CN113354888A - 一种环保可降解塑料薄膜的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保可降解塑料薄膜的生产工艺，所述塑料薄膜的生产工艺包含以下步骤：步骤一：对聚乙烯塑料颗粒、聚乳酸塑料颗粒和淀粉塑料颗粒等原材料的预备、筛选；步骤二：对原材料进行融化、混合；步骤三：将步骤二中混合的原料经过流延机进行挤出；步骤四：将步骤三中挤出的薄膜进行冷却处理；步骤五：将经过冷却的薄膜通过压平装置进行压平；步骤六：将经过压平的薄膜进行喷淋冲洗干燥；步骤七：将经过干燥处理的薄膜进行分切收卷。该环保可降解塑料薄膜的生产工艺，能够保证生产效率，保证原材料之间的充分混合，能够保证塑料塑料薄膜快速充分的进行降解。
Description
技术领域
本发明涉及塑料薄膜技术领域，更涉及可降解的塑料薄膜技术领域，具体为一种环保可降解塑料薄膜的生产工艺。
背景技术
塑料薄膜是日常生活中所能够常见的产品，其一般用于包裹或覆膜层，由于各类产品、食品以及购物等活动对齐需求量大，使得塑料薄膜的使用量日益增加，同时也不能够保证对塑料薄膜的良好回收，因此也导致了现代社会下的塑料污染；
塑料污染经由塑料制成的包装袋、农用地膜、一次性餐具、塑料瓶等塑料制品使用后被弃置成为固体废物，难以降解处理，给生态环境以及景观都造成了不可忽视的污染；
为了应对塑料污染的问题，可降解塑料应运而生，其能够在自然环境下，依靠太阳光温度等条件使得塑料内部分子量降低，从而使其快速老化分解，但是现有技术背景下的可降解塑料薄膜在进行生产时，仍存在一定的弊端，如申请号为2017114314709的中国发明专利中提出一种可降解塑料薄膜的生产工艺，包括薄膜本体，所述包括依次设置的加层薄膜、网筋加强层和薄膜本体，所述加层薄膜、网筋加强层和薄膜本体经过压膜机进行压合，在压合前在塑料中加入混合材料，防止产生气泡，使该塑料薄膜的接着层从固态转为黏胶态，并使塑料薄膜产生可延展性并对其进行压边；使上胶机将压边后的两层塑料薄膜胶合在一起，再对内外两层薄膜加热加压复合成一层复合塑料薄膜，以解决薄膜难以降解及其拉伸性差的问题；
但其在进行塑料的产生时，需要对两组塑料薄膜单独生产后进行压合，不能够保证生产效率，同时不利于保证材料之间的充分混合，使其不能够快速充分的进行降解，因此，我们提出一种环保可降解塑料薄膜的生产工艺，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保可降解塑料薄膜的生产工艺，以解决上述背景技术提出的目前的可降解塑料薄膜的生产工艺不能够保证生产效率，同时不利于保证材料之间的充分混合，使其不能够快速充分的进行降解的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保可降解塑料薄膜的生产工艺，所述塑料薄膜的生产工艺包含以下步骤：
步骤一：对聚乙烯塑料颗粒、聚乳酸塑料颗粒和淀粉塑料颗粒等原材料的预备、筛选；
步骤二：对原材料进行融化、混合；
步骤三：将步骤二中混合的原料经过流延机进行挤出；
步骤四：将步骤三中挤出的薄膜进行冷却处理；
步骤五：将经过冷却的薄膜通过压平装置进行压平；
步骤六：将经过压平的薄膜进行喷淋冲洗干燥；
步骤七：将经过干燥处理的薄膜进行分切收卷。
优选的，所述步骤一中原材料包括以下组分：聚乙烯塑料颗粒、聚乳酸塑料颗粒、淀粉塑料颗粒、马来酸酐接枝相容剂、消泡剂以及邻苯二甲酸二辛酯。
优选的，所述原材料按照质量份数计包括以下组分：聚乙烯塑料颗粒56份-78份、聚乳酸塑料颗粒35份-42份、淀粉塑料颗粒7份-12份、马来酸酐接枝相容剂1.8份-4.2份、消泡剂1.3份-3.6份以及邻苯二甲酸二辛酯1.1份-1.9份。
优选的，所述聚乙烯塑料颗粒、聚乳酸塑料颗粒以及淀粉塑料颗粒经筛分机筛分至20-200目。
优选的，所述步骤二中原材料中聚乙烯塑料颗粒、聚乳酸塑料颗粒和淀粉塑料颗粒经过170℃-210℃温度条件下融化，于155℃条件下添加马来酸酐接枝相容剂、消泡剂以及邻苯二甲酸二辛酯进行搅拌混合。
优选的，所述步骤四和步骤五中经过温度为-3℃-2℃的冷却辊对薄膜进行冷却，且通过压平装置对薄膜进行碾平，避免薄膜产生褶皱。
优选的，所述步骤六中在薄膜的上下两侧均匀设置清洗喷头进行薄膜冲洗，同时经过0.8m-1.5m热风通道进行干燥。
优选的，所述步骤七中对干燥处理后的薄膜进行收卷的同时进行定距分切，同时对边侧的废料进行切除。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该环保可降解塑料薄膜的生产工艺，能够保证生产效率，保证原材料之间的充分混合，能够保证塑料塑料薄膜快速充分的进行降解；
1.采用聚乳酸塑料颗粒和淀粉塑料颗粒与聚乙烯塑料颗粒进行熔融混合，有利于通过聚乳酸塑料和淀粉塑料的降解性能保证塑料的快速降解；
2.采用马来酸酐接枝相容剂以及消泡剂，能够保证聚乳酸塑料和淀粉塑料与聚乙烯塑料之间的充分粘连，保证混合效果，从而保证降解；
3.采用有邻苯二甲酸二辛酯，能够增加生产后的塑料薄膜的塑形，保证韧性，有利于保证稳定使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种环保可降解塑料薄膜的生产工艺，所述塑料薄膜的生产工艺包含以下步骤：
步骤一：对聚乙烯塑料颗粒、聚乳酸塑料颗粒和淀粉塑料颗粒等原材料的预备、筛选；步骤二：对原材料进行融化、混合；步骤三：将步骤二中混合的原料经过流延机进行挤出；步骤四：将步骤三中挤出的薄膜进行冷却处理；步骤五：将经过冷却的薄膜通过压平装置进行压平；步骤六：将经过压平的薄膜进行喷淋冲洗干燥；步骤七：将经过干燥处理的薄膜进行分切收卷。
优选的，所述步骤一中原材料包括以下组分：聚乙烯塑料颗粒、聚乳酸塑料颗粒、淀粉塑料颗粒、马来酸酐接枝相容剂、消泡剂以及邻苯二甲酸二辛酯。
本方案进一步，所述原材料按照质量份数计包括以下组分：聚乙烯塑料颗粒56份-78份、聚乳酸塑料颗粒35份-42份、淀粉塑料颗粒7份-12份、马来酸酐接枝相容剂1.8份-4.2份、消泡剂1.3份-3.6份以及邻苯二甲酸二辛酯1.1份-1.9份。
本方案进一步，所述聚乙烯塑料颗粒、聚乳酸塑料颗粒以及淀粉塑料颗粒经筛分机筛分至20-200目。
本方案进一步，所述步骤二中原材料中聚乙烯塑料颗粒、聚乳酸塑料颗粒和淀粉塑料颗粒经过170℃-210℃温度条件下融化，于155℃条件下添加马来酸酐接枝相容剂、消泡剂以及邻苯二甲酸二辛酯进行搅拌混合。
本方案进一步，所述步骤四和步骤五中经过温度为-3℃-2℃的冷却辊对薄膜进行冷却，且通过压平装置对薄膜进行碾平，避免薄膜产生褶皱。
本方案进一步，所述步骤六中在薄膜的上下两侧均匀设置清洗喷头进行薄膜冲洗，同时经过0.8m-1.5m热风通道进行干燥。
本方案进一步，所述步骤七中对干燥处理后的薄膜进行收卷的同时进行定距分切，同时对边侧的废料进行切除。
实施例1：
首先准备原材料聚乙烯塑料颗粒65份、聚乳酸塑料颗粒37份、淀粉塑料颗粒9份、马来酸酐接枝相容剂3.4份、消泡剂2.6份以及邻苯二甲酸二辛酯1.5份，同时对聚乙烯塑料颗粒、聚乳酸塑料颗粒和淀粉塑料颗粒经筛分机筛分至80目；
将聚乙烯塑料颗粒、聚乳酸塑料颗粒和淀粉塑料颗粒经过190℃温度条件下融化同时进行搅拌，降温至155℃添加马来酸酐接枝相容剂、消泡剂以及邻苯二甲酸二辛酯进行搅拌混合；
将上述中混合的原料经过T型模口流延机进行挤出，且将挤出的薄膜经过温度为1℃的冷却辊对薄膜进行冷却处理，而后通过压平装置对薄膜进行碾平，避免薄膜产生褶皱；
再将薄膜经过上下两侧均匀设置的清洗喷头进行薄膜冲洗，冲洗后经过1.2m热风通道进行干燥，而后进行收卷分切；
经检测，该塑料薄膜分切宽度为32厘米，且抗拉性能优良，韧性良好，同时其保质期为200-240天，其降解时间为93-116天。
实施例2：
首先准备原材料聚乙烯塑料颗粒75份、聚乳酸塑料颗粒39份、淀粉塑料颗粒8份、马来酸酐接枝相容剂3.8份、消泡剂1.9份以及邻苯二甲酸二辛酯1.8份，同时对聚乙烯塑料颗粒、聚乳酸塑料颗粒和淀粉塑料颗粒经筛分机筛分至120目；
将聚乙烯塑料颗粒、聚乳酸塑料颗粒和淀粉塑料颗粒经过200℃温度条件下融化同时进行搅拌，降温至155℃添加马来酸酐接枝相容剂、消泡剂以及邻苯二甲酸二辛酯进行搅拌混合；
将上述中混合的原料经过T型模口流延机进行挤出，且将挤出的薄膜经过温度为-1℃的冷却辊对薄膜进行冷却处理，而后通过压平装置对薄膜进行碾平，避免薄膜产生褶皱；
再将薄膜经过上下两侧均匀设置的清洗喷头进行薄膜冲洗，冲洗后经过1.5m热风通道进行干燥，而后进行收卷分切；
经检测，该塑料薄膜分切宽度为27厘米，且抗拉性能优良，韧性优良，同时其保质期为230-260天，其降解时间为115-127天。
实施例3：
首先准备原材料聚乙烯塑料颗粒58份、聚乳酸塑料颗粒41份、淀粉塑料颗粒10份、马来酸酐接枝相容剂2.3份、消泡剂3.2份以及邻苯二甲酸二辛酯1.8份，同时对聚乙烯塑料颗粒、聚乳酸塑料颗粒和淀粉塑料颗粒经筛分机筛分至100目；
将聚乙烯塑料颗粒、聚乳酸塑料颗粒和淀粉塑料颗粒经过180℃温度条件下融化同时进行搅拌，降温至155℃添加马来酸酐接枝相容剂、消泡剂以及邻苯二甲酸二辛酯进行搅拌混合；
将上述中混合的原料经过T型模口流延机进行挤出，且将挤出的薄膜经过温度为1℃的冷却辊对薄膜进行冷却处理，而后通过压平装置对薄膜进行碾平，避免薄膜产生褶皱；
再将薄膜经过上下两侧均匀设置的清洗喷头进行薄膜冲洗，冲洗后经过0.8m热风通道进行干燥，而后进行收卷分切；
经检测，该塑料薄膜分切宽度为27厘米，且抗拉性能良好，韧性良好，同时其保质期为176-208天，其降解时间为78-94天。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环保可降解塑料薄膜的生产工艺，其特征在于：所述塑料薄膜的生产工艺包含以下步骤：
步骤一：对聚乙烯塑料颗粒、聚乳酸塑料颗粒和淀粉塑料颗粒等原材料的预备、筛选；
步骤二：对原材料进行融化、混合；
步骤三：将步骤二中混合的原料经过流延机进行挤出；
步骤四：将步骤三中挤出的薄膜进行冷却处理；
步骤五：将经过冷却的薄膜通过压平装置进行压平；
步骤六：将经过压平的薄膜进行喷淋冲洗干燥；
步骤七：将经过干燥处理的薄膜进行分切收卷。
2.根据权利要求1所述的一种环保可降解塑料薄膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中原材料包括以下组分：聚乙烯塑料颗粒、聚乳酸塑料颗粒、淀粉塑料颗粒、马来酸酐接枝相容剂、消泡剂以及邻苯二甲酸二辛酯。
3.根据权利要求2所述的一种环保可降解塑料薄膜的生产工艺，其特征在于：所述原材料按照质量份数计包括以下组分：聚乙烯塑料颗粒56份-78份、聚乳酸塑料颗粒35份-42份、淀粉塑料颗粒7份-12份、马来酸酐接枝相容剂1.8份-4.2份、消泡剂1.3份-3.6份以及邻苯二甲酸二辛酯1.1份-1.9份。
4.根据权利要求2所述的一种环保可降解塑料薄膜的生产工艺，其特征在于：所述聚乙烯塑料颗粒、聚乳酸塑料颗粒以及淀粉塑料颗粒经筛分机筛分至20-200目。
5.根据权利要求1所述的一种环保可降解塑料薄膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中原材料中聚乙烯塑料颗粒、聚乳酸塑料颗粒和淀粉塑料颗粒经过170℃-210℃温度条件下融化，于155℃条件下添加马来酸酐接枝相容剂、消泡剂以及邻苯二甲酸二辛酯进行搅拌混合。
6.根据权利要求1所述的一种环保可降解塑料薄膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤四和步骤五中经过温度为-3℃-2℃的冷却辊对薄膜进行冷却，且通过压平装置对薄膜进行碾平，避免薄膜产生褶皱。
7.根据权利要求1所述的一种环保可降解塑料薄膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤六中在薄膜的上下两侧均匀设置清洗喷头进行薄膜冲洗，同时经过0.8m-1.5m热风通道进行干燥。
8.根据权利要求1所述的一种环保可降解塑料薄膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤七中对干燥处理后的薄膜进行收卷的同时进行定距分切，同时对边侧的废料进行切除。
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