RU2722503C1 - Способ производства полиэтиленовых труб - Google Patents
Способ производства полиэтиленовых труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2722503C1 RU2722503C1 RU2019136811A RU2019136811A RU2722503C1 RU 2722503 C1 RU2722503 C1 RU 2722503C1 RU 2019136811 A RU2019136811 A RU 2019136811A RU 2019136811 A RU2019136811 A RU 2019136811A RU 2722503 C1 RU2722503 C1 RU 2722503C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyethylene
- pipe
- polypropylene
- pipes
- extruder
- Prior art date
Links
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 73
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 55
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 5
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 12
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 9
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229920006302 stretch film Polymers 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к формованию или соединению пластиков, в частности к экструзионному формованию, а именно пропусканию формуемого материала через насадки, которые придают требуемую форму изделию, и возможности его последующей механической обработки. Техническим результатом является создание экологически чистой технологии путем изготовления многослойных технических полиэтиленовых труб из переработанных полимерных отходов с сохранением требуемой жесткости, механической плотности и адгезионного сцепления полиэтилена в требуемых пределах, упрощение восстановительно-ремонтных работ на закрытых участках трубопровода методом горизонтально-направленного бурения благодаря возможности нарезания резьбы на концах труб. Указанный технический результат достигается тем, что в способе производства полиэтиленовых труб сортируют вторичное сырье на отходы отработанного полиэтилена высокого давления и полипропилена. Затем рассортированное сырье, каждое в отдельности, подвергают дроблению, моют полученную дробленку, которую далее агломерируют и гранулируют, фасуют в мешки. Полученные гранулы из полиэтилена высокого давления и полипропилена засыпают в ёмкость экструдера, добавляют осушитель. При необходимости получения многослойной трубы количество экструдеров возрастает. Из полученной расплавленной смеси формируют полиэтиленовую трубу, которую нарезают на заготовки, на концах последних выполняют резьбу. 4 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к формованию или соединению пластиков, в частности к экструзионному формованию, а именно пропусканию формуемого материала через насадки, которые придают требуемую форму изделию, и возможности его последующей механической обработки.
Известна композиционная пластиковая труба, содержащая две плотно прилегающие друг к другу части. Одна часть выполнена путем экструзии из термопластичного синтетического материала. Другая часть выполнена путем пултрузии или намотки с натяжением из термопластичного или термоотверждающегося синтетического материала. Наружная поверхность внутренней части выполнена в виде гофр, вытянутых вдоль ее оси или в виде поперечных канавок. 4 з. п. ф-лы, 3 ил. (Патент № RU2046242. Опубл. 29.06.1990).
Однако известная композиционная пластиковая труба выполнена в виде гофр, что не позволяет нарезать резьбу и изготавливать её из отходов полимеров.
Известна композиции полиэтилена, способы их получения и изготовляемые из них изделия содержащая смесь высокомолекулярного интерполимера на основе этилена и низкомолекулярного интерполимера на основе этилена. Причем высокомолекулярный интерполимер на основе этилена является гетерогенно разветвленным линейным или гомогенно разветвленным линейным интерполимером этилена и С3-С20 α-олефинов и имеет плотность от 0,922 г/см3 до 0,929 г/см3, индекс расплава при высокой нагрузке I21 от 0,2 г/10 мин до 1,0 г/10 мин. Низкомолекулярный интерполимер на основе этилена является гетерогенно разветвленным линейным или гомогенно разветвленным линейным интерполимером этилена и С3-С20 α-олефинов и имеет плотность от 0,940 г/см3 до 0,955 г/см3, индекс расплава I2 от 6 г/10 мин до 50 г/10 мин (Патент № RU2457224. Опубл. 19.10.2007).
Однако в известном решении не описана технология изготовления технических труб из отходов полимеров. Кроме того данный состав композиции не имеет требуемой жесткости для нарезки резьбы на концах труб и для их прокладки методом горизонтально-направленного бурения.
Известны пластиковая труба и способ её изготовления, при этом
пластиковая труба, содержит стабилизированный внутренний слой, причем внутренний слой состоит из экструдированного термопластичного полимера, содержащего, по меньшей мере, один полярный стабилизатор, в котором: термопластичный полимер содержит боковые полярные функциональные группы и / или термопластичный полимер содержит эффективное количество по меньшей мере одного наполнителя, содержащего боковые полярные функциональные группы, и / или термопластичный полимер содержит смесь неполярного термопластичного полимера и термопластичного полимера, содержащего боковые полярные функциональные группы. При выполнении способа экструдируют полимерную композицию, включающую термопластичный полимер, и/или
термопластичный полимер, и/или термопластичный полимер (Патент № EA009363. Опубл. 2007-12-28).
пластиковая труба, содержит стабилизированный внутренний слой, причем внутренний слой состоит из экструдированного термопластичного полимера, содержащего, по меньшей мере, один полярный стабилизатор, в котором: термопластичный полимер содержит боковые полярные функциональные группы и / или термопластичный полимер содержит эффективное количество по меньшей мере одного наполнителя, содержащего боковые полярные функциональные группы, и / или термопластичный полимер содержит смесь неполярного термопластичного полимера и термопластичного полимера, содержащего боковые полярные функциональные группы. При выполнении способа экструдируют полимерную композицию, включающую термопластичный полимер, и/или
термопластичный полимер, и/или термопластичный полимер (Патент № EA009363. Опубл. 2007-12-28).
Однако известная пластиковая труба и способ её изготовления не позволяют достигать требуемой жесткости термопластического полимера для нарезания на концах труб резьбы для их прокладки методом горизонтально-направленного бурения.
Известна пластмассовая труба, которая содержит внутренний сердечник и внешний защитный слой, в котором размеры трубы и защитного слоя таковы, что отношение внешнего диаметра трубы к толщине защитного слоя составляет, по меньшей мере, 100, и прочность сцепления внешнего защитного слоя, исключая любые слабые линии, по меньшей мере, на концах трубы, превышает прочность клеевого соединения между наружным защитным слоем и внутренним сердечником (Патент № EP0804699. Опубл. 2008-12-03).
Однако в известном решении описано отношение внешнего диаметра трубы к толщине защитного слоя, но она не предназначена для нарезания резьбы на концах труб в связи с наличием внутреннего сердечника и как следствие невозможность их прокладки методом горизонтально-направленного бурения.
Известны пластмассовая труба, содержащая внутреннюю трубу и сцепленный с ней наружный защитный слой, способ изготовления пластмассовой трубы, включающий совместное (бипрофильное) выдавливание из головки экструдера расплавленных пластмассовых материалов, из которых формируются внутренняя труба и наружный защитный слой, приведение расплавленных пластмассовых материалов в контакт в неостывшем состоянии и предоставление им возможности остывать в естественных условиях таким образом, что после остывания наружный защитный слой может быть отслоен от внутренней трубы по крайней мере на концах трубы (Патент BY5809. Опубл. 30.12.2003; Патент № RU 2165047. Опубл. 17.01.1996).
Однако в известном решении при остывании в естественных условиях происходит деформация окружности, которая приближается к эллипсу, что не позволяет нарезать резьбу на концах трубы для её использования в ремонтно-строительных работах на закрытых участках.
Известен способ изготовления полиэтиленовых труб на основе трубного полиэтиленас содержанием до 10-15% по весу диффузионностойкой добавки на основе полиамида (Патент № KZ29487. Опубл. 16.02.2015).
Однако использование в известном способе диффузионной добавки на основе полиамида не является экологически чистой технологией, позволяющей повторно перерабатывать полиэтиленовые трубы. Кроме того у труб из полиамида отсутствует возможность нарезания резьбы из-за низкой жесткости, подготавливаемой трубы, и использования её при прокладки горизонтально-направленным бурением.
Техническим результатом является создание экологически чистой технологии, путем изготовления многослойных технических полиэтиленовых труб из переработанных полимерных отходов, упрощение восстановительно-ремонтных работ на закрытых участках трубопровода, методом горизонтально-направленного бурения, благодаря возможности нарезания резьбы на концах труб.
Поставленный технический результат достигается тем, что в способе производства полиэтиленовых труб, включающим стадии подготовки сырья, экструзию расплавленной смеси, калибрование и охлаждение трубы, сортируют вторичное сырье на отходы отработанного полиэтилена высокого давления и полипропилена, затем рассортированное сырье, каждое в отдельности, подвергают дроблению, моют полученную дробленку, которую далее агломерируют и гранулируют, фасуют в мешок, после чего, полученные гранулы из полиэтилена высокого давления и полипропилена засыпают в ёмкость экструдера, добавляют осушитель, из полученной расплавленной смеси формируют полиэтиленовую трубу, которую нарезают на заготовки, и на концах последних выполняют резьбу.
Целесообразно для получения наружного и внутреннего слоя технических труб, использовать одну емкость экструдера.
Целесообразно для получения трехслойных технических труб, использовать две емкости экструдера.
Целесообразно, для возможности визуализации или идентификации труб, вторичные гранулы полиэтилена окрашивать концентратами красителей, или пигментов, или модифицирующими добавками, изготовленных из красителей ПФ1901\06-черный или ПФ 1506\03-синий.
Целесообразно, для улучшения свойств трубы, использовать антипирены или УФ – стабилизаторы.
Настоящее изобретение поясняют подробным описанием и примерами выполнения.
Способ производства полиэтиленовых труб осуществляют следующим образом.
Для изготовления технических труб используют вторичное или первичное сырье полиэтилена. В качестве исходного вторичного сырья могут быть использованы отходы стрейч-пленки, окрашенной или не окрашенной, вторичное сырье той же марки полиэтилена, а именно: отходы той же марки полиэтилена напорных труб для питьевого водоснабжения, в частности: полиэтилен низкого давления марок: 271, 273, 276, 277, 286 по ГОСТ 16338, или полиэтилен высокого давления марок: 10803-020, 15303-003, 15803-020, 16803-070 по ГОСТ 16337, или линейный полиэтилен марки РЕ 5118Q по ТУ 2211-145-05766801-2008.
Первоначально сортируют вторичное сырье на отходы отработанного полиэтилена высокого давления и полипропилена, расфасовывая каждый вид отходов в тары в виде мешков. Затем в собственном производстве рассортированное сырье, а именно отработанный полиэтилен высокого давления подвергают дроблению. После чего, полученную дробленку, моют, далее агломерируют, гранулируют и фасуют в мешок.
Аналогично вторичное сырье из полипропилена подвергают дроблению. После чего, полученную дробленку, моют, далее агломерируют, гранулируют и фасуют в мешок.
Вторичное сырье из полиэтилена высокого давления и полипропилена может быть гранулировано в форме «таблетки», для удобства использования вторичного сырья, и предупреждения пыли.
Дальше полученные гранулы из полиэтилена высокого давления и полипропилена засыпают в емкость экструдера с добавлением осушителя. При этом композиционный состав вторичной смеси гранул составляет:
полиэтилен высокого давления - 65-70%
полипропилен - 25-30%
осушитель - 2-5% .
Полученный композиционный состав вторичной смеси, из упомянутых выше ингредиентов, перемешивают в емкости. Разогревают смесь из вторичного сырья до температуры плавления, перемешивают до однородной массы расплавленную массу.
После чего из расплавленной однородной смеси формируют заготовку полиэтиленовой трубы, выдавливая расплавленную смесь через выходное отверстие экструдера необходимой формы. Для производства трехслойных или многослойных полиэтиленовых труб используют соответствующее количество экструдеров.
Затем осуществляют, используя вакуумную калибровку или прогонку через готовую форму (полый цилиндр), доводку размеров в диаметрах полиэтиленовой трубы и гладкость ее формы по внутреннему и наружному диаметрам. Путем нормализации температуры и охлаждения достигаются необходимые параметры требуемой жесткости, механической плотности и адгезионного сцепления полиэтиленовой трубы, установленные ГОСТами.
При необходимости вторичные гранулы полиэтилена окрашивают концентратами красителей, или пигментов, или модифицирующих добавок, изготовленных из полиэтилена низкой плотности ПФ1901\06-черный, ПФ 1506\03-синий, что позволяет упростить идентификацию полиэтиленовой трубы по ее назначению. Кроме того в процессе производства используют антипирены и/или ультрофиолетовые (УФ) - стабилизаторы, что позволяет улучшить свойства полиэтиленовых труб.
Полученные заготовки полиэтиленовой трубы нарезают на требуемые готовые изделия. На концах готовых изделий нарезуют внутреннюю и наружную резьбу, которая упрощает процесс соединения труб и проталкивание их на закрытых труднодоступных участках трубопроводов при проведении восстановительно-ремонтные работ.
Готовые изделия упаковывают и складируют.
Примеры выполнения способа.
Пример 1.
Поступившее в переработку отработанное вторичное сырье рассортировали на отходы из полиэтилена высокого давления и отходы из полипропилена. Затем осуществили по отдельности: дробление отходов из высокого полиэтилена и, соответственно, полипропилена. Полученную дробленку, по отдельности, промыли, агломерировали и гранулировали. Полученные гранулы расфасовали в, соответствующие, мешки. Для окрашивания вторичных гранул полиэтилена в черный цвет добавили краситель ПФ1901\06-черный. Кроме того добавили УФ-стабилизатор.
Затем полученные гранулы из полиэтилена высокого давления в количестве 65% и полипропилена в количестве 30% засыпали в емкость экструдера. Добавили 5% осушителя. Полученный состав перемешали. После этого смесь вторичного сырья расплавили. Используя головку экструдера, определенной формы, из полученной однородной расплавленной смеси сформировали заготовку полиэтиленовой трубы. После осуществления вакуумной калибровки, нормализовали температуру и охладили заготовку трубы. Нарезали заготовку полиэтиленовой трубы на требуемые готовые изделия. На концах готовых изделий нарезали внутреннюю и наружную резьбу. Изделие готово к применению.
Пример 2.
Поступившее в переработку отработанное вторичное сырье рассортировали на отходы из полиэтилена высокого давления и отходы из полипропилена. Затем осуществили по отдельности: дробление отходов из высокого полиэтилена и, соответственно, полипропилена. Полученную дробленку, по отдельности, промыли, агломерировали и гранулировали. Полученные гранулы расфасовали в, соответствующие, мешки. Для окрашивания вторичных гранул полиэтилена в синий цвет добавили краситель ПФ 1506\03-синий. Кроме того добавили УФ - стабилизатор.
Затем полученные гранулы из полиэтилена высокого давления в количестве 69% и полипропилена в количестве 29% засыпали в емкость смесителя экструдера. Добавили 2% осушителя. Полученный состав перемешали. После этого смесь вторичного сырья подали в экструдер и изготовили заготовку трубы. Нарезали заготовку полиэтиленовой трубы на требуемые готовые изделия. На концах готовых изделий нарезали внутреннюю и наружную резьбу. Изделие готово к применению.
Предложенное изобретение позволяет изготавливать полиэтиленовые трубы используя экологически чистую технологию, исключающую вредные составляющие смеси.
Кроме того, предложенный способ позволяет изготавливать полиэтиленовые трубы путем переработки полимерных отходов, сохраняя требуемую жесткость, механическую плотность и адгезионное сцепление полиэтилена в требуемых пределах.
Предложенное изобретение позволяет получить трубы с жесткостью, позволяющей нарезать на концах заготовок резьбу, что упрощает восстановительно-ремонтные работы на закрытых участках трубопровода.
Claims (5)
1. Способ производства полиэтиленовых труб, включающий стадии подготовки сырья, экструзию расплавленной смеси, калибрование и охлаждение трубы, отличающийся тем, что сортируют вторичное сырье на отходы отработанного полиэтилена высокого давления и полипропилена, затем рассортированное сырье, каждое в отдельности, подвергают дроблению, моют полученную дробленку, которую далее агломерируют и гранулируют, фасуют в мешок, после чего полученные гранулы из полиэтилена высокого давления и полипропилена засыпают в ёмкость экструдера, добаляют осушитель, из полученной расплавленной смеси формируют полиэтиленовую трубу, которую нарезают на заготовки, и на концах последних выполняют резьбу.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют одну емкость экструдера.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют две емкости экструдера.
4. Способ по п. 1 , отличающийся тем, что вторичные гранулы полиэтилена окрашивают концентратами красителей, или пигментов, или модифицирующих добавок, изготовленных из красителей ПФ1901/06-черный или ПФ 1506/03-синий.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют антипирены или УФ-стабилизаторы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019136811A RU2722503C1 (ru) | 2019-11-16 | 2019-11-16 | Способ производства полиэтиленовых труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019136811A RU2722503C1 (ru) | 2019-11-16 | 2019-11-16 | Способ производства полиэтиленовых труб |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2722503C1 true RU2722503C1 (ru) | 2020-06-01 |
Family
ID=71067313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019136811A RU2722503C1 (ru) | 2019-11-16 | 2019-11-16 | Способ производства полиэтиленовых труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2722503C1 (ru) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0604907A1 (en) * | 1992-12-28 | 1994-07-06 | Uponor B.V. | A method of forming a multilayer plastic pipe and a multilayer plastic pipe for conducting fluids |
| EP0804699A1 (en) * | 1995-01-18 | 1997-11-05 | Uponor Limited | Plastics pipe |
-
2019
- 2019-11-16 RU RU2019136811A patent/RU2722503C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0604907A1 (en) * | 1992-12-28 | 1994-07-06 | Uponor B.V. | A method of forming a multilayer plastic pipe and a multilayer plastic pipe for conducting fluids |
| EP0804699A1 (en) * | 1995-01-18 | 1997-11-05 | Uponor Limited | Plastics pipe |
| RU2165047C2 (ru) * | 1995-01-18 | 2001-04-10 | Упонор Лимитед Хилкоте Плант | Пластмассовая труба, способ ее изготовления и способ соединения пластмассовых труб |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5868956B2 (ja) | 多層ブロー成形された中空体の製造方法 | |
| CN102350794B (zh) | 制备聚烯烃基阻隔材料制品的方法 | |
| CN104802482A (zh) | 一种三层共挤聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯上吹薄膜及其制备方法 | |
| US20180037358A1 (en) | Extruded pet parison, container, and method | |
| CN104772956A (zh) | 一种轻量包装膜及其制备方法 | |
| US20200131350A1 (en) | Blow molded articles formed from polyolefin compositions | |
| CN110978702A (zh) | 一种热收缩膜及其制备方法和应用 | |
| RU2722503C1 (ru) | Способ производства полиэтиленовых труб | |
| US20080251407A1 (en) | Plastics composition and products thereof | |
| RU2733368C1 (ru) | Способ производства полиэтиленовых труб | |
| CN105860200A (zh) | 一种高粘性自粘保护膜及其制备方法 | |
| CN111204093A (zh) | 一种物流保护膜 | |
| CN110181911A (zh) | 一种单向拉伸多层共挤聚乙烯扭结膜 | |
| CN117601529A (zh) | 一种高阻隔可降解聚乙烯复合膜、袋以及制备方法 | |
| JPS6378705A (ja) | ガスバリヤ−性多層プラスチック容器の製造方法 | |
| JP2024007919A (ja) | ポリオレフィン系共押出多層延伸フィルム | |
| RU2809968C2 (ru) | Способ изготовления емкостей | |
| US12409598B2 (en) | Method of manufacturing containers | |
| CN106700259A (zh) | 一种包装袋扁丝的制备方法 | |
| JPH03115341A (ja) | 中空成形容器 | |
| JPH07195635A (ja) | 多層構造体およびその製造方法 | |
| CN119348199A (zh) | 一种高密度聚乙烯薄膜的多层共挤生产工艺 | |
| BR102021022709B1 (pt) | Método de fabricação de recipientes | |
| JP2024113946A (ja) | 押出成形用エチレン系樹脂組成物 | |
| WO2023059879A1 (en) | Barrier additive compositions for containers |