CN105172108A - 一种折叠式包装桶吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种折叠式包装桶吹塑模具，包括顶板、上模体、下模体、底板和内六角螺栓，所述顶板、上模体、下模体、底板依次从上至下设置，所述顶板通过内六角螺栓与下模体固定连接，所述底板通过内六角螺栓与下模体固定连接，所述上模体与下模体连接处设置有导柱，所述上模体与下模体内设置有呈倾角设置的模腔，所述模腔上下两端设置有排气镶块，所述上模体内设置有气针和气缸，所述气针呈倾角设置，所述气针上设置有O型密封圈、U型密封圈和挡板，所述挡板与气缸无缝连接，所述气缸一侧设置有气管接头一，该折叠式包装桶吹塑模具结构紧凑，操作方便，成型效果好，可以达到制品表面折叠的效果。

Description

一种折叠式包装桶吹塑模具

技术领域

本发明涉及一种模具技术领域，特别是涉及一种折叠式包装桶吹塑模具。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。

最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚(中空塑料管的挤出)；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；4.打开模具，卸下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混配。混配料可根据最终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。

人们使用各种类型的熔体混合设备，从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给(挤塑机)是最常用的设备，因为他可提供质量一致的产品，并且可降低操作费用。有两种混合类型：分布式混合品料在混配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。分散式混合亦称强力混合，其中施加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。例如当添加剂料团被打碎时，实际的颗粒尺寸就变小了。目前现有的折叠式包装桶吹塑模具结构复杂，操作不方便，加工效果一般。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，操作方便，成型效果好，可以达到制品表面折叠的效果的折叠式包装桶吹塑模具。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种折叠式包装桶吹塑模具，包括顶板、上模体、下模体、底板和内六角螺栓，所述顶板、上模体、下模体、底板依次从上至下设置，所述顶板通过内六角螺栓与下模体固定连接，所述底板通过内六角螺栓与下模体固定连接，所述上模体与下模体连接处设置有导柱，所述上模体与下模体内设置有呈倾角设置的模腔，所述模腔上下两端设置有排气镶块，所述上模体内设置有气针和气缸，所述气针呈倾角设置，所述气针上设置有O型密封圈、U型密封圈和挡板，所述挡板与气缸无缝连接，所述气缸一侧设置有气管接头一，所述气针末端设置有弯头和气管接头二，所述气管接头二通过弯头与气针连通。

作为优选，所述模腔外侧设置有散热腔，能够加快散热速度。

作为优选，所述上模体和下模体外侧设置有水管接头，方便连接到冷却水管中，实现快速冷却。

作为优选，所述水管接头与散热腔连通，保持冷却水循环流动。

作为优选，所述排气镶块外侧设置有密封板，保持排气镶块气密性良好。

作为优选，所述气针与挡板滑动连接，方便气针的移动。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种折叠式包装桶吹塑模具的使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：

1)将合模机构推进至坯料机头下，将坯料挤塑成筒状坯料，通入压缩空气经设有进气孔的机头将坯料进行预吹胀拉伸，保持球坯直径大于模腔的对角线即可；

2)将模具闭合，压缩空气经气管接头一进入上模体的气缸内，将气针推进，使得鼓起的坯料刺破，吹塑用的压缩空气经气管接头二进入，即可吹胀成型；

3)使用割断器将坯料平模具的上平面割断，合模机构移离机头，待制品冷却定型后，开启模具，取出制品，对其四周进行修剪的同时，重复下一个成型周期。

本发明的有益效果是：设置的气管接头一能够通入压缩空气使得气针在气缸内发生移动，保持操作方便可靠，气管接头二可以进行吹胀成型，排气镶块方便控制模腔内的空气排出，模腔内的制品可以达到表面折叠的效果，O型密封圈和U型密封圈能够保持气缸的气密性良好，水管接头方便连接到冷却水管中，实现快速冷却，气针与挡板滑动连接，方便气针的移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种折叠式包装桶吹塑模具的结构图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种折叠式包装桶吹塑模具，包括顶板1、上模体2、下模体3、底板4和内六角螺栓5，所述顶板1、上模体2、下模体3、底板4依次从上至下设置，所述顶板1通过内六角螺栓5与下模体3固定连接，所述底板4通过内六角螺栓5与下模体3固定连接，所述上模体2与下模体3连接处设置有导柱6，所述上模体2与下模体3内设置有呈倾角设置的模腔7，所述模腔7上下两端设置有排气镶块8，所述上模体2内设置有气针9和气缸10，所述气针9呈倾角设置，所述气针9上设置有O型密封圈11、U型密封圈12和挡板13，所述挡板13与气缸10无缝连接，所述气缸10一侧设置有气管接头一14，所述气针9末端设置有弯头15和气管接头二16，所述气管接头二16通过弯头15与气针9连通。

所述模腔7外侧设置有散热腔17。

所述上模体2和下模体3外侧设置有水管接头18。

所述水管接头18与散热腔17连通。

所述排气镶块8外侧设置有密封板19。

所述气针9与挡板13滑动连接。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种折叠式包装桶吹塑模具的使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：

1)将合模机构推进至坯料机头下，将坯料挤塑成筒状坯料，通入压缩空气经设有进气孔的机头将坯料进行预吹胀拉伸，保持球坯直径大于模腔的对角线即可；

2)将模具闭合，压缩空气经气管接头一14进入上模体2的气缸10内，将气针9推进，使得鼓起的坯料刺破，吹塑用的压缩空气经气管接头二16进入，即可吹胀成型；

3)使用割断器将坯料平模具的上平面割断，合模机构移离机头，待制品冷却定型后，开启模具，取出制品，对其四周进行修剪的同时，重复下一个成型周期。

本发明的有益效果是：设置的气管接头一能够通入压缩空气使得气针在气缸内发生移动，保持操作方便可靠，气管接头二可以进行吹胀成型，排气镶块方便控制模腔内的空气排出，模腔内的制品可以达到表面折叠的效果，O型密封圈和U型密封圈能够保持气缸的气密性良好，水管接头方便连接到冷却水管中，实现快速冷却，气针与挡板滑动连接，方便气针的移动。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种折叠式包装桶吹塑模具，其特征在于：包括顶板、上模体、下模体、底板和内六角螺栓，所述顶板、上模体、下模体、底板依次从上至下设置，所述顶板通过内六角螺栓与下模体固定连接，所述底板通过内六角螺栓与下模体固定连接，所述上模体与下模体连接处设置有导柱，所述上模体与下模体内设置有呈倾角设置的模腔，所述模腔上下两端设置有排气镶块，所述上模体内设置有气针和气缸，所述气针呈倾角设置，所述气针上设置有O型密封圈、U型密封圈和挡板，所述挡板与气缸无缝连接，所述气缸一侧设置有气管接头一，所述气针末端设置有弯头和气管接头二，所述气管接头二通过弯头与气针连通。

2.根据权利要求1所述的折叠式包装桶吹塑模具，其特征在于：所述模腔外侧设置有散热腔。

3.根据权利要求2所述的折叠式包装桶吹塑模具，其特征在于：所述上模体和下模体外侧设置有水管接头。

4.根据权利要求3所述的折叠式包装桶吹塑模具，其特征在于：所述水管接头与散热腔连通。

5.根据权利要求4所述的折叠式包装桶吹塑模具，其特征在于：所述排气镶块外侧设置有密封板。

6.根据权利要求5所述的折叠式包装桶吹塑模具，其特征在于：所述气针与挡板滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种折叠式包装桶吹塑模具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)将合模机构推进至坯料机头下，将坯料挤塑成筒状坯料，通入压缩空气经设有进气孔的机头将坯料进行预吹胀拉伸，保持球坯直径大于模腔的对角线即可；

2)将模具闭合，压缩空气经气管接头一进入上模体的气缸内，将气针推进，使得鼓起的坯料刺破，吹塑用的压缩空气经气管接头二进入，即可吹胀成型；

3)使用割断器将坯料平模具的上平面割断，合模机构移离机头，待制品冷却定型后，开启模具，取出制品，对其四周进行修剪的同时，重复下一个成型周期。