CN110253997A - 一种可分类回收金属、塑料、纸的环保型复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种可分类回收金属、塑料、纸的环保型复合材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及包装材料领域，特别是一种可分类回收金属、塑料、纸的环保型复合材料及其制备方法。本发明的复合材料，依次包括第一基体层、胶粘层、第二基体层、胶粘层、第三基体层；所述第一基体层、第二基体层和第三基体层独立地选自塑料、金属和纸中的一种；所述塑料为聚烯烃；所述胶粘层由改性聚乙醇酸形成。本发明的环保型复合包装材料利用改性聚乙醇酸作为胶粘层连接基体层，该胶粘层可在适当和可表明期限的自然环境下分解为低分子化合物，最终完全降解为水和二氧化碳，使基体层如金属、塑料、纸之间失去连接，从而使其完全分离，达到分类回收的效果。同时改性聚乙醇酸在最终产品中提供良好的气体阻隔功能。

Description

一种可分类回收金属、塑料、纸的环保型复合材料及其制备 方法
技术领域
本发明涉及包装材料领域，特别是一种可分类回收金属、塑料、纸的环保型复合材料及其制备方法。
背景技术
由金属、塑料、纸为主要原料制成的多层复合包装材料在微观结构上遵循扬长避短原则，通过协同发挥单一组分优势方式，成为一种更实用、更完备的包装材料，从而提高经济效益。该类复合包装材料具有高阻隔性、安全卫生、使用方便和成本低廉等特点，已被广泛应用于食品、药品、化学品及日用品等包装领域，且需求量仍在逐年增加。
金属、塑料、纸复合包装作为一种高性能包装材料具有良好的市场发展前景，中国现阶段以瑞典利乐公司开发的一系列铝塑纸液体包装利乐包产品和瑞士SIG公司开发的康美包为主，年使用铝塑纸复合软包装材料达1500-2000万吨。目前我国对于铝塑纸包装产品废弃后的回收率低于20％，这是因为铝塑纸包装产品在生产过程中聚乙烯通过平口模压延成热熔薄膜作为胶黏层，使内层聚乙烯，铝箔和纸板热胶合粘接在一起，使用期结束后三种组分间紧密连接，难以完全剥离，因此很难分类回收利用。利乐包和康美包属于一次性产品，大量废弃的这类包装材料进入环境中，绝大部分作为一般生活垃圾被填埋或焚烧，给环境带来巨大压力；而用于制备复合包装材料的长纤维纸浆、聚乙烯及优质铝材在使用后仍具有较高使用价值，直接丢弃也造成大量资源浪费。因此，开发新型金属、塑料、纸复合包装材料及复合包装薄膜分离再利用技术具有深远而重要的社会意义及经济价值。
CN 102166579 A公开了一种利用机械分散和化学分离逐步提取纸浆纤维、铝和塑料的方法。该过程包含纸浆纤维的分散和筛选，苯对塑料的溶胀以致塑料与铝的分离及分离产物的清洗三个步骤，实验过程中有机溶解苯的使用毒性大，成本高，流失的溶剂对环境污染较大。
CN 106381738 A公开了一种通过高温蒸汽预处理使塑料熔化或软化，同时加速酸碱在铝膜表面的渗透，从而分离出铝膜的方法。这种方法在预处理时以消耗甲酸等有机酸为前提，回收成本大，分离废液难处理。
综上所述，目前占主要市场份额的铝塑纸复合包装薄膜在包装产品设计和制备阶段采用传统粘接方式，分类回收方法主要依赖于储存期和货架期结束后对复合包装薄膜进行机械和化学后处理，在包装产品设计和制备时未加入完全可降解型胶粘层。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可将金属、塑料、纸分类回收的环保型复合材料及其制备方法。该复合材料尤其适合用作包装材料。本发明的复合材料采用改性聚乙醇酸作为可降解的胶粘层，以连接不同的基体层，在适当和可表明期限的自然环境条件下，可使基体层如金属、塑料、纸失去连接，从而将其完全分离，达到分类回收的效果。
本发明所采用的技术方案是：
一种环保型复合材料，所述复合材料依次包括第一基体层、胶粘层、第二基体层、胶粘层、第三基体层；
所述第一基体层、第二基体层和第三基体层独立地选自塑料、金属和纸中的一种；
所述塑料为聚烯烃；
所述胶粘层由改性聚乙醇酸形成。所述胶粘层的制备方法为将所述改性聚乙醇酸粒料输入双联共挤出复合生产线中第一副螺杆挤出机中，以250-350℃的熔融温度使粒料形成均匀流体，然后通过平口模头挤压形成流延薄膜作为胶粘层。
优选地，所述第一基体层、第二基体层、第三基体层的厚度均为6-300μm；更优选的，所述第一基体层、第二基体层、第三基体层的厚度均为20-200μm，更优选的，所述第一基体层、第二基体层、第三基体层的厚度均为50-100μm；所述胶粘层的厚度为15-80μm，更优选的，所述胶粘层的厚度为50-60μm。
优选地，所述聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯中的一种或两种。本发明中，聚烯烃具有热封口性，在复合材料中可用于密封产品，防止产品受到外界水分和湿气的侵袭。
优选地，所述金属为铝、锡和铁中的一种或多种，其具有阻隔性能，可阻隔外界光线、氧气及细菌的进入。从轻便性和价格方面考虑，更优选的，所述金属选自铝。
优选地，所述纸选自牛皮纸、玻璃纸、植物羊皮纸、沥青纸、油纸、蜡纸、板纸和瓦楞纸中的一种或多种，具有良好的弹性和韧性,可以对被包装物提供良好的保护作用。
优选地，所述改性聚乙醇酸包括按重量份计的以下组分：聚乙醇酸80-100份、开口剂0.2-1份、爽滑剂0.05-2份、增韧剂1-7份、增粘剂0.5-4份和辅料66-111份。
本发明的改性聚乙醇酸可以为平均粒径1-5mm的颗粒，特性黏度([η])为0.8-2dl/g，分子量为10-15万。
本发明所述的改性聚乙醇酸通过对聚乙醇酸加以改性获得。聚乙醇酸(Polyglycolic Acid，PGA)又称聚羟基乙酸，它来源于α-羟基酸，即乙醇酸。聚乙醇酸是一种具有良好生物相容性和生物降解性的高分子材料，在医用吸收性缝合线、药物缓释载体、骨折固定材料、组织工程支架材料、缝合补强材料等生物医学领域具有广泛应用。聚乙醇酸在结晶过程中形成独特的多角晶，晶格稳定，结晶度较高，熔点较高，因此难于加工成型且置于自然环境中易吸水降解，以上缺点限制了其在工业上的进一步应用。本发明通过对聚乙醇酸进行改性以调整聚乙醇酸的分子链结构和长度、结晶度和亲水性并赋予其抑菌和抗氧等功能，进而调控聚乙醇酸的降解速率和机械强度，该改性聚乙醇酸具有柔顺的分子链结构、较高结晶度，且不溶于常用有机溶剂；此外，还具有易于加工成型，机械强度高和气体阻隔性优良等特点，可用于工业加工。
优选地，所述开口剂可以是片状石墨、滑石粉、硅藻土和二氧化硅中的一种或多种，进一步优选为片状石墨，增加薄膜表面润滑性能，防止复合薄膜叠放或长期直接接触时发生粘连。
优选地，所述爽滑剂可以是油酸酰胺、硬脂酰胺和芥酸酰胺中的一种或多种，用于减小薄膜表面的摩擦系数，从而确保良好的后续加工性，比如在包装机上的走机性能；爽滑剂由于带有极性基团，与改性聚乙醇酸具有界面极性差异的脂肪酸酰胺会迁移到薄膜表层，固化结晶后形成平滑的表面从而降低薄膜的摩擦系数。
优选地，所述增韧剂可以为杜邦公司的DuPontTM Strong 120、聚烯烃热塑性弹性体、三元乙丙橡胶和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种，用于提高改性聚乙醇酸材料的韧性，降低其脆性；所述增韧剂也可以是复合增韧剂，所述复合增韧剂可以是纳米方解石、纳米滑石粉和亚纳米脂肪酸稀土盐按30-50：10-20：1-5重量份组配而成，进一步优选按35-45：13-18：2-3重量份组配而成。
优选地，所述增粘剂为乙烯-丙烯酸共聚物(Ethylene-Acrylic Acid,EAA)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(Ethylene-Vinyl Acetate,EVA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(Ethylene-Methyl Acrylate,EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(Ethylene-Ethyl Acrylate,EEA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(Ethylene-Methacrylic Acid,EMAA)和聚乙烯醇缩丁醛(PolyvinylButyral)，可提高改性聚乙醇酸与基体层间的粘合能力。
优选地，所述辅料包括按重量份计的以下组分：聚己内酯45-60份、聚(L-丙交酯-ε-己内酯)2-5份、抗氧剂0.03-0.2份、抗菌剂2-6份、淀粉15-35份和增强纤维1-5份。
优选地，所述聚己内酯的分子量为4-10万，其具有良好的相容性和生物降解性，可以提升本发明的复合材料的柔韧性和伸展性，有利于低温成型，延缓单一改性聚乙醇酸材料的生物降解时间，提高材料耐用性。
优选地，聚(L-丙交酯-ε-己内酯)(poly(L-lactide-co-ε-caprolactone)，PLLCA)的重均分子量(Mw)为20-50万，聚(L-丙交酯-ε-己内酯)中ε-己内酯单元摩尔百分比为20-25％，用于显著提高拉伸率和拉伸强度。
优选地，所述抗氧剂为四苯丙酸季戊四醇酯、丙酸正十八烷醇酯、三亚磷酸苯酯、硫代二丙酸双十八醇酯和硫代二丙酸双十二烷酯中的一种或几种，用于提高复合材料的抗氧化性，特别是加工成型过程中的热耐久性，防止产品黄变，延长产品使用寿命。
优选地，所述抗菌剂为从动、植物体内提取或经微生物合成的壳聚糖、海藻酸钠、细菌素、溶菌酶、香叶醇和茶树精油中的一种或者几种，这类抗菌剂具有良好的生物相容性和可生物降解性，降解产物无毒，可以保障包装内含物品质，减少微生物污染，提高复合材料的抑菌性，降低改性聚乙醇酸的降解速率，延长产品使用寿命。
优选地，所述淀粉为玉米淀粉、大豆淀粉、红薯淀粉和马铃薯淀粉中的一种或多种，用于聚己内酯的生物降解剂，安全无毒。
优选地，所述增强纤维为木纤维、麻纤维、棉纤维、竹纤维等多种天然高分子植物纤维中的一种或者几种，这类纤维强度和刚性较好且比重小，可在自然环境中降解，对环境无污染，提高产品的抗弯曲性能。
本发明中，将聚乙醇酸、开口剂、爽滑剂、增韧剂、增粘剂和辅料混合得到改性聚乙醇酸。
上述的复合材料的制备方法，包括以下步骤：
热熔所述胶粘层；
在第一基体层、第二基体层、第三基体层之间施加胶粘层；
冷却所述胶粘层，即得到环保型复合材料。
优选地，熔融所述胶粘层的温度为250-350℃。
更具体地，环保型复合材料的制备方法包括以下步骤：
S1：将所述改性聚乙醇酸粒料输入双联共挤出复合生产线中第一台螺杆挤出机中，以250-350℃的熔融温度使粒料形成均匀流体，然后通过平口模头挤压形成流延薄膜作为胶粘层；
S2：将S1所得流延膜拉伸转移，同时在胶粘层表面两侧分别放卷第一基体层和第二基体层，三者通过复合冷却辊压合在一起；
S3:将所述改性聚乙醇酸粒料输入双联共挤出复合生产线中第二台螺杆挤出机中，以250-350℃的模头温度熔融均匀后形成流体，然后通过平口模头挤压形成厚度为流延薄膜作为胶粘层；
S4：对第三基体层表面进行电晕处理后与S2和S3所得材料分别拉伸转移至第二副加热和冷却复合辊，通过复合冷却辊压合在一起即得多层复合材料，其中S3所得材料作为主放卷胶粘层位于中间；
S5：对S4所得材料表面进行电晕处理，然后收卷、分切、包装即得所述环保型复合包装材料；
其中，S1所述模头温度为250-350℃，S2和S4中所述第一基体层、第二基体层和第三基体层放卷采用无轴夹紧式装料，放卷张力50-500N，S2和S4所述胶粘层采用气动夹紧气胀轴式放卷，放卷张力50-300N，S5中采用双工位表面摩擦式收卷，收卷张力100-700N，S1和S3所得流延薄膜厚度均为15-80μm；
其中，必要时胶粘层在拉伸转移至复合冷却辊之前可通过三层共挤方式预先对改性聚乙醇酸进行表面处理，以增加其粘性；
其中，本发明的复合材料既可在单头共挤挤出机上加工，也可利用双联复合共挤挤出机进行制备。若在单头螺杆挤出机上制备两层胶粘层，则步骤S3、S4、S5中螺杆挤出机同S1，复合冷却辊同S2，对S2中所得复合材料收卷后重新放卷，并继续挤出熔融加制备新的胶粘层，以实现S2所获得复合材料与第三基体层的粘接。
本发明的有益效果
(1)本发明通过物理和化学联合改性得到改性聚乙醇酸，所得改性聚乙醇酸具有良好的生物相容性、可调控的降解性、良好机械强度及韧性、良好的气体阻隔性能以及加工特性，能够广泛应用于包装行业，具有良好的应用与市场前景；
(2)本发明的复合材料通过改性聚乙醇酸作为胶粘层连接基体层，该胶粘层可在适当和可表明期限的自然环境下分解为低分子化合物，最终完全降解为水和二氧化碳，使基体层如金属、塑料、纸之间失去连接，从而使其完全分离，达到分类回收的效果；
(3)本发明的环保型复合材料所用的原料绿色环保，制备方法简单、成本低廉。
附图说明
图1是实施例1的复合材料的结构示意图；
图2为本发明提供的环保型复合材料双联多层共挤复合制备流程图；
具体实施方式
下面通过具体实施方式详细说明本发明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种环保型复合材料，其依次包括牛皮纸层、胶粘层、铝层、胶粘层、聚乙烯层；所述牛皮纸层的厚度为30μm、所述胶粘层的厚度为50μm、所述铝层的厚度6μm、所述聚乙烯层的厚度为100μm；
所述胶粘层由改性聚乙醇酸形成，改性聚乙醇酸的成分如表1所示。
上述环保型复合材料的制备方法，包括：
S1：将所述改性聚乙醇酸粒料输入双联共挤出复合生产线中第一副螺杆挤出机中，以250-350℃的熔融温度使粒料形成均匀流体，然后通过平口模头挤压形成流延薄膜作为胶粘层；
S2：将S1所得流延膜拉伸转移，同时在胶粘层表面两侧分别放卷牛皮纸层和铝层，三者通过复合冷却辊压合在一起；
S3：将所述改性聚乙醇酸粒料输入双联共挤出复合生产线中第二副螺杆挤出机中，以250-350℃的模头温度熔融均匀后形成流体，然后通过平口模头挤压形成厚度为流延薄膜作为胶粘层；
S4：对聚乙烯层表面进行电晕处理后与S2和S3所得材料分别拉伸转移至第二副加热和冷却复合辊，通过复合冷却辊压合在一起即得多层复合包装材料，其中S3所得材料作为主放卷胶粘层位于中间；
S5：对S4所得材料表面进行电晕处理，然后收卷、分切、包装即得所述环保型复合材料。
实施例2
一种环保型复合材料，其依次包括油纸层、胶粘层、铝层、胶粘层、聚乙烯层；所述油纸层的厚度为100μm、所述胶粘层的厚度为15μm、所述铝层的厚度7μm、所述聚乙烯层的厚度为80μm；
所述胶粘层由改性聚乙醇酸形成，改性聚乙醇酸的成分如表1所示。
上述环保型复合材料的制备方法，包括：
S1：将所述改性聚乙醇酸粒料输入双联共挤出复合生产线中第一副螺杆挤出机中，以250-350℃的熔融温度使粒料形成均匀流体，然后通过平口模头挤压形成流延薄膜作为胶粘层；
S2：将S1所得流延膜拉伸转移，同时在胶粘层表面两侧分别放卷油纸层和铝层，三者通过复合冷却辊压合在一起；
S3：将所述改性聚乙醇酸粒料输入双联共挤出复合生产线中第二副螺杆挤出机中，以250-350℃的模头温度熔融均匀后形成流体，然后通过平口模头挤压形成厚度为流延薄膜作为胶粘层；
S4：对聚乙烯层表面进行电晕处理后与S2和S3所得材料分别拉伸转移至第二副加热和冷却复合辊，通过复合冷却辊压合在一起即得多层复合包装材料，其中S3所得材料作为主放卷胶粘层位于中间；
S5：对S4所得材料表面进行电晕处理，然后收卷、分切、包装即得所述环保型复合材料。
实施例3
一种环保型复合材料，其依次包括玻璃纸层、胶粘层、铝层、胶粘层、聚乙烯层；所述玻璃纸层的厚度为150μm、所述胶粘层的厚度为20μm、所述铝层的厚度9μm、所述聚乙烯层的厚度为120μm；
所述胶粘层由改性聚乙醇酸形成，改性聚乙醇酸的成分如表1所示。
上述环保型复合材料的制备方法，包括：
S1：将所述改性聚乙醇酸粒料输入双联共挤出复合生产线中第一副螺杆挤出机中，以250-350℃的熔融温度使粒料形成均匀流体，然后通过平口模头挤压形成流延薄膜作为胶粘层；
S2：将S1所得流延膜拉伸转移，同时在胶粘层表面两侧分别放卷玻璃纸层和铝层，三者通过复合冷却辊压合在一起；
S3：将所述改性聚乙醇酸粒料输入双联共挤出复合生产线中第二副螺杆挤出机中，以250-350℃的模头温度熔融均匀后形成流体，然后通过平口模头挤压形成厚度为流延薄膜作为胶粘层；
S4：对聚乙烯层表面进行电晕处理后与S2和S3所得材料分别拉伸转移至第二副加热和冷却复合辊，通过复合冷却辊压合在一起即得多层复合包装材料，其中S3所得材料作为主放卷胶粘层位于中间；
S5：对S4所得材料表面进行电晕处理，然后收卷、分切、包装即得所述环保型复合材料。
实施例4
一种环保型复合材料，其依次包括牛皮纸层、胶粘层、铝层、胶粘层、聚乙烯层；所述牛纸层的厚度为200μm、所述胶粘层的厚度为30μm、所述铝层的厚度9μm、所述聚乙烯层的厚度为140μm；
所述胶粘层由改性聚乙醇酸形成，改性聚乙醇酸的成分如表1所示。
上述环保型复合材料的制备方法，包括：
S1：将所述改性聚乙醇酸粒料输入双联共挤出复合生产线中第一副螺杆挤出机中，以250-350℃的熔融温度使粒料形成均匀流体，然后通过平口模头挤压形成流延薄膜作为胶粘层；
S2：将S1所得流延膜拉伸转移，同时在胶粘层表面两侧分别放卷牛皮纸层和铝层，三者通过复合冷却辊压合在一起；
S3：将所述改性聚乙醇酸粒料输入双联共挤出复合生产线中第二副螺杆挤出机中，以250-350℃的模头温度熔融均匀后形成流体，然后通过平口模头挤压形成厚度为流延薄膜作为胶粘层；
S4：对聚乙烯层表面进行电晕处理后与S2和S3所得材料分别拉伸转移至第二副加热和冷却复合辊，通过复合冷却辊压合在一起即得多层复合包装材料，其中S3所得材料作为主放卷胶粘层位于中间；
S5：对S4所得材料表面进行电晕处理，然后收卷、分切、包装即得所述环保型复合材料。
实施例5
一种环保型复合材料，其依次包括牛皮纸层、胶粘层、铝层、胶粘层、聚乙烯层；所述牛皮纸层的厚度为300μm、所述胶粘层的厚度为40μm、所述铝层的厚度12μm、所述聚乙烯层的厚度为200μm；
所述胶粘层由改性聚乙醇酸形成，改性聚乙醇酸的成分如表1所示。
上述复合材料的制备方法，包括：
S1：将所述改性聚乙醇酸粒料输入双联共挤出复合生产线中第一副螺杆挤出机中，以250-350℃的熔融温度使粒料形成均匀流体，然后通过平口模头挤压形成流延薄膜作为胶粘层；
S2：将S1所得流延膜拉伸转移，同时在胶粘层表面两侧分别放卷牛皮纸层和铝层，三者通过复合冷却辊压合在一起；
S3：将所述改性聚乙醇酸粒料输入双联共挤出复合生产线中第二副螺杆挤出机中，以250-350℃的模头温度熔融均匀后形成流体，然后通过平口模头挤压形成厚度为流延薄膜作为胶粘层；
S4：对第三基体层表面进行电晕处理后与S2和S3所得材料分别拉伸转移至第二副加热和冷却复合辊，通过复合冷却辊压合在一起即得多层复合包装材料，其中S3所得材料作为主放卷胶粘层位于中间；
S5：对S4所得材料表面进行电晕处理，然后收卷、分切、包装即得所述环保型复合材料。
实施例1-5中的改性聚乙醇酸的成分如表1所示。
表1实施例1-5的改性聚乙醇酸的成分
实验例
按本发明的制备方法制备金属、塑料、纸复合材料，随后将复合材料置于既定温度和湿度条件的恒温恒湿箱中进行降解性能测试，测试过程中每隔一段时间取出部分试样称取绝干质量，计算质量损失率以及测试层间剥离强度，多层复合材料在降解过程中的质量损失率和层间剥离强度变化分别见表2和表3。
表2由改性聚乙醇酸作为胶粘层制备的多层复合材料在特定降解条件下的质量损失率
注：复合材料的降解性能测试在温度为25℃、相对湿度(RH 93％)和常压条件下进行，降解环境气氛为空气。
表3金属、塑料、纸多层复合材料在降解过程中各层膜间剥离强度变化
注：剥离强度测试标准参照GB 8808-88。根据药品和食品包装关于铝箔复合膜剥离强度的要求，内层剥离强度应≥2.0N/15mm，本发明中剥离强度为多层复合膜之间剥离强度最小值。
一般地，质量损失率在降解初始阶段以100％计，即初始阶段降解率为0，随着时间延长材料逐渐降解，质量损失率逐渐以100％为起点降低，质量损失率数值越小，表明材料的降解程度越大，质量损失率为99-100％之间可认为材料没有降解。表2结果表明，由改性聚乙醇酸作为胶粘层制备的多层复合材料在室温条件和相对湿度较高(RH 93％)的条件下，70天以内未发生降解，而聚乙醇酸自身极易在高温高湿条件下水解直至降解。进一步延长测试时间后，改性聚乙醇酸作为胶粘层在12个月后开始降解。表3结果表明，改性聚乙醇酸与基体层间剥离强度在12个月仍大于3N/15mm，符合药品和食品包装中铝箔复合膜的剥离强度标准。以上结果表明，本发明制备的改性聚乙醇酸可用于金属、塑料、纸复合材料的胶粘层，并在达到使用期后一段时间内可降解，以分类回收包装层中的不同种类原材料。

Claims (10)

1.一种环保型复合材料，其特征在于，所述复合材料依次包括第一基体层、胶粘层、第二基体层、胶粘层、第三基体层；
所述第一基体层、第二基体层和第三基体层独立地选自塑料、金属和纸中的一种；
所述塑料为聚烯烃；
所述胶粘层由改性聚乙醇酸形成。
2.根据权利要求1所述的环保型复合材料，其特征在于，所述第一基体层、第二基体层、第三基体层的厚度均为6-300μm；所述胶粘层的厚度为15-80μm。
3.根据权利要求1所述的环保型复合材料，其特征在于，所述聚烯烃为聚乙烯和聚丙烯中的一种或两种；
所述金属为铝、锡和铁中的一种或多种；
所述纸选自牛皮纸、玻璃纸、植物羊皮纸、沥青纸、油纸、蜡纸、板纸和瓦楞纸中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的环保型复合材料，其特征在于，所述改性聚乙醇酸包括按重量份计的以下组分：聚乙醇酸80-100份、开口剂0.2-1份、爽滑剂0.05-2份、增韧剂1-7份、增粘剂0.5-4份和辅料66-111份。
5.根据权利要求4所述的环保型复合材料，其特征在于，所述开口剂选自片状石墨、滑石粉、硅藻土和二氧化硅中的一种或多种。
6.根据权利要求4所述的环保型复合材料，其特征在于，所述爽滑剂选自油酸酰胺、硬脂酰胺和芥酸酰胺中的一种或多种。
7.根据权利要求4所述的环保型复合材料，其特征在于，所述增韧剂选自杜邦公司的DuPontTM Strong 120、聚烯烃热塑性弹性体、三元乙丙橡胶、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和复合增韧剂中的一种或多种；所述复合增韧剂为纳米方解石、纳米滑石粉和亚纳米脂肪酸稀土盐按30-50：10-20：1-5重量份组配而成。
8.根据权利要求4所述的环保型复合材料，其特征在于，所述增粘剂选自乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物和聚乙烯醇缩丁醛中的一种或多种。
9.根据权利要求4所述的环保型复合材料，其特征在于，所述辅料包括按重量份计的以下组分：聚己内酯45-60份、聚(L-丙交酯-ε-己内酯)2-5份、抗氧剂0.03-0.2份、抗菌剂2-6份、淀粉15-35份和增强纤维1-5份。
10.权利要求1-9中任一项所述的环保型复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
热熔所述胶粘层；
在第一基体层、第二基体层、第三基体层之间施加胶粘层；
冷却所述胶粘层，即得到环保型复合材料。
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