CN204309242U - 一种吹塑防尘罩模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹塑防尘罩模具，涉及模具技术领域。本吹塑防尘罩模具，包括依次设置的第一模板、第一模体、第二模体、第二模板，第一模体和第二模体设有相对应的凹槽，所述凹槽构成型腔，所述第一模体或第二模体在位于型腔的一端设有通向模体外表面的进气孔，所述进气孔连接有固定在模体外表面的吹气装置，所述吹气装置具有调节吹气角度机构，所述吹气装置包括气针和气缸，所述气针可伸缩，所述气针插入所述进气孔中。本实用新型解决了以往的吹塑防尘罩模具的模具材料浪费并且在工作中行程大，生产效率较低的问题。

Description

一种吹塑防尘罩模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种吹塑防尘罩模具。

背景技术

目前的吹塑防尘罩模具需在外部设备上完成吹塑过程，外部设备具有的吹气装置是将气缸放于中心的框架，模具在第一、第二模体的分型面上分别设有半圆锥形的相对应的开口，当模具合模时，两个半圆锥形开口合拢成一个圆锥形开口，此圆锥形开口为进气口，为了定位准确，模具的轮廓需与框架轮廓相适应，由于框架为对称结构，使模具的模体和模板在制造时，需将相对的模体和模板制造成同样的厚度，以适应外部设备的吹气装置，这样就造成模具材料的浪费，并且造成模具在生产产品过程中，开模、合模行程较大，生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种吹塑防尘罩模具，能够使得该防尘罩模具节约成本、提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种吹塑防尘罩模具，包括依次设置的第一模板、第一模体、第二模体、第二模板，第一模体和第二模体设有相对应的凹槽，所述凹槽构成型腔，所述第一模体或第二模体在位于型腔的一端设有通向模体外表面的进气孔，所述进气孔连接有固定在模体外表面的吹气装置，所述吹气装置具有调节吹气角度机构，所述吹气装置包括气针和气缸，所述气针可伸缩，所述气针插入所述进气孔中。

进一步，所述第一模板和第二模板由铁制成，所述第一模体和第二模体由航空铝制成。

进一步，所述吹气装置的气针的伸缩长度范围为5～10mm。

更进一步，所述调节吹气角度机构包括下底座和支撑板以及螺丝，所述下底座和支撑板均为折弯板，下底座包括第一折弯面和第二折弯面，所述支撑板包括第三折弯面和第四折弯面，所述下底座的第一折弯面设有第一孔，螺丝穿过所述第一孔将下底座固定在第一模体或第二模体设有进气孔一侧的对应位置，所述支撑板的第三折弯面设有第二孔，螺丝穿过所述第二孔将支撑板的第三折弯面与下底座的第二折弯面相固连，所述支撑板上设有位于第四折弯面中心的第三孔和位于所述第三孔两边的第四孔，所述气针从所述第三孔中穿出，螺丝穿过所述第四孔将气缸与所述支撑板的第四弯折面相固连。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型所提出的吹塑防尘罩模具只在第一、第二模体的其中一个设有进气孔，取代了以往的需在第一、第二模体两边都设有半圆形开口的结构，使模具材料加工更为容易，降低成本；固连在模体外表面的吹气装置取代了以往的框架型吹气装置，使模具的第一、第二模板和第一、第二模体都不需厚度相同，从而节约了模具材料，并且减小了模具开模和合模的行程，提高了生产效率；第一、第二模板由铁制成，第一、第二模体由航空铝制成，使模具重量减轻并且符合强度要求；气针采用伸缩长度5～10mm的范围，既能满足吹气要求，又不使料坯粘住和堵塞气针；调节吹气角度机构结构简单，方便调节和拆装，可适用于多种形式的吹塑防尘罩模具。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的吹塑防尘罩模具的俯视图；

图2是本实用新型实施例提供的调节吹气角度机构的结构图。

图中，1、第一模板；2、第一模体；3、第二模体；4、第二模板；5、型腔；6、进气孔；7、吹气装置；8、调节吹气角度机构；9、气针；10、气缸；11、下底座；12、支撑板；13、螺丝；14、第一折弯面；15、第二折弯面；16、第三折弯面；17、第四折弯面；18、第一孔；19、第二孔；20、第三孔；21、第四孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，一种吹塑防尘罩模具，包括依次设置的第一模板1、第一模体2、第二模体3、第二模板4，第一模体2和第二模体3设有相对应的凹槽，所述凹槽构成型腔5，所述第一模体2或第二模体3在位于型腔5的一端设有通向模体外表面的进气孔6，所述进气孔6连接固定在模体外表面的吹气装置7，所述吹气装置7具有调节吹气角度机构8，所述吹气装置7包括气针9和气缸10，所述气针9可伸缩，所述气针9插入所述进气孔6中，本实施例所提出的吹塑防尘罩模具只在第一、第二模体2、3的其中一个设有进气孔6，取代了以往的需在第一、第二模体2、3两边都设有半圆锥形开口的结构，使模具材料加工更为容易，降低成本；固连在模体外表面的吹气装置7取代了以往的框架型吹气装置，使模具的第一、第二模板和第一、第二模体都不需厚度相同，从而节约了模具材料，并且减小了模具开模和合模的行程，提高了生产效率。

所述第一模板1和第二模板4由铁制成，所述第一模体2和第二模体3由航空铝制成，使模具重量减轻并且符合强度要求。

所述吹气装置7的气针9的伸缩长度范围为5～10mm，既能满足吹气要求，又不使料坯粘住和堵塞气针9。

所述调节吹气角度机构8包括下底座11和支撑板12以及螺丝13，所述下底座11和支撑板12均为折弯板，下底座11包括第一折弯面14和第二折弯面15，所述支撑板包括第三折弯面16和第四折弯面17，所述下底座11的第一折弯面16设有第一孔18，螺丝13穿过所述第一孔18将下底座11固定在第一模体2或第二模体3设有进气孔6一侧的对应位置，所述支撑板12的第三折弯面16设有第二孔19，螺丝13穿过所述第二孔19将支撑板12的第三折弯面16与下底座11的第二折弯面15相固连，所述支撑板12上设有位于第四折弯面17中心的第三孔20和位于所述第三孔20两边的第四孔21，所述气针9从所述第三孔20中穿出，螺丝13穿过所述第四孔21将气缸10与所述支撑板12的第四弯折面17相固连，调节吹气角度机构通过用手调节下底座11和支撑板12的折弯角度来调节气针角度，因下底座11和支撑板12均为薄金属板，所以调节不费力。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种吹塑防尘罩模具，包括依次设置的第一模板(1)、第一模体(2)、第二模体(3)、第二模板(4)，第一模体(2)和第二模体(3)设有相对应的凹槽，所述凹槽构成型腔(5)，其特征在于，所述第一模体(2)或第二模体(3)在位于型腔(5)的一端设有通向模体外表面的进气孔(6)，所述进气孔(6)连接有固定在模体外表面的吹气装置(7)，所述吹气装置(7)具有调节吹气角度机构(8)，所述吹气装置(8)包括气针(9)和气缸(10)，所述气针(9)可伸缩，所述气针(9)插入所述进气孔(6)中。

2.如权利要求1所述的一种吹塑防尘罩模具，其特征在于，所述第一模板(1)和第二模板(4)由铁制成，所述第一模体(2)和第二模体(3)由航空铝制成。

3.如权利要求1所述的一种吹塑防尘罩模具，其特征在于，所述吹气装置(7)的气针(9)的伸缩长度范围为5～10mm。

4.如权利要求1所述的一种吹塑防尘罩模具，其特征在于，所述调节吹气角度机构(8)包括下底座(11)和支撑板(12)以及螺丝(13)，所述下底座(11)和支撑板(12)均为折弯板，所述下底座(11)包括第一折弯面(14)和第二折弯面(15)，所述支撑板(12)包括第三折弯面(16)和第四折弯面(17)，所述下底座(11)的第一折弯面(14)设有第一孔(18)，螺丝(13)穿过所述第一孔(18)将下底座(11)固定在第一模体(2)或第二模体(3)设有进气孔(6)一侧的对应位置，所述支撑板(12)的第三折弯面(16)设有第二孔(19)，螺丝(13)穿过所述第二孔(19)将支撑板(12)的第三折弯面(16)与下底座(11)的第二折弯面(15)相固连，所述支撑板(12)上设有位于第四折弯面(17)中心的第三孔(20)和位于所述第三孔(20)两边的第四孔(21)，所述气针(9)从所述第三孔(20)中穿出，螺丝(13)穿过所述第四孔(21)将气缸(10)与所述支撑板(12)的第四弯折面(17)相固连。