CN108995995A - 一种高气密性耐液压塑料袋及其制备方法 - Google Patents

一种高气密性耐液压塑料袋及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种高气密性耐液压塑料袋及其制备方法，所述塑料袋包括外层薄膜层、中层薄膜层和内层薄膜层三层结构。外层的薄膜层的组成成分为30‑60％高压低密度聚乙烯和40‑70％线型低密度聚乙烯、中层薄膜层组成成分为茂金属聚乙烯、内层薄膜层组成成分为30‑60％高压聚乙烯线型低密度聚乙烯和40‑70％线型低密度聚乙烯；所述外层薄膜层：中层薄膜层：内层薄膜层质量比为2‑3:4‑6:2‑3所述制备方法为三层共挤吹膜制备；本发明公开的一种高气密性耐液压塑料袋气密性能、耐液压性能和机械性能优越，不含其他添加剂，无毒无味，对塑料袋及在使用过程中不会产生二次污染。本发明公开的一种高气密性耐液压塑料袋的制备方法原材料简单易得，生产工序简单，生产效率高。

Description

一种高气密性耐液压塑料袋及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料制品技术领域，具体涉及一种高气密性耐液压塑料袋及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展，各行各业对塑料制品的市场需求不断上升，根据用途对塑料制品的性能均有特殊要求，如食品包装及作物储存均要求塑料制品有很高的气密性和耐液压性能，大型包装及容器对塑料制品的弹性、气密性、耐液压性能及拉伸强度均有很高的要求。目前常用的塑料制品多使用低密度聚乙烯薄膜制品。
低密度聚乙烯薄膜一般采用吹膜和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。吹膜聚乙烯薄膜是由吹膜机吹制而成的，成本较低，所以应用最为广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。
目前，为了满足客户的不同需要，对塑料薄膜制品的性能要求也越来越严格，单一的聚乙烯薄膜制品仍不能满足市场不断提高的性能需求。多层塑料制品蓬勃发展。如为了同时满足塑料制品的气密、液压和抗撕裂要求，在塑料制品中添加一层尼龙制品，虽然可以满足性能要求，但是添加尼龙材质则需要五层或7层共挤吹膜机，不仅影响塑料制品的厚度而且会严重影响生产效率，导致成本提高。
发明内容
本发明提供一种高气密性耐液压塑料袋及其制备方法，目的是提供一种具有良好的气密性能、耐液压性能等优异性能的三层共挤的塑料袋，旨在达到同时满足塑料薄膜的气密和液压要求，又能提高塑料薄膜的生产效率。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种高气密性耐液压塑料袋，所述塑料袋包括外层薄膜层、中层薄膜层和内层薄膜层；
所述外层薄膜层原料为30-60％低密度高压聚乙烯LDPE与40-70％线型低密度聚乙烯LLDPE；
所述中层薄膜层原料为茂金属聚乙烯MLLDPE；
所述内层薄膜层原料为30-60％低密度高压聚乙烯LDPE与40-70％线型低密度聚乙烯LLDPE。
所述外层薄膜层：中层薄膜层：内层薄膜层质量比为2-3:4-6:2-3。
所述塑料袋厚度为60-70um。
所述低密度高压聚乙烯LDPE熔融指数为1.8-2.2g/10min，所述线型低密度聚乙烯LLDPE熔融指数为1.8-2.2g/10min，所述茂金属聚乙烯熔融指数为0.8-1.2g/10min。
一种高气密性耐液压塑料袋的制备方法，包括以下工序：
(1)原材料筛选：原材料均选用10-20目；
(2)原材料混合工序：分别将各层原材料进行混合均匀；
(3)加料工序：将混合均匀的各层原材料加入三层共挤上吹吹膜机相应的下料漏斗中；
(4)吹膜工序：将步骤3中的原料经三层共挤上吹吹膜机制成塑料薄膜，牵引辊牵引收卷；
(5)制袋。
所述吹膜工序中，吹膜温度控制在150-180℃，吹膜升温速率控制在2.5-3℃/min，升温后保温3h；风机频率控制在30-35Hz；牵引辊牵引频率控制在8-10Hz，用于控制塑料袋的厚度。
所述步骤5制袋之前进行拉伸强度、气密性试验及耐液压性能试验。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供的一种高气密性耐液压塑料袋，为三层结构，通过每层原材料的选择及配比的优化，使得本发明制备所得高气密耐液压塑料袋具有优异的气密性能、液压性能及拉伸性能等优异性能。
(2)本发明所选原材料仅为高压低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯及茂金属聚乙烯，均为常用的低密度聚乙烯材料，原材料简单易得。在制备过程中未添加其他增强气密性、耐液压性能及机械性能的催化剂，仅通过优化塑料袋的结构及组成成分配比来实现塑料袋的性能要求，因此本发明提供的高气密耐液压塑料袋无毒无味，对塑料袋及在使用过程中不会造成二次污染。
(3)本发明提供的一种高气密性耐液压塑料袋的制备方法，为三层共挤吹膜制备，通过优化吹膜温度、风机频率及牵引辊牵引频率辅助优化塑料袋的性能，混料工序、吹膜等生产工序简单，具有很高的生产效率。
附图说明
图1是本发明一种高气密性耐液压塑料袋局部结构示意图；
图2是本发明中A的局部结构放大图；
图中：1-外层薄膜层、2-中层薄膜层、3-内层薄膜层。
具体实施方式
为能清楚说明本发明的目的、技术方案及效果，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
实施例一
本发明所提供的一种高气密性耐液压塑料袋，如图1所示外层薄膜层1、中层薄膜层2和内层薄膜层3。外层薄膜层按照质量百分比的原料包括50％线型低密度聚乙烯50％高压低密度聚乙烯，中层薄膜层的组成成分茂金属聚乙烯，外层薄膜层按照质量百分比的原料包括50％线型低密度聚乙烯50％高压低密度聚乙烯。外层薄膜层：中层薄膜层：内层薄膜层的质量比为1:2:1。低密度高压聚乙烯LDPE熔融指数为1.8-2.2g/10min，所述线型低密度聚乙烯LLDPE熔融指数为1.8-2.2g/10min，所述茂金属聚乙烯熔融指数为0.8-1.2g/10min。所述塑料袋的厚度为65um。
本实施例中一种高气密性耐液压塑料袋的制备方法，包括以下工序(1)原材料筛选：线型低密度聚乙烯、高压低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯均选用10-20目；(2)原材料混合工序：分别将各层原材料进行混合均匀；(3)加料工序：将混合均匀的各层原材料加入三层共挤上吹吹膜机相应的下料漏斗中；(4)吹膜工序：设置吹膜温度155℃(升温速率2.5℃/min、保温3h)，风机频率为30Hz，牵引频率为8Hz,将步骤3中的原料经三层共挤上吹吹膜机制成塑料薄膜，牵引辊牵引收卷。(5)制备塑料袋A1。
实施例二
本发明所提供的一种高气密性耐液压塑料袋，如图1所示外层薄膜层1、中层薄膜层2和内层薄膜层3。外层薄膜层按照质量百分比的原料包括50％线型低密度聚乙烯50％高压低密度聚乙烯，中层薄膜层的组成成分茂金属聚乙烯，外层薄膜层按照质量百分比的原料包括50％线型低密度聚乙烯50％高压低密度聚乙烯。外层薄膜层：中层薄膜层：内层薄膜层的质量比为3:4:3。低密度高压聚乙烯LDPE熔融指数为1.8-2.2g/10min，所述线型低密度聚乙烯LLDPE熔融指数为1.8-2.2g/10min，所述茂金属聚乙烯熔融指数为0.8-1.2g/10min。所述塑料袋的厚度为65um。
本实施例中一种高气密性耐液压塑料袋的制备方法，包括以下工序(1)原材料筛选：线型低密度聚乙烯、高压低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯均选用10-20目；(2)原材料混合工序：分别将各层原材料进行混合均匀；(3)加料工序：将混合均匀的各层原材料加入三层共挤上吹吹膜机相应的下料漏斗中；(4)吹膜工序：设置吹膜温度160℃(升温速率3℃/min、保温3h)，风机频率为32Hz，牵引频率为9Hz,将步骤3中的原料经三层共挤上吹吹膜机制成塑料薄膜，牵引辊牵引收卷。(5)制备塑料袋A2。
实施例三
本发明所提供的一种高气密性耐液压塑料袋，如图1所示外层薄膜层1、中层薄膜层2和内层薄膜层3。外层薄膜层按照质量百分比的原料包括50％线型低密度聚乙烯50％高压低密度聚乙烯，中层薄膜层的组成成分茂金属聚乙烯，外层薄膜层按照质量百分比的原料包括50％线型低密度聚乙烯50％高压低密度聚乙烯。外层薄膜层：中层薄膜层：内层薄膜层的质量比为1:3:1。低密度高压聚乙烯LDPE熔融指数为1.8-2.2g/10min，所述线型低密度聚乙烯LLDPE熔融指数为1.8-2.2g/10min，所述茂金属聚乙烯熔融指数为0.8-1.2g/10min。所述塑料袋的厚度为65um。
本实施例中一种高气密性耐液压塑料袋的制备方法，包括以下工序(1)原材料筛选：线型低密度聚乙烯、高压低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯均选用10-20目；(2)原材料混合工序：分别将各层原材料进行混合均匀；(3)加料工序：将混合均匀的各层原材料加入三层共挤上吹吹膜机相应的下料漏斗中；(4)吹膜工序：设置吹膜温度160℃(升温速率3℃/min、保温3h)，风机频率为32Hz，牵引频率为10Hz,将步骤3中的原料经三层共挤上吹吹膜机制成塑料薄膜，牵引辊牵引收卷。(5)制备塑料袋A3。
实施例四
本发明所提供的一种高气密性耐液压塑料袋，如图1所示外层薄膜层1、中层薄膜层2和内层薄膜层3。外层薄膜层按照质量百分比的原料包括40％线型低密度聚乙烯60％高压低密度聚乙烯，中层薄膜层的组成成分茂金属聚乙烯，外层薄膜层按照质量百分比的原料包括40％线型低密度聚乙烯60％高压低密度聚乙烯。外层：中层：内层薄膜层的质量比为1:2:1。低密度高压聚乙烯LDPE熔融指数为1.8-2.2g/10min，所述线型低密度聚乙烯LLDPE熔融指数为1.8-2.2g/10min，所述茂金属聚乙烯熔融指数为0.8-1.2g/10min。所述塑料袋的厚度为65um。
本实施例中一种高气密性耐液压塑料袋的制备方法，包括以下工序(1)原材料筛选：线型低密度聚乙烯、高压低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯均选用10-20目；(2)原材料混合工序：分别将各层原材料进行混合均匀；(3)加料工序：将混合均匀的各层原材料加入三层共挤上吹吹膜机相应的下料漏斗中；(4)吹膜工序：设置吹膜温度160℃(升温速率3℃/min、保温3h)，风机频率为34Hz，牵引频率为10Hz,将步骤3中的原料经三层共挤上吹吹膜机制成塑料薄膜，牵引辊牵引收卷。(5)制备塑料袋A5。
对实施例1-5所制备的高气密耐液压塑料袋分别做性能测试见表1
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的高气密耐液压塑料袋的具有很好的气密性和耐液压性能及机械性能。
以上所述只是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高气密性耐液压塑料袋，其特征在于，所述塑料袋包括外层薄膜层、中层薄膜层和内层薄膜层；
所述外层薄膜层原料为30-60％低密度高压聚乙烯LDPE与40-70％线型低密度聚乙烯LLDPE；
所述中层薄膜层原料为茂金属聚乙烯MLLDPE；
所述内层薄膜层原料为30-60％低密度高压聚乙烯LDPE与40-70％线型低密度聚乙烯LLDPE；
2.如权利要求1所述的一种高气密性耐液压塑料袋，其特征在于，所述外层薄膜层：中层薄膜层：内层薄膜层质量比为2-3:4-6:2-3。
3.如权利要求1所述的一种高气密性耐液压塑料袋，其特征在于，所述塑料袋厚度为60-70um。
4.如权利要求1所述的一种高气密性耐液压塑料袋，其特征在于，所述低密度高压聚乙烯LDPE熔融指数为1.8-2.2g/10min，所述线型低密度聚乙烯LLDPE熔融指数为1.8-2.2g/10min，所述茂金属聚乙烯熔融指数为0.8-1.2g/10min。
5.如权利要求1-4所述的一种高气密性耐液压塑料袋的制备方法，其特征在于，包括以下工序：
(1)原材料筛选：原材料均选用10-20目；
(2)原材料混合工序：分别将各层原材料进行混合均匀；
(3)加料工序：将混合均匀的各层原材料加入三层共挤上吹吹膜机相应的下料漏斗中；
(4)吹膜工序：将步骤3中的原料经三层共挤上吹吹膜机制成塑料薄膜，牵引辊牵引收卷；
(5)制袋。
6.如权利要求5所述的一种高气密性耐液压塑料袋的制备方法，其特征在于，所述步骤4吹膜工序中，吹膜温度控制在150-180℃，风机频率控制在30-35Hz，牵引辊频率控制在8-10Hz。
7.如权利要求5所述的一种高气密性耐液压塑料袋的制备方法，其特征在于，所述步骤5制袋之前进行拉伸强度试验、气密性试验及耐液压性能试验。
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