CN107185183A - 一种耐磨足球内胆皮革面料及其生产方法 - Google Patents

一种耐磨足球内胆皮革面料及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨足球内胆皮革面料,其原料按重量份如下:高固化聚氨酯10‑20份、透明聚氨酯20‑25份、微泡塑料10‑12份、天然橡胶18‑30份、弹性剂3‑5份、胶原纤维0.5‑1份、TPU14‑18份和润滑剂2‑3份。本发明与常规足球内胆相比,不仅拥有弹性好和恢复形变速度快等优点,而且添加高固化聚氨酯和透明聚氨酯提高气密性,提高强度,微泡塑料的设置,使整体更加均匀,提高使用效果。

Description

一种耐磨足球内胆皮革面料及其生产方法
技术领域
本发明属于体育用品领域,更具体地说,尤其涉及一种耐磨足球内胆皮革面料。同时,本发明还涉及一种耐磨足球内胆皮革面料的生产方法。
背景技术
足球,有“世界第一运动”的美誉,是全球体育界最具影响力的单项体育运动。标准的足球比赛由两队各派10名球员与1名守门员,共11人,在长方形的草地球场上对抗、进攻。比赛目的是尽量将足球射入对方的球门内,每射入一球就可以得到一分,当比赛完毕后,得分最多的一队则胜出。如果在比赛规定时间内得分相同,则须看比赛章则而定,可以抽签、加时再赛或互射点球(十二码)等形式比赛分高下。足球比赛中除了守门员可以在己方禁区内利用手部接触足球外,球场上每名球员只可以利用手以外的身体其他部分控制足球(开界外球例外)。
随着社会的不断发展足球生产工艺也越来越多,足球内胆是足球最重要的部件之一,足球内胆的材料最为常用有橡胶胆、丁基胆、乳胶胆,缠纱胆四种,乳胶球胆的主要成分就是天然乳胶,优点弹性好,恢复形变速度快,缺点是气密性较差,强度较低,使用寿命低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨足球内胆皮革面料及其生产方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种耐磨足球内胆皮革面料,其原料按重量份如下:高固化聚氨酯10-20份、透明聚氨酯20-25份、微泡塑料10-12份、天然橡胶18-30份、弹性剂3-5份、胶原纤维0.5-1份、TPU14-18份和润滑剂2-3份。
优选的,所述微泡塑料是在室温下,高压3-5MPa非反应性气体(超临界CO2或N2)饱和聚合物样品,直至达到吸附-扩散平衡,然后在压力不变的情况下,加热聚合物样品,温度上升气体溶解度下降,使聚合物样品内气体成核,发泡,气泡生长。
优选的,所述弹性剂与天然橡胶的质量份比为1:6。
本发明还提供了一种耐磨足球内胆皮革面料的生产方法,包括如下步骤:
S1、将高固化聚氨酯10-20、透明聚氨酯20-25、微泡塑料10-12份、天然橡胶18-30份、弹性剂3-5份、胶原纤维0.5-1份、TPU14-18份和润滑剂2-3份依次加入混合装置内进行充分混合,混合时间为10-20min;
S2、将S1中混合的原料加入橡胶捏合机内进行捏合处理,捏合机的拌缸内壁采用SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢材质,保证制品的纯度;
S3、将捏合后的原料加入塑料型胚内,在型胚上将瓣合模具闭合,夹紧模具并切断型胚,向模腔的冷壁吹胀型培,调整开口并在冷却期间保持一定的压力,压力为1-2MPa,成型后打开模具,卸下成品;
S4、使用印刷机在成品表面印刷字和图案;
S5、对成品进行漏气检测,将成品充满气,气压为1.0-1.3MPa,再将充气后的成品放入密闭箱内,密闭向内设置气压计,放置30-45s,气压计指针无变化,则说明成品无漏气现象,成品合格。
优选的,在S3中吹塑的温度为120-140℃,且模具使用前清洗干净并烘干,使用时将模具预热至50-70℃。
优选的,在S5中将成品完全没入水中,放置3-5min,然后取出,测量成品前后的重量,重量差超过20g,则为不合格。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明与常规足球内胆相比,不仅拥有弹性好和恢复形变速度快等优点,而且添加高固化聚氨酯和透明聚氨酯提高气密性,提高强度,微泡塑料的设置,使整体更加均匀,提高使用效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例
一种耐磨足球内胆皮革面料,其原料按重量份如下:高固化聚氨酯10-20份、透明聚氨酯20-25份、微泡塑料10-12份、天然橡胶18-30份、弹性剂3-5份、胶原纤维0.5-1份、TPU14-18份和润滑剂2-3份,所述弹性剂与天然橡胶的质量份比为1:6。
所述微泡塑料是在室温下,高压3-5MPa非反应性气体(超临界CO2或N2)饱和聚合物样品,直至达到吸附-扩散平衡,然后在压力不变的情况下,加热聚合物样品,温度上升气体溶解度下降,使聚合物样品内气体成核,发泡,气泡生长。
本发明还提供了一种耐磨足球内胆皮革面料的生产方法,包括如下步骤:
S1、将高固化聚氨酯10-20、透明聚氨酯20-25、微泡塑料10-12份、天然橡胶18-30份、弹性剂3-5份、胶原纤维0.5-1份、TPU14-18份和润滑剂2-3份依次加入混合装置内进行充分混合,混合时间为10-20min;
S2、将S1中混合的原料加入橡胶捏合机内进行捏合处理,捏合机的拌缸内壁采用SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢材质,保证制品的纯度;
S3、将捏合后的原料加入塑料型胚内,在型胚上将瓣合模具闭合,夹紧模具并切断型胚,向模腔的冷壁吹胀型培,调整开口并在冷却期间保持一定的压力,压力为1-2MPa,成型后打开模具,卸下成品,且吹塑的温度为120-140℃,且模具使用前清洗干净并烘干,使用时将模具预热至50-70℃;
S4、使用印刷机在成品表面印刷字和图案;
S5、对成品进行漏气检测,将成品充满气,气压为1.0-1.3MPa,再将充气后的成品放入密闭箱内,密闭向内设置气压计,放置30-45s,气压计指针无变化,则说明成品无漏气现象,成品合格;将成品完全没入水中,放置3-5min,然后取出,测量成品前后的重量,重量差超过20g,则为不合格。
本发明与常规足球内胆相比,不仅拥有弹性好和恢复形变速度快等优点,而且添加高固化聚氨酯和透明聚氨酯提高气密性,提高强度,微泡塑料的设置,使整体更加均匀,提高使用效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐磨足球内胆皮革面料,其特征在于,其原料按重量份如下:高固化聚氨酯10-20份、透明聚氨酯20-25份、微泡塑料10-12份、天然橡胶18-30份、弹性剂3-5份、胶原纤维0.5-1份、TPU14-18份和润滑剂2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨足球内胆皮革面料,其特征在于:所述微泡塑料是在室温下,高压3-5MPa非反应性气体饱和聚合物样品,直至达到吸附-扩散平衡,然后在压力不变的情况下,加热聚合物样品,温度上升气体溶解度下降,使聚合物样品内气体成核,发泡,气泡生长。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨足球内胆皮革面料,其特征在于:所述弹性剂与天然橡胶的质量份比为1:6。
4.一种权利要求1所述的耐磨足球内胆皮革面料的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将高固化聚氨酯10-20、透明聚氨酯20-25、微泡塑料10-12份、天然橡胶18-30份、弹性剂3-5份、胶原纤维0.5-1份、TPU14-18份和润滑剂2-3份依次加入混合装置内进行充分混合,混合时间为10-20min;
S2、将S1中混合的原料加入橡胶捏合机内进行捏合处理,捏合机的拌缸内壁采用SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢材质,保证制品的纯度;
S3、将捏合后的原料加入塑料型胚内,在型胚上将瓣合模具闭合,夹紧模具并切断型胚,向模腔的冷壁吹胀型培,调整开口并在冷却期间保持一定的压力,压力为1-2MPa,成型后打开模具,卸下成品;
S4、使用印刷机在成品表面印刷字和图案;
S5、对成品进行漏气检测,将成品充满气,气压为1.0-1.3MPa,再将充气后的成品放入密闭箱内,密闭向内设置气压计,放置30-45s,气压计指针无变化,则说明成品无漏气现象,成品合格。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨足球内胆皮革面料的生产方法,其特征在于:在S3中吹塑的温度为120-140℃,且模具使用前清洗干净并烘干,使用时将模具预热至50-70℃。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨足球内胆皮革面料的生产方法,其特征在于:在S5中将成品完全没入水中,放置3-5min,然后取出,测量成品前后的重量,重量差超过20g,则为不合格。
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