KR100859028B1 - 완전 생분해성 플라스틱 마스터 배치 및 그 제조방법 - Google Patents

완전 생분해성 플라스틱 마스터 배치 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 완전 생분해성 플라스틱 마스터 배치 및 그 제조방법에 관한 것이다. 상기 완전 생분해성 플라스틱 마스터 배치는 녹말, 커플링제, 분산제, 폴리시클릭-락톤, 가소제, 항응고제, 화학적 분해 촉진제 및 공-산화제로 구성된다. 그 제조방법은 (1) 녹말의 정제 및 탈수, (2) 혼합, (3) 압출 단계를 포함한다. 본 발명의 완전 생분해성 플라스틱 마스터 배치는 완전 생분해성으로, 이는“백색 오염”을 실질적으로 제거하며 환경과 융화되는 동시에 생산 비용이 저렴하며 좋은 대용가능성을 갖는다.
생분해성 플라스틱 마스터 배치, 녹말, 커플링제, 분산제, 폴리시클릭-락톤, 가소제, 화학적 분해 촉진제, 산화 촉진제, 항-케이트 형성제

Description

완전 생분해성 플라스틱 마스터 배치 및 그 제조방법{TOTALLY BIODEGRADABLE PLASTIC MASTER BATCH AND ITS PREPARATION}
본 발명은 생분해성 플라스틱 마스터 배치 및 그 제조방법에 관한 것이다. 더 구체적으로는, 완전 생분해성 플라스틱 마스터 배치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 시판되는 광학, 광학-산소, 고-녹말 함유 및 고 탄산칼슘 광학-산소 생분해성 플라스틱 배치를 비롯하여 다양한 생분해성 플라스틱 배치가 있다. 그러나, 이들 모든 플라스틱 배치는 처리될 때 불완전 분해를 막는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리비닐-클로리드(PVC)를 비롯한 소정의 폴리올레핀 조성물을 함유한다. 그러므로, 생성되는“백색 오염”의 문제는 아직까지 만족할 정도로 해결되지 않았다.
중국 과학 아카데미(CAS) www.xjb.ac.cn의 XingJiang 협회의 XingJiang의 4차 총회에서 발표한 Polycaprolactone(PCL) Characteristics & its Prospective Application; 2001년 11월 중국의 생분해성 플라스틱 소위원회의 법인(CPPIA)에서 발표한 Biodegradable Plastics-Study of PHA Production Technology; 및 “Microbe Synthetic PHA Polymer Master Batch”, Communication of Degradable Plastics, Vol. 33, Dec. 20, 2002를 비롯한 최근에 발표된 연구논문은 PGA(분자식:-[C2H2O2]n- 및 구조식:
Figure 112008026474061-pct00001
), PLA(분자식:-[C3H4O2]n- 및 구조식:
Figure 112008026474061-pct00002
), PCL(분자식: -[C6H10O2]n- 및 구조식:
Figure 112008026474061-pct00003
) 및 PHA(구조식:
Figure 112008026474061-pct00004
)와 같이 에스테르(구조식:
Figure 112008026474061-pct00005
)를 함유하는 임의의 폴리시클릭-락톤((ploycyclic-lactone) 플라스틱 마스터 배치는 미생물이 분비하는 효소에 의해 빠르게 분해될 수 있으며, 그 일차 결합상의 에스테르 라디칼(분자식:
Figure 112008026474061-pct00006
)은 이산화탄소와 물로 쉽게 분해되어 완전한 생분해를 이룬다는 것을 밝혀냈다. 그러나, 이들 마스터 배치는 높은 단위의 생산 비용(US$6.00~8.00/kg) 및 용이하게 이용가능하지 않는 공급원의 특성 때문에 상업적으로 크게 빛을 보지 못하고 있다;
식중에서, n=1,2,3,4이며; n이 1이면, PHA는 β-히드로겐 지방산 에스테르를 나타내며; M은 중합반응의 정도이며; R은 측면-결합이며 상이한 기일 수 있다.
녹말은 천연 중합체이며 하기에 도시된 분자식 및 구조식에 나타난 바와 같이, 히드록실기와 페록시드 결합이 존재하며 완전 생분해를 허용하는 폴리에스테르의 구조와 유사하다:
Figure 112005046756715-pct00007
.
발명의 요약
본 발명의 목적은 상대적으로 낮은 단위의 생산 비용으로 생산되고 완전 생분해성의 플라스틱 마스터 배치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 플라스틱 마스터 배치는 다양한 생분해성 플라스틱 생성물로 합성하는데 사용될 수 있다.
상기 목적을 이루기 위해, 완전 생분해성 플라스틱 배치는 녹말 100 중량부, 커플링제 3~12 중량부, 분산제 5~20 중량부, 폴리시클릭-락톤 30~90 중량, 가소제 12~35 중량부, 항-케이크 형성제 0.2~1.0 중량부, 화학적 분해 촉진제 3~18 중량부 및 산화 촉진제 0.2~2.1 중량부로 구성된다. 상기 커플링제는 티탄에이트 또는 디이소시안에이트이며; 상기 분산제는 글리세린, 옥수수 오일 또는 클리인 오일이다. 완전 생분해성 플라스틱 마스터 배치의 제조에 적용될 때, 상기 폴리시클릭-락톤은 반복 단위(PGA 또는 PLA가 바람직)의 짧은 결합성, 고 강도 및 고 경도의 특성을 가지는 분자식중의 하나이다; 상기 폴리시클릭-락톤은 반복 단위(PCL 또는 PHA가 바람직)의 긴 결합성, 고 탄성 및 고 점착력을 특징으로 하는 분자식중의 하나이다. 후자로서, 그 분자식에서 하기와 같은 부틸 β-폴리카르복실기(구조식:
Figure 112008026474061-pct00008
)가 바람직하다;가소제는 실란의 개질된 저분자량 왁스(modified low molecular wax of silane) 또는 EVA 올리고머 왁스이고;산화 촉진제는 불포화 지방산이며;화학적 분해의 촉진제는 전이 금속의 카르복실레이트이고;항-케이크 형성제는 소듐 실리코-알루미네이트이다.
본 발명의 완전 생분해성 플라스틱 마스터 배치의 조성물에 가소제 및 분산제를 첨가하는 목적은 혼합 및 정제 공정을 통해 녹말과의 더 나은 혼합을 위해 폴리시클릭-락톤의 가소화 온도를 낮추기 위함이다.
본 발명의 완전 생분해성 플라스틱 마스터 배치의 조성물에서, 커플링제의 첨가는 상기 녹말과 폴리시클릭-락톤간의 더 나은 결합을 갖도록 하기 위한 개질에 있어서 필수인 바, 그 이유는 상기 녹말 분자의 결합에 세개 친수성기가 존재하는데 그러한 친수성기는 폴리시클릭-락톤 분자에서 결합의 말단 상에만 존재하기 때문이다.
본 발명의 완전 생분해성 플라스틱 마스터 배치의 제조는 하기 단계를 포함한다:
1.녹말의 정제 및 탈수: 녹말, 물 및 항-케이크 형성제를 혼합하고 섞어 농축된 용액으로 만든 다음, 상기 용액을 분산기에 20~30분 동안 넣어 상기 녹말을 1-10μm의 결정 크기로 분쇄시키는데 이때 정제 온도는 40~60℃ 범위내에서 제어되며, 일차 녹말의 농축 용액을 한외 여과 유닛을 통해 탈수시킨다; 상기 탈수된 일차 녹말을 글리세린 또는 옥수수 오일과 더 혼합하고 섞어 농축 용액으로 만든 후, 상기 용액을 분산 기계에 40~50분 동안 넣어 1μm 미만의 결정 크기를 갖도록 50~70℃에서 제어되는 온도에서 정제하며, 상기 이차 녹말은 상기 파우더로부터 오일을 분리하기 위해 원심분리기에 넣기 전에, 물 함유를 0.5% 미만으로 줄이기 위해 한외 여과 유닛을 통해 탈수시킨다; 마지막으로, 생성된 녹말 파우더 및 커플링제를 고속 교반기에 넣어 20~30분 동안 교반시켜 개질된 녹말 파우더 1을 생성한다.
2.혼합: 폴리시클릭-락톤, 가소제, 분산제, 산화 촉진제, 화학적 분해 촉진제를 단계 1로부터 얻은 상기 개질된 녹말 1에 차례차례 첨가하고 교반기에서 20~30분 동안 교반하였다.
3. 성형: 단계 2로부터 얻은 생성물을 이중-나사 이중-배기 압출 과립기에 넣어 플라스틱 마스터 배치를 생성한다.
완전 생분해성 플라스틱 마스터 배치의 제조를 위한 단계 3에 개시된 바와 같은 성형 공정 후, 상기 생성물이 저장 및 운송중에 젖지 않고 손상되지 않도록 진공 밀봉의 패키징 단계가 제공되어 최종 생성물에 대한 용이한 공정을 확보할 수 있다.
완전 생분해성 엔지니어링 플라스틱 마스터 배치의 제조 과정에서, 단계 3의 상기 성형 온도는 130~160℃에서 제어된다(각각, 유닛 1은 130℃에서; 유닛 2는 135℃에서; 유닛 3은 140℃에서; 유닛 4는 145℃에서; 유닛 5는 150℃에서; 유닛 6은 155℃에서; 유닛 7은 160℃에서 및 상기 헤드는 130℃에서); 그리고 완전 생분해성 필름 플라스틱 마스터 배치의 제조에서, 단계 3의 상기 성형 온도는 80~120℃에서 제어된다(각각, 유닛 1은 80℃에서; 유닛 2는 88℃에서; 유닛 3은 93℃에서; 유닛 4는 98℃에서; 유닛 5는 105℃에서; 유닛 6은 112℃에서; 유닛 7은 118℃에서; 유닛 8은 120℃에서 및 상기 헤드는 115℃에서).
단계 1의 분산기는 Kang Shen Machinery Works, Jiangyin에 의해 제공된 SK80-2A 분산기이며; 단계 1의 한외 여과 유닛은 Blue Cross, Tientjin에 의해 제공된 HDZC-006-1이며; 단계 1의 원심분리기는 Tiengong Technology Development, Hofei에 의해 제공된 GKH1250-1이며; 단계 2의 고속 교반기는 Twilight Group, Sundong에 의해 제공되는 GL500/1600이며; 단계 3의 과립기는 KEYA, Najing에 의해 제공되는 TE-95이다. 이중-나사 이중-배기 과립기 선택에 대한 주요한 이유는 폴리시클릭-락톤 및 녹말이 이들의 분자식내에 대량의 카르복실 라디칼을 함유함으로써 높은 물 흡수제이기 때문이다; 상기 이중-나사 혼합기에 의한 압출은 n 삽입된 망상 구조의 형성에 있어서 폴리시클릭-락톤이 잘 융해되어 서로 결합하게 한다. 또한, 이중 배기의 과립기는 물 함유를 효과적으로 제거하여 최종 생성물에 대한 공정을 촉진시키기 위한 건조 생성물을 얻게 한다.
상술한 세 단계 외에 남은 공정은 임의의 특별한 요건 없이 필수적이다.
본 발명의 완전 생분해성 플라스틱 마스터 배치의 제조에서, 상기 녹말은 일반적으로 시판되는 녹말이 녹말과 폴리시클릭-락톤간의 결합에 좋지 않은 상대적으로 큰 결정 크기(20~125μm)을 갖기 때문에 정제되어야 한다. 녹말의 결정 크기를 1μm 미만으로 줄이는 것은 폴리시클릭-락톤과 결합하는 녹말의 표면 영역을 증가시켜 이들 두 물질이 더 잘 결합하게 한다.
본 발명의 완전 생분해성 플라스틱 마스터 배치의 제조에서, 녹말의 탈수는 매우 중요한 데, 그 이유는 상기 녹말이 대량의 친수성기를 함유하여 상대적으로 높은 물 함유는 성형 결과를 손상시키기 때문이다.
본 발명의 제조방법으로부터 생성되는 완전 생분해성 플라스틱 마스터 배치의 주요 이점은, 본 발명의 플라스틱 마스터 배치로부터 제조된 최종 생성물은 미생물이 분비하는 효소에 의해 빠르게 분해되며 물과 이산화탄소로 완전히 전환되어 환경과 조화를 이루는“백색 오염”을 실현하는 것이다. 본 발명의 플라스틱 마스터 배치의 제조에서 녹말의 함유가 상대적으로 높은 반면, 저렴한 가격으로 이용가능하며, 본 발명의 단위당 생산 비용은 상대적으로 낮은(약 US$ 1.5에서) 바, 즉 기존의 폴리시클릭-락톤 플라스틱 마스터 배치의 생산 비용과 비교할 때, 3배 내지 4배가 감소된다. 또한, 상기 녹말은 쉽게 구할 수 있으며, 재생가능한 공급원으로 본 발명의 생성물을 아주 이상적인 대용으로 만든다.
바람직한 실시예에 대한 상세한 설명
본 발명의 바람직한 하기 실시예에 있어서, 모든 조성물은 달리 명시하지 않는 한 1kg의 각 중량부로 제시된다.
첫번째 바람직한 실시예
(1) 녹말 100 중량부, 물 200 중량부 및 항-케이크 형성제 0.3 중량부를 혼합하고 섞어 농축 용액으로 만들었다; 상기 용액을 SK80-2A 분산기에 20~30분 동안 넣어 상기 녹말을 1-10μm의 결정 크기로 분쇄시키는데 이때 정제 온도는 40~60℃ 에서 조절된다; (2) 일차 녹말 용액을 HDZC-006-1 한외 여과 유닛에 넣어 탈수시켰다; (3) 상기 탈수된 녹말을 100 중량부 글리세린 또는 옥수수 오일과 더 혼합하고 섞어 농축 용액으로 만든 후, 상기 용액을 동일한 분산기에 40~50분 동안 넣어 상기 녹말이 1μm 미만의 결정 크기를 갖도록 50~70℃에서 제어되는 온도에서 정제하였다; (4) 상기 이차 정제된 녹말을, 녹말의 물 함유를 0.5% 미만으로 줄이기 위해 한외 여과 유닛에서 탈수시켰다; (5) 2회의 탈수 후, 파우더로부터 오일이 적절히 분리되도록 상기 녹말을 GKH1250-N 원심분리기에 넣었다; (6) 단계 (5)로부터 수득한 녹말과 커플링제 3 중량부를, 개질을 위해 20~30분 동안 GL500/1600 고속 교반기에 넣었다; (7) PGA 30 중량부, 가소제 12 중량부, 분산제 5 중량부, 산화 촉진제 0.5 중량부 및 화학적 분해 촉진제 3 중량부를 20~30분 동안 교반하기 위해 교반기에 차례차례 첨가하였다; (8) 단계 (7)로부터 얻은 생성물을 이중-나사 이중-배기(dual-screw, dual-exhaust) 압출 과립기에 넣었는데, 이때 압출 온도는 130-160℃에서 제어된다(유닛 1은 130℃에서; 유닛 2는 135℃에서; 유닛 3은 140℃에서; 유닛 4는 145℃에서; 유닛 5는 150℃에서; 유닛 6은 155℃에서; 유닛 7은 160℃에서 및 상기 헤드는 155℃에서); 그리고 상기 결정을 완전 생분해성 엔지니어링 플라스틱 생성물의 제조를 위해 진공 밀봉하였다.
두번째 바람직한 실시예
(1) 녹말 100 중량부, 물 200 중량부 및 항-케이크 형성제 0.2 중량부를 혼합하고 섞어 농축 용액으로 만들었다; 상기 용액을 SK80-2A 분산기에 20~30분 동안 넣어 상기 녹말을 1-10μm의 결정 크기로 분쇄시키는데 이때 정제 온도는 40~60℃에서 조절된다; (2) 일차 녹말 용액을 HDZC-006-1 한외 여과 유닛에 넣어 탈수시켰다; (3) 상기 탈수된 녹말을 100 중량부 글리세린 또는 옥수수 오일과 더 혼합하고 섞어 농축 용액으로 만든 후, 상기 용액을 동일한 분산기에 40~50분 동안 넣어 상기 녹말이 1μm 미만의 결정 크기를 갖도록 50~70℃에서 제어되는 온도에서 정제하였다; (4) 상기 이차 정제된 녹말을, 녹말의 물 함유를 0.5% 미만으로 줄이기 위해 한외 여과 유닛에서 탈수시켰다; (5) 2회의 탈수 후, 파우더로부터 오일이 적절히 분리되도록 상기 녹말을 GKH1250-N 원심분리기에 넣었다; (6) 단계 (5)로부터 수득한 녹말과 커플링제 4 중량부를, 개질을 위해 20~30분 동안 GL500/1600 고속 교반기에 넣었다; (7) PGA 40 중량부, 가소제 16 중량부, 분산제 8 중량부, 산화 촉진제 0.2 중량부 및 화학적 분해 촉진제 6 중량부를 20~30분 동안 교반하기 위해 교반기에 차례차례 첨가하였다; (8) 단계 (7)로부터 얻은 생성물을 이중-나사 이중-배기 압출 과립기에 넣었는데, 이때 압출 온도는 130-160℃에서 제어된다(유닛 1은 130℃에서; 유닛 2는 135℃에서; 유닛 3은 140℃에서; 유닛 4는 145℃에서; 유닛 5는 150℃에서; 유닛 6은 155℃에서; 유닛 7은 160℃에서 및 상기 헤드는 155℃에서); 그리고 상기 결정을 완전 생분해성 엔지니어링 플라스틱 생성물의 제조를 위해 진공 밀봉하였다.
세번째 바람직한 실시예
(1) 녹말 100 중량부, 물 200 중량부 및 항-케이크 형성제 0.9 중량부를 혼합하고 섞어 농축 용액으로 만들었다; 상기 용액을 SK80-2A 분산기에 20~30분 동안 넣어 상기 녹말을 1-10μm의 결정 크기로 분쇄시키는데 이때 정제 온도는 40~60℃ 범위내에서 조절된다; (2) 일차 녹말 용액을 HDZC-006-1 한외 여과 유닛에 넣어 탈수시켰다; (3) 상기 탈수된 녹말을 100 중량부 글리세린 또는 옥수수 오일과 더 혼합하고 섞어 농축 용액으로 만든 후, 상기 용액을 동일한 분산기에 40~50분 동안 넣어 상기 녹말이 1μm 미만의 결정 크기를 갖도록 50~70℃에서 제어되는 온도에서 정제하였다; (4) 상기 이차 정제된 녹말을, 녹말의 물 함유를 0.5% 미만으로 줄이기 위해 한외 여과 유닛에서 탈수시켰다; (5) 2회의 탈수 후, 파우더로부터 오일이 적절히 분리되도록 상기 녹말을 GKH1250-N 원심분리기에 넣었다; (6) 단계 (5)로부터 수득한 녹말과 커플링제 8 중량부를, 개질을 위해 20~30분 동안 GL500/1600 고속 교반기에 넣었다; (7) 폴리시클릭-락톤 50 중량부, 가소제 24 중량부, 분산제 10 중량부, 산화 촉진제 1.0 중량부 및 화학적 분해 촉진제 5 중량부를 20~30분 동안 교반하기 위해 교반기에 차례차례 첨가하였다; (8) 단계 (7)로부터 얻은 생성물을 이중-나사 이중-배기 압출 과립기에 넣었는데, 이때 압출 온도는 80-120℃에서 제어된다(유닛 1은 80℃에서; 유닛 2는 88℃에서; 유닛 3은 93℃에서; 유닛 4는 98℃에서; 유닛 5는 105℃에서; 유닛 6은 112℃에서; 유닛 7은 118℃에서; 유닛 8은 120℃에서 및 상기 헤드는 155℃에서); 이어서 상기 결정을 완전 생분해성 PVC 필름 제조를 위해 진공 밀봉하였다.
네번째 바람직한 실시예
(1) 녹말 100 중량부, 물 200 중량부 및 항-케이크 형성제 1.0 중량부를 혼합하고 섞어 농축 용액으로 만들었다; 상기 용액을 SK80-2A 분산기에 20~30분 동안 넣어 상기 녹말을 1-10μm의 결정 크기로 분쇄시키는데 이때 정제 온도는 40~60℃에서 조절된다; (2) 일차 녹말 용액을 HDZC-006-1 한외 여과 유닛에 넣어 탈수시켰다; (3) 상기 탈수된 녹말을 100 중량부 글리세린 또는 옥수수 오일과 더 혼합하고 섞어 농축 용액으로 만든 후, 상기 용액을 동일한 분산기에 40~50분 동안 넣어 상기 녹말이 1μm 미만의 결정 크기를 갖도록 50~70℃에서 제어되는 온도에서 정제하였다; (4) 상기 이차 정제된 녹말을, 녹말의 물 함유를 0.5% 미만으로 줄이기 위해 한외 여과 유닛에서 탈수시켰다; (5) 2회의 탈수 후, 파우더로부터 오일이 적절히 분리되도록 상기 녹말을 GKH1250-N 원심분리기에 넣었다; (6) 단계 (5)로부터 수득한 녹말과 커플링제 12 중량부를, 개질을 위해 20~30분 동안 GL500/1600 고속 교반기에 넣었다; (7) β-히드로겐 지방산 에스테르 90 중량부, 가소제 35 중량부, 분산제 20 중량부, 산화 촉진제 1.2 중량부 및 화학적 분해 촉진제 18 중량부를 20~30분 동안 교반하기 위해 교반기에 차례차례 첨가하였다; (8) 단계 (7)로부터 얻은 생성물을 이중-나사 이중-배기 압출 과립기에 넣었는데, 이때 압출 온도는 80-120℃에서 제어된다(유닛 1은 80℃에서; 유닛 2는 88℃에서; 유닛 3은 93℃에서; 유닛 4는 98℃에서; 유닛 5는 105℃에서; 유닛 6은 112℃에서; 유닛 7은 118℃에서; 유닛 8은 120℃에서 및 상기 헤드는 155℃에서); 이어서 상기 결정을 완전 생분해성 플라스틱 필름 제조를 위해 진공 밀봉하였다.
생성물의 분해 효율의 실험 결과를 하기 표에 나타냈다.
바람직한 실시예 분해 효율
1 86.6
2 86.5
3 88.5
4 93.7
상기 분해 효율 실험은 ISO14855에서 특정된 바와 같이 실시하여 제어가능한 분해 조건하에서 산소 요구 생분해 효율 및 생성된 CO2양의 분석을 위한 구조 파괴 효율을 측정하였다. ISO14855에 따르면, 총 분해성 피브린을 플라스틱 물질 분해 실험에서 참고 물질로 사용하였다; 실험 45일 후, 참고물질의 분해율이 70%보다 더 클 때 상기 분해는 완전히 분해된 것으로 간주하였다.
기존의 녹말-기제 생분해성 플라스틱 물질의 분해율은 상대적으로 낮았다. National Trade Standard QB/T2461-1999: 패키징 목적의 분해성 폴리에틸렌 필름은 분해율이 20% 미만이어서는 안됨을 규정하고 있다; Technical Requirements of Products with Environmental Marking HJBI12-2000: 패키징 생성물은 15% 미만이서는 안됨. 그러므로, 본 발명의 플라스틱 마스터 배치는 상기 표에 제시된 데이터로부터 알 수 있는 바와 같이 완전 생분해성이다.

Claims (13)

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  9. (1) 녹말의 정제 및 탈수: (a) 녹말, 물 및 항-케이크 형성제를 혼합하고 섞어 농축된 용액으로 만든 다음, 상기 용액을 분산기에 20~30분 동안 넣어 상기 녹말을 1-10μm의 결정 크기로 분쇄시키는데 이때 정제 온도는 40~60℃에서 제어되며, 일차 녹말의 농축 용액을 한외 여과 유닛을 통해 탈수시키고; (b) 상기 탈수된 일차 녹말을 글리세린 또는 옥수수 오일과 더 혼합하고 섞어 농축 용액으로 만든 후, 상기 용액을 분산기에 40~50분 동안 넣어 1μm 미만의 결정 크기를 갖도록 50~70℃에서 제어되는 온도에서 정제하며, 상기 이차 정제된 녹말은 상기 파우더로부터 오일을 분리하기 위해 원심분리기에 넣기 전에, 물 함유를 0.5% 미만으로 줄이기 위해 한외 여과 유닛을 통해 탈수시키고; (c) 마지막으로, (b)로부터 얻은 생성된 녹말 파우더 및 커플링제를 고속력의 교반기에 넣어 20~30분 동안 교반시켜 개질된 녹말 파우더 1을 생성하는 단계;
    (2) 혼합: 폴리시클릭-락톤, 가소제, 분산제, 산화 촉진제, 화학적 분해 촉진제를 단계 1로부터 얻은 상기 개질된 녹말 1에 차례차례 첨가하고 교반기에서 20~30분 동안 교반시키는 단계; 및
    (3) 성형: 단계 2로부터 얻은 생성물을 이중-나사 이중-배기 압출 과립기에 넣어 플라스틱 마스터 배치를 생성하는 단계를 포함하는 완전 생분해성 플라스틱 마스터 배치의 제조방법.
  10. 제 9항에 있어서, 단계 (3)이 완성될 때 진공 밀봉에 의한 패키징 단계를 더 포함하는 완전 생분해성 플라스틱 마스터 배치의 제조방법.
  11. 제 9항에 있어서, 단계 (3)의 성형 온도는 완전 생분해성 엔지니어링 플라스틱 마스터 배치의 제조에서 130~160℃에서 제어되는 완전 생분해성 플라스틱 마스터 배치의 제조방법.
  12. 제 9항에 있어서, 단계 (3)의 성형 온도는 완전 생분해성 플라스틱 필름 마스터 배치의 제조에서 80~120℃에서 제어되는 완전 생분해성 플라스틱 마스터 배치의 제조방법.
  13. 제 9항 내지 제 12항중 어느 한 항에 의한 완전 생분해성 플라스틱 마스터 배치의 제조방법으로 제조된 완전 생분해성 플라스틱 마스터 배치.
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