фильтрующую сетку - удерживают по месту небольшие консоли - крестовины.
В дорновых головках (или торпедных головках, «головках с кривизной в форме сердца» или кардиоидных головках) в базовую конструкцию головки встраивают сплошную сердцевинную часть (торпеду). Данные головки также называют головками с боковой подачей. Сплошной поток расплава разводят на две половины, при этом обе из них охватывают свою половину тела торпеды, встречаясь друг с другом на противоположных ее сторонах. В то же самое время определенное количество расплава протекает через узкую щель.
Спиральные головки являются головками с боковой подачей, отличающимися наличием нескольких спиральных желобков. Глубина данных каналов течения уменьшается, так что через углубления перетекает все больше и больше материала.
Заготовочные головки конструируют таким образом, чтобы обеспечить для поступающего полимера в трубе разведение по вертикальному течению в индивидуальном канале и формирование полностью замкнутой по кругу трубы, характеризующейся равномерным распределением толщины стенки по окружности. Для улучшения данной функции в литературе известны различные варианты данных трех основных типов. Поэтому каждый слой в многослойной заготовке представляет собой полностью замкнутые по кругу трубу или слой; в результате этого обеспечивается опять-таки полная замкнутость по кругу каждого слоя также и в пустотелом изделии, получаемом по способу раздувного формования. Это предварительное условие для раздувного формования пустотелых изделий.
После экструдирования заготовку размещают между двумя половинами открытой формы. В результате закрытия формы заготовку зажимают между двумя половинами формы. После этого заготовку раздувают в результате нагнетания газа, то есть, воздуха, во внутреннее пространство зажатой заготовки, таким образом, по мере прижатия заготовки к стенкам полости формы заготовка расширяется в соответствии с контурами внутреннего пространства формы, образуя многослойный контейнер. Как только заготовке будут приданы контуры формы контейнера, стадию раздувного формования завершают, форму раскрывают, и контейнер из формы удаляют для последующей переработки.
Соэкструдирование обеспечивает средство включения желательных свойств более чем одного полимера в одну конструкцию в одной технологической операции. Однако существуют определенные ограничения в отношении типа конструкций, которые могут быть получены. Данные ограничения в общем случае обусловлены режимами течения, которые возникают внутри соэкструзионных формующих головок, что может оказывать воздействие на функциональность, внешний вид или качество продукта. Наиболее серьезные проблемы, встречающиеся при соэкструдировании, представляют собой межфазную нестабильность и неудовлетворительное распределение по слою. Фактические причина или основание для возникновения данных явлений в общем случае приписываются большим напряжениям на межфазной поверхности двух материалов, обусловленным различиями по вязкости.
В обычной практике для сведения к минимуму межфазной нестабильности между соседними полимерными слоями и уменьшения вариаций по толщине слоя технологические условия устанавливают по возможности в наибольшем соответствии с вязкостями полимерных расплавов. Кроме того, скорости экструдирования отдельных слоев регулируют, делая по возможности более близкими друг к другу для обеспечения получения равномерных и непрерывных слоев. Кроме того, каждый отдельный канал в формующей головке разрабатывают для обеспечения получения концентрически полностью замкнутых и равномерных слоев.
Все данные меры предпринимают для обеспечения образования каждым отдельным каналом полностью замкнутой по кругу трубы, характеризующейся равномерным распределением толщины стенки по окружности.
Еще одним параметром, который требуется регулировать во время непрерывного соэкструдирования, является скорость, с которой может быть создана заготовка. Временем падения заготовки является время, которое требуется для полного получения заготовки согласно измерению от момента времени, когда головка начинает производить заготовку. В случае чрезмерно продолжительного времени падения для заготовок больших многослойных легких контейнеров, изготовленных из полимеров, характеризующихся низкой прочностью расплава, масса расплавленной заготовки во время получения будет большей, чем прочность расплава, и заготовка будет падать на пол до того, как заготовка будет полностью получена.
В настоящее время существует потребность изготовить пустотелые изделия, не только характеризующиеся специфическими формой и достаточной механической прочностью, но также и демонстрирующие специфический визуально наблюдаемый внешний вид. Поэтому цель настоящего изобретения заключалась в предложении пустотелых изделий, получаемых по способу раздувного формования, в особенности, контейнеров, например, бутылок, характеризующихся наличием выраженного рельефа поверхности и/или визуального цветового эффекта.
Предметом изобретения является способ изготовления многослойного полимерного пустотелого изделия, содержащего, по меньшей мере, два слоя, при этом, по меньшей мере, один слой представляет собой непрерывный слой, имеющий равномерную степень толщины, и, по меньшей мере, один слой представляет собой прерывистый или неравномерный непрерывный слой, имеющий переменную толщину в направлении по окружности и/или в продольном направлении, что создает рельеф и/или визуальный эффект, формируемые завитками, волнами, полосками цвета и/или переменной светопроницаемостью, в результате соэкструзионного раздувного формования, включающего две последовательные стадии,
в котором на первой стадии получают, по меньшей мере, двухслойную трубчатую заготовку в результате соэкструдирования, по меньшей мере, двух различных термопластичных полимеров из многослойной соэкструзионной формующей головки, при этом (i) полимер, образующий непрерывный слой, имеющий равномерную степень толщины, характеризуется меньшей динамической вязкостью при прохождении через соэкструзионную формующую головку в сопоставлении с тем, что имеет место для полимера, образующего прерывистый или неравномерный непрерывный слой; и (ii) полимер, образующий непрерывный слой, имеющий равномерную степень толщины, экструдируют при более высокой скорости экструдирования в сопоставлении с тем, что имеет место для полимера, образующего прерывистый или неравномерный непрерывный слой, и
на второй стадии упомянутую заготовку подвергают раздувному формованию для получения многослойного полимерного пустотелого изделия.
Предпочтительно, по меньшей мере, один прерывистый или неравномерный непрерывный слой демонстрирует дискретно варьирующуюся толщину в направлении по окружности и/или в продольном направлении.
Выгодно, чтобы вязкость полимеров при прохождении через формующую головку соотносилась бы с динамической вязкостью (в Па·сек) при специфической температуре в формующей головке.
Скорость экструдирования (в кг/час) соотносится с количеством материала, экструдированного через формующую головку в течение заданного периода времени, в то время как экструдер в выгодном случае функционирует в стабильных условиях, например, при постоянных скорости и температуре.
Предпочтительно отношение между динамической вязкостью полимера, образующего прерывистый или неравномерный непрерывный слой, и динамической вязкостью полимера, образующего непрерывный слой, имеющий равномерную степень толщины, при прохождении через формующую головку находится в диапазоне от 9,0 до 4,0, предпочтительно от 8,6 до 4,2, более предпочтительно от 8,0 до 4,4, в особенности от 7,7 до 4,6.
Предпочтительно скорость экструдирования полимера, образующего непрерывный слой, имеющий равномерную степень толщины, по отношению к скорости экструдирования полимера, образующего прерывистый или неравномерный непрерывный слой, находится в диапазоне от 30,0 до 2,5, предпочтительно от 25,0 до 3,0, более предпочтительно от 20,0 до 4,0, в особенности от 18,9 до 4,2.
Предпочтительно способ соэкструзионного раздувного формования реализуют при использовании устройства для экструзионного раздувного формования, получая многослойный пустотелый контейнер, причем устройство для раздувного формования содержит, по меньшей мере, два отдельных экструдера, в которых, по меньшей мере, два термопластичных полимера расплавляют и подают в формующую головку, в которой расплавленные термопластичные полимеры сводят друг с другом в виде отдельных полимерных потоков и экструдируют через щель, имеющую форму, подобную кругу, получая одну трубчатую заготовку, образованную из концентрически скомпонованных слоев.
Предпочтительно заготовочная головка каждого канала в многослойной соэкструзионной формующей головке представляет собой дорновую головку или спиральную головку, более предпочтительно она представляет собой дорновую головку.
После этого трубчатую заготовку, образованную из концентрически скомпонованных слоев, заключают между двумя половинами формы, в которой заготовка может быть подвергнута раздуванию воздухом для придания контуров формы при вхождении пластика в контакт с полостью формы, что приводит к получению многослойного пустотелого изделия.
Для целей данного изобретения многослойные конструкции состоят, по меньшей мере, из двух последовательных слоев, образованных из термопластичных полимеров, а именно, внешнего и внутреннего слоев, при этом между внешним и внутренним слоями при необходимости располагается один или несколько дополнительных и последовательных средних или промежуточных слоев.
Для целей данного изобретения «внешний» слой обозначает самый внешний слой из числа множества концентрически скомпонованных слоев, одновременно соэкструдированных через многослойную соэкструзионную формующую головку; внешний слой в формующей головке будет внешним слоем в экструдированной трубчатой заготовке, и в случае многослойных пустотелых изделий, получаемых по способу раздувного формования, внешний слой будет слоем, который образует поверхность внешней стороны пустотелого изделия.
«Внутренний» слой обозначает самый внутренний слой из числа множества концентрически скомпонованных слоев, одновременно соэкструдированных через многослойную соэкструзионную формующую головку; внутренний слой в формующей головке будет внутренним слоем в экструдированной трубчатой заготовке, и в случае многослойных пустотелых изделий, получаемых по способу раздувного формования, внутренний слой будет слоем, который образует поверхность внутренней стороны пустотелого изделия, получаемого по способу раздувного формования.
«Средний» или «промежуточный» слой обозначает любой слой между внешним и внутренним слоями многослойной конструкции.
Поэтому как внешний, так и внутренний слои имеют непосредственное примыкание к другому слою конструкции только у одной из двух своих основных поверхностей, в то время как любой средний или промежуточный слой имеет непосредственное примыкание к другому слою многослойной конструкции у обеих своих основных поверхностей.
Для целей данного изобретения слой А, содержащий полимер А, является внешним слоем; слой С, содержащий полимер С, является внутренним слоем; и любой слой В, содержащий полимер В, является средним слоем многослойной конструкции.
Любой внешний, средний и внутренний слой многослойных заготовки и контейнера может быть замкнутым по окружности и имеющим равномерную или неравномерную толщину стенки в направлении по окружности или в продольном направлении (направлении экструдирования). Для целей данного изобретения неравномерная толщина слоя обозначает возможность варьирования толщины слоя в направлении по окружности и/или в продольном направлении у многослойных заготовки и контейнера. Неравномерность также может обозначать возможность демонстрации слоем прерывистости, то есть, толщина слоя в направлении по окружности и/или в продольном направлении становится равной нулю в одной или нескольких частях заготовки или контейнера и прерывается любыми дополнительными другими слоями заготовки или контейнера.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения двухслойную заготовку получают из двухслойной соэкструзионной формующей головки, питаемой двумя отдельными экструдерами, транспортирующими два термопластичных полимера А и С.
В одном варианте осуществления полимер А характеризуется меньшей вязкостью в сопоставлении с полимером С, и его экструдируют с более высокой скоростью в сопоставлении с полимером С, что приводит к получению контейнера, содержащего равномерный непрерывный внешний слой А и неравномерный внутренний слой С.
В еще одном варианте осуществления полимер С характеризуется меньшей вязкостью в сопоставлении с полимером А, и его экструдируют с более высокой скоростью в сопоставлении с полимером А, что приводит к получению контейнера, содержащего равномерный непрерывный внутренний слой С и неравномерный внешний слой А.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления изобретения трехслойную заготовку получают из трехслойной экструзионной формующей головки, питаемой тремя отдельными экструдерами, транспортирующими три термопластичных полимера А, В и С.
В одном варианте осуществления полимер А характеризуется меньшей вязкостью в сопоставлении с полимером В и полимером С, и его экструдируют при большей скорости в сопоставлении с полимерами В и С, что приводит к получению контейнера, содержащего равномерный непрерывный внешний слой А и неравномерный внутренний слой С и неравномерный средний слой В.
В еще одном варианте осуществления полимер В характеризуется меньшей вязкостью в сопоставлении с полимером А и полимером С, и его экструдируют при большей скорости в сопоставлении с полимером А и полимером С, что приводит к получению контейнера, содержащего равномерный непрерывный средний слой и неравномерный внутренний слой С и неравномерный внешний слой А.
После этого заготовку, полученную в каждом из описанных выше вариантов осуществления, подвергают раздувному формованию для получения двух- или трехслойного полимерного пустотелого изделия, например контейнера, например бутылки.
В принципе вязкость упомянутых термопластичных полимеров можно регулировать, используя природу самого полимера, температуру формующей головки и добавление дополнительных ингредиентов, таких как растворители или полимерные добавки, такие как описывающиеся ниже под обозначением «вещества F».
Настоящее изобретение дополнительно относится к получаемому по способу раздувного формования многослойному пустотелому изделию, образованному из термопластичных полимеров и характеризующемуся наличием рельефа и/или визуального эффекта, формируемого завитками, волнами, полосками цвета и/или переменной светопроницаемостью, в котором, по меньшей мере, один слой представляет собой непрерывный слой, имеющий равномерную степень толщины, и, по меньшей мере, один слой представляет собой прерывистый или неравномерный непрерывный слой, имеющий переменную толщину в направлении по окружности и/или в продольном направлении.
Предмет настоящего изобретения также заключается в получаемом по способу раздувного формования многослойном пустотелом изделии, изготовленном в соответствии со способом изобретения, описанным в настоящем документе.
Многослойное изделие обозначает, по меньшей мере, двухслойное изделие, предпочтительно, двух-, трех-, четырех- или пятислойное изделие.
Неравномерный слой может быть прерывистым слоем или непрерывным слоем, оба из которых демонстрируют переменную толщину в направлении по окружности и/или в продольном направлении. Переменная толщина в направлении по окружности и/или в продольном направлении предпочтительно варьируется дискретно.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения изделие представляет собой двухслойный контейнер, содержащий внешний слой А и внутренний слой С.
В одном своем варианте осуществления контейнер содержит равномерный непрерывный внешний слой А и неравномерный внутренний слой С.
В еще одном своем варианте осуществления контейнер содержит равномерный непрерывный внутренний слой С и неравномерный внешний слой А.
В одном дополнительном варианте осуществления изобретения изделие представляет собой трехслойный контейнер, содержащий внешний слой А, средний слой В и внутренний слой С.
В одном своем варианте осуществления контейнер содержит равномерный непрерывный внешний слой А, и неравномерный внутренний слой С, и неравномерный средний слой В.
В еще одном своем варианте осуществления контейнер содержит равномерный непрерывный средний слой В, и неравномерный внутренний слой С, и неравномерный внешний слой А.
Во всех вариантах осуществления, описанных в настоящем документе, слой, имеющий равномерную толщину стенки в направлении по окружности и в продольном направлении, выполняет функцию слоя, образующего конструкцию и поддерживающего конструкцию, обеспечивающего придание формы и физической прочности пустотелого изделия, получаемого по способу раздувного формования. Толщина стенки равномерного слоя предпочтительно находится в диапазоне от 0,1 до 5 мм, более предпочтительно от 0,5 до 3 мм.
Толщина стенки неравномерного слоя, создающего рельеф и/или визуальные эффекты, может находиться в диапазоне от 0 до 5 мм, предпочтительно от 0 до 3 мм.
Примерами рельефа, получаемого по способу изобретения, являются области, имеющие каплевидные возвышения, чашевидные полости, желобки, рубчики, полоски или завитки.
Примерами визуальных эффектов могут быть упомянутые рельефы, а также полоски, волны и/или завитки, обусловленные варьированием цвета или варьированием светопроницаемости.
Получаемое по способу раздувного формования пустотелое изделие, например, контейнер, например бутылка, может иметь любые размер и форму, которые могут быть получены по способу раздувного формования.
Термопластичные полимеры А, В и С могут быть идентичными или различными, и предпочтительно их выбирают из группы, состоящей из полиолефинов, полиолефиновых сополимеров и полистиролов, более предпочтительно из
- полиэтилена (ПЭ), предпочтительно выбираемого из группы, состоящей из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), полиэтилена средней плотности (ПЭСП), полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), металлоценового полиэтилена низкой плотности (мПЭНП) и металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности (мЛПЭНП),
- полипропилена (ПП), предпочтительно выбираемого из группы, состоящей из полипропиленового гомополимера (ППГ), полипропиленового статистического сополимера (ПП-С) и полипропиленовых блок-сополимеров (ПП-блок-СОПО),
- полиолефиновых пластомеров, предпочтительно полимеров 1-октена с этиленом,
- сополимеров ПЭ, предпочтительно выбираемых из группы, состоящей из сополимеров этилена-винилацетата (ЭВА), сополимеров этилена и метилакрилата (ЭМА), сополимеров этилена и бутилакрилата (ЭБА), сополимеров этилена и этилакрилата (ЭЭА) и циклоолефиновых сополимеров (ЦОС),
- полистирола общего назначения (ПСОН) и высокоударопрочного полистирола (ВУПС);
еще более предпочтительно из
- полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП),
- полипропиленового гомополимера (ППГ), полипропиленового статистического сополимера (ПП-С) и полипропиленовых блок-сополимеров (ПП-блок-СОПО),
- сополимеров этилена-винилацетата (ЭВА), сополимеров этилена и метилакрилата (ЭМА),
- полистирола общего назначения (ПСОН); в особенности предпочтительно из
- полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), полиэтилена средней плотности (ПЭСП), линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП),
- полипропиленового гомополимера (ППГ) и полипропиленового статистического сополимера (ПП-С).
Любой внутренний, внешний и/или средний слой может содержать один или несколько окрашивающих веществ, таких как пигменты или красители.
Способы включения окрашивающих веществ в полимер слоя хорошо известны специалистам в соответствующей области техники.
Предпочтительно, по меньшей мере, один слой содержит окрашивающее вещество Р.
Для целей данного изобретения окрашивающее вещество Р представляет собой любые пигмент или краситель, которые придают колористический эффект, такой как цвет, яркость, прозрачность, светопроницаемость или непрозрачность.
Для целей данного изобретения светопроницаемость определяют как частичную непрозрачность или состояние в промежутке между полной прозрачностью и полной непрозрачностью.
Окрашивающее вещество Р может состоять из более чем одного пигмента и/или красителя, предпочтительно окрашивающее вещество Р состоит из одного, двух, трех, четырех или пяти пигментов и/или красителей.
В случае содержания окрашивающего вещества Р в более чем одном слое, окрашивающее вещество Р в индивидуальных слоях может быть идентичным другим или отличным от них.
Окрашивающее вещество Р предпочтительно выбирают из группы, состоящей из
натуральных окрашивающих веществ, предпочтительно произведенных из растений или животных,
синтетических окрашивающих веществ, при этом предпочтительные синтетические окрашивающие вещества представляют собой синтетические, органические и неорганические красители и пигменты,
- предпочтительные синтетические органические пигменты выбирают из группы азопигментов, диазопигментов, лаковых азопигментов, лаковых диазопигментов, полициклических пигментов, в особенности предпочтительно полициклическими пигментами являются фталоцианиновый, дикетопирролопирроловый, хинакридоновый, периленовый, диоксазиновый, антрахиноновый, тиоиндиговый или хинофталоновый пигменты;
- предпочтительные синтетические неорганические пигменты выбирают из группы, состоящей из технического углерода, оксидов металла, смешанных оксидов, силикатов, сульфатов, хроматов металлов, порошкообразных металлов, перламутровых пигментов, люминесцентных пигментов, более предпочтительно технического углерода, оксидов титана, кадмиевых пигментов, свинцовых пигментов, оксидов железа, титанатов никеля, сульфатов алюминия, сульфатов бария, пигментов на кобальтовой основе, перламутровых пигментов на слюдяной основе и оксидов хрома.
Один предпочтительный вариант осуществления изобретения представляет собой получаемое по способу раздувного формования двухслойное пустотелое изделие, содержащее равномерный непрерывный внешний слой А, образованный из прозрачного или светопроницаемого полимера, и содержащее неравномерный внутренний слой С, при этом ни один из двух слоев не содержит окрашивающее вещество Р.
Еще один предпочтительный вариант осуществления изобретения представляет собой получаемое по способу раздувного формования двухслойное пустотелое изделие, содержащее равномерный непрерывный внешний слой А, образованный из прозрачного или светопроницаемого полимера, и содержащее неравномерный внутренний слой С, при этом только внутренний слой содержит окрашивающее вещество Р.
Еще один предпочтительный вариант осуществления изобретения представляет собой получаемое по способу раздувного формования двухслойное пустотелое изделие, содержащее равномерный непрерывный внешний слой А, образованный из прозрачного или светопроницаемого полимера, и содержащее неравномерный внутренний слой С, при этом как внутренний, так и внешний слой содержит окрашивающее вещество Р, которое может быть идентичным другому или отличным от него.
Еще один предпочтительный вариант осуществления изобретения представляет собой получаемое по способу раздувного формования трехслойное пустотелое изделие, содержащее равномерный непрерывный внешний слой А, образованный из прозрачного или светопроницаемого полимера, и содержащее неравномерный средний слой В и неравномерный внутренний слой С, при этом только средний и внутренний слой содержит окрашивающее вещество Р, которое может быть идентичным другому или отличным от него. Полимеры внешнего, среднего и внутреннего слоев могут быть идентичными или различными, предпочтительно полимеры являются различными.
Еще один предпочтительный вариант осуществления изобретения представляет собой получаемое по способу раздувного формования трехслойное пустотелое изделие, содержащее равномерный непрерывный средний слой В, образованный из прозрачного или светопроницаемого полимера, и содержащее неравномерный внешний слой А и неравномерный внутренний слой С, при этом только внешний и внутренний слой содержит окрашивающее вещество Р, которое может быть идентичным другому или отличным от него. Полимеры внешнего, среднего и внутреннего слоев могут быть идентичными или различными, предпочтительно полимеры являются различными.
Любой из слоев многослойного пустотелого изделия, получаемого по способу раздувного формования, при необходимости содержит одно или несколько дополнительных веществ F, при этом вещество F выбирают из группы, состоящей из
- наполнителей, предпочтительно диоксида кремния, цеолитов, силикатов, в особенности предпочтительно силикатов алюминия, силиката натрия, силикатов кальция; мела или талька; гидратов металлов; наполнителями могут быть наноразмерные наполнители;
- вспомогательных веществ, предпочтительно акцепторов кислоты, технологических добавок, аппретов, смазок, стеаратов, пенообразователей, многоатомных спиртов, зародышеобразователей, пероксидов или антиоксидантов, например, стеаратов, или оксидов, таких как оксид магния;
- антиоксидантов, предпочтительно первичных или вторичных антиоксидантов;
- антистатиков, предпочтительно глицеринстеаратов, глицеринмоностеаратов, алкиламинов, смесей жирных кислот, аминов, этоксилированных аминов, алкилсульфонатов, глицериновых сложных эфиров или их смесей (композиций);
- УФ-поглотителей, добавок, понижающих трение, добавок, понижающих запотевание, противоконденсационных добавок и/или стабилизаторов суспензии, антипиренов, биоцидов, добавок, понижающих трение, и добавок, предотвращающих слипание, пенообразователей, зародышеобразователей, восков;
и их смесей.
Во всех описанных выше вариантах осуществления, содержащих окрашивающее вещество Р и/или вещество F, окрашивающее вещество Р и/или вещество F в выгодном случае вводят в форме маточной смеси в полимер соответствующего слоя до начала способа соэкструзионного раздувного формования изобретения. Введение маточной смеси в полимер может быть проведено по любому обычному способу перемешивания, такому как замешивание или экструдирование.
Маточные смеси (МС) представляют собой композиции, включающие один или несколько полимерных носителей и одно или несколько дополнительных веществ, при этом данные дополнительные вещества представляют собой одну или несколько добавок и/или одно или несколько окрашивающих веществ, таких как пигменты или красители, где данные дополнительные вещества присутствуют в маточной смеси с более высокими концентрациями в сопоставлении с тем, что имеет место в конечной области применения или в конечном изделии, и где носитель или носители при необходимости должны представлять собой органический полимер конечной области применения или конечного изделия. Предпочтительные концентрации добавок в маточной смеси находятся в диапазоне предпочтительно от 0,5 до 90% (масс.), более предпочтительно от 1 до 80% (масс.), при этом в каждом случае значение % (масс.) получают в расчете на совокупную массу маточной смеси. Предпочтительные концентрации окрашивающих веществ в маточной смеси находятся в диапазоне предпочтительно от 0,5 до 80% (масс.), более предпочтительно от 1 до 60% (масс.), при этом в каждом случае значение % (масс.) получают в расчете на совокупную массу маточной смеси.
К удивлению, отклонение от обычно строго соблюдаемых технологических параметров, таких как равная скорость экструдирования и равные или подобные вязкости, делает возможным изготовление получаемых по способу раздувного формования пустотелых изделий, имеющих привлекательные визуальные эффекты и/или рельеф, формируемые завитками и полосками цвета, по меньшей мере, в одном слое многослойной конструкции.
Методы испытаний:
Свойства продукта определяют по следующим далее методам, если только не будет указано другого:
Значения плотности или удельной массы (г/см3) соответствуют техническим характеристикам производителей и определяются в соответствии с документами ASTM D1505, ISO 1183 или ASTMD792.
Значения скорости течения расплава (СТР) (г/10 мин при указных температуре и массе) соответствуют техническим характеристикам производителей и определяются в соответствии с документами ASTM D1238 или ISO 1133.
Метод измерения вязкости (η) (Паскаль·секунда; Па·сек):
Данные по динамической вязкости измеряли при температурах в соответствии с соответствующим температурным профилем экструдеров (смотрите таблицу 2 в отношении деталей) при использовании капиллярного пластометра и в соответствии со стандартом ASTM D3835.
Метод измерения скорости экструдирования (кг/час) заключается во взвешивании количества материала, экструдированного в течение заданного периода времени, в то время как экструдер функционирует в стабильных условиях; взвешивание повторяют 5 раз и результаты усредняют.
Примеры
Значения % (масс.) получают в расчете на совокупную массу смеси, композиции или изделия; части являются массовыми частями;
CP обозначает «степень разбавления» и указывает на разведение маточной смеси в конечном продукте; данную величину выражают в % (масс.) маточной смеси в расчете на совокупную массу смеси;
«Пр.» обозначает пример; МС обозначает маточную смесь;
L/D обозначает относительную длину шнека экструдера, выражаемую через длину шнека от переднего края загрузочного отверстия до переднего конца спиральной нарезки шнека, поделенную на диаметр шнека; данное соотношение выражают при приведении его знаменателя к 1; например, шнек 24/1 имеет длину шнека, в 24 раза большую, чем его диаметр.
Использующиеся вещества:
Компонент АО:
Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), характеризующийся плотностью 0,919 г/см3 (ISO 1183) и значением СТР 8,0 г/10 мин (ISO 1133; согласно измерению при 190°C/2,16 кг).
Компонент А1 или В1 или С1:
Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), характеризующийся плотностью 0,924 г/см3 (ASTM D1505) и значением СТР 2,2 г/10 мин (ASTM D1238; согласно измерению при 190°С/2,16 кг).
Компонент А2 или В2 или С2:
Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), характеризующийся плотностью 0,960 г/см3 (ISO 1183) и значением СТР 0,3 г/10 мин (ISO 1133; согласно измерению при 190°С/2,16 кг).
Компонент A3 или В3 или С3:
Высокоглянцевый полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), характеризующийся плотностью 0,957 г/см3 (ISO 1183) и значением СТР 1,1 г/10 мин (ISO 1133; согласно измерению при 190°C/2,16 кг).
Компонент А4 или В4 или С4:
Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), характеризующийся плотностью 0,960 г/см3 (ISO 1183) и значением СТР 8,0 г/10 мин (ISO 1133; согласно измерению при 190°С/2,16 кг).
Компонент А5 или В5 или С5:
Полипропиленовый гомополимер (ППГ), характеризующийся удельной массой 0,903 г/см3 (ASTM D792) и значением СТР 11 г/10 мин (ASTM D1238; согласно измерению при 230°С/2,16 кг).
Компонент А6 или В6 или С6:
Полипропиленовый статистический сополимер (ПП-С), характеризующийся плотностью 0,900 г/см3 (ISO 1183) и значением СТР 1,8 г/10 мин (ISO 1133; согласно измерению при 230°С/2,16 кг).
Компонент А7 или В7 или С7:
Высокопрозрачный полипропиленовый статистический сополимер (ПП-С), характеризующийся плотностью 0,905 г/см3 (ISO 1183) и значением СТР 8 г/10 мин (ISO 1133; согласно измерению при 230°C/2,16 кг).
Компонент Р1:
С.I. Pigment Blue 15: 3 (С.I. No. 74160).
Компонент Р2:
С.I. Pigment Brown 24 (С.I. No. 77310).
Компонент Р3:
С.I. Pigment Red 101 (С.I. No. 77491).
Маточные смеси от МС1 до МС3
Компоненты гомогенизировали совместно в двухшнековом экструдере при температуре в диапазоне от 160 до 220°C и получали красящие концентраты от МС1 до МС3; в таблице 1 представлены детали.
Figure 00000001
Примеры от 1 до 22
Двухслойные и трехслойные бутылки получали при использовании устройства для многослойного раздувного формования Magic® MP IB500/ND, снабженной тремя отдельными экструдерами 1, 2 и 3, каждый из которых имеет относительную длину шнека L/D 24, и соэкструзионной многослойной формующей головкой, имеющей конструкцию блока питания при максимальном диаметре кольца 43 мм. Экструдер 1 функционирует с полимером А для получения внешнего слоя, экструдер 2 функционирует с полимером В для получения необязательного среднего слоя, и экструдер 3 функционирует с полимером С для получения внутреннего слоя для многослойного пустотелого изделия при необязательном перемешивании полимеров А, В или С с красящими концентратами от МС1 до МС3 для придания окраски одному или более чем одному слою многослойного пустотелого изделия. В таблице 2 представлены детали температурного профиля экструдеров; в таблице 3 представлены детали температурного профиля формующей головки.
Figure 00000002
Полимеры А, В и С гомогенизировали и, в конечном счете, перемешивали с красящими концентратами от МС1 до МС3 при соотношениях, представленных в таблице 4. В таблице 4 также представлены измеренные значения динамической вязкости и скорости экструдирования для каждого слоя соответствующие соотношения для заданного примера. В зависимости от выбранных технологических параметров получают различные визуальные эффекты и/или рельефы, по меньшей мере, для одного слоя многослойной конструкции. Такие визуальные эффекты и/или рельефы классифицировали в соответствии со следующей далее шкалой:
(+++) Явно выраженная степень
(++) Выраженная степень
(+) Легкая степень
Исходя из серии проведенных экспериментов очевидно то, что в самых разнообразных условиях в пределах настоящего изобретения получают эффект завитков и полосок.
В таблице 4 для примеров от пр. 1 до пр. 22 внешний слой А является равномерным непрерывным слоем, а внутренний слой С является прерывистым или неравномерным непрерывным слоем.
Figure 00000003

Claims (13)

1. Получаемое по способу раздувного формования многослойное пустотелое изделие, изготовленное из термопластичных полимеров и характеризующееся наличием рельефа и/или визуального эффекта, формируемого завитками, волнами, полосками цвета и/или переменной светопроницаемостью, в котором по меньшей мере один слой представляет собой непрерывный слой, имеющий равномерную степень толщины, и по меньшей мере один слой представляет собой неравномерный непрерывный слой, имеющий дискретно варьирующуюся толщину в направлении по окружности и/или в продольном направлении.
2. Изделие по п. 1, которое представляет собой двухслойный контейнер, содержащий равномерный непрерывный внешний слой А и неравномерный непрерывный внутренний слой С.
3. Изделие по п. 1, которое представляет собой двухслойный контейнер, содержащий равномерный непрерывный внутренний слой С и неравномерный непрерывный внешний слой А.
4. Изделие по п. 1, которое представляет собой трехслойный контейнер, содержащий равномерный непрерывный внешний слой А, неравномерный непрерывный внутренний слой С и неравномерный непрерывный средний слой В.
5. Изделие по п. 1, которое представляет собой трехслойный контейнер, содержащий равномерный непрерывный средний слой В, неравномерный непрерывный внутренний слой С и неравномерный непрерывный внешний слой А.
6. Изделие по п. 1, в котором равномерный непрерывный слой имеет толщину в диапазоне от 0,1 до 5 мм.
7. Изделие по п. 1, в котором термопластичные полимеры выбраны из группы, состоящей из полиолефинов, полиолефиновых сополимеров и полистиролов.
8. Изделие по п. 1, в котором термопластичные полимеры выбраны из группы, состоящей из полиэтилена высокой плотности, полиэтилена средней плотности, линейного полиэтилена низкой плотности, полипропиленового гомополимера и полипропиленового статистического сополимера.
9. Изделие по любому из пп. 1-8, в котором любой слой содержит одно или несколько окрашивающих веществ.
10. Способ изготовления многослойного полимерного пустотелого изделия по любому из пп. 1-9 в результате соэкструзионного раздувного формования на двух последовательных стадиях, в котором на первой стадии получают по меньшей мере двухслойную трубчатую заготовку в результате соэкструдирования по меньшей мере двух различных термопластичных полимеров из многослойной соэкструзионной формующей головки, при этом (i) полимер, образующий непрерывный слой, имеющий равномерную степень толщины, характеризуется меньшей динамической вязкостью при прохождении через соэкструзионную формующую головку в сопоставлении с тем, что имеет место для полимера, образующего неравномерный непрерывный слой; и (ii) полимер, образующий непрерывный слой, имеющий равномерную степень толщины, экструдируют при более высокой скорости экструдирования в сопоставлении с тем, что имеет место для полимера, образующего неравномерный непрерывный слой, и на второй стадии упомянутую заготовку подвергают раздувному формованию для получения многослойного полимерного пустотелого изделия, при этом отношение между динамической вязкостью полимера, образующего неравномерный непрерывный слой, и динамической вязкостью полимера, образующего непрерывный слой, имеющий равномерную степень толщины, при прохождении через формующую головку находится в диапазоне от 9,0 до 4,0, а скорость экструдирования полимера, образующего непрерывный слой, имеющий равномерную степень толщины, по отношению к скорости экструдирования полимера, образующего неравномерный непрерывный слой, находится в диапазоне от 30,0 до 2,5.
11. Способ по п. 10, в котором отношение между динамическими вязкостями находится в диапазоне от 7,7 до 4,6.
12. Способ по п. 10, в котором отношение между скоростями экструдирования находится в диапазоне от 18,9 до 4,2.
13. Способ по любому из пп. 10-12, в котором соэкструзионное раздувное формование осуществляют при использовании устройства экструзионного раздувного формования для получения многослойного пустотелого контейнера, которое содержит по меньшей мере два отдельных экструдера, в которых по меньшей мере два термопластичных полимера расплавляют и подают в формующую головку, в которой расплавленные термопластичные полимеры сводят друг с другом в виде отдельных полимерных потоков и экструдируют через щель, имеющую форму, подобную кругу, получая одну трубчатую заготовку, образованную из концентрически скомпонованных слоев.
RU2012152508/05A 2010-05-06 2011-05-03 Способ изготовления многослойных пустотелых изделий, получаемых по способу раздувного формования RU2560357C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10004771.1 2010-05-06
EP10004771.1A EP2384984B8 (en) 2010-05-06 2010-05-06 Process for the production of multilayer blow-molded hollow articles, and such a multilayer blow-molded hollow article
PCT/EP2011/002182 WO2011137997A2 (en) 2010-05-06 2011-05-03 Process for the production of multilayer blow-molded hollow articles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012152508A RU2012152508A (ru) 2014-06-20
RU2560357C2 true RU2560357C2 (ru) 2015-08-20

Family

ID=42791027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012152508/05A RU2560357C2 (ru) 2010-05-06 2011-05-03 Способ изготовления многослойных пустотелых изделий, получаемых по способу раздувного формования

Country Status (15)

Country Link
US (1) US10906226B2 (ru)
EP (2) EP2384984B8 (ru)
JP (1) JP5868956B2 (ru)
KR (2) KR102101998B1 (ru)
CN (1) CN102892678B (ru)
BR (1) BR112012028101B1 (ru)
CA (1) CA2798476C (ru)
CO (1) CO6650410A2 (ru)
ES (2) ES2434255T3 (ru)
MX (1) MX2012012842A (ru)
PL (2) PL2384984T3 (ru)
RU (1) RU2560357C2 (ru)
SG (1) SG184105A1 (ru)
TW (1) TWI630087B (ru)
WO (1) WO2011137997A2 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2434255T3 (es) * 2010-05-06 2013-12-16 Clariant Masterbatches (Italia) S.P.A. Procedimiento para la producción de artículos huecos moldeados por soplado multicapa, y artículo hueco moldeado por soplado multicapa de este tipo
CN102785809A (zh) * 2012-07-20 2012-11-21 武汉华丽生物材料有限公司 多层共挤瓶及其制备方法
US9725202B2 (en) 2013-03-14 2017-08-08 Berry Plastics Corporation Container
CH707854A2 (de) * 2013-03-20 2014-09-30 Alpla Werke Extrusionsblasgeformte Tube.
EP2783829B1 (en) * 2013-03-29 2016-10-19 Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) Process for manufacturing a hollow body
CA2917475A1 (en) 2013-07-12 2015-01-15 Berry Plastics Corporation Polymeric material for container
RU2016110756A (ru) 2013-08-26 2017-10-03 Берри Пластикс Корпорейшн Полимерный материал для контейнера
TW201521993A (zh) 2013-08-30 2015-06-16 Berry Plastics Corp 用於容器之聚合材料
KR101496393B1 (ko) 2013-09-24 2015-02-27 김나원 포장필름, 포장소재 및 이를 이용한 포장봉투
JP6333047B2 (ja) * 2014-04-30 2018-05-30 株式会社ジェイエスピー ポリスチレン系樹脂積層発泡体
CN103978755A (zh) * 2014-05-08 2014-08-13 武汉华丽生物材料有限公司 一种高阻隔生物基软管及其制备方法
WO2016141179A1 (en) 2015-03-04 2016-09-09 Berry Plastics Corporation Polymeric material for container
CN108162534B (zh) * 2017-12-29 2020-05-12 雷诺丽特朗活医药耗材（北京）有限公司 一种三层共挤吹塑聚丙烯薄膜及其制备方法与应用
US11485535B2 (en) 2018-12-19 2022-11-01 The Procter & Gamble Company Article with visual effect
EP3898154A1 (en) 2018-12-19 2021-10-27 The Procter & Gamble Company Mono-layer blow molded article with functional, visual, and/or tactile effects and method of making such articles
CN113165211B (zh) 2018-12-19 2023-07-07 宝洁公司 具有功能、视觉和/或触觉效果的多层吹塑制品
CN110281627A (zh) * 2019-07-25 2019-09-27 宁波一象吹塑家具有限公司 一种多层吹塑板及其配料结构

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000010790A1 (en) * 1998-08-20 2000-03-02 Eastman Chemical Company A process for forming a multilayer, coinjected or coextruded article
RU2240268C2 (ru) * 1999-04-07 2004-11-20 Оуэнс-Броквэй Пластик Продактс Инк Многослойный контейнер
UA80833C2 (en) * 2004-04-02 2007-11-12 Method and device used for producing sandwich articles

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB265005A (en) 1926-02-01 1927-02-03 Marx Finstone Improvements in art of manufacturing fountain pen caps and barrels
DE1933570A1 (de) 1969-07-02 1971-01-21 Maurer Ludwig Verfahren zur Herstellung von mehrfarbigen Formteilen aus plastischen Massen mittels Maschinen mit Schneckenplastizierung und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
JPS4915758A (ru) * 1972-05-31 1974-02-12
US3901958A (en) * 1973-03-23 1975-08-26 Cellu Prod Co Method and apparatus for forming foamed plastic articles
JPS51103158A (ja) * 1975-03-07 1976-09-11 Ishikawajima Harima Heavy Ind Fukikomiseikeihoho
US4183673A (en) 1976-02-23 1980-01-15 The Gillette Company Marbleization of plastic materials
US4125582A (en) 1976-02-23 1978-11-14 The Gillette Company Marbleization of plastic materials
JPS5453088A (en) * 1977-10-03 1979-04-26 Toppan Printing Co Ltd Multilayer container with appearance of different hues and method of making said container
US4299792A (en) 1979-05-23 1981-11-10 Hpm Corporation Injection molding process utilizing low shear screw
US4585701A (en) * 1984-02-15 1986-04-29 Pennwalt Corporation Composites of polyvinylidene fluoride alloys and thermoplastic polymers and their preparation
CN1007510B (zh) * 1985-05-11 1990-04-11 日精锐·As·B·机械株式会社 多层合成树脂罐体及其制造方法
US5232751A (en) 1989-11-01 1993-08-03 Variform, Inc. Vinyl sheet article presenting striated color patterns and method of making the same
US5053176A (en) 1989-11-01 1991-10-01 Variform, Inc. Method and apparatus for creating controlled color patterns in formed vinyl sheet article
CA2031780C (en) 1989-12-07 1995-10-17 Thomas Joseph Saloom Method and product for extruding plastic with accent color pattern
US5453310A (en) * 1992-08-11 1995-09-26 E. Khashoggi Industries Cementitious materials for use in packaging containers and their methods of manufacture
DE59305715D1 (de) 1992-09-04 1997-04-17 Hoechst Ag Mischgarn zur Herstellung der Gleitschicht von Gleitlagern aus faserverstärkten Thermoplasten
JP3308644B2 (ja) 1993-04-20 2002-07-29 日本ジーイープラスチックス株式会社 石目調外観を有する樹脂成形体用熱可塑性樹脂組成物
JP3019942B2 (ja) * 1993-05-07 2000-03-15 宇部興産株式会社 多層ブロー成形方法
US5399429A (en) 1994-03-11 1995-03-21 Monsanto Company Flame retardant recycled polyester copolymers
US5510398A (en) 1994-04-07 1996-04-23 General Electric Company Highly filled extruded thermoplastic compositions having a speckled surface appearance
US5759462A (en) * 1994-10-14 1998-06-02 Amoco Corporaiton Electrically conductive tapes and process
US5725814A (en) * 1995-06-07 1998-03-10 Harrel, Inc. Extrusion of an article of varying content
DK0751071T3 (da) * 1995-06-26 2002-03-18 Procter & Gamble Beholder til væskeformige produkter
US5788890A (en) 1996-04-04 1998-08-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Injection molding process
US5984556A (en) 1997-01-03 1999-11-16 Bic Corporation Writing instrument improved outer barrel and method of producing the outer barrel
US5840232A (en) 1997-06-13 1998-11-24 Wilmington Machinery, Inc. Multi-layer parison extrusion system
US6046265A (en) 1998-01-21 2000-04-04 General Electric Company Crystalline resin compositions having a special effect surface appearance
US6421486B1 (en) 1999-07-01 2002-07-16 Fitel Usa Corp. Extruded buffer tubes comprising polyolefin resin based color concentrates for use in fiber optic cables
DE19959482C2 (de) 1999-12-10 2002-01-10 Fischer W Mueller Blasformtech Extrusionskopf für das Blasformen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
TW581721B (en) 2000-01-29 2004-04-01 Clariant Int Ltd Process for producing special color effects in shaped articles
JP3982173B2 (ja) * 2000-12-05 2007-09-26 東洋製罐株式会社 プラスチック製容器の製造方法
JP2004059132A (ja) * 2002-07-31 2004-02-26 Yoshino Kogyosho Co Ltd 積層チューブ及び積層チューブから成るチューブ成形品
JP4391887B2 (ja) * 2004-05-31 2009-12-24 株式会社吉野工業所 積層成形体
US20090233026A1 (en) * 2002-09-05 2009-09-17 Yoshino Kogyosho., Ltd. Laminated and molded body and manufacturing method therefor
US6984425B2 (en) * 2002-11-19 2006-01-10 Raymond Mark A Containers with integral lenticular systems and inner label inserts
JP2004237494A (ja) * 2003-02-04 2004-08-26 Japan Steel Works Ltd:The 中空成形機の多層クロスヘッド
KR101280765B1 (ko) * 2004-07-28 2013-07-05 도요세이칸 그룹 홀딩스 가부시키가이샤 수지제 용기, 수지제 용기의 제조방법 및 수지제 용기의제조장치
US8734923B2 (en) * 2005-03-15 2014-05-27 Colgate-Palmolive Company Blow molded polyester container with an over-molded thermoplastic layer
JP4992299B2 (ja) * 2006-05-31 2012-08-08 東洋製罐株式会社 プラスチック製容器およびこれを用いた吐出装置
JP5029879B2 (ja) * 2007-01-31 2012-09-19 株式会社吉野工業所 合成樹脂ブロー成形容器及びその成形方法
US7959426B2 (en) * 2007-09-27 2011-06-14 Graham Packaging Company, L.P. Apparatus for producing a multi-layer parison having a layer of varying thickness
KR100980689B1 (ko) * 2008-06-27 2010-09-07 애경산업(주) 다색조 용기
JP5376200B2 (ja) * 2008-06-30 2013-12-25 株式会社吉野工業所 ブロー成形容器と成形方法
ES2434255T3 (es) * 2010-05-06 2013-12-16 Clariant Masterbatches (Italia) S.P.A. Procedimiento para la producción de artículos huecos moldeados por soplado multicapa, y artículo hueco moldeado por soplado multicapa de este tipo
TWM393676U (en) * 2010-05-20 2010-12-01 Li-Zhen Chen Warning color board structure of differential pressure gauge

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000010790A1 (en) * 1998-08-20 2000-03-02 Eastman Chemical Company A process for forming a multilayer, coinjected or coextruded article
RU2240268C2 (ru) * 1999-04-07 2004-11-20 Оуэнс-Броквэй Пластик Продактс Инк Многослойный контейнер
UA80833C2 (en) * 2004-04-02 2007-11-12 Method and device used for producing sandwich articles

Also Published As

Publication number Publication date
US10906226B2 (en) 2021-02-02
KR20180086306A (ko) 2018-07-30
KR20130061686A (ko) 2013-06-11
EP2384984A1 (en) 2011-11-09
KR102119994B1 (ko) 2020-06-08
CA2798476C (en) 2020-04-14
EP2384984B1 (en) 2013-08-14
JP2013525163A (ja) 2013-06-20
CN102892678A (zh) 2013-01-23
TW201210792A (en) 2012-03-16
CA2798476A1 (en) 2011-11-10
CN102892678B (zh) 2015-03-11
JP5868956B2 (ja) 2016-02-24
RU2012152508A (ru) 2014-06-20
TWI630087B (zh) 2018-07-21
EP2566764A2 (en) 2013-03-13
ES2515565T3 (es) 2014-10-29
EP2384984B8 (en) 2013-09-25
BR112012028101B1 (pt) 2020-11-17
MX2012012842A (es) 2013-04-03
KR102101998B1 (ko) 2020-04-21
US20130059102A1 (en) 2013-03-07
EP2566764B1 (en) 2014-07-16
PL2566764T3 (pl) 2015-01-30
SG184105A1 (en) 2012-11-29
CO6650410A2 (es) 2013-04-15
BR112012028101A2 (pt) 2016-08-09
WO2011137997A2 (en) 2011-11-10
ES2434255T3 (es) 2013-12-16
PL2384984T3 (pl) 2014-01-31
WO2011137997A3 (en) 2012-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2560357C2 (ru) Способ изготовления многослойных пустотелых изделий, получаемых по способу раздувного формования
KR20060132675A (ko) 2가지 이상의 재료로 이루어지는 프리폼 및 이를 얻기 위한방법
CN102791776A (zh) 仿纸膜和其制备方法
US20140231426A1 (en) Foamed and stretched plastic containers and method of producing the same
US10569461B2 (en) Preform for biaxial stretching blow molding, and container
US20180037358A1 (en) Extruded pet parison, container, and method
CN103665528B (zh) 适用于滚塑成型加工的聚烯烃树脂组合物及其制备方法
CN106863757A (zh) 用于吹制带透明液位线或彩条纹中空塑料容器的模头结构
CN102173972A (zh) 一种导爆管生产方法及生产线
CN204977372U (zh) 吹塑机双层机头结构
JPH06190993A (ja) 表面光沢性に優れたブロー成形多層プラスチック容器
CN204894480U (zh) 一种柴油机油箱吹塑模具
JP3136116B2 (ja) 多層プラスチック容器
RU2722503C1 (ru) Способ производства полиэтиленовых труб
JPH03115341A (ja) 中空成形容器
CN105365208A (zh) 一种吹膜机的芯棒体
CN105172108A (zh) 一种折叠式包装桶吹塑模具
CN109749286A (zh) 一种易降解一次性塑料制品的制备方法
KR20130037748A (ko) 다색 합성수지 봉투의 제조방법
CN109810422A (zh) 一种高性能复合树脂及其制备方法
CN104960297A (zh) 一种流涎法制备的聚乙烯复合薄膜及其制备方法