KR20060000695A - 해조류 및 해조가공 부산물을 이용한 신소재 개발 및환경친화성 수지 조성물의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 해조류 중 다시마나, 미역 등을 산·염기 등으로 분획 추출한 후 분리와 정제를 거쳐 획득한 해조류 섬유질이 전분이나 셀룰로오스처럼 수용성 친화력이 높다는 것을 확인하고, 효율적으로 해조류 섬유질을 추출 분리할 수 있는 손쉬운 공정개발을 확립하고, 가능한 한 천연 소재의 원료나 응용 활용 가능한 원료를 개발하여 해조류 섬유질의 대량생산과 이를 이용한 산업적 소재개발 연구를 위한 원료의 제조 방법과 해조류 섬유질을 완전히 호화시켜 폴리에틸렌과 같은 수지와 반응 압출함으로써 해조류 섬유질이 충전됨에 따른 필름의 물성감소를 극복하려던 시도에서 완전히 벗어나 해조류 섬유질 입자 크기를 물리적으로 조절하여 폴리올레핀에 다량의 해조류 섬유질을 함유하더라도 필름의 기계적 물성이 우수한 환경친화성 수지 조성물의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 의해 제조된 해조류의 섬유질 화합물은 전분과 같이 관능기인 수산기의 친수성 및 화학적 결합 사이트로서 쉽게 다른 고분자 물질과 친화성 및 화학적 분자수식이 가능하여 식품류 포장용 필름, 생체 적합성 의료용 재료, 생분해성 플라스틱 제품개발 등, 천연 고분자의 특징인 안정성을 부여하여 다양한 분야에 응용이 기대되며, 또한 발명에 따른 수지조성물은 해조류 섬유질 100중량부, 입자조절제 10~20중량부, 폴리올레핀 수지 40~200중량부, 상용화제 3~20중량부, 자동산화제 및 가공조제 1~30중량부로 구성되며, 입자조절제의 함량이 해조류 섬유질 함량의 20%를 초과하지 않게 첨가되는 것을 특징으로 한다.
해조류 섬유질, 환경친화성, 수지조성물

Description

해조류 및 해조가공 부산물을 이용한 신소재 개발 및 환경친화성 수지 조성물의 제조방법{ Preparation of new materials from seaweeds and byproducts of seaweeds and preparation of environment-friendly resin.}
본 발명은 해양식물인 해조류로부터 안정하고 환경친화적인 신소재 개발과 응용 제품의 원료가 되는 해조류 섬유소를 추출하는 방법과 물리적 방법에 의하여 입자크기가 조절된 해조류 섬유질과 폴리올레핀의 혼합을 통하여 해조류 섬유질이 다량 함유되도록 제조된 환경친화성 수지조성물의 제조방법에 관한 것이다
종래에는 바다의 해양식물은 어업 생산성 증대와 건강식품 증진 그리고 산업분야에 커다란 공헌을 해왔으며 사용량도 꾸준히 증가하고 있다. 현재 해조류 생산량의 2002년 기준 507,984MT이 생산되고 있으며 50%의 해조류는 그대로 방치되고 있거나 과잉 생산 되고 있다. 또한 미역 가공 공정에서 연간 3000톤 이상의 부산물이 발생되어 이를 이용한 생물학적 메스 활용이 요구된다. 그 중 대부분이 식품용이나 건강보조식품 등 부분적으로 개발이 되고 있으나 해양식물을 이용한 산업적 제품가공이나 개발은 거의 전무한 상태이다.
또한, 플라스틱은 뛰어난 물성과 경량성, 저렴한 가격, 제조 및 가공의 용이성, 반영구적 수명의 특성으로 인하여 금속의 대체 재료로써 우리의 일상생활에 없어서는 안될 부분으로 자리 잡았다. 그러나 산업 및 소비문화의 발달로 인해 날로 증가하는 플라스틱 폐기물에 의한 환경오염 문제가 심각히 대두됨에 따라 플라스틱 폐기물의 처리가 큰 사회적인 문제로 등장하고 있다. 특히 일반적으로 대중화되고 있는 산업용 플라스틱이나 포장용기는 심각한 독성과 낮은 분해성으로 인하여 해양 및 육상에서도 환경오염에 심각한 영향을 미치고 있다. 그 중 플라스틱이나 비닐 포장류는 분해가 안 되어 과다 사용에 따른 축적으로 사회 및 농어촌 그리고 해양 분야에까지 심각한 문제점이 대두되고 있는 실정이다. 따라서 세계 각국에서는 이 문제의 해결을 위한 다각도의 대응책을 마련하고 있으며 국내에서도 최근 들어 폐 플라스틱으로 인한 공해문제 해결에 관심의 초점이 모아지고 있다. 특히 국내에서는 폐기물 발생량을 줄이기 위한 노력의 일환으로 쓰레기 종량제를 실시하고 있으며, 매립지의 조기 안정화를 위하여 종량제 봉투의 제질을 기존의 폴리에틸렌에서 생분해성 수지가 30%이상 함유된 폴리에틸렌 생붕괴성 수지를 사용토록 권장하고 있다. 현재 국내에서 상용화되어 있는 생붕괴성 필름은 선형 저밀도 폴리에틸렌에 지방족 폴리에스테르가 다량 함유되어 있어, 가격이 기존의 폴리에틸렌에 비해 상당히 비싼 단점이 있다.
본 발명과 관련된 선행기술들을 살펴보면 다음과 같다.
미국 농무성(USDA)의 오테이(F.H.Otey)등에 의해 출원된 미합중국 특허 제 4,133,784호와 제 4,337,181호의 기술은 에틸렌-아크릴산 공중합체에 호화된 상태의 전분을 첨가하여 생분해성 필름을 제조하는 기술이나 에틸렌-아크릴산 공중합체가 고가인데다 제조된 필름의 물성이 떨어져 범용화하기는 어렵다.
또한, 그리핀(G.J.L. Griffin)에 의해 출원된 미합중국 특허 제 4,021,388호에 발표된 기술은 메트릭스 수지와 전분과의 상용성을 증가시키기 위해 전분을 실란계(Coupling Agent)로 표면처리하여 친유성으로 개질시켜 생분해성 필름을 제조하는 것을 기술하고 있으나, 매트릭스 수지와 전분과의 물리적인 결합력만을 다소 증가시킨 것이기 때문에 전분이 충전됨에 따른 필름의 물성 감소를 해결하기에는 어려움이 있다.
국내에서도 SK(주)에 의해 출원된 특허 제0112564호와 제 0112565호에 발표된 기술은 매트릭스 수지와 전분과의 반응을 유도시켜 매트릭스 수지와 전분과의 계면 접착력을 증가시켜 기계적 물성이 우수한 필름을 제조하는 방법에 관하여 기술하고 있으나, 전분 입자의 크기가 일반 적으로 20~50㎛ 이기 때문에 두께가 20~50㎛ 정도로 얇은 필름을 제조할 경우 기계적 물성이 급격히 하락하게 되는 문제점을 가지고 있다.
위에서 언급한 바와 같이 최근까지 해조류로부터 섬유질을 획득하고 그것을 이용하여 환경친화적인 수지를 개발한 사례는 극히 드물다. 또한, 일반적으로 블렌드를 통하여 우수한 기계적 물성을 보이는 고분자 재료를 제조하기 위해서는 성분간의 호화성이 우수하여 분산상의 크기가 작고 잘 분산된 상구조를 이룰 수 있어야 한다. 이러한 요구 조건을 만족시키기 위해서 본 발명에서는 해조류 섬유질을 완전히 호화시켜 폴리에틸렌과 같은 수지와 반응 압출함으로써 해조류 섬유질이 충전됨에 따른 필름의 물성 감소를 극복하려던 시도에서 완전히 벗어나 해조류 섬유질의 입자 크기를 물리적으로 조절하여 폴리올레핀에 다량의 해조류 섬유질을 함유하더라도 필름의 기계적 물성이 우수한 생분해성 폴리올레핀 조성물의 제조방법을 확립하였다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고 해양생물의 이용을 극대화 하는 기술개발의 일환으로 해조류의 섬유소를 추출, 분리를 통하여 대량 생산화 함으로써 선진국에 의존하는 고분자 메트릭스의 제조기술 확보 및 신소재 개발로 산업분야의 해양환경오염을 크게 줄일 수 있고, 해조류 폐자원 등의 이용으로 해양주변 환경미화 개선에도 도움을 줄 수 있으며, 그로 인한 고부가 가치의 경제적 발전을 도모하며, 다양한 제품 개발로 위생분야에까지 안정성을 증진시킬 수 있는 원료를 제공한다. 또한, 물리적 방법으로 입자크기가 조절된 해조류 섬유질과 폴리올레핀의 혼합을 통하여 해조류 섬유질이 다량 함유되도록 함으로써 가격이 비싼 지방족 폴리에스테르의 사용을 최소화한 환경친화성 조성물을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
이하 본 발명을 상세히 설명한다. 아래에서는 구체적인 구성요소 또는 조건등과 같은 특정 사항들이 나타나고 있는데 이는 본 발명의 전반적인 이해를 돕기 위해 제공된 것일 뿐 이러한 특정사항들이 본 발명의 범위 내에서 소정의 변형이나 혹은 변경이 이루어질 수 있음은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가지는 자에게는 자명하다 할 것이다.
본 발명은 해조류로부터 해조 섬유질을 추출제조 하는 방법과 그것을 이용한 환경친화성 조성물을 제조하는 방법에 대한 설명이다.
우선 본 발명은 해조류로부터 염기류와 접촉시켜 염기가수 분해를 수행함으로써 해조류에 포함되어 있는 기타 점조물질(알긴산, 푸코이단 등)을 제거하고 해조류의 구성 성분인 해조 섬유질을 분리하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 분쇄된 해조류에 열수를 가하여 해조류의 점조물질을 1차 제거하는 제 1 단계와, 상기에서 얻어진 1차 섬유질을 염기 수용액에 넣고 가열하여 각종 점조물질 및 해조류 구성성분을 제거하는 제 2 단계와, 상기 제 2 단계에서 얻어진 해조류 섬유질을 분리, 건조하는 제 3 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따라 해조류 섬유질을 추출하기 위해 먼저 해조류를 분말 또는 편(조편분말)으로 가공하고 여기에 물을 상기 조편분말의 건조중량의 10내지 15배 정도 첨가하고 80내지 100℃의 온도로 1내지 3시간 범위 내에서 교반하면서 해조류의 점조물질을 1차 제거하고 1차 해조 섬유질을 얻는다.
그 다음, 상기 1차 해조 섬유질에 0.3 내지 2.0%의 염기 수용액을 40 내지 100℃, 바람직하게는 90 내지 95℃의 온도로 1내지 3시간 범위 내에서 교반하면서 해조류의 점조물질을 가수분해하여 제거하여 해조류 섬유질을 얻는다. 여기서 사용되는 염기 수용액의 종류는 수산화나트륨 수용액, 수산화칼륨 수용액인 것이 바람직하며 특히 0.8 내지 1.0%의 염기 수용액을 사용하는 것이 효과적인 것으로 판명되었다.
그 다음, 염기 수용액으로 처리한 해조류 섬유질을 세척 및 필터를 반복하여 처리하여 pH가 중성이 될 때까지 처리한다. 얻어진 해조류 섬유질을 진공 건조 또는 일광건조, 또는 열풍건조를 통하여 건조하여 짙은 녹색의 해조류 섬유질을 제조할 수 있으며, 이것은 산업적 으로 적용될 수 있다.
다음으로 제조된 해조류 섬유질을 이용하여 상기 환경친화성 조성물의 제조 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 환경친화성 수지조성물은 해조류 섬유질 100중량부, 입자조절제 10~20중량부, 폴리올레핀 수지 40~200중량부, 상용화제 3~20 중량부, 자동산화제 및 가공조제 1~30중량부로 구성되며, 상기 입자조절제의 함량은 해조류 섬유질 함량의 20%를 초과하지 않게 조절하며, 바람직하게는 10%이상 20%이하로 첨가한다.
또한, 본 발명에 따른 환경친화성 수지조성물의 제조방법은 해조류 섬유질과 입자 조절제를 헨셀믹서에 넣고 해조류 섬유질에 입자 조절제가 코팅되도록 혼합하는 단계; 상기 혼합물에 폴리올레핀 수지, 상용화제 및 자동산화제를 일정비율로 첨가하여 다시 헨셀믹서로 혼합하는 단계; 최종 혼합물을 압출기를 이용하여 압출온도 150~200℃, 스크류속도 30~300rpm의 운전조건에서 용융 블랜드하여 압출시키는 단계; 상기 압출된 혼합물을 펠렛타이져를 이용하여 마스터 배치 펠렛형태로 가공하는 단계를 포함한다.
본 발명의 조성물을 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.
상기 폴리올레핀 수지로 저밀도 폴리에틸렌(Low Density Polyethylene), 선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear Low Density Polyethylene), 고밀도 폴리에틸렌(High Density Polyethylene), 폴리프로필렌, 또는 이들 중 둘 이상의 혼합물이 사용되며, 여기에 해조류 섬유질을 혼합하여 사용한다. 상기 해조류 섬유질과 폴리올레핀 수지의 혼련성을 증가시키기 위한 상용화제로서 무수 말레인산, 무수 메타크릴산, 말레이미드 또는 글리시딜메타크릴레이트가 그라프트된 폴리에틸렌, 폴리프로필렌이 사용되며 또한 에틸렌-글리시딜메타크릴레이트 공중합체, 에틸렌-아크릴산 공중합체, 에틸렌-메타크릴산 공중합체, 에틸렌-무수말레인산 공중합체가 사용될 수 있다. 자동 산화제 및 가공조제로 올레인산 망간, 스테아린산 망간, 올레인산 철(Ⅱ), 스테아린산 철(Ⅱ), 미네랄 오일, 폴리부텐, 스테아린산 칼슘 또는 이들의 혼함물이 사용될 수 있다. 입자 조절제로써 해조류 섬유질과 친화력이 우수한 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 글리세린 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있다.
입자 조절제의 함량을 조절함으로써 해조류 섬유질의 팽윤정도를 조절하며 폴리올레핀 수지와 용융 블랜드 시 작용하는 전단응력에 의해 해조류 섬유질의 입자가 작아지게 되며 해조류 섬유질 입자의 크기를 5~10㎛.로 줄일 수 있음을 확인할 수 있었다.
제조된 생분해성 필름의 분석은 인스트론(Instron)을 이용하여 인장강도, 인장신율 등의 기계적 물성을 측정하였다.
이하 실시의 예로부터 본 발명의 제조 방법 및 그 효과에 대해서 보다 상세히 설명하고자 하나, 이 실시의 예가 본원 발명의 범주에 한정하는 것은 아니다
다음은 본 발명의 구체적인 실시 예를 나타낸다.
실시 예 1
해조류 분말 100g 에 0.5%, 0.8%, 1.0%(W/V) 염기성 수용액 2000ml를 가하고 잘 흔든 뒤 90℃에서 2시간 동안 해조류 중의 수용성 점조물질을 가수분해하여 제거하고 여과한 후, 여과물을 중성이 될 때까지 세척한 후 건조하여 해조류 섬유질의 수율을 결과표에 나타내었으며 염기성 농도가 작을수록 수율은 좋지만 수용성 점조물질의 제거가 미흡한 것으로 나타났다. 측정결과 0.8%이상 염기성 수용액에서 제조된 것이 가장 적절하였다.
염기성 수용액 농도(%) 반응온도(℃) 반응시간(h) 수율(%) 상태
0.5 90 2 21 점조물질 포함
0.8 90 2 19 점조물질 불포함
1.0 90 2 17.5 점조물질 불포함
2.0 90 2 13.5 점조물질 불포함
실시 예 2
먼저 해조류 섬유질 120 중량부와 입자조절제 24 중량부를 헨셀 믹서에 넣고 해조류 섬유질에 입자 조절제가 잘 코팅되도록 혼합한다. 여기에 저밀도 폴리에틸렌수지 100 중량부, 무수말레인산이 그라프트된 폴리에틸렌 5중량부, 올레아미드 5중량부, 칼슘 스테아레이트 2중량부, 미네랄 오일 3중량부를 첨가하여 다시 헨셀 믹서로 혼합한다. 이렇게 혼합한 후 온도 170℃, 스크류 속도 500rpm으로 유지되는 압출기에서 용융 블랜드하여 생분해성 마스터 배치 펠렛을 제조한다. 이 생분해성 마스터 배치 2.0kg과 저밀도 폴리에틸렌 8.0kg을 드라이 블랜딩한 후 필름제조용 압출기를 사용하여 블로운 필림을 제조하였다.
제조된 생분해성 필름의 물성은 인스트론(Instron)을 이용해 인장강도, 신율 등을 측정하였고, 이의 물성을 하기 표 1에 나타내었다. 또한 상기 실시예 1에서 제조한 생분해성 마스터 배치와 저밀도 폴리에틸렌의 함량비가 하기 표1에 나타나 있는 것과 같이 사용된 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 같은 방법으로 측정하여 그 결과치를 표 1에 기재하였다.
실시번호 마스터배치 함량(kg) 저밀도 폴리에틸렌 함량(kg) 인장강도(kg/㎠) 인장신율(%)
실시예1 2 8 211 430
실시예2 4 6 195 380
실시예3 6 4 180 360
실시예4 8 2 150 240
비교예1* 0 10 210 430
[표 1]
* 비교예 1 : 실시 예 1과 동일한 방법이나 생분해성 마스터배치를 혼합하지 않음.
실시 예 5
먼저 해조류 섬유질 120 중량부와 입자조절제 24 중량부를 헨셀 믹서에 넣고 해조류 섬유질에 입자 조절제가 잘 코팅되도록 혼합한다. 여기에 저밀도 폴리에틸렌수지 100 중량부, 무수말레인산이 그라프트된 폴리에틸렌 5중량부, 올레아미드 5중량부, 칼슘 스테아레이트 2중량부, 미네랄 오일 3중량부를 첨가하여 다시 헨셀 믹서로 혼합한다. 이렇게 혼합한 후 온도 170℃, 스크류 속도 500rpm으로 유지되는 압출기에서 용융 블랜드하여 생분해성 마스터 배치 펠렛을 제조한다. 이 생분해성 마스터 배치 2.0kg과 선형 저밀도 폴리에틸렌 8.0kg을 드라이 블랜딩한 후 필름제조용 압출기를 사용하여 블로운 필림을 제조하였다.
제조된 생분해성 필름의 물성은 인스트론(Instron)을 이용해 인장강도, 신율 등을 측정하였고, 이의 물성을 하기 표 2에 나타내었다. 또한 상기 실시예 5에서 제조한 생분해성 마스터 배치와 저밀도 폴리에틸렌의 함량비가 하기 표 2에 나타나 있는 것과 같이 사용된 것을 제외하고는 상기 실시예 5과 동일하게 실시하여 같은 방법으로 측정하여 그 결과치를 표 2에 기재하였다.
[표 2]
실시번호 마스터배치 함량(kg) 선형 저밀도 폴리에틸렌 함량(kg) 인장강도(kg/㎠) 인장신율(%)
실시예5 2 8 443 580
실시예6 4 6 413 550
실시예7 6 4 368 530
실시예8 8 2 305 410
비교예2* 0 10 480 630
* 비교예 2 : 실시 예 5과 동일한 방법이나 생분해성 마스터배치를 혼합하지 않음.
실시 예 9
먼저 해조류 섬유질 120중량부와 입자조절제 24중량부를 헨셀 믹서에 넣고 해조류 섬유질에 입자 조절제가 잘 코팅되도록 혼합한다. 여기에 저밀도 폴리에틸렌수지 100중량부, 무수말레인산이 그라프트된 폴리에틸렌 5중량부, 올레아미드 5중량부, 칼슘 스테아레이트 2중량부, 미네랄 오일 3중량부를 첨가하여 다시 헨셀 믹서로 혼합한다. 이렇게 혼합한 후 온도 170℃, 스크류 속도 500rpm으로 유지되는 압출기에서 용융 블랜드하여 생분해성 마스터 배치 펠렛을 제조한다. 이 생분해성 마스터 배치 2.0kg과 고밀도 폴리에틸렌 8.0kg을 드라이 블랜딩한 후 필름제조용 압출기를 사용하여 블로운 필림을 제조하였다.
제조된 생분해성 필름의 물성은 인스트론(Instron)을 이용해 인장강도, 신율 등을 측정하였고, 이의 물성을 하기 표 3에 나타내었다. 또한 상기 실시예 9에서 제조한 생분해성 마스터 배치와 저밀도 폴리에틸렌의 함량비가 하기 표 3에 나타나 있는 것과 같이 사용된 것을 제외하고는 상기 실시예 9과 동일하게 실시하여 같은 방법으로 측정하여 그 결과치를 표 3에 기재하였다.
실시번호 마스터배치 함량(kg) 고밀도 폴리에틸렌 함량(kg) 인장강도(kg/㎠) 인장신율(%)
실시예9 2 8 513 530
실시예10 4 6 443 510
실시예11 6 4 385 450
실시예12 8 2 347 380
비교예3* 0 10 580 630
[표 3]
* 비교예 3 : 실시 예 9과 동일한 방법이나 생분해성 마스터배치를 혼합하지 않음.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 기존에 그대로 버려지는 해조류 부산물을 이용하여 산업적으로 고부가가치를 가질 수 있는 해조류 섬유질을 용이하게 제조할 수 있었으며, 특히 염기조건 하에서 가수분해를 수행함으로써 해조류 섬유질이 가지는 고유의 분자량의 손실을 축소하였다. 또한, 이를 이용한 환경친화성 수지조성물은 물리적인 방법으로 해조류 섬유질의 입자의 크기를 조절하여 해조류 섬유질이 다량 함유된 폴리올레핀 수지로써 가격이 비싼 지방족 폴리에스테르의 사용을 최소화함으로써 제조원가를 절감할 수 있으며, 생분해성 수지의 함유량을 크게 증대시킴으로써 환경오염을 방지할 수 있는 것이다.
한편, 상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야에 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다

Claims (6)

  1. 해조류 및 해조류 부산물(미역,다시마 등) 분말 또는 편(조편분말)로 가공하고 여기에 물을 상기 조편분말의 건조중량의 10내지 15배 정도 첨가하고 80내지 100℃의 온도로 1내지 3시간 범위 내에서 교반하면서 해조류의 점조물질을 1차 제거하고 1차 해조 섬유질을 얻는 단계; 상기 1차 해조 섬유질에 0.3 내지 2.0%의 염기 수용액을 40 내지 100℃, 바람직하게는 90 내지 95℃의 온도로 1내지 3시간 범위 내에서 교반하면서 해조류의 점조물질을 가수분해하고 제거하여 해조류 섬유질을 얻는 단계; 약산이나 물로 중성이 되게 세척하여 얻어진 해조류 섬유질을 진공 건조 또는 일광건조, 또는 열풍건조를 통하여 건조하여 짙은 녹색의 해조류 섬유질을 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 해조류 섬유질 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 해조류 섬유질 제조단계에서 사용되는 염기 수용액의 종류는 수산화나트륨 수용액, 수산화 칼륨 수용액을 사용하는 것과 0.3∼10%, 바람직하게는 0.5∼2.0% 농도범위내인 것을 특징으로 하는 해조류 섬유질 제조방법.
  3. 해조류 섬유질 100중량부, 입자 조절제 10~20중량부, 폴리올레핀 수지 40~200중량부, 상용화제 3~20중량부, 자동 산화제 및 가공조제 1~30중량부를 첨가, 혼합하여 구성된 환경친화성 수지조성물.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 입자 조절제는 상기 해조류 섬유질 함량의 20%를 초과하지 않는 것과 입자 조절제는 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜 및 글리세린 중 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 환경친화성 수지조성물.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 폴리올레핀 수지는 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 중 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 것과 상기 상용화제가 무수 말레인산, 무수 메타크릴산, 말레이미드 도는 글리시딜메타클릴레이트가 그라프트된 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌, 에틸렌-글리시딜메타크릴레이트 공중합체, 에틸렌-아크릴산 공중합체, 에틸렌-메타클릴산 공중합체 및 에틸렌-무수 말레인산 공중합체 중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 것과 상기 자동산화제 및 가공조제로써 올레인산 망간, 스테아린산 망간, 올레인산 철(Ⅱ), 스테아린산 철(Ⅱ), 미네랄 오일, 폴리부텐 및 스테아린산 칼슘 중 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 환경친화성 수지조성물.
  6. 해조류 섬유질과 입자조절제를 헨셀믹서에 넣고 해조류 섬유질에 입자 조절제가 코팅되도록 혼합하는 단계; 상기 혼합물에 폴리올레핀 수지, 상용화제 및 자동 산화제를 일정비율로 첨가하여 다시 헨셀믹서로 혼합하는 단계; 최종 혼합물을 압출기를 이용하여 150~200℃, 스크류 속도 30~300rpm의 운전 조건에서 용융 블랜드하여 압출시키는 단계; 상기 압출된 혼합물을 펠렛타이져를 이용하여 마스터 배치 펠렛 형태로 가공하는 단계로 상기 마스터 배치 펠렛은 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 중 적어도 하나 이상의 혼합물을 더 첨가하여 드라이 블렌딩 또는 용융 블렌딩한 후 압출시켜 제조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 환경친화성 수지조성물.
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