CN104943135A - 一种圆形包装桶吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种圆形包装桶吹塑模具，包括上模体、中模体、下模体和主芯，所述上模体、中模体和下模体依次从上至下设置，所述主芯设在下模体内，所述主芯外侧设置有哈夫丝圈，所述主芯下方设置有拖板和密封圈，所述拖板通过密封圈与主芯连接，所述拖板两侧设置有螺栓，所述拖板通过螺栓与下模体固定连接，所述拖板中部设置有气管接头，所述拖板通过气管接头与主芯连通，所述下模体两侧设置有密封板和底板，所述底板与下模体固定连接，所述主芯两侧设置有大导柱和小导柱，该圆形包装桶吹塑模具壁厚均匀，无飞边，不需后加工，底部没有拼和缝，强度高，生产效率高，制品取出方便。

Description

一种圆形包装桶吹塑模具

技术领域

    本发明涉及一种模具设备技术领域，特别是涉及一种圆形包装桶吹塑模具。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。

聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混配。混配料可根据最终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。人们使用各种类型的熔体混合设备，从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给（挤塑机）是最常用的设备，因为他可提供质量一致的产品，并且可降低操作费用。有两种混合类型：分布式混合品料在混配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。

分散式混合亦称强力混合，其中施加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。例如当添加剂料团被打碎时，实际的颗粒尺寸就变小了。混配操作经常在一个过程中需要两种混合类型。一般常见的是人们日常用品例如：瓶子，罐子，婴儿用品，体育用品等等目前现有的针对圆形包装桶的吹塑模具加工效率低，使用不方便，制品质量一般。

发明内容

    本发明要解决的技术问题是提供一种壁厚均匀，无飞边，不需后加工，底部没有拼和缝，强度高，生产效率高，制品取出方便的圆形包装桶吹塑模具。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种圆形包装桶吹塑模具，包括上模体、中模体、下模体和主芯，所述上模体、中模体和下模体依次从上至下设置，所述主芯设在下模体内，所述主芯外侧设置有哈夫丝圈，所述主芯下方设置有拖板和密封圈，所述拖板通过密封圈与主芯连接，所述拖板两侧设置有螺栓，所述拖板通过螺栓与下模体固定连接，所述拖板中部设置有气管接头，所述拖板通过气管接头与主芯连通，所述下模体两侧设置有密封板和底板，所述底板与下模体固定连接，所述主芯两侧设置有大导柱和小导柱，所述小导柱外依次连接有镶块和手柄，所述上模体、中模体和下模体外侧分别设置有水管接头。

作为优选，所述哈夫丝圈与下模体固定连接，哈夫丝圈能够在成型后形成包装桶桶口螺纹。

作为优选，所述水管接头分别与上模体、中模体和下模体固定连接，能够保持水管接头结构稳定。

作为优选，所述螺栓为内六角螺栓，方便连接和拆卸。

作为优选，所述螺栓设有一个以上，保持结构稳定可靠。

作为优选，所述底板是铝合金底板，能够提升散热速度。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种圆形包装桶吹塑模具的加工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：

1）首先将注射机在注射模中注入熔融塑料制成型坯，再将主芯与型坯一起移入吹塑模具内，将气管接头连接到空气压缩机，通入压缩空气，使型坯吹涨并贴于模具的型腔壁上；

2）保压保温5-10分钟，水管接头通入冷却水，冷却定型后放出压缩空气，拆下拖板，并且开模取出塑件。

本发明的有益效果是：设置的上模体、中模体和下模体方便动、定模型腔的加工，需根据制品的形状特征和机械加工条件，拖板能够确保主芯和制品在模具开启后能停留在两瓣模板的当中，方便制品的取出，哈夫丝圈能够在成型后形成包装桶桶口螺纹，水管接头能够通入冷却水实现快速冷却。

附图说明

    为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种圆形包装桶吹塑模具的结构图。

图2为本发明的一种圆形包装桶吹塑模具的仰视图。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，一种圆形包装桶吹塑模具，包括上模体1、中模体2、下模体3和主芯4，所述上模体1、中模体2和下模体3依次从上至下设置，所述主芯4设在下模体3内，所述主芯4外侧设置有哈夫丝圈5，所述主芯4下方设置有拖板6和密封圈7，所述拖板6通过密封圈7与主芯4连接，所述拖板6两侧设置有螺栓8，所述拖板6通过螺栓8与下模体3固定连接，所述拖板6中部设置有气管接头9，所述拖板6通过气管接头9与主芯4连通，所述下模体3两侧设置有密封板10和底板11，所述底板11与下模体3固定连接，所述主芯4两侧设置有大导柱12和小导柱13，所述小导柱13外依次连接有镶块14和手柄15，所述上模体1、中模体2和下模体3外侧分别设置有水管接头16。

所述哈夫丝圈5与下模体3固定连接。

所述水管接头16分别与上模体1、中模体2和下模体3固定连接。

所述螺栓8为内六角螺栓。

所述螺栓8设有一个以上。

所述底板11是铝合金底板。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种圆形包装桶吹塑模具的加工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：

1）首先将注射机在注射模中注入熔融塑料制成型坯，再将主芯4与型坯一起移入吹塑模具内，将气管接头9连接到空气压缩机，通入压缩空气，使型坯吹涨并贴于模具的型腔壁上；

2）保压保温5-10分钟，水管接头16通入冷却水，冷却定型后放出压缩空气，拆下拖板6，并且开模取出塑件。

在使用时，首先将注射机在注射模中注入熔融塑料制成型坯，再将主芯4与型坯一起移入吹塑模具内，将气管接头9连接到空气压缩机，通入压缩空气，使型坯吹涨并贴于模具的型腔壁上，保压保温5-10分钟，水管接头16通入冷却水，冷却定型后放出压缩空气，拆下拖板6，并且开模取出塑件。

本发明的有益效果是：设置的上模体、中模体和下模体方便动、定模型腔的加工，需根据制品的形状特征和机械加工条件，拖板能够确保主芯和制品在模具开启后能停留在两瓣模板的当中，方便制品的取出，哈夫丝圈能够在成型后形成包装桶桶口螺纹，水管接头能够通入冷却水实现快速冷却。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种圆形包装桶吹塑模具，其特征在于：包括上模体、中模体、下模体和主芯，所述上模体、中模体和下模体依次从上至下设置，所述主芯设在下模体内，所述主芯外侧设置有哈夫丝圈，所述主芯下方设置有拖板和密封圈，所述拖板通过密封圈与主芯连接，所述拖板两侧设置有螺栓，所述拖板通过螺栓与下模体固定连接，所述拖板中部设置有气管接头，所述拖板通过气管接头与主芯连通，所述下模体两侧设置有密封板和底板，所述底板与下模体固定连接，所述主芯两侧设置有大导柱和小导柱，所述小导柱外依次连接有镶块和手柄，所述上模体、中模体和下模体外侧分别设置有水管接头。

2.根据权利要求1所述的圆形包装桶吹塑模具，其特征在于：所述哈夫丝圈与下模体固定连接。

3.根据权利要求2所述的圆形包装桶吹塑模具，其特征在于：所述水管接头分别与上模体、中模体和下模体固定连接。

4.根据权利要求3所述的圆形包装桶吹塑模具，其特征在于：所述螺栓为内六角螺栓。

5.根据权利要求4所述的圆形包装桶吹塑模具，其特征在于：所述螺栓设有一个以上。

6.根据权利要求5所述的圆形包装桶吹塑模具，其特征在于：所述底板是铝合金底板。

7.一种圆形包装桶吹塑模具的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）首先将注射机在注射模中注入熔融塑料制成型坯，再将主芯与型坯一起移入吹塑模具内，将气管接头连接到空气压缩机，通入压缩空气，使型坯吹涨并贴于模具的型腔壁上；

2）保压保温5-10分钟，水管接头通入冷却水，冷却定型后放出压缩空气，拆下拖板，并且开模取出塑件。