CN102205623A - 一种多层共挤高阻隔吹塑薄膜回收料制备塑料桶的方法 - Google Patents

一种多层共挤高阻隔吹塑薄膜回收料制备塑料桶的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种多层共挤高阻隔吹塑薄膜回收料制备塑料桶的方法，该方法以86～93重量份多层共挤高阻隔吹塑薄膜回收料为基本原料，添加3～7重量份含氯量为35％的氯化聚乙烯、0.5～1.0重量份锡含量为25.5％的马来酸二正辛基锡、0.6～1.2重量份柠檬酸三丁酯、2.5～4.5重量份滑石粉、0.1～0.4重量份硬脂酸单甘油酯，通过粉碎、干燥、混合、挤出、中空吹塑工艺加工而成。其中，多层共挤高阻隔吹塑薄膜回收料中各种材料的组成：LLDPE 40～50重量份、LDPE25～30重量份、PVDC组合料25～30重量份。该方法制备的塑料桶，与普通聚乙烯塑料桶相比，具有耐溶剂性强，阻隔性能好、抗压强度高等特点，适用于盛装柴油、煤油、汽油、润滑油等液体油料。

Description

一种多层共挤高阻隔吹塑薄膜回收料制备塑料桶的方法
技术领域
本发明涉及塑料制品的制备方法，具体的说是一种多层共挤高阻隔吹塑薄膜回收料制备塑料桶的方法。
背景技术
随着食品工业的快速发展，以聚偏二氯乙烯(PVDC)为中间夹层、聚烯烃为内外表层的多层共挤高阻隔吹塑薄膜包装材料发展迅速，广泛用于食品、肉类产品、日用品、化妆品、化工产品、军工产品等密封软包装，特别适合高湿环境下的高阻湿、阻氧、阻油、保香等各种阻隔包装应用，已成为量大面广的高阻隔薄膜包装材料。
目前，以PVDC为中间夹层的多层共挤高阻隔吹塑薄膜大部分为一次性使用，由于PVDC熔体黏度大、流动性差，成型加工时对温度非常敏感，极易分解产生氯气和氯化氢气体，与表层聚烯烃材料在极性、溶解度参数、结晶温度方面均存在差异，废弃后难以直接回收利用，造成资源浪费和环境污染，混入城市垃圾焚烧会产生二噁英污染。因此，如何有效地利用废弃多层共挤高阻隔吹塑薄膜这一资源，将其回收改性，制备成质优价廉的塑料制品，已引起材料工程领域研究人员的关注和重视。
近年来，国内外研究单位采用降粘、提高热稳定性、增容改性等方法对PVDC进行改性。例如在PVDC树脂中加入一定量的己二酸二辛酯增塑剂，降低PVDC树脂在加工时的熔体黏度和熔融温度，添加环氧大豆油、环氧亚麻油，提高PVDC树脂的热稳定性、延长加工周期，赋予制品在低温时的柔软性；又如添加乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)等改性剂，增加PVDC树脂与聚烯烃的相容性。检索大量的专利文献和公开发表的研究论文，尚未见采用多层共挤高阻隔吹塑薄膜回收料为基本原料，添加氯化聚乙烯、马来酸二正辛基锡、柠檬酸三丁酯、滑石粉、硬脂酸单甘油酯，通过粉碎、干燥、混合、挤出、中空吹塑工艺加工成塑料桶的报道。
发明内容
为了克服多层共挤高阻隔吹塑薄膜回收料加工过程中PVDC熔体黏度大、流动性差、易产生热分解、与聚烯烃相容性差等缺陷，本发明提供了一种多层共挤高阻隔吹塑薄膜回收料制备塑料桶的方法。本方法以多层共挤高阻隔吹塑薄膜回收料为基本原料，添加氯化聚乙烯、马来酸二正辛基锡、柠檬酸三丁酯、滑石粉、硬脂酸单甘油酯，通过粉碎、干燥、混合、挤出、中空吹塑工艺加工而成。该方法制备的塑料桶，与普通聚乙烯塑料桶相比，具有耐溶剂性强，阻隔性能好、抗压强度高等特点，适用于盛装柴油、煤油、汽油、润滑油等液体油料。
为了实现本发明目的所采用的技术方案是：
材料与配方
多层共挤高阻隔吹塑薄膜回收料86～93重量份，氯化聚乙烯3～7重量份，马来酸二正辛基锡0.5～1.0重量份，柠檬酸三丁酯0.6～1.2重量份，滑石粉2.5～4.5重量份，硬脂酸单甘油酯0.1～0.4重量份。
制备方法
将回收多层共挤高阻隔吹塑薄膜清除灰尘和杂质后，置于破碎机中，粉碎成回收料碎片；将碎片放入恒温鼓风干燥筒中，控制恒温鼓风干燥筒温度95±1℃，干燥2h后，称量置于搅拌机中，控制搅拌机转速250r/min，温度90±1℃，依次加入计量后的氯化聚乙烯、马来酸二正辛基锡、柠檬酸三丁酯、滑石粉和硬脂酸单甘油酯，搅拌混合15min，搅拌成混合料；将混合料置于锥形双螺杆挤出机料斗中，控制锥形双螺杆挤出机料筒温度：I区112℃～118℃、II区124℃～130℃、III区135℃～142℃、IV区147℃～153℃、V区160℃～165℃，模头温度160℃～163℃，挤出塑化成颗粒料；将颗粒料置于挤出中空吹塑成型机料斗中，控制挤出中空吹塑成型机料筒温度：I区115℃～120℃、II区126℃～132℃、III区138℃～144℃、IV区148℃～154℃、V区160℃～163℃，模头温度157℃～160℃，挤出管状坯料；将管状坯料放入挤出中空吹塑成型机模具中，控制模具温度35℃～40℃，压缩空气压力0.4MPa～0.6MPa，中空吹制成厚度为1.5mm～2.5mm的塑料桶。
本发明所述的多层共挤高阻隔吹塑薄膜回收料中各种材料组成：线性低密度聚乙烯(LLDPE)40～50重量份、低密度聚乙烯(LDPE)25～30重量份、聚偏二氯乙烯(PVDC)组合料25～30重量份。
本发明所述的PVDC组合料中各种材料组成：PVDC树脂90～94重量份、己二酸二辛酯5～7重量份、环氧大豆油0.5～2.5重量份、硬脂酸0.3～0.5重量份。
本发明所述的氯化聚乙烯的含氯量为氯化聚乙烯质量分数的35％。
本发明所述的马来酸二正辛基锡的锡含量为马来酸二正辛基锡质量分数的25.5％。
本发明的有益效果是：①采用氯化聚乙烯为增容改性剂，对多层共挤高阻隔吹塑薄膜回收料进行改性，改善了PVDC与LLDPE、LDPE的相容性，大幅度提高共混材料的缺口冲击强度和拉伸强度；②添加马来酸二正辛基锡稳定剂和柠檬酸三丁酯增塑剂，提高了薄膜回收料中PVDC的热稳定性和加工流动性；③添加滑石粉，提高了共混材料的结晶度和刚性；④采用本方法制备的塑料桶，与普通聚乙烯塑料桶相比，具有耐溶剂性强，阻隔性能好、抗压强度高等特点，适用于盛装柴油、煤油、汽油、润滑油等液体油料。
具体实施方式
实施例1
将回收多层共挤高阻隔吹塑薄膜清除灰尘和杂质后，置于破碎机中，粉碎成回收料碎片；将碎片放入恒温鼓风干燥筒中，控制恒温鼓风干燥筒温度95℃，干燥2h后，称取回收料碎片89Kg置于搅拌机中，控制搅拌机转速250r/min，温度90℃，依次加入含氯量为氯化聚乙烯质量分数35％的氯化聚乙烯5Kg、锡含量为马来酸二正辛基锡质量分数25.5％的马来酸二正辛基锡0.75Kg、柠檬酸三丁酯0.9Kg、滑石粉3.5Kg和硬脂酸单甘油酯0.25Kg，搅拌混合15min，搅拌成混合料；将混合料置于锥形双螺杆挤出机料斗中，控制锥形双螺杆挤出机料筒温度：I区115℃、II区127℃、III区138℃、IV区150℃、V区163℃，控制模头温度161℃，挤出塑化成颗粒料；将颗粒料置于挤出中空吹塑成型机料斗中，控制挤出中空吹塑成型机料筒温度：I区117℃、II区129℃、III区141℃、IV区150℃、V区162℃，控制模头温度158℃，挤出管状坯料；将管状坯料放入挤出中空吹塑成型机模具中，控制模具温度38℃，压缩空气压力0.5MPa，中空吹制成厚度为2mm的塑料桶。
实施例2
将回收多层共挤高阻隔吹塑薄膜清除灰尘和杂质后，置于破碎机中，粉碎成回收料碎片；将碎片放入恒温鼓风干燥筒中，控制恒温鼓风干燥筒温度94℃，干燥2h后，称取回收料碎片87Kg置于搅拌机中，控制搅拌机转速250r/min，温度89℃，依次加入含氯量为氯化聚乙烯质量分数35％的氯化聚乙烯4Kg、锡含量为马来酸二正辛基锡质量分数25.5％的马来酸二正辛基锡0.6Kg、柠檬酸三丁酯0.7Kg、滑石粉3Kg和硬脂酸单甘油酯0.2Kg，搅拌混合15min，搅拌成混合料；将混合料置于锥形双螺杆挤出机料斗中，控制锥形双螺杆挤出机料筒温度：I区112℃、II区130℃、III区140℃、IV区152℃、V区162℃，控制模头温度160℃，挤出塑化成颗粒料；将颗粒料置于挤出中空吹塑成型机料斗中，控制挤出中空吹塑成型机料筒温度：I区120℃、II区130℃、III区138℃、IV区152℃、V区163℃，控制模头温度160℃，挤出管状坯料；将管状坯料放入挤出中空吹塑成型机模具中，控制模具温度35℃，压缩空气压力0.6MPa，中空吹制成厚度为2.5mm的塑料桶。
实施例3
将回收多层共挤高阻隔吹塑薄膜清除灰尘和杂质后，置于破碎机中，粉碎成回收料碎片；将碎片放入恒温鼓风干燥筒中，控制恒温鼓风干燥筒温度96℃，干燥2h后，称取回收料碎片91Kg置于搅拌机中，控制搅拌机转速250r/min，温度91℃，依次加入含氯量为氯化聚乙烯质量分数35％的氯化聚乙烯6Kg、锡含量为马来酸二正辛基锡质量分数25.5％的马来酸二正辛基锡0.9Kg、柠檬酸三丁酯1.1Kg、滑石粉4Kg和硬脂酸单甘油酯0.3Kg，搅拌混合15min，搅拌成混合料；将混合料置于锥形双螺杆挤出机料斗中，控制锥形双螺杆挤出机料筒温度：I区118℃、II区128℃、III区142℃、IV区150℃、V区165℃，控制模头温度162℃，挤出塑化成颗粒料；将颗粒料置于挤出中空吹塑成型机料斗中，控制挤出中空吹塑成型机料筒温度：I区115℃、II区132℃、III区144℃、IV区154℃、V区160℃，控制模头温度157℃，挤出管状坯料；将管状坯料放入挤出中空吹塑成型机模具中，控制模具温度40℃，压缩空气压力0.4MPa，中空吹制成厚度为1.5mm的塑料桶。

Claims (7)

1.一种多层共挤高阻隔吹塑薄膜回收料制备塑料桶的方法，其特征是：
材料与配方
多层共挤高阻隔吹塑薄膜回收料86～93重量份，氯化聚乙烯3～7重量份，马来酸二正辛基锡0.5～1.0重量份，柠檬酸三丁酯0.6～1.2重量份，滑石粉2.5～4.5重量份，硬脂酸单甘油酯0.1～0.4重量份；
制备方法
1)将回收多层共挤高阻隔吹塑薄膜清除灰尘和杂质后，置于破碎机中，粉碎成回收料碎片，放入恒温鼓风干燥筒中，控制恒温鼓风干燥筒的温度和干燥时间，进行干燥；
2)将干燥后的回收多层共挤高阻隔吹塑薄膜碎片称量置于搅拌机中，控制搅拌机转速、温度和搅拌时间，依次加入计量后的氯化聚乙烯、马来酸二正辛基锡、柠檬酸三丁酯、滑石粉和硬脂酸单甘油酯，搅拌混合成混合料；
3)将混合料置于锥形双螺杆挤出机料斗中，控制锥形双螺杆挤出机料筒温度和模头温度，挤出塑化成颗粒料；
4)将颗粒料置于挤出中空吹塑成型机料斗中，控制挤出中空吹塑成型机料筒温度和模头温度，挤出管状坯料；
5)将管状坯料放入挤出中空吹塑成型机模具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成塑料桶。
2.根据权利要求1所述的多层共挤高阻隔吹塑薄膜回收料制备塑料桶的方法，其特征是所述的氯化聚乙烯的含氯量为氯化聚乙烯质量分数的35％。
3.根据权利要求1所述的多层共挤高阻隔吹塑薄膜回收料制备塑料桶的方法，其特征是所述的马来酸二正辛基锡的锡含量为马来酸二正辛基锡质量分数的25.5％。
4.根据权利要求1所述的多层共挤高阻隔吹塑薄膜回收料制备塑料桶的方法，其特征是所述的恒温鼓风干燥筒的温度为95±1℃，干燥时间2h。
5.根据权利要求1所述的多层共挤高阻隔吹塑薄膜回收料制备塑料桶的方法，其特征是所述的搅拌机的转速为250r/min，温度90±1℃，搅拌混合时间15min。
6.根据权利要求1所述的多层共挤高阻隔吹塑薄膜回收料制备塑料桶的方法，其特征是所述的锥形双螺杆挤出机料筒温度：I区112℃～118℃、II区124℃～130℃、III区135℃～142℃、IV区147℃～153℃、V区160℃～165℃，模头温度160℃～163℃。
7.根据权利要求1所述的多层共挤高阻隔吹塑薄膜回收料制备塑料桶的方法，其特征是所述的挤出中空吹塑成型机料筒温度：I区115℃～120℃、II区126℃～132℃、III区138℃～144℃、IV区148℃～154℃、V区160℃～163℃，模头温度157℃～160℃，中空吹塑成型机模具温度35℃～40℃，压缩空气压力0.4MPa～0.6MPa。
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