CN104985841A - 一次性塑料制品的制备方法 - Google Patents

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CN104985841A CN201510298174.5A CN201510298174A CN104985841A CN 104985841 A CN104985841 A CN 104985841A CN 201510298174 A CN201510298174 A CN 201510298174A CN 104985841 A CN104985841 A CN 104985841A
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Abstract

本发明公开了一种一次性塑料制品的制备方法，包括如下的步骤：塑料制品原料的混合选择，加入部分助剂，混合釜中搅拌，吹膜，辊平，分切，回收，彩印，冷却，切膜，制袋，打包，本发明一种塑料制品的制备方法，降低了塑料制品的内应力，提高了塑料制品的产品强度，同时节省了塑料原料,制得的产品设计合理，使用寿命长。

Description

一次性塑料制品的制备方法
技术领域
本发明涉及塑料制品领域，特别是涉及一次性塑料制品的制备方法。
背景技术
塑料制品广泛应用于日常生活中，塑料杯子，塑料托盘，塑料袋产品最为常见，塑料制品主要应用于对食品的储存和运输，传统的塑料制品制作工艺麻烦，同时塑料袋产品的抗拉力性能差，并且传统塑料袋子功能单一，只能放置物品，没能提高产品的附加值，如产生产品广告效应，而且不容易降解，大量塑料制品会造成环境污染。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种一次性塑料制品的制备方法，能够在传统塑料制品的基础上，使得塑料在自然条件下能够降解，同时制得的一次性塑料制品经久耐用，质量稳定。
所述的一次性塑料制品的制备方法，包括如下的步骤：
第一步：塑料制品原料的混合选择，原材料选择为：聚乙烯，聚丙烯，硫酸钡，分散剂，补强剂，水水合硼酸锌，硫化剂，改性剂，按照重量配比，所述的聚乙烯占有30％－40％，聚丙烯30％－40％，硫酸钡为1％-5%,分散剂1％-5%，补强剂1％-5%，水水合硼酸锌1％-5%，硫化剂1％-5%,改性剂1%-3%。
一种优选技术方案，为了使得使用的塑料制品安全，塑料制品的制备加入杀菌保险材料，所述的材料为能抗菌的金属研制为纳米粉末，所述的金属纳米粉末所占的比重为1％-3％。
第二步：向第一步中的混合料中，加入部分助剂： 加入增强剂，阻燃剂，润滑剂，其中增强剂为了提高塑料的强度和刚性，本发明加入石棉材料作为增强助剂，为了改善塑料的加热成型和提高制品的表面光洁，加入石蜡润滑剂，所述的阻燃剂为氧化锑。
第三步：把第一步和第二步的原料在混合釜中搅拌，搅拌温度保持在150摄氏度，然后混合釜连接到挤出机，把混合材料挤出成型，制作成浆体。
第四步：吹膜，采用吹膜机把第三步中的浆体吹塑成型，吹塑过程中分为四个阶段，第一阶段，把塑料注射进入腔体，塑料熔体进入型腔，遇到温度较低的模壁，形成一个较薄的凝固层；第二阶段：气体入射，使惰性气体进入熔融的塑料，推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔，第三阶段气体射入， 气体继续推动塑料熔体流动充满整个型腔，第四阶段进行气体保压，保压过程中确保塑料的外观和质量。
      第五步：辊平，把第四步吹膜产生的制品辊压平整。
滚平过程中分别采用流延辊和定型辊两种方式，流延辊直径大，滚压过程中，使得塑料制品容易冷却，避免起褶皱，定型辊质量小，使得薄膜避免压力受损。
第六步：分切，把辊平的薄膜采用分切机分切，把很宽的薄膜切成宽度为200毫米到210毫米的薄膜。
第七步：回收，把第六步中分切的边料或者不合格产品回收，回收的产品重新加入到第一步中。
第八步：彩印，通过彩印机把印花打印到塑料薄膜上，使得塑料制品具有精美的外表。
一种优选技术方案，对于面积稍大的银花，所述的彩印过程也可以使用
烫印机把银花烫印到塑料薄膜表面。
      第九步：冷却，把彩印完成后的塑料薄膜冷却到常温。
第十步：切膜，采用切膜机，把薄膜切印成预先涉及后的形状。
第十一步：制袋，采用超声波高频熔接或热封刀热封成塑料制品。
第十二步：打包，产品在包装生产线上打包，做成成品，然后产品定型。
本发明的有益效果是：本发明一种塑料制品的制备方法，降低了塑料制品的内应力，提高了塑料制品的产品强度，同时节省了塑料原料,制得的产品设计合理，使用寿命长。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
所述的一次性塑料制品的制备方法，包括如下的步骤：
第一步：塑料制品原料的混合选择，原材料选择为：聚乙烯，聚丙烯，硫酸钡，分散剂，补强剂，水水合硼酸锌，硫化剂，改性剂，按照重量配比，所述的聚乙烯占有30％－40％，聚丙烯30％－40％，硫酸钡为1％-5%,分散剂1％-5%，补强剂1％-5%，水水合硼酸锌1％-5%，硫化剂1％-5%,改性剂1%-3%。
为了使得使用的塑料制品安全，塑料制品的制备加入杀菌保险材料，所述的材料为能抗菌的金属研制为纳米粉末，所述的金属纳米粉末所占的比重为1％-3％。
 第二步：向第一步中的混合料中，加入部分助剂： 加入增强剂，阻燃剂，润滑剂，其中增强剂为了提高塑料的强度和刚性，本发明加入石棉材料助剂，为了改善塑料的加热成型和提高制品的表面光洁，加入石蜡润滑剂，所述的阻燃剂为氧化锑。
第三步：把第一步和第二步的原料在混合釜中搅拌，搅拌温度保持在150摄氏度，然后混合釜连接到挤出机，把混合材料挤出成型，制作成浆体。
第四步：吹膜，采用吹膜机把第三步中的浆体吹塑成型，吹塑过程中分为四个阶段，第一阶段，把塑料注射进入腔体，塑料熔体进入型腔，遇到温度较低的模壁，形成一个较薄的凝固层；第二阶段：气体入射，使惰性气体进入熔融的塑料，推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔，第三阶段气体射入， 气体继续推动塑料熔体流动充满整个型腔，第四阶段进行气体保压，保压过程中确保塑料的外观和质量。
      第五步：辊平，把第四步吹膜产生的制品辊压平整。
滚平过程中分别采用流延辊和定型辊两种方式，流延辊直径大，滚压过程中，使得塑料制品容易冷却，避免起褶皱，定型辊质量小，使得薄膜避免压力受损。
第六步：分切，把辊平的薄膜采用分切机分切，把很宽的薄膜切成宽度为200毫米到210毫米的薄膜。
第七步：回收，把第六步中分切的边料或者不合格产品回收，回收的产品重新加入到第一步中。
第八步：彩印，通过彩印机把印花打印到塑料薄膜上，使得塑料制品具有精美的外表。
对于面积稍大的银花，所述的彩印过程也可以使用烫印机把银花烫印到塑料薄膜表面。
      第九步：冷却，把彩印完成后的塑料薄膜冷却到常温。
第十步：切膜，采用切膜机，把薄膜切印成预先涉及后的形状。
第十一步：制袋，采用超声波高频熔接或热封刀热封成塑料制品。
第十二步：打包，产品在包装生产线上打包，做成成品，然后产品定型。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一次性塑料制品的制备方法，其特征在于，包括如下的步骤：
第一步：塑料制品原料的混合选择，原材料选择为：聚乙烯，聚丙烯，硫酸钡，分散剂，补强剂，水水合硼酸锌，硫化剂，改性剂，按照重量配比，所述的聚乙烯占有30％－40％，聚丙烯30％－40％，硫酸钡为1％-5%,分散剂1％-5%，补强剂1％-5%，水水合硼酸锌1％-5%，硫化剂1％-5%,改性剂1%-3%；
第二步：向第一步中的混合料中，加入增强剂，阻燃剂，润滑剂，其中加入石棉材料作为增强助剂，为了改善塑料的加热成型和提高制品的表面光洁，加入石蜡润滑剂，所述的阻燃剂为氧化锑；
第三步：把第一步和第二步的原料在混合釜中搅拌，搅拌温度保持在150摄氏度，然后混合釜连接到挤出机，把混合材料挤出成型，制作成浆体；
第四步：采用吹膜机把第三步中的浆体吹塑成型；
      第五步：辊平，把第四步吹膜产生的制品辊压平整；
第六步：分切，把辊平的薄膜采用分切机分切，把很宽的薄膜切成宽度为200毫米到210毫米的薄膜；
第七步：把第六步中分切的边料或者不合格产品回收，回收的产品重新加入到第一步中；
第八步：通过彩印机把印花打印到塑料薄膜上，使得塑料制品具有精美的外表；
      第九步：把彩印完成后的塑料薄膜冷却到常温；
第十步：切膜，采用切膜机，把薄膜切印成预先涉及后的形状；
第十一步：制袋，采用超声波高频熔接或热封刀热封成塑料制品；
第十二步：打包，产品在包装生产线上打包，做成成品，然后产品定型。
2.根据权利要求1所述的一次性塑料制品的制备方法，其特征在于，在所述的第一步中，为了使得使用的塑料制品安全，塑料制品的制备加入杀菌保险材料，所述的材料为能抗菌的金属研制为纳米粉末，所述的金属纳米粉末所占的比重为1％-3％。
3.根据权利要求1所述的一次性塑料制品的制备方法，其特征在于，在所述的第八步中，所述的彩印过程也使用烫印机把银花烫印到塑料薄膜表面。
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