CN110281419A - 一种塑料袋生产工艺流程 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种塑料袋生产工艺流程，涉及塑料袋生产技术领域。该塑料袋生产工艺流程，包括以下生产步骤：选择好合适的PE原材料，将PE原材料投入到清水中清洗干净，然后取出脱水使其脱水率达到98％以上，再将PE原材料送入到烘干装置中进行干燥，干燥温度控制在40‑50℃之间，干燥时间为15‑25min，然后再将PE原材料送入到粉碎装置中进行粉碎，粉碎之后的PE原材料粒度控制为60‑120目。通过对预处理、吹膜、切边、彩印与制袋等生产流程进行合理的优化处理，使得塑料袋在生产过程中不易造成塑料薄膜质量出现问题的情况，从而大大降低了塑料袋的废品率，减少了企业生产成本，有利于企业长期稳定的运行。

Description

一种塑料袋生产工艺流程
技术领域
本发明涉及塑料袋生产技术领域，具体为一种塑料袋生产工艺流程。
背景技术
塑料袋是以塑料(常用塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因为塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用。
塑料袋在使用的时候虽然简单方便，但是塑料袋的制作过程一般都比较复杂，现有的塑料袋生产工艺流程大多都大同小异，但是许多生产流程在生产过程中容易造成塑料薄膜的质量出现问题，从而大大提高了塑料袋的废品率，提高了企业的生产成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料袋生产工艺流程，解决了现有的塑料袋生产工艺流程大多都大同小异，但是许多生产流程在生产过程中容易造成塑料薄膜的质量出现问题，从而大大提高了塑料袋的废品率，提高了企业生产成本的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料袋生产工艺流程，包括以下生产步骤：
a.预处理：选择好合适的PE原材料，将PE原材料投入到清水中清洗干净，然后取出脱水使其脱水率达到98％以上，再将PE原材料送入到烘干装置中进行干燥，干燥温度控制在40-50℃之间，干燥时间为15-25min，然后再将PE原材料送入到粉碎装置中进行粉碎，粉碎之后的PE原材料粒度控制为60-120目；
b.吹膜：把准备好的PE原料投入到吹膜机中，利用螺杆推送装置，将其融化并挤出，挤出的物料经过流延辊的作用使其流程增长，利于熔融液的冷却，避免薄膜表面产生褶皱，然后产出的塑料薄膜依次经过定型辊的定型以及冷却辊的冷却，最后通过收卷辊进行收卷，在PE原料加入到螺杆推送装置中的同时，往螺杆推送装置中加入增韧剂，其中增韧剂的加入量为PE原料质量的2-3％，并控制螺杆推送装置中的温度为140-160℃之间；
c.切边：在冷却辊与收卷辊之间设置一个切边装置，利用切边装置对产出的塑料薄膜进行切边，按照规格对塑料薄膜多余的宽度进行切除，产出适合塑料袋大小的塑料薄膜，并将切除多余的塑料薄膜进行回收，进行再次利用；
d.彩印：将切边之后的塑料薄膜送到彩印装置中进行打印，首先在彩印装置中设置好需要打印的图案以及图案的大小比例，同时设置好两个图案之间的距离，并对彩印装置进行调试，准备工作完毕之后，才正式对塑料薄膜进行打印，彩印之后需等待塑料薄膜上的图案干燥之后才可收卷；
e.制袋：将一卷卷印刷好的塑料薄膜进行切模，按照需要的规格将塑料薄膜切成一块块相同的塑料块，然后利用热封装置将两层透明塑料块热封起来，热封时熔封塑料块的三边，即可得开口的塑料袋；
f.包装：将制得的塑料袋按照需要的数量进行打包，打包之后即可得最终产品。
工作原理：选择好合适的PE原材料，将PE原材料投入到清水中清洗干净，然后进行干燥，干燥温度控制在40-50℃之间，干燥时间为15-25min，然后再将PE原材料送入到粉碎装置中进行粉碎，粉碎之后的PE原材料粒度控制为60-120目；把准备好的PE原料投入到吹膜机中，利用螺杆推送装置，将其融化并挤出，挤出的物料经过流延辊的作用使其流程增长，利于熔融液的冷却，避免薄膜表面产生褶皱，然后产出的塑料薄膜依次经过定型辊的定型以及冷却辊的冷却，最后通过收卷辊进行收卷，在PE原料加入到螺杆推送装置中的同时，往螺杆推送装置中加入增韧剂，并控制螺杆推送装置中的温度为140-160℃之间；按照规格对塑料薄膜多余的宽度进行切除，产出适合塑料袋大小的塑料薄膜，并将切除多余的塑料薄膜进行回收，进行再次利用；准备工作完毕之后，才正式对塑料薄膜进行打印，彩印之后需等待塑料薄膜上的图案干燥之后才可收卷；将一卷卷印刷好的塑料薄膜进行切模，按照需要的规格将塑料薄膜切成一块块相同的塑料块，然后利用热封装置将两层透明塑料块热封起来，热封时熔封塑料块的三边，即可得开口的塑料袋。
(三)有益效果
本发明提供了一种塑料袋生产工艺流程。具备以下有益效果：
1、该塑料袋生产工艺流程，通过对预处理、吹膜、切边、彩印与制袋等生产流程进行合理的优化处理，使得塑料袋在生产过程中不易造成塑料薄膜质量出现问题的情况，从而大大降低了塑料袋的废品率，减少了企业生产成本，有利于企业长期稳定的运行。
2、该塑料袋生产工艺流程，通过对PE原材料进行合理的预处理，以及在吹膜过程中加入增韧剂，从而大大提高了塑料袋的质量，使得塑料袋的抗拉伸性能更强。
具体实施方式
下面将结合本发明中的多个实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种塑料袋生产工艺流程，包括以下生产步骤：
a.预处理：选择好合适的PE原材料，将PE原材料投入到清水中清洗干净，然后取出脱水使其脱水率达到98％以上，再将PE原材料送入到烘干装置中进行干燥，干燥温度控制在40℃，干燥时间为25min，然后再将PE原材料送入到粉碎装置中进行粉碎，粉碎之后的PE原材料粒度控制为60目；
b.吹膜：把准备好的PE原料投入到吹膜机中，利用螺杆推送装置，将其融化并挤出，挤出的物料经过流延辊的作用使其流程增长，利于熔融液的冷却，避免薄膜表面产生褶皱，然后产出的塑料薄膜依次经过定型辊的定型以及冷却辊的冷却，最后通过收卷辊进行收卷，在PE原料加入到螺杆推送装置中的同时，往螺杆推送装置中加入增韧剂，其中增韧剂的加入量为PE原料质量的2-3％，并控制螺杆推送装置中的温度为140℃；
c.切边：在冷却辊与收卷辊之间设置一个切边装置，利用切边装置对产出的塑料薄膜进行切边，按照规格对塑料薄膜多余的宽度进行切除，产出适合塑料袋大小的塑料薄膜，并将切除多余的塑料薄膜进行回收，进行再次利用；
d.彩印：将切边之后的塑料薄膜送到彩印装置中进行打印，首先在彩印装置中设置好需要打印的图案以及图案的大小比例，同时设置好两个图案之间的距离，并对彩印装置进行调试，准备工作完毕之后，才正式对塑料薄膜进行打印，彩印之后需等待塑料薄膜上的图案干燥之后才可收卷；
e.制袋：将一卷卷印刷好的塑料薄膜进行切模，按照需要的规格将塑料薄膜切成一块块相同的塑料块，然后利用热封装置将两层透明塑料块热封起来，热封时熔封塑料块的三边，即可得开口的塑料袋；
f.包装：将制得的塑料袋按照需要的数量进行打包，打包之后即可得最终产品。
实施例二：
本发明实施例提供一种塑料袋生产工艺流程，包括以下生产步骤：
a.预处理：选择好合适的PE原材料，将PE原材料投入到清水中清洗干净，然后取出脱水使其脱水率达到98％以上，再将PE原材料送入到烘干装置中进行干燥，干燥温度控制在45℃，干燥时间为20min，然后再将PE原材料送入到粉碎装置中进行粉碎，粉碎之后的PE原材料粒度控制为90目；
b.吹膜：把准备好的PE原料投入到吹膜机中，利用螺杆推送装置，将其融化并挤出，挤出的物料经过流延辊的作用使其流程增长，利于熔融液的冷却，避免薄膜表面产生褶皱，然后产出的塑料薄膜依次经过定型辊的定型以及冷却辊的冷却，最后通过收卷辊进行收卷，在PE原料加入到螺杆推送装置中的同时，往螺杆推送装置中加入增韧剂，其中增韧剂的加入量为PE原料质量的2-3％，并控制螺杆推送装置中的温度为150℃；
c.切边：在冷却辊与收卷辊之间设置一个切边装置，利用切边装置对产出的塑料薄膜进行切边，按照规格对塑料薄膜多余的宽度进行切除，产出适合塑料袋大小的塑料薄膜，并将切除多余的塑料薄膜进行回收，进行再次利用；
d.彩印：将切边之后的塑料薄膜送到彩印装置中进行打印，首先在彩印装置中设置好需要打印的图案以及图案的大小比例，同时设置好两个图案之间的距离，并对彩印装置进行调试，准备工作完毕之后，才正式对塑料薄膜进行打印，彩印之后需等待塑料薄膜上的图案干燥之后才可收卷；
e.制袋：将一卷卷印刷好的塑料薄膜进行切模，按照需要的规格将塑料薄膜切成一块块相同的塑料块，然后利用热封装置将两层透明塑料块热封起来，热封时熔封塑料块的三边，即可得开口的塑料袋；
f.包装：将制得的塑料袋按照需要的数量进行打包，打包之后即可得最终产品。
实施例三：
本发明实施例提供一种塑料袋生产工艺流程，包括以下生产步骤：
a.预处理：选择好合适的PE原材料，将PE原材料投入到清水中清洗干净，然后取出脱水使其脱水率达到98％以上，再将PE原材料送入到烘干装置中进行干燥，干燥温度控制在50℃，干燥时间为15min，然后再将PE原材料送入到粉碎装置中进行粉碎，粉碎之后的PE原材料粒度控制为120目；
b.吹膜：把准备好的PE原料投入到吹膜机中，利用螺杆推送装置，将其融化并挤出，挤出的物料经过流延辊的作用使其流程增长，利于熔融液的冷却，避免薄膜表面产生褶皱，然后产出的塑料薄膜依次经过定型辊的定型以及冷却辊的冷却，最后通过收卷辊进行收卷，在PE原料加入到螺杆推送装置中的同时，往螺杆推送装置中加入增韧剂，其中增韧剂的加入量为PE原料质量的2-3％，并控制螺杆推送装置中的温度为160℃；
c.切边：在冷却辊与收卷辊之间设置一个切边装置，利用切边装置对产出的塑料薄膜进行切边，按照规格对塑料薄膜多余的宽度进行切除，产出适合塑料袋大小的塑料薄膜，并将切除多余的塑料薄膜进行回收，进行再次利用；
d.彩印：将切边之后的塑料薄膜送到彩印装置中进行打印，首先在彩印装置中设置好需要打印的图案以及图案的大小比例，同时设置好两个图案之间的距离，并对彩印装置进行调试，准备工作完毕之后，才正式对塑料薄膜进行打印，彩印之后需等待塑料薄膜上的图案干燥之后才可收卷；
e.制袋：将一卷卷印刷好的塑料薄膜进行切模，按照需要的规格将塑料薄膜切成一块块相同的塑料块，然后利用热封装置将两层透明塑料块热封起来，热封时熔封塑料块的三边，即可得开口的塑料袋；
f.包装：将制得的塑料袋按照需要的数量进行打包，打包之后即可得最终产品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种塑料袋生产工艺流程，其特征在于：包括以下生产步骤：
a.预处理：选择好合适的PE原材料，将PE原材料投入到清水中清洗干净，然后取出脱水使其脱水率达到98％以上，再将PE原材料送入到烘干装置中进行干燥，干燥温度控制在40-50℃之间，干燥时间为15-25min，然后再将PE原材料送入到粉碎装置中进行粉碎，粉碎之后的PE原材料粒度控制为60-120目；
b.吹膜：把准备好的PE原料投入到吹膜机中，利用螺杆推送装置，将其融化并挤出，挤出的物料经过流延辊的作用使其流程增长，利于熔融液的冷却，避免薄膜表面产生褶皱，然后产出的塑料薄膜依次经过定型辊的定型以及冷却辊的冷却，最后通过收卷辊进行收卷，在PE原料加入到螺杆推送装置中的同时，往螺杆推送装置中加入增韧剂，其中增韧剂的加入量为PE原料质量的2-3％，并控制螺杆推送装置中的温度为140-160℃之间；
c.切边：在冷却辊与收卷辊之间设置一个切边装置，利用切边装置对产出的塑料薄膜进行切边，按照规格对塑料薄膜多余的宽度进行切除，产出适合塑料袋大小的塑料薄膜，并将切除多余的塑料薄膜进行回收，进行再次利用；
d.彩印：将切边之后的塑料薄膜送到彩印装置中进行打印，首先在彩印装置中设置好需要打印的图案以及图案的大小比例，同时设置好两个图案之间的距离，并对彩印装置进行调试，准备工作完毕之后，才正式对塑料薄膜进行打印，彩印之后需等待塑料薄膜上的图案干燥之后才可收卷；
e.制袋：将一卷卷印刷好的塑料薄膜进行切模，按照需要的规格将塑料薄膜切成一块块相同的塑料块，然后利用热封装置将两层透明塑料块热封起来，热封时熔封塑料块的三边，即可得开口的塑料袋；
f.包装：将制得的塑料袋按照需要的数量进行打包，打包之后即可得最终产品。
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