CN114290718A - 一种耐高温保温包装袋制作成型加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及耐高温保温包装袋技术领域，具体为一种耐高温保温包装袋制作成型加工方法，将聚乙烯塑料颗粒放入粉碎机粉碎成粉末状，然后放入熔融装置将聚乙烯塑料颗粒熔融，然后将熔融好的聚乙烯塑料颗粒倒入吹膜机构内部，通过吹膜机构将融入好的聚乙烯塑料颗粒形成薄膜，将然后薄膜放入冷却机构中冷却定型后取出，然后通过层压机构将薄膜与保温膜和耐高温膜连接到一起，从而形成耐高温保温膜，然后将耐高温保温膜放到冷却机构再次冷却定型，然后放入剪裁机剪裁，最后通过制袋机构将耐高温保温膜制作成耐高温保温包装袋，然后将耐高温保温包装袋放入除菌设备中对耐高温保温包装袋进行除菌，能够消灭耐高温保温包装袋上的细菌。
Description
技术领域
本发明涉及耐高温保温包装袋技术领域，具体为一种耐高温保温包装袋制作成型加工方法。
背景技术
众所周知，塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，但是这一时的方便却带来长久的危害。常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品。还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也无毒性，但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质，具有一定的毒性。所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品。
现有的包装袋保温和耐高温的效果差，遇到高温很容易被融化，从而会导致包装袋的使用寿命下降。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温保温包装袋制作成型加工方法。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温保温包装袋制作成型加工方法，包括以下步骤：
步骤1、准备适量的聚乙烯塑料颗粒，将聚乙烯塑料颗粒放入粉碎机内部，然后启动粉碎机对聚乙烯塑料颗粒进行粉碎，将聚乙烯塑料颗粒粉碎成粉末状。
步骤2、准备脱膜剂，将脱模具均匀的涂抹在熔融装置内部的模具中，然后将粉末状的聚乙烯塑料颗粒通过送料机构送到熔融装置内部的模具中进行熔融。
步骤3、将熔融好的聚乙烯塑料颗粒倒入吹膜机构内部，通过吹膜机构将融入好的聚乙烯塑料颗粒形成薄膜，将然后薄膜放入冷却机构中冷却定型后取出。
步骤4、将定型好的薄膜袋放入质量检测设备中进行检测。
步骤5、检测合格的薄膜通过传送机构传送到层压机构上，检测不合格的薄膜丢入粉碎设备中。
步骤6、启动粉碎设备，将不合格的薄膜进行粉碎，粉碎后的薄膜放到会回收设备中，回收设备对不合格的薄膜进行处理。
步骤7、将检测好的薄膜与保温膜贴合，通过层压机构将薄膜与保温膜连接到一起。
步骤8、然后将保温膜与薄膜贴合，再次通过层压机构将耐高温膜与保温膜和薄膜连接到一起，从而形成耐高温保温膜，然后将耐高温保温膜放到冷却机构再次冷却定型。
步骤9、耐高温保温膜冷却定型后取出，然后将耐高温保温膜放在剪裁机内部进行剪裁，将耐高温保温膜剪裁成指定的尺寸，然后将剪裁好的耐高温保温膜放入制袋机构中，通过制袋机构将耐高温保温膜制作成耐高温保温包装袋。
步骤10、然后将耐高温保温包装袋放入除菌设备中对耐高温保温包装袋进行除菌。
步骤11、将除菌完成的耐高温保温包装袋通过存放机构存放起来。
为了提高粉碎的效果，本发明改有，所述步骤1中的粉碎机采用机械式粉碎。
为了方便将脱膜剂涂抹在熔融装置的模具内部，本发明改进有，所述步骤2中的脱膜剂为膏状脱膜剂。
为了提高粉碎的效果，本发明改进有，所述步骤5中的粉碎设备采用机械式粉碎。
为了提高除菌的效果，本发明改进有，所述步骤10中的除菌设备采用紫外线灯除菌方式，通过紫外线灯照射30分钟以上的时间对耐高温保温包装袋进行除菌，能够提高除菌的效果。
为了实现防腐的效果，本发明改进有，所述存放机构中设有防腐装置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种耐高温保温包装袋制作成型加工方法，具备以下有益效果：
该耐高温保温包装袋制作成型加工方法，通过检测机构能够对薄膜进行检测，不合格的薄膜会被送到粉碎设备中粉碎，然后回收设备将其回收，通过除菌机构能够对耐高温保温包装袋进行除菌，除菌设备采用紫外线灯除菌方式，通过紫外线灯照射30分钟以上的时间对耐高温保温包装袋进行除菌，能够提高除菌的效果，然后耐高温保温包装袋放入存放机构中，存放机构中设有防腐装置，能够起到防腐的效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种耐高温保温包装袋制作成型加工方法，包括以下步骤：
步骤1、准备适量的聚乙烯塑料颗粒，将聚乙烯塑料颗粒放入粉碎机内部，然后启动粉碎机对聚乙烯塑料颗粒进行粉碎，将聚乙烯塑料颗粒粉碎成粉末状。
步骤2、准备脱膜剂，将脱模具均匀的涂抹在熔融装置内部的模具中，然后将粉末状的聚乙烯塑料颗粒通过送料机构送到熔融装置内部的模具中进行熔融。
步骤3、将熔融好的聚乙烯塑料颗粒倒入吹膜机构内部，通过吹膜机构将融入好的聚乙烯塑料颗粒形成薄膜，将然后薄膜放入冷却机构中冷却定型后取出。
步骤4、将定型好的薄膜袋放入质量检测设备中进行检测。
步骤5、检测合格的薄膜通过传送机构传送到层压机构上，检测不合格的薄膜丢入粉碎设备中。
步骤6、启动粉碎设备，将不合格的薄膜进行粉碎，粉碎后的薄膜放到会回收设备中，回收设备对不合格的薄膜进行处理。
步骤7、将检测好的薄膜与保温膜贴合，通过层压机构将薄膜与保温膜连接到一起。
步骤8、然后将保温膜与薄膜贴合，再次通过层压机构将耐高温膜与保温膜和薄膜连接到一起，从而形成耐高温保温膜，然后将耐高温保温膜放到冷却机构再次冷却定型。
步骤9、耐高温保温膜冷却定型后取出，然后将耐高温保温膜放在剪裁机内部进行剪裁，将耐高温保温膜剪裁成指定的尺寸，然后将剪裁好的耐高温保温膜放入制袋机构中，通过制袋机构将耐高温保温膜制作成耐高温保温包装袋。
步骤10、然后将耐高温保温包装袋放入除菌设备中对耐高温保温包装袋进行除菌。
步骤11、将除菌完成的耐高温保温包装袋通过存放机构存放起来。
进一步的，所述步骤1中的粉碎机采用机械式粉碎，能够提高粉碎的效果。
进一步的，所述步骤2中的脱膜剂为膏状脱膜剂，方便将脱膜剂涂抹在熔融装置的模具内部。
进一步的，所述步骤5中的粉碎设备采用机械式粉碎，能够提高粉碎的效果。
本实施例中，所述步骤10中的除菌设备采用紫外线灯除菌方式，通过紫外线灯照射30分钟以上的时间对耐高温保温包装袋进行除菌，能够提高除菌的效果。
本实施例中，所述存放机构中设有防腐装置，能够起到防腐的效果。
综上所述，该耐高温保温包装袋制作成型加工方法的工作原理和工作过程为，在使用时，首先准备适量的聚乙烯塑料颗粒，将聚乙烯塑料颗粒放入粉碎机内部，然后启动粉碎机对聚乙烯塑料颗粒进行粉碎，将聚乙烯塑料颗粒粉碎成粉末状，然后准备脱膜剂，将脱模具均匀的涂抹在熔融装置内部的模具中，然后将粉末状的聚乙烯塑料颗粒通过送料机构送到熔融装置内部的模具中进行熔融，将熔融好的聚乙烯塑料颗粒倒入吹膜机构内部，通过吹膜机构将融入好的聚乙烯塑料颗粒形成薄膜，将然后薄膜放入冷却机构中冷却定型后取出，然后将定型好的薄膜袋放入质量检测设备中进行检测，检测合格的薄膜通过传送机构传送到层压机构上，检测不合格的薄膜丢入粉碎设备中，然后启动粉碎设备，将不合格的薄膜进行粉碎，粉碎后的薄膜放到会回收设备中，回收设备对不合格的薄膜进行处理，将检测好的薄膜与保温膜贴合，通过层压机构将薄膜与保温膜连接到一起，然后将保温膜与薄膜贴合，再次通过层压机构将耐高温膜与保温膜和薄膜连接到一起，从而形成耐高温保温膜，然后将耐高温保温膜放到冷却机构再次冷却定型，耐高温保温膜冷却定型后取出，然后将耐高温保温膜放在剪裁机内部进行剪裁，将耐高温保温膜剪裁成指定的尺寸，然后将剪裁好的耐高温保温膜放入制袋机构中，通过制袋机构将耐高温保温膜制作成耐高温保温包装袋，然后将耐高温保温包装袋放入除菌设备中对耐高温保温包装袋进行除菌，将除菌完成的耐高温保温包装袋通过存放机构存放起来，粉碎机采用机械式粉碎，能够提高粉碎的效果，脱膜剂为膏状脱膜剂，方便将脱膜剂涂抹在熔融装置的模具内部，粉碎设备采用机械式粉碎，能够提高粉碎的效果，除菌设备采用紫外线灯除菌方式，通过紫外线灯照射30分钟以上的时间对耐高温保温包装袋进行除菌，能够提高除菌的效果，存放机构中设有防腐装置，能够起到防腐的效果。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐高温保温包装袋制作成型加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、准备适量的聚乙烯塑料颗粒，将聚乙烯塑料颗粒放入粉碎机内部，然后启动粉碎机对聚乙烯塑料颗粒进行粉碎，将聚乙烯塑料颗粒粉碎成粉末状。
步骤2、准备脱膜剂，将脱模具均匀的涂抹在熔融装置内部的模具中，然后将粉末状的聚乙烯塑料颗粒通过送料机构送到熔融装置内部的模具中进行熔融。
步骤3、将熔融好的聚乙烯塑料颗粒倒入吹膜机构内部，通过吹膜机构将融入好的聚乙烯塑料颗粒形成薄膜，将然后薄膜放入冷却机构中冷却定型后取出。
步骤4、将定型好的薄膜袋放入质量检测设备中进行检测。
步骤5、检测合格的薄膜通过传送机构传送到层压机构上，检测不合格的薄膜丢入粉碎设备中。
步骤6、启动粉碎设备，将不合格的薄膜进行粉碎，粉碎后的薄膜放到会回收设备中，回收设备对不合格的薄膜进行处理。
步骤7、将检测好的薄膜与保温膜贴合，通过层压机构将薄膜与保温膜连接到一起。
步骤8、然后将保温膜与薄膜贴合，再次通过层压机构将耐高温膜与保温膜和薄膜连接到一起，从而形成耐高温保温膜，然后将耐高温保温膜放到冷却机构再次冷却定型。
步骤9、耐高温保温膜冷却定型后取出，然后将耐高温保温膜放在剪裁机内部进行剪裁，将耐高温保温膜剪裁成指定的尺寸，然后将剪裁好的耐高温保温膜放入制袋机构中，通过制袋机构将耐高温保温膜制作成耐高温保温包装袋。
步骤10、然后将耐高温保温包装袋放入除菌设备中对耐高温保温包装袋进行除菌。
步骤11、将除菌完成的耐高温保温包装袋通过存放机构存放起来。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温保温包装袋制作成型加工方法，其特征在于：所述步骤1中的粉碎机采用机械式粉碎。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温保温包装袋制作成型加工方法，其特征在于：所述步骤2中的脱膜剂为膏状脱膜剂。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温保温包装袋制作成型加工方法，其特征在于：所述步骤5中的粉碎设备采用机械式粉碎。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温保温包装袋制作成型加工方法，其特征在于：所述步骤10中的除菌设备采用紫外线灯除菌方式，通过紫外线灯照射30分钟以上的时间对耐高温保温包装袋进行除菌，能够提高除菌的效果。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温保温包装袋制作成型加工方法，其特征在于：所述存放机构中设有防腐装置。
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