CN115723275A - 一种再生塑料粒子的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料粒子技术领域，具体为一种再生塑料粒子的制备工艺，包括以下步骤：步骤1、将废弃的塑料进行分类；步骤2、对废弃塑料去除杂质；步骤3、将废弃塑料进行烘干；步骤4、对烘干后的废弃塑料进行粉碎；步骤5、粉碎完毕后进行第二次清洗；步骤6、将废弃塑料加入到反应釜中进行，依次加入溶剂a，加入溶剂b以及加入溶剂c；步骤7、将反应后的物料加入到热熔机中进行热熔；步骤8、对热熔后的物料进行冷却；本制备工艺，通过第一次清洗以及第二次清洗，能有效的去除废料中的杂质，提高再生塑料粒子的制备质量，通过依次加入溶剂a，加入溶剂b以及加入溶剂c，能提高本工艺的产量，使塑料粒子能最大程度的再生。
Description
技术领域
本发明涉及塑料粒子技术领域，具体为一种再生塑料粒子的制备工艺。
背景技术
众所周知，随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。另外，我国汽车用塑料年消费量已达40万吨，电子电器及家电配套用塑料年消费量已达100多万吨，这些产品报废后成了废塑料的重要来源之一。据了解，2011年，我国废塑料产生量约为2800万吨，2012年为3413万吨。这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康。
现有的塑料回收工艺在使用中发现，对废弃塑料的清理不彻底，熔融析出的塑料颜色杂乱，从而影响塑料粒子的生产纯度，并且现有的工艺中，热熔与冷却为一体式结构，虽然减少了设备的占地面积，但是持续的冷热交替会降低设备的使用寿命。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种再生塑料粒子的制备工艺。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生塑料粒子的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1、将废弃的塑料进行分类，并且进行第一次清洗，然后将分类后以及清洗完毕后的废弃塑料放置在指定的位置。
步骤2、然后对废弃塑料去除杂质。
步骤3、将去杂后的废弃塑料进行烘干。
步骤4、对烘干后的废弃塑料进行粉碎。
步骤5、粉碎完毕后进行第二次清洗。
步骤6、将第二次清洗完毕后的废弃塑料加入到反应釜中进行，并且在此过程中，依次加入溶剂a，加入溶剂b以及加入溶剂c，使粉碎后的废弃塑料与溶剂a、溶剂b以及溶剂c进行充分反应。
步骤7、将反应后的物料加入到热熔机中进行热熔。
步骤8、对热熔后的物料进行冷却，将冷却后的块状物料加入到切粒机进行切粒。
步骤9、将切粒后的成品放入到消毒仓中进行消毒。
步骤10、将消毒完毕后的成品放入打包机中进行打包运输。
为了提高本工艺的清洗质量，本发明的改进有，所述步骤1的第一次清洗采用清水清洗，所述步骤5中的第二次清洗采用乙醇,丙酮和汽油浸泡洗净。
为了提高本工艺的冷却效果，本发明的改进有，所述步骤8中的冷却采用冷凝水进行冷却。
优选的，本发明的改进有，所述步骤4中的粉碎时间为40-60分钟，所述步骤7中的热熔时间为30-40分钟，所述步骤8中的冷却时间为20-30分钟，所述步骤1中通过人工与机械设备结合，共同实现废弃塑料的分类。
为了提高本工艺的消毒质量，本发明的改进有，所述步骤10中采用消毒液对成品进行喷雾式消毒。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种再生塑料粒子的制备工艺，具备以下有益效果：
该再生塑料粒子的制备工艺，通过第一次清洗以及第二次清洗，能有效的去除废料中的杂质，提高废弃塑料的纯度，进而提高再生塑料粒子的制备质量；在反应釜中依次加入溶剂a，加入溶剂b以及加入溶剂c，能提高本工艺的产量，使塑料粒子能最大程度的再生，本工艺中，热熔、冷却、制粒以及打包为流水线式，使本工艺的各个过程能分步进行，提高了本工艺的使用效果，该再生塑料粒子的制备工艺，成品经过喷雾式消毒后，能去除其表面上的有害分子。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种再生塑料粒子的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1、将废弃的塑料进行分类，并且进行第一次清洗，然后将分类后以及清洗完毕后的废弃塑料放置在指定的位置；
步骤2、然后对废弃塑料去除杂质；
步骤3、将去杂后的废弃塑料进行烘干；
步骤4、对烘干后的废弃塑料进行粉碎；
步骤5、粉碎完毕后进行第二次清洗；
步骤6、将第二次清洗完毕后的废弃塑料加入到反应釜中进行，并且在此过程中，依次加入溶剂a，加入溶剂b以及加入溶剂c，使粉碎后的废弃塑料与溶剂a、溶剂b以及溶剂c进行充分反应；
步骤7、将反应后的物料加入到热熔机中进行热熔；
步骤8、对热熔后的物料进行冷却，将冷却后的块状物料加入到切粒机进行切粒；
步骤9、将切粒后的成品放入到消毒仓中进行消毒；
步骤10、将消毒完毕后的成品放入打包机中进行打包运输。
为了提高本工艺的清洗质量，本发明的改进有，所述步骤1的第一次清洗采用清水清洗，所述步骤5中的第二次清洗采用乙醇,丙酮和汽油浸泡洗净，在这里，通过清水对废弃塑料进行第一次清洗，主要是冲刷掉表面上肉眼可见的杂质，通过乙醇,丙酮和汽油的浸泡，对粉碎完毕后的废弃塑料进行第二次清洗，主要是去除其表面的微分子等杂质，提高废弃塑料的纯度，形成稳定的再生塑料水悬浮体。
为了提高本工艺的冷却效果，本发明的改进有，所述步骤8中的冷却采用冷凝水进行冷却，在这里，冷凝水相对于冷风来说，其冷却过程更加稳定，采用冷风的话，或许冷风中会带有杂质，冷却水则不会带有其它杂质，并且冷却速度快，冷却效率高。
优选的，本发明的改进有，所述步骤4中的粉碎时间为40-60分钟，所述步骤7中的热熔时间为30-40分钟，所述步骤8中的冷却时间为20-30分钟，所述步骤1中通过人工与机械设备结合，共同实现废弃塑料的分类，在这里，工与机械设备结合的分料方式，相对于传统人工来说，既降低了人工量，也提高了分料效果，从而提高了本工艺的自动化程度。
为了提高本工艺的消毒质量，本发明的改进有，所述步骤10中采用消毒液对成品进行喷雾式消毒，该再生塑料粒子的制备工艺，成品经过喷雾式消毒后，能去除其表面上的有害分子。
综上所述，该再生塑料粒子的制备工艺在使用时，首先将废弃的塑料进行分类，然后将分类后的废弃塑料进行第一次清洗，进一步的将分类后以及清洗完毕后的废弃塑料放置在指定的位置，然后对废弃塑料去除杂质，在这里采用浸泡法去除杂质即可，接着将去杂后的废弃塑料进行烘干，在这里采用热风烘干即可，进一步的对烘干后的废弃塑料进行粉碎，粉碎完毕后进行第二次清洗，然后将第二次清洗完毕后的废弃塑料加入到反应釜中进行，并且在此过程中，依次加入溶剂a，加入溶剂b以及加入溶剂c，使粉碎后的废弃塑料与溶剂a、溶剂b以及溶剂c进行充分反应，一段时间后将反应后的物料加入到热熔机中进行热熔，接着对热熔后的物料进行冷却，将冷却后的块状物料加入到切粒机进行切粒即可，最后将切粒后的成品放入到消毒仓中进行消毒，将消毒完毕后的成品放入打包机中进行打包运输，该再生塑料粒子的制备工艺，通过第一次清洗以及第二次清洗，能有效的去除废料中的杂质，提高废弃塑料的纯度，进而提高再生塑料粒子的制备质量；在反应釜中依次加入溶剂a，加入溶剂b以及加入溶剂c，能提高本工艺的产量，使塑料粒子能最大程度的再生，本工艺中，热熔、冷却、制粒以及打包为流水线式，使本工艺的各个过程能分步进行，提高了本工艺的使用效果，该再生塑料粒子的制备工艺，成品经过喷雾式消毒后，能去除其表面上的有害分子。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种再生塑料粒子的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将废弃的塑料进行分类，并且进行第一次清洗，然后将分类后以及清洗完毕后的废弃塑料放置在指定的位置；
步骤2、然后对废弃塑料去除杂质；
步骤3、将去杂后的废弃塑料进行烘干；
步骤4、对烘干后的废弃塑料进行粉碎；
步骤5、粉碎完毕后进行第二次清洗；
步骤6、将第二次清洗完毕后的废弃塑料加入到反应釜中进行，并且在此过程中，依次加入溶剂a，加入溶剂b以及加入溶剂c，使粉碎后的废弃塑料与溶剂a、溶剂b以及溶剂c进行充分反应；
步骤7、将反应后的物料加入到热熔机中进行热熔；
步骤8、对热熔后的物料进行冷却，将冷却后的块状物料加入到切粒机进行切粒。
步骤9、将切粒后的成品放入到消毒仓中进行消毒；
步骤10、将消毒完毕后的成品放入打包机中进行打包运输。
2.根据权利要求1所述的一种再生塑料粒子的制备工艺，其特征在于，所述步骤1的第一次清洗采用清水清洗，所述步骤5中的第二次清洗采用乙醇,丙酮和汽油浸泡洗净。
3.根据权利要求1所述的一种再生塑料粒子的制备工艺，其特征在于，所述步骤8中的冷却采用冷凝水进行冷却。
4.根据权利要求1所述的一种再生塑料粒子的制备工艺，其特征在于，所述步骤4中的粉碎时间为40-60分钟，所述步骤7中的热熔时间为30-40分钟，所述步骤8中的冷却时间为20-30分钟。
5.根据权利要求1所述的一种再生塑料粒子的制备工艺，其特征在于，所述步骤10中采用消毒液对成品进行喷雾式消毒。
6.根据权利要求1所述的一种再生塑料粒子的制备工艺，其特征在于，所述步骤1中通过人工与机械设备结合，共同实现废弃塑料的分类。
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