CN115594906A - 一种包装食品的可降解袋的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装食品的可降解袋的制备工艺，涉及包装袋制备领域，本发明包括如下步骤：步骤1：按重量份准备好以下原料：聚乙烯塑料颗粒80‑90份；秸秆粉末20‑25份；邻苯二甲酸二辛酯10‑15份；聚乳酸塑料颗粒30‑50份；淀粉塑料颗粒10‑25份；改性木质纤维素10‑30份；食品防腐剂2‑5份；增塑剂2‑4份；抗氧化剂1‑2份；抗菌剂5‑7份；降解促化剂1‑4份，本发明通过并且在原料中添加淀粉塑料颗粒、秸秆粉末、降解促化剂，能够保证包装袋的快速降解，提高其天然成分含量，不仅可以提高其后期降解的速度，还可以提高其抗拉伸强度，并且容易染色，着色性能良好，采用有邻苯二甲酸二辛酯，能够增加生产后的塑料薄膜的塑形，保证韧性，有利于保证稳定使用。
Description
技术领域
本发明涉及包装袋制备领域，具体为一种包装食品的可降解袋的制备工艺。
背景技术
塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，其中塑料包装膜是塑料包装中使用最为广泛的材料之一。
当前的商品发展导致包装材料的用量剧烈增加，尤其是膜材料，作为最轻便的包装材料，被广泛应用，同时也造成了大量的白色污染，发展具有优异性能的，可降解的膜材料具有非常大的经济和社会效益，市场上也出现了多种便于降解的无毒害塑料袋制品，然而，普通的环保塑料袋韧性较差，不能够承受较大的拉力及承载力，使得环保可降解塑料袋使用局限性较大。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决环境无人大以及韧性较差的问题，提供一种包装食品的可降解袋的制备工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装食品的可降解袋的制备工艺，包括如下步骤：
步骤1：按重量份准备好以下原料：聚乙烯塑料颗粒80-90份；秸秆粉末20-25份；邻苯二甲酸二辛酯10-15份；聚乳酸塑料颗粒30-50份；淀粉塑料颗粒10-25份；改性木质纤维素10-30份；食品防腐剂2-5份；增塑剂2-4份；抗氧化剂1-2份；抗菌剂5-7份；降解促化剂1-4份。
步骤2：分别将聚乙烯塑料颗粒、聚乳酸塑料颗粒和淀粉塑料颗粒通过研磨机进行研磨，从而将颗粒状的原料研磨成粉末状，并过150-200目筛进行筛选；
步骤3：将步骤2中研磨好的粉料以及邻苯二甲酸二辛酯、改性木质纤维素、秸秆粉末、食品防腐剂、增塑剂、抗氧化剂、抗菌粉份以及降解促化剂份投放进高温反应釜内进行加热，在加热的过程中，并对反应釜内的原料通过高速搅拌机对高温反应釜内的原料进行搅拌，得到共聚物；
步骤4：将步骤3中所得的共聚物通过双螺杆挤出，可得到可降解母粒；
步骤5：将可降解母粒投入到吹膜机中进行热熔挤出吹塑成塑料膜，得到包装膜初品，在吹膜时，应使得塑料薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜厚度均匀；
步骤6：将步骤5中所得的塑料膜分切为不同规格大小的塑料薄膜，并采用制袋机或热合机，将塑料薄膜裁剪热合成包装袋，包装袋厚度为0.02-0.03mm。
优选地，所述步骤3中反应釜内的温度为170℃-210℃，搅拌转速为100r/min，搅拌时间为1-2H。
优选地，所述步骤4中挤出的温度为215-235℃，挤出的颗粒大小为1.5-3mm。
优选地，所述步骤5中吹膜机的吹胀比为：2.5-3.0，且塑料膜的牵引比为：4-6。
优选地，所述步骤1中的改性木质纤维素的具体制备步骤为：
步骤一：将木质投入至高速分散机中，加入纯净水分散40min，再加入双氧水氧化2h后再加入马来酸酐反应3h，最后加入硅烷偶联剂和乙醇溶液反应2h，得到物料A；
步骤二：物料A趁热抽滤，清洗滤饼，再次抽滤，真空干燥后，用粉碎机将滤饼粉碎后得到改性木质纤维素。
优选地，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙酰氧及硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、乙烯基甲基二氯硅烷中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过并且在原料中添加淀粉塑料颗粒、秸秆粉末、降解促化剂，能够保证包装袋的快速降解，提高其天然成分含量，不仅可以提高其后期降解的速度，还可以提高其抗拉伸强度，并且容易染色，着色性能良好，并且通过在配方中添加抗菌粉和食品防腐剂，使包装袋具有一定的抗菌防腐效果，采用有邻苯二甲酸二辛酯，能够增加生产后的塑料薄膜的塑形，保证韧性，有利于保证稳定使用；
2、本发明通过对木质纤维素进行改性处理，能够极大的改善木质纤维素的结构特性，一定程度上破坏木质纤维素表面结晶区域，降低木质纤维素表面的结晶度，使得制备得到的改性木质纤维素与聚合物之间的相容性得到大幅度的提高，同时，通过内部结晶结构增加了塑料材料的刚性，使得强度得到一定的提高，本发明工艺能够极大的改善传统淀粉塑料材料的力学性能，提高其应用范围。
具体实施方式
实施例1：
一种包装食品的可降解袋的制备工艺，包括如下步骤：
步骤1：按重量份准备好以下原料：聚乙烯塑料颗粒80份；秸秆粉末20份；邻苯二甲酸二辛酯10份；聚乳酸塑料颗粒30份；淀粉塑料颗粒10份；改性木质纤维素10份；食品防腐剂2份；增塑剂2份；抗氧化剂1份；抗菌剂5份；降解促化剂1份。
步骤2：分别将聚乙烯塑料颗粒、聚乳酸塑料颗粒和淀粉塑料颗粒通过研磨机进行研磨，从而将颗粒状的原料研磨成粉末状，并过150目筛进行筛选；
步骤3：将步骤2中研磨好的粉料以及邻苯二甲酸二辛酯、改性木质纤维素、秸秆粉末、食品防腐剂、增塑剂、抗氧化剂、抗菌粉份以及降解促化剂份投放进高温反应釜内进行加热，在加热的过程中，并对反应釜内的原料通过高速搅拌机对高温反应釜内的原料进行搅拌，得到共聚物；
步骤4：将步骤3中所得的共聚物通过双螺杆挤出，可得到可降解母粒；
步骤5：将可降解母粒投入到吹膜机中进行热熔挤出吹塑成塑料膜，得到包装膜初品，在吹膜时，应使得塑料薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜厚度均匀；
步骤6：将步骤5中所得的塑料膜分切为不同规格大小的塑料薄膜，并采用制袋机或热合机，将塑料薄膜裁剪热合成包装袋，包装袋厚度为0.02mm。
优选地，所述步骤3中反应釜内的温度为170℃℃，搅拌转速为100r/min，搅拌时间为1H。
优选地，所述步骤4中挤出的温度为215℃，挤出的颗粒大小为1.5mm。
优选地，所述步骤5中吹膜机的吹胀比为：2.5-3.0，且塑料膜的牵引比为：4-6。
优选地，所述步骤1中的改性木质纤维素的具体制备步骤为：
步骤一：将木质投入至高速分散机中，加入纯净水分散40min，再加入双氧水氧化2h后再加入马来酸酐反应3h，最后加入硅烷偶联剂和乙醇溶液反应2h，得到物料A；
步骤二：物料A趁热抽滤，清洗滤饼，再次抽滤，真空干燥后，用粉碎机将滤饼粉碎后得到改性木质纤维素。
优选地，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙酰氧及硅烷。
实施例2：
一种包装食品的可降解袋的制备工艺，包括如下步骤：
步骤1：按重量份准备好以下原料：聚乙烯塑料颗粒85份；秸秆粉末23份；邻苯二甲酸二辛酯13份；聚乳酸塑料颗粒40份；淀粉塑料颗粒15份；改性木质纤维素20份；食品防腐剂3份；增塑剂3份；抗氧化剂2份；抗菌剂6份；降解促化剂3份。
步骤2：分别将聚乙烯塑料颗粒、聚乳酸塑料颗粒和淀粉塑料颗粒通过研磨机进行研磨，从而将颗粒状的原料研磨成粉末状，并过200目筛进行筛选；
步骤3：将步骤2中研磨好的粉料以及邻苯二甲酸二辛酯、改性木质纤维素、秸秆粉末、食品防腐剂、增塑剂、抗氧化剂、抗菌粉份以及降解促化剂份投放进高温反应釜内进行加热，在加热的过程中，并对反应釜内的原料通过高速搅拌机对高温反应釜内的原料进行搅拌，得到共聚物；
步骤4：将步骤3中所得的共聚物通过双螺杆挤出，可得到可降解母粒；
步骤5：将可降解母粒投入到吹膜机中进行热熔挤出吹塑成塑料膜，得到包装膜初品，在吹膜时，应使得塑料薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜厚度均匀；
步骤6：将步骤5中所得的塑料膜分切为不同规格大小的塑料薄膜，并采用制袋机或热合机，将塑料薄膜裁剪热合成包装袋，包装袋厚度为0.03mm。
优选地，所述步骤3中反应釜内的温度为210℃，搅拌转速为100r/min，搅拌时间为2H。
优选地，所述步骤4中挤出的温度为225℃，挤出的颗粒大小为2mm。
优选地，所述步骤5中吹膜机的吹胀比为：2.5-3.0，且塑料膜的牵引比为：4-6。
优选地，所述步骤1中的改性木质纤维素的具体制备步骤为：
步骤一：将木质投入至高速分散机中，加入纯净水分散40min，再加入双氧水氧化2h后再加入马来酸酐反应3h，最后加入硅烷偶联剂和乙醇溶液反应2h，得到物料A；
步骤二：物料A趁热抽滤，清洗滤饼，再次抽滤，真空干燥后，用粉碎机将滤饼粉碎后得到改性木质纤维素。
优选地，所述硅烷偶联剂为乙烯基三过氧化叔丁基硅烷。
实施例3：
一种包装食品的可降解袋的制备工艺，包括如下步骤：
步骤1：按重量份准备好以下原料：聚乙烯塑料颗粒90份；秸秆粉末25份；邻苯二甲酸二辛酯15份；聚乳酸塑料颗粒50份；淀粉塑料颗粒25份；改性木质纤维素30份；食品防腐剂5份；增塑剂4份；抗氧化剂2份；抗菌剂7份；降解促化剂4份。
步骤2：分别将聚乙烯塑料颗粒、聚乳酸塑料颗粒和淀粉塑料颗粒通过研磨机进行研磨，从而将颗粒状的原料研磨成粉末状，并过200目筛进行筛选；
步骤3：将步骤2中研磨好的粉料以及邻苯二甲酸二辛酯、改性木质纤维素、秸秆粉末、食品防腐剂、增塑剂、抗氧化剂、抗菌粉份以及降解促化剂份投放进高温反应釜内进行加热，在加热的过程中，并对反应釜内的原料通过高速搅拌机对高温反应釜内的原料进行搅拌，得到共聚物；
步骤4：将步骤3中所得的共聚物通过双螺杆挤出，可得到可降解母粒；
步骤5：将可降解母粒投入到吹膜机中进行热熔挤出吹塑成塑料膜，得到包装膜初品，在吹膜时，应使得塑料薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜厚度均匀；
步骤6：将步骤5中所得的塑料膜分切为不同规格大小的塑料薄膜，并采用制袋机或热合机，将塑料薄膜裁剪热合成包装袋，包装袋厚度为0.03mm。
优选地，所述步骤3中反应釜内的温度为210℃，搅拌转速为100r/min，搅拌时间为2H。
优选地，所述步骤4中挤出的温度为235℃，挤出的颗粒大小为3mm。
优选地，所述步骤5中吹膜机的吹胀比为：2.5-3.0，且塑料膜的牵引比为：4-6。
优选地，所述步骤1中的改性木质纤维素的具体制备步骤为：
步骤一：将木质投入至高速分散机中，加入纯净水分散40min，再加入双氧水氧化2h后再加入马来酸酐反应3h，最后加入硅烷偶联剂和乙醇溶液反应2h，得到物料A；
步骤二：物料A趁热抽滤，清洗滤饼，再次抽滤，真空干燥后，用粉碎机将滤饼粉碎后得到改性木质纤维素。
优选地，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙酰氧及硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、乙烯基甲基二氯硅烷的混合物。
对比例1：
一种包装食品的可降解袋的制备工艺，具体步骤与实施例1基本相同，不同的是没有添加改性木质纤维素和抑菌剂。
对比例2：
一种包装食品的可降解袋的制备工艺，具体步骤与实施例1基本相同，不同的是没有添加秸秆粉末和降解促化剂。
对上述实施例1-3以及对比例1-2所得包装食品的可降解袋进行测试，测试结果见表1。测试方法参见我国现行相应国标。所述降解率是指堆肥生物降解率。
表1实施例及对比例包装食品的可降解袋的性能
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (6)
1.一种包装食品的可降解袋的制备工艺，包括如下步骤：
步骤1：按重量份准备好以下原料：聚乙烯塑料颗粒80-90份；秸秆粉末20-25份；邻苯二甲酸二辛酯10-15份；聚乳酸塑料颗粒30-50份；淀粉塑料颗粒10-25份；改性木质纤维素10-30份；食品防腐剂2-5份；增塑剂2-4份；抗氧化剂1-2份；抗菌剂5-7份；降解促化剂1-4份；
步骤2：分别将聚乙烯塑料颗粒、聚乳酸塑料颗粒和淀粉塑料颗粒通过研磨机进行研磨，从而将颗粒状的原料研磨成粉末状，并过150-200目筛进行筛选；
步骤3：将步骤2中研磨好的粉料以及邻苯二甲酸二辛酯、改性木质纤维素、秸秆粉末、食品防腐剂、增塑剂、抗氧化剂、抗菌粉份以及降解促化剂份投放进高温反应釜内进行加热，在加热的过程中，并对反应釜内的原料通过高速搅拌机对高温反应釜内的原料进行搅拌，得到共聚物；
步骤4：将步骤3中所得的共聚物通过双螺杆挤出，可得到可降解母粒；
步骤5：将可降解母粒投入到吹膜机中进行热熔挤出吹塑成塑料膜，得到包装膜初品，在吹膜时，应使得塑料薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜厚度均匀；
步骤6：将步骤5中所得的塑料膜分切为不同规格大小的塑料薄膜，并采用制袋机或热合机，将塑料薄膜裁剪热合成包装袋，包装袋厚度为0.02-0.03mm。
2.根据权利要求1所述的一种包装食品的可降解袋的制备工艺，其特征在于：所述步骤3中反应釜内的温度为170℃-210℃，搅拌转速为100r/min，搅拌时间为1-2H。
3.根据权利要求1所述的一种包装食品的可降解袋的制备工艺，其特征在于：所述步骤4中挤出的温度为215-235℃，挤出的颗粒大小为1.5-3mm。
4.根据权利要求1所述的一种包装食品的可降解袋的制备工艺，其特征在于：所述步骤5中吹膜机的吹胀比为：2.5-3.0，且塑料膜的牵引比为：4-6。
5.根据权利要求1所述的一种包装食品的可降解袋的制备工艺，其特征在于：所述步骤1中的改性木质纤维素的具体制备步骤为：
步骤一：将木质投入至高速分散机中，加入纯净水分散40min，再加入双氧水氧化2h后再加入马来酸酐反应3h，最后加入硅烷偶联剂和乙醇溶液反应2h，得到物料A；
步骤二：物料A趁热抽滤，清洗滤饼，再次抽滤，真空干燥后，用粉碎机将滤饼粉碎后得到改性木质纤维素。
6.根据权利要求5所述的一种包装食品的可降解袋的制备工艺，其特征在于：所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙酰氧及硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、乙烯基甲基二氯硅烷中的一种或多种。
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