CN103461989B - 一种红花蜂花粉片及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种红花蜂花粉片及其制备方法。它由以下重量百分比的原料制成：红花花粉80-99%、辅料1-20%，与现有技术相比，本发明的有益效果是不只生产成本低，而且收率高。

Description

一种红花蜂花粉片及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种花粉片，特别涉及一种红花蜂花粉片及其制备方法。

背景技术

红花为常用中药，有破瘀、活血、通经功能，可治闭经、难产、产后恶露不行、瘀血作痛、痈肿、跌扑损伤等症。对子宫有兴奋、收缩作用。红花花粉片已作为一种常用药物，但是由于现有技术中制备工艺复杂，不只生产成本高，而且由于工艺复杂，每一步工艺所损失的花粉量大，成品的收率低。

发明内容

本发明提出了一种红花蜂花粉片及其制备方法，解决了现有技术中的不足，不只生产成本低，而且收率高。

本发明的技术方案是这样实现的：一种红花蜂花粉片，它由以下重量百分比的原料制成：红花花粉80-99%、辅料1-20%，所述辅料由医药级淀粉0.5-8.0%、微晶纤维素0.1-2.5%、医药级二氧化硅0.2-7.0%、硬脂酸镁0.2-2.5%组成。

进一步的，它由以下重量百分比的原料制成：红花花粉85-95%、辅料5-15%；所述辅料由医药级淀粉1.5-5.5%、微晶纤维素0.5-2.0%、医药级二氧化硅1.5-5.5%、硬脂酸镁1.5-2.0%组成。

更进一步的，它由以下重量百分比的原料制成：红花花粉90%、辅料10%；所述辅料由医药级淀粉3.5%、微晶纤维素1.5%、医药级二氧化硅3.5%、硬脂酸镁1.5%组成。

上述的红花蜂花粉片的制备方法，它依次经过红花花粉的预处理、混合辅料、制粒、干燥、压片的工艺流程制备而成。

1、所述红花花粉的预处理依次包括去杂、灭菌、脱敏的工艺流程：

（1）去杂：采用风选法；所述风选法为：如同我国农村用"风斗"，将辗好的米壳分开的原理，将花粉置于风斗上，控制一定量花粉不断往下自由落体，在它的垂直侧南转过一股一定速度的风，比花粉轻的尘土、蜜蜂翅膀等被吹落得较远些，比花粉重的沙粒等落得近些，这样可将重量相差很大的劣质去掉。此外，在收集花粉后，人为的先将大些的劣质捡出，也可用水漂流，分离去劣，但必须要快，否则花粉中水溶性的物质会损失；

（2）灭菌：采用紫外线消毒法或钴～(60)辐射消毒法；所述紫外线消毒法：为将花粉摊在台板上，厚度为0.6-1.5厘米，用紫外线照射消毒1-2小时，由于紫外线穿透能力差，所以时间上必须保证而且照射时每隔16-25分钟要翻动一次；所述钴～(60)辐射消毒法为：将花粉包装好后再进行辐射，避免消毒后再包装时遭受污染。通常钴～(60)射线剂量为2000-3000伦琴。目前国内外已普遍应用于食品等方面的消毒灭菌，效果非常好，钴～(60)射线穿透力极强，该法灭菌效果好，无污染，无放射性残留，且花粉有效成分不受破坏，成本低，效率高，安全可靠，一般只有在具备钴～(60)辐射源的地方才可使用；

（3）脱敏：采用加热法:所述加热法为：将花粉在100-110℃烘箱中，烘烤2-4分钟，取出后迅速冷却至室温；

花粉对人类的益处非常广泛，但人们服食花粉时，由于受花粉壁的阻碍而限制了吸收营养物质。因而花粉以破壁为宜。

成熟花粉有两层壁，分内壁、外壁。内壁主要是果胶质、纤维素、半纤维素及蛋白质，其壁较厚软而富有弹性。外壁主要成分是纤维素和孢粉素(是胡萝卜素和胡萝卜素酯的氧化多聚化的衍生物)其壁较厚、硬而缺乏弹性，去除花粉外壁也就是我们常说的花粉破壳。

花粉粒的外壁是非常稳定的物质，对于酸、碱和生物分解都有一定的抵抗力。又由于花粉粒很细小，大多数花粉粒的直径在15～50μm，一般的研磨技术很难将它们粉碎，因此去除花粉外壁需要一定的技术。现在去除花粉外壁的方式有两种：一种是脱壁；一种是破壁。脱壁就是将人们不能消化的孢粉素外壁脱去。脱壁后再经提纯，得到的是清除花粉外壁后的花粉内壁包容的全部花粉营养物质。

花粉破壁的定义，目前尚无一致解释，一般认为经过发酵、机械、变温处理或化学处理后，花粉的萌发孔处破裂，里面的物质自萌发孔外溢；花粉壁的其他部位破裂，内容物排出；花粉壁已经破碎、花粉粒已成碎块等现象，就可以认为花粉粒已经破壁。

但是，花粉破壁可以略为提高人体对它的吸收率，但因为在整体消化中，花粉要通过唾液、胃液和肠液一系列的长时间连续消化过程，在胃中的酸性环境及胃蛋白酶素的消化作用下，原形花粉的萌发孔会开放，内容物会释放出来。所以吸收率并无明显差别，破壁花粉成分吸收比原形花粉快些。因此通常是否要破壁，取决于加工的制品剂型、包装的需求来定。

如需破壁常利用机械方法使花粉壁破碎：生产上可用高速万能粉碎机进行花粉破壁的工艺，高速万能粉碎机对花粉进行破壁，充分利用了该机高速产生高能量特点，使用这种粉碎机，花粉的破壁率和加工效率都比较理想。

2、上述的混合辅料的工艺流程为：将称量好的预处理后的花粉与辅料倒入混合搅拌器中，搅拌1-2小时，停机放入塑料袋中装袋制粒。

3、上述的制粒的工艺流程采用湿法制粒，将在混合辅料工艺流程后所得的物料中加入纯净水搅拌均匀，所述纯净水的加入量为物料重量的5.0%-30%，然后制成软材，制成粒度为10目-60目之间的颗粒；制粒机采用摇摆式颗粒机：制成的软材料放入的颗粒机中制粒，在10目以内的物料不能通过筛网的部分，进行适当搅碎，按照粒度要求在制粒。

制粒的目的:①.改善流动性，便于分装压片；②防止各成分因粒度密度差异出现离析现象；③防止粉尘飞扬及器壁上的粘附；④调整堆积密度改善溶解性能；⑤改善片剂生产中压力传递的均匀性；⑥便于服用，方便携带。

4、上述的干燥的工艺流程是通过汽化使湿物料中的水分除去的过程，用不锈钢盘子把物料放入箱式干燥器中，在100-105℃下干燥2-6小时，物料水分控制在5%-8%。

5、上述的压片的工艺流程是将制粒干燥好的物料用不锈钢瓢放入到压片机中，缓慢开启压片机，调节开机速度，调节压片机上下冲子的压力，在压力为400-600MPa下进行压片，使花粉片表面光洁，没有裂痕、起皮等现象，片的硬度适中，不能太硬也不能太软，太硬在压片中大量的热量，片剂表面氧化造成营养成分损失，不利人体吸收，片剂强度软，容易破裂，调节物料流量，片重控制在0.38-0.42g之间，压出的红花花粉片经检验合格后包装灭菌，得成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）大大的降低了生产成本低，由于生产工艺的简化，不再像现有技术中有多个工艺步骤，也就不需要占用过多的生产厂房和过多的人工劳动，通过简化工艺步骤降低了生产的成本；

（2）成品收率显著高，同时也是由于工艺步骤的简化，直接提高了成品的收率。

具体实施方式

下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的其中的几个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种红花蜂花粉片，它由以下重量百分比的原料制成：红花花粉95%、辅料5%；所述辅料由医药级淀粉2.0%、微晶纤维素0.5%、医药级二氧化硅2.0%、硬脂酸镁0.5%组成。

制备1000kg红花蜂花粉片，所用各原料的用量为：红花花粉950kg、医药级淀粉20kg、微晶纤维素5kg、医药级二氧化硅20kg、硬脂酸镁5kg组成。

上述的红花蜂花粉片的制备方法，它依次经过红花花粉的预处理、混合辅料、制粒、干燥、压片的工艺流程制备而成。

1、红花花粉的预处理：依次包括去杂、灭菌、脱敏的工艺流程：

（1）去杂：采用风选法；所述风选法为：将花粉置于风斗上，控制一定量花粉不断往下自由落体，在它的垂直侧南转过一股一定速度的风，比花粉轻的尘土、蜜蜂翅膀等被吹落得较远些，比花粉重的沙粒等落得近些，这样可将重量相差很大的劣质去掉。

（2）灭菌：采用钴～(60)辐射消毒法；所述钴～(60)辐射消毒法为：将花粉包装好后再进行辐射，避免消毒后再包装时遭受污染。钴～(60)射线剂量为2800伦琴。

（3）脱敏：采用加热法:所述加热法为：将花粉在110℃烘箱中，烘烤2分钟，取出后迅速冷却至室温；

2、混合辅料：将称量好的预处理后的花粉与辅料倒入混合搅拌器中，搅拌2小时，停机放入塑料袋中装袋制粒。

3、制粒：采用湿法制粒，将在混合辅料工艺流程后所得的物料中加入纯净水搅拌均匀，所述纯净水的加入量为物料重量的10%，然后制成软材，制成粒度为60目之间的颗粒；制粒机采用摇摆式颗粒机：制成的软材料放入的颗粒机中制粒，在60目以内的物料不能通过筛网的部分，进行适当搅碎，按照粒度要求再制粒。

4、干燥：用不锈钢盘子把物料放入箱式干燥器中，在105℃下干燥4小时，物料水分控制在7%。

5、压片：将制粒干燥好的物料用不锈钢瓢放入到压片机中，缓慢开启压片机，调节开机速度，调节压片机上下冲子的压力，在压力为600MPa下进行压片，使花粉片表面光洁，没有裂痕、起皮等现象，片的硬度适中，不能太硬也不能太软，太硬在压片中大量的热量，片剂表面氧化造成营养成分损失，不利人体吸收，片剂强度软，容易破裂，调节物料流量，片重控制在0.38-0.42g之间，压出的红花花粉片经检验合格后包装灭菌，得成品。

实施例2：

一种红花蜂花粉片，它由以下重量百分比的原料制成：红花花粉90%、辅料10%；所述辅料由医药级淀粉3.5%、微晶纤维素1.5%、医药级二氧化硅3.5%、硬脂酸镁1.5%组成。

制备1000kg红花蜂花粉片，所用各原料的用量为：红花花粉900kg、医药级淀粉35kg、微晶纤维素15kg、医药级二氧化硅35kg、硬脂酸镁15kg组成。

上述的红花蜂花粉片的制备方法，它依次经过红花花粉的预处理、混合辅料、制粒、干燥、压片的工艺流程制备而成。

1、红花花粉的预处理：依次包括去杂、灭菌、脱敏的工艺流程：

（1）去杂：采用风选法；所述风选法为：将花粉置于风斗上，控制一定量花粉不断往下自由落体，在它的垂直侧南转过一股一定速度的风，比花粉轻的尘土、蜜蜂翅膀等被吹落得较远些，比花粉重的沙粒等落得近些，这样可将重量相差很大的劣质去掉。

（2）灭菌：采用紫外线消毒法；所述紫外线消毒法：为将花粉摊在台板上，厚度为1.0厘米，用紫外线照射消毒1.5小时，由于紫外线穿透能力差，所以时间上必须保证而且照射时每隔20分钟要翻动一次；

（3）脱敏：采用加热法:所述加热法为：将花粉在105℃烘箱中，烘烤3分钟，取出后迅速冷却至室温；

2、混合辅料：将称量好的预处理后的花粉与辅料倒入混合搅拌器中，搅拌1.5小时，停机放入塑料袋中装袋制粒。

3、制粒：采用湿法制粒，将在混合辅料工艺流程后所得的物料中加入纯净水搅拌均匀，所述纯净水的加入量为物料重量的20%，然后制成软材，制成粒度为30目的颗粒；制粒机采用摇摆式颗粒机：制成的软材料放入的颗粒机中制粒，在10目以内的物料不能通过筛网的部分，进行适当搅碎，按照粒度要求再制粒。

4、干燥：用不锈钢盘子把物料放入箱式干燥器中，在100℃下干燥4小时，物料水分控制在6%。

5、压片：将制粒干燥好的物料用不锈钢瓢放入到压片机中，缓慢开启压片机，调节开机速度，调节压片机上下冲子的压力，在压力为500MPa下进行压片，使花粉片表面光洁，没有裂痕、起皮等现象，片的硬度适中，不能太硬也不能太软，太硬在压片中大量的热量，片剂表面氧化造成营养成分损失，不利人体吸收，片剂强度软，容易破裂，调节物料流量，片重控制在0.38-0.42g之间，压出的红花花粉片经检验合格后包装灭菌，得成品。

实施例3：

一种红花蜂花粉片，它由以下重量百分比的原料制成：红花花粉85%、辅料15%；所述辅料由医药级淀粉5.5%、微晶纤维素2.0%、医药级二氧化硅5.5%、硬脂酸镁2.0%组成。

制备1000kg红花蜂花粉片，所用各原料的用量为：红花花粉850kg、医药级淀粉55kg、微晶纤维素20kg、医药级二氧化硅55kg、硬脂酸镁20kg组成。

上述的红花蜂花粉片的制备方法，它依次经过红花花粉的预处理、混合辅料、制粒、干燥、压片的工艺流程制备而成。

1、红花花粉的预处理：依次包括去杂、灭菌、脱敏的工艺流程：

（1）去杂：采用风选法；所述风选法为：将花粉置于风斗上，控制一定量花粉不断往下自由落体，在它的垂直侧南转过一股一定速度的风，比花粉轻的尘土、蜜蜂翅膀等被吹落得较远些，比花粉重的沙粒等落得近些，这样可将重量相差很大的劣质去掉。

（2）灭菌：采用钴～(60)辐射消毒法：所述钴～(60)辐射消毒法为：将花粉包装好后再进行辐射，避免消毒后再包装时遭受污染。钴～(60)射线剂量为2500伦琴。

（3）脱敏：采用加热法:所述加热法为：将花粉在105℃烘箱中，烘烤4分钟，取出后迅速冷却至室温；

2、混合辅料：将称量好的预处理后的花粉与辅料倒入混合搅拌器中，搅拌1小时，停机放入塑料袋中装袋制粒。

3、制粒：采用湿法制粒，将在混合辅料工艺流程后所得的物料中加入纯净水搅拌均匀，所述纯净水的加入量为物料重量的8.0%，然后制成软材，制成粒度为15目的颗粒；制粒机采用摇摆式颗粒机：制成的软材料放入的颗粒机中制粒，在15目以内的物料不能通过筛网的部分，进行适当搅碎，按照粒度要求再制粒。

4、干燥：用不锈钢盘子把物料放入箱式干燥器中，在103℃下干燥3小时，物料水分控制在7%。

5、压片：将制粒干燥好的物料用不锈钢瓢放入到压片机中，缓慢开启压片机，调节开机速度，调节压片机上下冲子的压力，在压力为400MPa下进行压片，使花粉片表面光洁，没有裂痕、起皮等现象，片的硬度适中，不能太硬也不能太软，太硬在压片中大量的热量，片剂表面氧化造成营养成分损失，不利人体吸收，片剂强度软，容易破裂，调节物料流量，片重控制在0.38-0.42g之间，压出的红花花粉片经检验合格后包装灭菌，得成品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种红花蜂花粉片的制备方法，其特征在于：所述红花蜂花粉片由以下重量百分比的原料制成：红花花粉80-99％、辅料1-20％；

其制备方法依次经过红花花粉的预处理、混合辅料、制粒、干燥、压片的工艺流程制备而成；

所述红花花粉的预处理依次包括去杂、灭菌、脱敏的工艺流程：

(1)去杂：采用风选法,所述风选法为：将花粉置于风斗上，控花粉团不断往下自由落体，在它的垂直侧面转过风，利用风力去杂，比花粉轻的尘土、蜜蜂翅膀被吹落得较远些，比花粉重的沙粒落得近些，这样可将重量相差很大的劣质去掉；

(2)灭菌：采用紫外线消毒法或钴～(60)辐射消毒法；所述紫外线消毒法为：将花粉摊在台板上，厚度为0.6-1.5厘米，用紫外线照射消毒1-2小时，且照射时每隔16-25分钟要翻动一次；所述钴～(60)辐射消毒法为：将花粉包装好后再进行辐射，钴～(60)射线剂量为2000-3000伦琴；

(3)脱敏：采用加热法:所述加热法为：将花粉在100-110℃烘箱中，烘烤2-4分钟，取出后迅速冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的一种红花蜂花粉片的制备方法，其特征在于：所述辅料由医药级淀粉0.5-8.0％、微晶纤维素0.1-2.5％、医药级二氧化硅0.2-7.0％、硬脂酸镁0.2-2.5％组成。

3.根据权利要求2所述的一种红花蜂花粉片的制备方法，其特征在于：它由以下重量百分比的原料制成：红花花粉85-95％、辅料5-15％；所述辅料由医药级淀粉1.5-5.5％、微晶纤维素0.5-2.0％、医药级二氧化硅1.5-5.5％、硬脂酸镁1.5-2.0％组成。

4.根据权利要求3所述的一种红花蜂花粉片的制备方法，其特征在于：它由以下重量百分比的原料制成：红花花粉90％、辅料10％；所述辅料由医药级淀粉3.5％、微晶纤维素1.5％、医药级二氧化硅3.5％、硬脂酸镁1.5％组成。

5.根据权利要求1所述的一种红花蜂花粉片的制备方法，其特征在于：所述混合辅料的工艺流程为：将称量好的预处理后的花粉与辅料倒入混合搅拌器中，搅拌1-2小时混合均匀。

6.根据权利要求1所述的一种红花蜂花粉片的制备方法，其特征在于：所述制粒的工艺流程采用湿法制粒，将在混合辅料工艺流程后所得的物料中加入纯净水搅拌均匀，所述纯净水的加入量为物料重量的5.0％-30％，然后制成软材，制成粒度为10目-60目之间的颗粒。

7.根据权利要求1所述的一种红花蜂花粉片的制备方法，其特征在于：所述干燥的工艺流程是把物料放入干燥器中，在100-105℃下干燥2-6小时，物料水分控制在5％-8％。

8.根据权利要求1所述的一种红花蜂花粉片的制备方法，其特征在于：所述压片的工艺流程是将制粒干燥好的物料放入到压片机中，在压力为400-600MPa下进行压片，片重控制在0.38-0.42g之间，压出的红花花粉片经检验合格后包装灭菌，得成品。