CN205200334U - 一种自动化生产固定内外径工件的模具系统 - Google Patents

Abstract

一种自动化生产固定内外径工件的模具系统，包括工件；还包括模具，模具包括上模、下模、A模和B模，其中，A模的一端形成有开口，A模的内部形成有空腔，A模内设有B模；B模内设有下膜，下模从B模的下开口处伸出；工件放置在A模的上开口处，工件的外表面与A模的内表面紧密接触，工件的内表面与B模的外表面紧密接触；A模的外侧还设有上模，上模在第一动力机构的作用下上下运动，当上模向下运动时，A模向内收紧；下模在第二动力机构的作用下可上下运动，当下模向上运动时，B模向外膨胀；A模与B模之间所形成的间隙的厚度为工件加工后的壁厚。整体结构简单，实用性强，易于推广使用。

Description

一种自动化生产固定内外径工件的模具系统

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种自动化生产固定内外径工件的模具系统。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

但是，尚缺乏制备具有固定内外径工件产品的模具。

实用新型内容

现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种自动化生产固定内外径工件的模具系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种自动化生产固定内外径工件的模具系统，包括，

待加工的工件；

还包括模具，所述模具包括上模、下模、A模和B模，其中，A模的一端形成有开口，A模的内部形成有空腔，所述A模内设有B模；

所述B模内设有下膜，所述下模从所述B模的下开口处伸出；

所述工件放置在A模的上开口处，所述工件的外表面与A模的内表面紧密接触，所述工件的内表面与B模的外表面紧密接触；

所述A模的外侧还设有上模，所述上模在第一动力机构的作用下上下运动，当上模向下运动时，所述A模向内收紧；

所述下模在第二动力机构的作用下可上下运动，当下模向上运动时，所述B模向外膨胀；

所述A模与B模之间所形成的间隙的厚度为工件加工后的壁厚。

优选的，所述A模的一侧还设有凸耳，所述凸耳固定在一夹具上。

优选的，所述下模的下末端形成圆饼状的膨大部。

优选的，所述下模包括膨大部、位于膨大部的上方的圆柱部、位于圆柱部上方的圆锥部。

优选的，所述上模的内径从上到下依次增大；所述A模的外径从上到下依次增大；所述上模的内表面与所述A模的外表面紧密接触，当上模上下运动时，所述A模被动收紧。

优选的，所述工件采用铝材制成。

优选的，所述工件采用铁制成。

优选的，所述工件采用铜制成。

优选的，所述第一动力机构是液压机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作人员将待加工的工件放置在A模的上开口处，通过第一动力机构、第二动力机构的联合作用，分别推动上模往下走，下模往上走；在上下模的作用下，A模往里走，B模往外走。此时，A模保证工件加工后的外径，B模保证工件加工后的内径。由于A模、B模的具有坡度的结构，方便调节A模和B模的伸开和内缩的幅度，进而可以方便的调节工件的内外径，使用起来非常方便。本实用新型稳定性好，可靠性高，制造成本低，实用性好，设计新颖，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1从上往下观察的结构示意图；

图4是图1从下往上观察的结构示意图；

图5是图4的A-A剖视图和工作原理图；

附图标记：

工件10；

上模20；

A模30；

B模40；

下模50；

凸耳60。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，图1为本实用新型整体结构示意图；图2是图1的主视图；图3是图1从上往下观察的结构示意图；图4是图1从下往上观察的结构示意图；图5是图4的A-A剖视图和工作原理图。

如图1，本实用新型采用以下技术方案，一种自动化生产固定内外径工件10的模具系统，包括，待加工的工件10；还包括模具，所述模具包括上模20、下模50、A模30和B模40，其中，A模30的一端形成有开口，A模30的内部形成有空腔，所述A模30内设有B模40；所述B模40内设有下膜，所述下模50从所述B模40的下开口处伸出；所述工件10放置在A模30的上开口处，所述工件10的外表面与A模30的内表面紧密接触，所述工件10的内表面与B模40的外表面紧密接触；所述A模30的外侧还设有上模20，所述上模20在第一动力机构的作用下上下运动，当上模20向下运动时，所述A模30向内收紧；所述下模50在第二动力机构的作用下可上下运动，当下模50向上运动时，所述B模40向外膨胀；所述A模30与B模40之间所形成的间隙的厚度为工件10加工后的壁厚。

如图1、图3和图4，作为本实用新型的一个实施例，所述A模30的一侧还设有凸耳60，所述凸耳60固定在一夹具上。

如图1，作为本实用新型的一个实施例，所述下模50的下末端形成圆饼状的膨大部。

如图5，作为本实用新型的一个实施例，所述下模50包括膨大部、位于膨大部的上方的圆柱部、位于圆柱部上方的圆锥部。

具体的，所述圆锥部的上端端面面积为下端端面面积的0.278倍。

如图5，作为本实用新型的一个实施例，所述上模20的内径从上到下依次增大；所述A模30的外径从上到下依次增大；所述上模20的内表面与所述A模30的外表面紧密接触，当上模20上下运动时，所述A模30被动收紧。

作为本实用新型的一个实施例，所述工件10采用铝材制成。

作为本实用新型的一个实施例，所述工件10采用铁制成。

作为本实用新型的一个实施例，所述工件10采用铜制成。

作为本实用新型的一个实施例，所述第一动力机构是液压机构。

综上所述，工作人员将待加工的工件10放置在A模30的上开口处，通过第一动力机构、第二动力机构的联合作用，分别推动上模20往下走，下模50往上走；在上下模50的作用下，A模30往里走，B模40往外走。此时，A模30保证工件10加工后的外径，B模40保证工件10加工后的内径。由于A模30、B模40的具有坡度的结构，方便调节A模30和B模40的伸开和内缩的幅度，进而可以方便的调节工件10的内外径，使用起来非常方便。本实用新型稳定性好，可靠性高，制造成本低，实用性好，设计新颖，易于推广应用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动化生产固定内外径工件的模具系统，其特征在于，包括，

待加工的工件；

还包括模具，所述模具包括上模、下模、A模和B模，其中，A模的一端形成有开口，A模的内部形成有空腔，所述A模内设有B模；

所述B模内设有下膜，所述下模从所述B模的下开口处伸出；

所述工件放置在A模的上开口处，所述工件的外表面与A模的内表面紧密接触，所述工件的内表面与B模的外表面紧密接触；

所述A模的外侧还设有上模，所述上模在第一动力机构的作用下上下运动，当上模向下运动时，所述A模向内收紧；

所述下模在第二动力机构的作用下可上下运动，当下模向上运动时，所述B模向外膨胀；

所述A模与B模之间所形成的间隙的厚度为工件加工后的壁厚。

2.根据权利要求1所述的自动化生产固定内外径工件的模具系统，其特征在于，所述A模的一侧还设有凸耳，所述凸耳固定在一夹具上。

3.根据权利要求1所述的自动化生产固定内外径工件的模具系统，其特征在于，所述下模的下末端形成圆饼状的膨大部。

4.根据权利要求3所述的自动化生产固定内外径工件的模具系统，其特征在于，所述下模包括膨大部、位于膨大部的上方的圆柱部、位于圆柱部上方的圆锥部。

5.根据权利要求1所述的自动化生产固定内外径工件的模具系统，其特征在于，所述上模的内径从上到下依次增大；所述A模的外径从上到下依次增大；所述上模的内表面与所述A模的外表面紧密接触，当上模上下运动时，所述A模被动收紧。

6.根据权利要求1所述的自动化生产固定内外径工件的模具系统，其特征在于，所述工件采用铝材制成。

7.根据权利要求1所述的自动化生产固定内外径工件的模具系统，其特征在于，所述工件采用铁制成。

8.根据权利要求1所述的自动化生产固定内外径工件的模具系统，其特征在于，所述工件采用铜制成。

9.根据权利要求1所述的自动化生产固定内外径工件的模具系统，其特征在于，所述第一动力机构是液压机构。