CN105128314A - 一种油箱吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种油箱吹塑模具，包括前上模体、前中模体和前下模体，所述前上模体、前中模体和前下模体依次从上至下设置，所述前上模体中部设置有活动丝芯，所述活动丝芯下方设置有曲轴和主芯，所述活动丝芯、曲轴和主芯依次螺纹连接，所述主芯与前下模体固定连接，所述主芯下方设置有拖板和内六角螺钉，所述主芯通过内六角螺钉与拖板固定连接，所述拖板一侧设置有进气芯，所述六角螺母与进气芯螺纹连接，所述进气芯上方设置有哈夫块，所述前上模体与前中模体固定连接，所述前中模后端设置有后中模体，该油箱吹塑模具能够高效加工油箱，同时能够保持油箱上具有安装孔，可以安装油位感应器，加工方便可靠，加工精度高。

Description

一种油箱吹塑模具

技术领域

本发明涉及一种模具技术领域，特别是涉及一种油箱吹塑模具。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。

聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混配。混配料可根据最终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。人们使用各种类型的熔体混合设备，从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给（挤塑机）是最常用的设备，因为他可提供质量一致的产品，并且可降低操作费用。有两种混合类型：分布式混合品料在混配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。分散式混合亦称强力混合，其中施加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。例如当添加剂料团被打碎时，实际的颗粒尺寸就变小了。混配操作经常在一个过程中需要两种混合类型。

目前现有的针对油箱的加工的吹塑模具，结构复杂，操作安装不方便，加工效率较低，制品的精度较低，不具安装孔。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够高效加工油箱，同时能够保持油箱上具有安装孔，可以安装油位感应器，加工方便可靠，加工精度高的油箱吹塑模具。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种油箱吹塑模具，包括前上模体、前中模体和前下模体，所述前上模体、前中模体和前下模体依次从上至下设置，所述前上模体中部设置有活动丝芯，所述活动丝芯下方设置有曲轴和主芯，所述活动丝芯、曲轴和主芯依次螺纹连接，所述主芯与前下模体固定连接，所述主芯下方设置有拖板和内六角螺钉，所述主芯通过内六角螺钉与拖板固定连接，所述拖板一侧设置有进气芯，所述进气芯底部设置有六角螺母，所述六角螺母与进气芯螺纹连接，所述进气芯上方设置有哈夫块，所述前上模体与前中模体固定连接，所述前中模后端设置有后中模体，所述后中模体下方设置有底板，所述底板与后中模体固定连接，所述底板上设置有导柱，所述后中模体上设置有后下模体、后上模体和型销，所述后中模体通过型销分别与后下模体和后上模体连接。

作为优选，所述前上模体、前中模体和前下模体两侧分别设置有水管接头，能够加快冷却速度，保持加工精度高。

作为优选，所述水管接头设有一个以上，能够有效提升冷却速度。

作为优选，所述型销上设置有铜嵌件，铜嵌件在加工时能够成型安装孔。

作为优选，所述铜嵌件与型销卡持连接，保持安装拆解方便。

作为优选，所述型销设有三个，能够成型三个安装孔。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种油箱吹塑模具的使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：

1）将活动丝芯套在曲轴上，同时将三颗M8的铜嵌件插到型销上，将活动丝芯通过曲轴在主芯上定位，将料坯把主芯和进气芯全部罩住，即可闭合模具，并迅速打开气阀，压缩空气经主芯将料坯吹胀成型；

2）水管接头通入冷却水，将模具温度降至室温，即可开模取出制品，进行下一次加工。

本发明的有益效果是：设置的前上模体、前中模体和前下模体能够保持结构紧凑，方便开模和合模，有效地提升加工效率，活动丝芯、曲轴和主芯在加工时保持脱模方便，同时能够保持加工精度高，进气芯上的哈夫块能够保持结构紧凑，不会产生泄露，推板能够保持安装其他设备，保持结构稳定，导柱能够保持开模时运行平稳，保持较高的加工精度，型销上的铜嵌件在加工时能够成型安装孔，使得制品油箱上可以安装油位感应器。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种油箱吹塑模具的正视图。

图2为本发明的一种油箱吹塑模具的俯视图。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，一种油箱吹塑模具，包括前上模体1、前中模体2和前下模体3，所述前上模体1、前中模体2和前下模体3依次从上至下设置，所述前上模体1中部设置有活动丝芯4，所述活动丝芯4下方设置有曲轴5和主芯6，所述活动丝芯4、曲轴5和主芯6依次螺纹连接，所述主芯6与前下模体3固定连接，所述主芯6下方设置有拖板7和内六角螺钉8，所述主芯6通过内六角螺钉8与拖板7固定连接，所述拖板7一侧设置有进气芯9，所述进气芯9底部设置有六角螺母10，所述六角螺母10与进气芯9螺纹连接，所述进气芯9上方设置有哈夫块11，所述前上模体1与前中模体2固定连接，所述前中模2后端设置有后中模体12，所述后中模体12下方设置有底板13，所述底板13与后中模体12固定连接，所述底板13上设置有导柱14，所述后中模体12上设置有后下模体15、后上模体16和型销17，所述后中模体12通过型销17分别与后下模体15和后上模体16连接。

所述前上模体1、前中模体2和前下模体3两侧分别设置有水管接头18。

所述水管接头18设有一个以上。

所述型销17上设置有铜嵌件19。

所述铜嵌件19与型销17卡持连接。

所述型销17设有三个。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种油箱吹塑模具的使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：

1）将活动丝芯4套在曲轴5上，同时将三颗M8的铜嵌件19插到型销17上，将活动丝芯4通过曲轴5在主芯6上定位，将料坯把主芯6和进气芯9全部罩住，即可闭合模具，并迅速打开气阀，压缩空气经主芯6将料坯吹胀成型；

2）水管接头18通入冷却水，将模具温度降至室温，即可开模取出制品，进行下一次加工。

本发明的有益效果是：设置的前上模体、前中模体和前下模体能够保持结构紧凑，方便开模和合模，有效地提升加工效率，活动丝芯、曲轴和主芯在加工时保持脱模方便，同时能够保持加工精度高，进气芯上的哈夫块能够保持结构紧凑，不会产生泄露，推板能够保持安装其他设备，保持结构稳定，导柱能够保持开模时运行平稳，保持较高的加工精度，型销上的铜嵌件在加工时能够成型安装孔，使得制品油箱上可以安装油位感应器。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种油箱吹塑模具，其特征在于：包括前上模体、前中模体和前下模体，所述前上模体、前中模体和前下模体依次从上至下设置，所述前上模体中部设置有活动丝芯，所述活动丝芯下方设置有曲轴和主芯，所述活动丝芯、曲轴和主芯依次螺纹连接，所述主芯与前下模体固定连接，所述主芯下方设置有拖板和内六角螺钉，所述主芯通过内六角螺钉与拖板固定连接，所述拖板一侧设置有进气芯，所述进气芯底部设置有六角螺母，所述六角螺母与进气芯螺纹连接，所述进气芯上方设置有哈夫块，所述前上模体与前中模体固定连接，所述前中模后端设置有后中模体，所述后中模体下方设置有底板，所述底板与后中模体固定连接，所述底板上设置有导柱，所述后中模体上设置有后下模体、后上模体和型销，所述后中模体通过型销分别与后下模体和后上模体连接。

2.根据权利要求1所述的油箱吹塑模具，其特征在于：所述前上模体、前中模体和前下模体两侧分别设置有水管接头。

3.根据权利要求2所述的油箱吹塑模具，其特征在于：所述水管接头设有一个以上。

4.根据权利要求3所述的油箱吹塑模具，其特征在于：所述型销上设置有铜嵌件。

5.根据权利要求4所述的油箱吹塑模具，其特征在于：所述铜嵌件与型销卡持连接。

6.根据权利要求5所述的油箱吹塑模具，其特征在于：所述型销设有三个。

7.一种根据权利要求1所述的油箱吹塑模具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将活动丝芯套在曲轴上，同时将三颗M8的铜嵌件插到型销上，将活动丝芯通过曲轴在主芯上定位，将料坯把主芯和进气芯全部罩住，即可闭合模具，并迅速打开气阀，压缩空气经主芯将料坯吹胀成型；

2）水管接头通入冷却水，将模具温度降至室温，即可开模取出制品，进行下一次加工。