JPH03501038A - 衣服の一部分の多層布片を製造するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 衣服の一部分の多層布片を製造するための方法及び装置 本発明は、１枚の上部布片の上に、接着プレスで該上部布片と接着される被覆し た少なくとも１枚の芯部を配置して縫い合わせるようにした。衣服の一部分、特 に袖口と襟の多層布片の製造方法及び装置に関するものである。

本発明は、衣服の一部分を製造する際に該一部分の布片の製造を機構化し自動化 することに向けられる。特に。

特殊な袖口及び襟といった多層布片の製造に向けられている。このような布片の 場合、従来はまず完成した衣服の一部分の外側にある上部布片の上に、接着剤で コーティングした補強用芯部を接着させ、次に完成した衣服の一部分の内側にあ る上部布片を接着されたユニット（接着ユニット）の上において、雨上部布片の 外面を重なり合わせていた。そしてこのようにして形成された加工ユニットを３ つの側で縫い付け、裏返し、プレス（折り曲げ）していた。

西ドイツ特許第１６１０６３９号公報からは、襟、袖口等を製造するための方法 が知られている。この方法によれば、２つの布層が相互にずれることを防止する ため、この布層は他の処理を施す前に水溶性の接着剤によって互いに結合される 。前記他の処理を施した後、結合は水によって解かれる。この方法は、見える側 の布層が補強用の芯部と永久に結合されるような襟、または袖口の製造には適し ていない。

西ドイツ特許公開第１９５８８３０号公報には、スーツまたはワンピースの襟の 下部部分を形成させるための方法が開示されている。この方法によれば、下部裏 地または中間裏地として用いられる芯部の表面に熱の作用で溶ける接着層を均一 に設け、この表面を上部布片の上に置き１次に二〇下襟布片と芯部とを、加熱用 尖端部を備えたプレス押しぬき部材により点接着させ、上部布片の縁の１つを下 振布片上での固定のために縫合により上部布片と芯部の間に挿入し、次に上部布 片を折り曲げ、その際芯部と上部布片とを全面にて接着させるようになっている 。

上部布片のまだ結合されていない縁領域と芯部との間に上部布片の縁の１つを挿 入する作業は手で行われる。

素材の形がくずれやすいので、この作業は容易なものではない、また、表面が粗 く摩擦係数が大きい布をいつ加工するかが特に問題であり、手間がかかる作業で ある。

衣服の一部分の襟、袖口等を製造するためのこれらの方法は手間がかかり５機構 化及び自動化には適していない。

本発明の課題は、コーティングされた芯部を備えた多層布片の製造を簡単化させ 、自動化させることである。

本発明は、上記課題を解決するため、方法においては、多層布片を形成するすべ ての部分、即ち襟にあっては内鉄のための上部布片と外鉄のための上部布片と芯 部、袖口にあっては内袖口のための上部布片と外袖口のための上部布片と芯部を 、接着過程を行う前に積み上げて加工ユニットを形成させ、加工ユニットが接着 段階を離れた後該加工ユニットをマガジンに供給し、該マガジン内で加工ユニッ トを別々に、特に別々に取り出し可能に支持させることを特徴とするものである 。

本発明によれば、″接着”を行う前に、即ち接着プレスに供給する前に、すべて の上部布片及び芯部とが加工に適するように次のように組み立てられ、即ち所望 の布片が完成するまでこの組み立てが維持されるように、且つこのようにして形 成された加工ユニットを本発明にしたがって蓄えることによって製造過程がかな り簡潔化されるように組み立てられる。布片を一度だけ組み立てればよいので５ 時間の節約になる。加工ユニットを個別に蓄えることにより、これを１つの作業 位置から他の作業位置へ搬送する際の取扱いが好適になる。

本発明による方法の有利な構成によれば、芯部を被覆された連続する材料軌道と して形成し、この材料軌道の上に上部布片が置かれる。これによって、芯部の接 着プレスへの供給が自動化される。さらに、芯部か互いに密着しているので加工 ユニットは接着プレスを確実に通過する。結合された芯部の分離は接着後行うの が合目的であり、これによってはじめて個別の独立した加工ユニットが生じる。

上部布片を材料軌道の上に置く前に、搬送方向にて見て少なくとも１つの位置で 芯部が材料軌道の一部分（残留結合部）により互いに結合するように材料軌道を 押しぬきまたは切断により分割させるのが有利である。この処置により加工ユニ ットを繋ぎあわせた状態で接着プレスを通過させることができ、一方接着後残留 結合部を簡単に分離させて個別の加工ユニットを場合によっては手で生じさせる ことができる。

さらに本発明によれば、袖口を製造するための加工ユニットにおいて、上部布片 の、芯部を越えて突出する縁を、芯部と接着させる前に上下へ折り曲げることが 提案される。これにより、予めキルテイングを行わなくとも、接着プレスを離れ た後、上部布片の折り曲げられた縁をたとえ一時的にではあっても十分に固定す ることができ、別の加工位置へ達するまで、特に事前キルティグ位置としての第 １の縫製位置へ達するまで前記縁の形状を維持させることができる。

他の請求項に記載されている本発明による手段は、加工ユニットを確実に案内す ること、及び雨上部布片を芯部に結合させることに関するものである。

上記方法を実施するための本発明による装置は、接着位置（接着プレス）の後方 に配置されるマガジン（パレットマガジン；階層マガジン）が１個々の加工ユニ ットを受容し、蓄え、放出するために形成されていることを特徴としている１合 目的には、本発明による装置は、本発明によるマガジンを出口側に有している従 来の構成の接着プレスを有しているのがよい、この種の接着プレスは例えば西ド イツ特許公開第３５１９８１１号公報に開示されている。

本発明による装置の有利な実施例では、マガジンが上下に配置される多数の階層 部を備えた階層マガジンとして形成されている。各階層部が加工ユニットを受容 するために用いるのが合目的である。場合によっては、階層部が適当な構成によ り複数の加工ユニットを受容するた、めにも用いることができる。マガジンの階 層部は、加工ユニットが搬送機構によって、または手でも取り出すことができ、 適当な加ニステップを実施した後同じ階層部或いは他の階層部に戻すことができ るように構成されている。

二者択一的に、マガジンが、積層可能な多数のパレットから形成され、各パレッ トは加工ユニットを受容するために形成されている。このように本発明にしたが ってマガジンをパレットマガジンとして形成する場合、加工ユニットはそれぞれ パレットと一緒にマガジンから取り出すことができ、加工後マガジンに戻すこと ができる。

上部布片の縁側の突出部が接着前に芯部に対して上下へ折り曲げられる袖口の加 工に対して、本発明による装置は、接着プレスの入口側の領域に折り曲げ機構を 有している。この折り曲げ機構は、布片の搬送の間上部布片の縁領域を自動的に 折り曲げる。これによって、加工ユニットを接着プレスに供給する間に接着準備 をすることができる。

次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。

第１図は　芯部の上にゆるく置かれた２つの上部布片を備えた袖口のための加工 ユニットを示す図。

第２図は　上部布片の縁領域を直角に折り曲げた第１図の加工ユニットの図。

第３図は　上部布片の縁領域を折り曲げた第１図と第２図の加工ユニットを示す 図。

第４図は　芯部を形成するため前進する材料軌道を示す図。

第５図は　襟のための加工ユニットの展開図、第６図は　袖口を接着させるため の装置の側面図。

第７図は　第６図の装置のためのマガジンの１実施例を示す図。

第８図は　マガジンの第２実施例を示す図、第９図は　マガジンの第３実施例を 示す図、第１０図は　第４図の前進する材料軌道から部分的に押しぬかれた芯部 を形成するための押しぬき装置の側面図、 第１１図は　第１０図の押しぬき装置の平面図、第１２図は　第４図の前進する 材料軌道から部分的に押しぬかれた芯部を形成するための切断装置の側面図、 第１３図は　第１２図の切断装置の正面図、第１４図は　ガイドを備えた、上部 布片の縁領域のための折り曲げ装置の平面図、 第１５図は　第１４図の線ｘｖ−ｘｖによる折り曲げ装置の断面図。

第１６図は　第１４図の線ＸＶＩ−ＸＶＩによる折り曲げ装置の断面図。

第１７図は　第１４図の線Ｘ■−Ｘ■による折り曲げ装置の断面図。

である。

第１図から第４図までは、袖口を製造するための個々の布片を示したもので、即 ち１枚の芯部２２と２枚の上部布片２３と２４を図示したものである１個々の布 片は、本発明にしたがった順番で重ねられる６例えば、接着のために、上方へ向 けられる被覆部の上に（芯部側の）上部布片２３を具備している（下部）芯部２ ２の上には、（芯部側の）上部布片２３と（上側の）上部布片２４とが載置され る。上部布片２３と２４の（幅狭の）１＃ｃ領域２６．２７は、長手側２５で芯 部２２に対して突出している。袖口の折り返し部を形成するために用いられる縁 領域２６と２７は、折り返すためにまず互いに逆の方向へ折り曲げられ（第２図 ）１次に完全に折り返される（第３図）、この場合（芯部側の）上部布片２３の 縁領域２６は芯部２２の（被覆されない）下面に当接し、一方（上側の）上部布 片の縁領域２７は該上部布片２７の上面に当接する。第３図に図示したこのよう な芯部２２と上部布片２３，２４の配置は、接着されるべき加工ユニット２８を 形成する。

第４図は、芯部２２がコーティングされた連続する材料軌道２９から形成される ことを図示したものである。

この第３図では、芯部２２は既にその大部分が材料軌道２９から切り取られた状 態、或いは押しぬかれた状態にある。即ち丸みをもった長手側３０と、丸みに接 続し対向している芯部２２の端面３１とは、芯部２２の最終的なサイズにもたら されている。従って連続している芯部２２の間に切欠き３２が生じる。この切欠 き３２は。

（まっすぐな）長手側２５まで芯部２２を貫通していない、即ちそれぞれ２つの 芯部２２の間には幅狭の結合残余部３３が残されている。この結合残余部３３は 材料軌道の帯持性を維持させるはたらきをする。従って加工ユニット２８は互い に密着して帯状に接着される。

第５図は襟用の加工ユニット３７を図示したものである。この加工ユニット３７ も下にある芯部３４から成っている。芯部３４は、上にある片側の被覆部を接着 用に提供している。芯部３４には、２枚の重ねられる上部布片３５と３６が載置 される。襟を形成させるため、芯部３４と２枚の上部布片３５及び３６の面積は 等しく、即ち完全に一致して重なっている。

加工ユニット３７は、この実施例では特別に形成された（芯部側の）上部布片３ ５を提供している。上部布片３５は端面３８に押しぬき部、即ちそれぞれ１つの 切欠き３９を具備している。従ってこの切欠き３９の領域では、芯部３４と（芯 部側の）上部布片３５とが接着されるばかりでなく、芯部３４と（上側の）上部 布片３６とが接着される。これにより、襟の個々の部分が縫い合わせの前に縁取 りする必要がないので、襟に別の加工をさらに行うためには有利である。

二者択一的に、襟を形成させるため２つの上部布片３５と３６を複数の芯部に載 置させることもできる。

第６図は、袖口を接着させるための装置である。この装置は、西ドイツ特許公開 第３５１９８４１号公報に開示されているように構成することができる接着プレ ス４０と、本発明にしたがって接着プレス４ｏの後方に配置されるマガジンとを 有している。

接着プレスでは、熱と圧力を利用して芯部３４とその上にある（芯部側の）上部 布片２３とが接着される。接着プレス４０の前方では、即ち接着プレス４ｏの接 触位置４２では、押しぬき或いは切断によって連続するコーティングされた材料 軌道２９によって形成される第４図の芯部２２に、まず手で上部布片２３が載置 され、次に上部布片２４が載置されて加工ユニット２８が形成される０次に、接 触位置４２に付設されるベルトコンベア４３の搬送経路に沿って、折り返し装置 ！４４により上部布片２３，２４の縁領域２６と２７の折り返しが行われる。

袖口を形成させる準備ができた加工ユニット２８は、供給装置４５によって接着 プレス４ｏに達する０次に接着プレス４０は通常の態様で加工ユニット２８を貫 通し、この場合加工ユニット２８はコンベア４６により対向する加熱プレート４ ７と４８のそばを通り過ぎる。接着された加工ユニット２８の送出は逆送コンベ ア４９によって行う。

本発明によれば、逆送コンベア４９により接着プレス４０から搬出された加工ユ ニット２８は、接続している搬出コンベア５０により直接に、または搬出コンベ ア５０に接続している受け渡し機構によりマガジンに、即ちパレットマガジン４ １に供給される。より厳密には、それぞれの結合残余部３３を予め切り離した後 に供給される。これは簡単な切り離し装置によって行われるが。

受は渡し機構によりひきはがしによっても行うことができる。

襟用の加工ユニット３７を接着させるための装置も同様に構成することができる 。襟用の加工ユニット３７を形成させるためには上部布縁３５或いは３６を折り 返す必要がないので、折り返し装置は設けられていない。襟用の加工ユニット３ ７を形成させる場合、連続するコーティングされた材料軌道２９から供給するの ではなく、１枚または複数枚の芯部３４を通常どおり手で供給することもできる 。また袖口用の加工ユニット２８を形成させる場合、芯部２２を手で供給するこ とも可能である。

第６図に図示したパレットマガジン４１は、パレット搬送装置５１を有している 。パレット搬送装置５１は２つのパレット層を形成している。即ち１つは（下部 の）空のパレット装置５２で、他は（上部の）充填されたパレット層５３である 。パレット層５２と５３はパレット搬送装置５１の内部で間隔をもって重設され ており、より厳密には、空のパレット層５２が接触位置４２のレベルにあり、一 方充填されたパレット層５３の、加工ユニット２８を供給された下部パレット５ ４が、はぼ搬出コンベア５ｏの面内にあるように重設されている。

パレット層５２と５３をこのように配置し且つこれに応じてパレット搬送装ｗ５ １を構成することにより、下から新しい（空の）パレット５４を送り込むことに より下部パレット５４を加工ユニット２８で充填した後、充填されたパレット層 ５３を周期的に持ち上げることができる。このために、空のパレット層５２の下 方にはストロークシリンダ５５が設けられている。これに対して充填されたパレ ット層５３の下方には、側方に走行可能な支持部材５６が設けられている。支持 部材５６は、充填されたパレット層５３を支持するためパレット搬送装置５１の パレット穴５７に係合しているが、新しいパレットを送り込むためパレット穴５ ７から側方に移動することができる。

パレットマガジン４１のためのパレット搬送装置５１をこのように構成すること により、装置が稼働している状態で充填されたパレット層５３からパレット５４ を取り出して空のパレット５４を空のパレット層５２の上に置くことができる。

従って装置の連続的な稼動が保証されている。

二者択一的に、上述のパレット搬送装置５１と２つのパレット層５２．５３を備 えたパレットマガジン４１とに関して、充填されるべきパレット５４と充填され たパレット５４との間に自由空間を形成させることも可能である。これは次のよ うにして達成され、即ち（下部の）空のパレット層５２の上部パレット５４が、 接着された加工ユニット２８のための搬出装置５０の横のレベルにもたらされ、 その上で（上部の）充填されたパレット５３から間隔をもって保持されるように して達成される。

このようにして形成された、充填されるべきパレット５４とその上にある充填さ れたパレット層５３との間の間隔は、加工ユニット２８をそれぞれのパレット５ ４に支障なく挿入するために用いる・ 第７図は、パレットマガジン５４のパレット５４の構成を図示したものである。

各パレット５４は長方形または正方形のパレット基板５９を有している。パレッ ト基板５９上には４つのスペーサ５９がパレット基板５９の隅角部に設けられて いる。対角線方向に対向している２つのスペーサ５９は、上方へ突出する心合わ せビン６０を具備している。心合わせビン６ｏは対応して形成される、載置され るべきパレット５４の穴に、下から係合してパレット５４を心合わせする。パレ ット基板５９のサイズは、袖口の加工ユニット２８を受容できるように選定され ている。

第８図はマガジンの変形実施例、即ち階層マガジンを図示したものである０階層 マガジン６２は、互いに結合される直立した４つの異形隅角部材６４を有してい る。

異形隅角部材６４には１重なっている複数個の（水平な）面内にスリット６５が 設けられている。スリット６５は、これに対応して形成される担持板６６を受容 するために用いる。担持板６６の基面ば、三次元の担持フレーム６３のサイズに 適合している。各担持板６６は、少なくとも１枚加工ユニット２８、本例では２ 枚の加工ユニット２８を受容するために用いる。複数枚の加工ユニット２８は、 ２階層マガジン６２の特殊な構成により担持板６６と共に、或いは別個に三次元 の担持フレーム６３から側方へ引き出して階層マガジン６２に供給したり取り出 したりすることができる。

最後に第９図は、同様に階層マガジン６７として形成されるマガジンの変形実施 例を図示したものである。この階層マガジン６７は、多数重設される水平な担持 板６８を有している。担持板６８は、片側が開口しているケーシング６９に固定 されている。担持板６８のそれぞれには、ケーシング６９の開口側７０から延び てほぼ担持板６８を貫通しているスリット７１が中心に設けられている。担持板 ６８は、それぞれのスリット７１を介して担持板６８上に置かれる加工ユニット ２８を機械的に、例えば第９図で簡単なタング７２として形成した操作機構によ り階層マガジン６７から取り出したり、これに挿入したりするために用いる。

上記のマガジンは、特に階層マガジン６２と６７は。

走行可能に形成することができる。その簡単な構成としては、三次元の担持フレ ーム６３またはケーシング６９が下面に適当なローラを有していることである。

同様にマガジン、特に個々のパレット５４またはパレットマガジン４１のパレッ ト層５２，５３を適当な搬送機構により搬送させることができる。

最後にマガジンは、積層されたパレット５４または担持板６６或いは６８の、横 に並べられたいくつかのグループを受容するために用いることができる。

第１０図と第１１は１本発明による装置の、接触位置４２の前方の部分を図示し たもので、即ち材料軌道２９から芯部２２の輪郭を押しぬくための押しぬき装置 ７３を図示したものである。材料軌道２９は材料ローラ７４から引き出されて、 公知の態様で形成される押しぬき７５に案内される。押しぬき７５は、はぼ正方 形の基面を有し周期的に上下動可能な打ち抜き部材７６を有している（第１１図 ）、打ち抜き部材７６には、切欠き３２のための輪郭と、端面３１の方向へこれ に続いている芯部２２とが形成されている。

押しぬき装置７３は、接着プレス４ｏ或いは接触位置４２に対して前進しながら 作業を行う、この前進は、搬送方向にて押しぬき７５の後方に配置されている一 対の搬送ローラ７７によって行う、搬送ローラ７７は、材料軌道２９を周期的に 作動する押しぬき装置７３を貫通するように引張り、材料を前へ押し進める。こ の前進により、押しぬき装置７３と材料軌道２９がら押しぬがれた芯部２２との 間に緩衝部７８が提供される。緩衝部７８は、次の接着プレス４０における連続 的な処理のための周期差を補償する。これによって装置全体の連続的な作動が可 能になる。

第１２図と第１３は、材料軌道２９から芯部７９を切断するための切断装置７９ を図示したものである。切断装置７９は押しぬき装置の位置に設けることができ る。

切断装置７９は（下部の）カッターローラ８０と、（上部の）対向ローラ８１と を有している。切欠き３２の輪郭とこれに接続している丸みを具備しているカッ ターローラ８０と、対向ローラ８１との間で、切断されるべき材料軌道２９が該 材料軌道２９を同時に駆動させながら案内される。

第１４図から第１７図までは、接触位置４２に接続している折り返し装ｗ４４を 図示したものである。ベルトコンベア４３の上にあって切欠き３２を備えている 材料軌道２９は、矢印８２の方向で折り返し装置４４を貫通する。その後残留結 合部３３につながっている芯部２２が、その上にある状部布片２３，２４．及び 芯部２２の長手側２５に対して突出している縁領域２６．２７と共に折り返し装 置４４に送入される。この場合タング８３がまだ平坦になっている上部布片２３ と２４の間に達する（第１５図）、このタング８３により、２つの対向する折り 曲げ板８４，８５が両縁領域２６を搬送方向（８２）に沿って折り曲げるまで（ 第１６図と第１７図）縁領域２６と２７が持ち上げられて離される。この実施例 の揚台、折り曲げ板８４と８５はタング８３に一体的に形成されており、即ちタ ング８３の一体的な構成要素である。しかしタング８３と折り曲げ板８４．８５ とを別個の部材として形成することも可能である。

第１４図、第１６図及び第１７図かられかるように、タング８３或いは折り曲げ 板８４．８５の横には、回転駆動される保持ベルト８６が設けられている。この 保持ベルト８６は、まだ結合されている芯部２２の上にゆるく置かれている上部 布片２３と２４を折り′返し装置４４の領域で、特に該折り返し装置４４の折り 曲げ板８４゜８５の領域で固定するためのものである。従ってこの領域では、芯 部２２と上部布片２３，２４とが接触位置４２の領域にあるベルトコンベア４３ と保持ベルト８６との間を通過する。

６５２θ　、６５ Ｆｉｇ、　Ｂ ７７　２ｆＪ　６（３５６ Ｆｉｇ。９ 国際調査報告 国際調査報告 ＥＰ　８８００９０８ ＳＡ　２４７６８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．１枚の上部布片の上に、接着プレスで該上部布片と接着される被覆した少な くとも１枚の芯部を配置して縫い合わせるようにした、衣服の一部分、特に袖口 と襟の多層布片の製造方法において、多層布片を形成するすべての部分、即ち襟 にあっては内側のための上部布片（３６）と外側のための上部布片（３５）と芯 部（３４）、袖口にあっては内袖口のための上部布片（２４）と外袖口のための 上部布片（２３）と芯部（２２）を、接着過程を行う前に積み上げて加工ユニッ ト（２８；３７）を形成させ、加工ユニット（２８；３７）が接着段階（４０） を離れた後加工ユニット（２８；３７）をマガジンに供給し、該マガジン内で加 工ユニット（２８；３７）を別々に、特に別々に取り出し可能に支持させること を特徴とする製造方法。 ２．加工ユニット（２８；３７）で充填したマガジンを、加工ユニット（２８； ３７）を別々に取り出して縫製作業を行うために縫製位置に供給し、次にマガジ ンへ戻し、その後マガジンを別の処理位置へ供給することを特徴とする、請求項 １に記載の製造方法。 ３．袖口、襟等を製造する場合、上部布片）２３，２４；３５，３６）と芯部（ ２２；３４）を（上から）順番に上部布片（２４；３６）、上部布片（２３；３ ５）、芯部（２２；３４）の順で接着プレス（４０）のコンベアベルトの上に置 き、上部布片（２３，２４；３５，３６）が（外側の）右辺によって互いに接触 するように、且つ芯部（２２；３４）がその被覆部によって上部布片（２３；３ ５）に対するように重ねることを特徴とする、請求項１または２に記載の製造方 法。 ４．袖口及び襟を製造する場合、内側の上部布片（２４；３６）を上に置き、外 側の上部布片（２３；３５）を芯部（２２；３４）の上に置くことを特徴とする 、請求項３に記載の製造方法。 ５．芯部（２２）を被覆された連続する材料軌道（２９）として接着プレス（４ ０）に供給し、上部布片（２３，２４）を材料軌道（２９）の上に置き、接着プ レス（４０）から排出した後芯部（２２）を材料軌道（２９）から切り離すこと を特徴とする、請求項１から４までのいずれか１つに記載の製造方法。 ６．上部布片（２３，２４）を材料軌道（２９）の上に置く前に、搬送方向（矢 印８２）にて見て少なくとも１つの位置で芯部（２２）が材料軌道（２９）の一 部分（残留結合部３３）により互いに結合するように材料軌道（２９）を押しぬ きまたは切断により分割させることを特徴とする、請求項５に記載の形成方法。 ７．袖口を製造する場合、上部布片（２３，２４）の、芯部（２２）を越えて突 出する縁（縁領域２６）を、芯部（２２）と接着させる前に上下へ折り曲げ、こ の位置で接着プレス（４０）を貫通案内させることを特徴とする、請求項３に記 載の製造方法。 ８．上部布片（２３，２４）の折り曲げられない領域を、折り曲げ過程の間に２ つのベルトコンベア（保持ベルト８６；ベルトコンベア４３）の間に置き、ずれ ないように保持することを特徴とする、請求項７に記載の製造方法。 ９．上部布片（３５，３６）が芯部（２２）とほぼ同一平面上で重なっていると き、中間の上部布片（３５）が切断部或いは押しぬき部（切欠き３９）を備え、 特に、押しぬき部（切欠き３９）の領域で接着する場合に外側の、即ち上側の上 部布片（３６）が芯部（３４）と結合（接着）するように切断部或いは押しぬき 部（切欠き３９）を備えていることを特徴とする、請求項３に記載の製造方法。 １０．加工ユニット（２８；３７）が接着プレス（４０）を離れた後加工ユニッ ト（２８；３７）を第１の縫製位置で予め停止させ、次にマガジンへ戻した後転 向プレス位置へ再供給することを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１ つに記載の製造方法。 １１．衣服の一部分、特に袖口と襟の多層布片を製造するための製造装置であっ て、上部布片と芯部とを互いに接着させるための接着位置と、上部布片と芯部と から形成される加工ユニットを接着位置へ供給するための搬送ベルトと、接着位 置の後方に配置され、加工ユニットを受容するためのマガジンとを有する前記製 造装置において、接着位置（接着プレス４０）の後方に配置されるマガジン（パ レットマガジン４１；階層マガジン６２，６７）が、個々の加工ユニットを受容 し、蓄え、放出するために形成されていることを特徴とする製造装置。 １２．マガジンが階層マガジン（６２；６７）として形成され、該階層マガジン （６２；６７）は上下に、場合によっては横に並べられる多数の階層部（担持板 ６６；６８）を有し、該階層部はそれぞれ加工ユニット（２８；３７）を受容し 放出するために設けられていることを特徴とする、請求項１１に記載の製造装置 。 １３．階層マガジン（６２；６７）の階層部（担持板６６；６８）或いは仕切部 が、該階層部（担持板６６，６８）或いは仕切部に蓄えられている加工ユニット （２８；３７）を手でまたは機械的に取り出すための凹部或いはスリット（７１ ）を具備していることを特徴とする、請求項１２に記載の製造装置。 １４．マガジンが、積層可能で且つそれぞれ操作可能な多数のパレット（５４） を備えたパレットマガジン（４１）として形成され、各パレット（５４）は加工 ユニット（２８，３７）を受容するために形成されていることを特徴とする、請 求項１１から１３までのいずれか１つに記載の製造装置。 １５．階層マガジン（６２；６７）の階層部（担持板６６；６８）或いはパレッ ト（５４）が、それぞれに加工ユニット（２８；３７）を受容させるため横に並 んでいる操作可能ないくつかの仕切りに分割することによって形成されているこ とを特徴とする、請求項１２または１３に記載の製造装置。 １６．マガジン（パレットマガジン４１；階層マガジン６２，６７）が走行可能 に形成され、及び／またはコンベア上に載置可能であることを特徴とする、請求 項１１に記載の製造装置。 １７．マガジン（パレットマガジン４１；階層マガジン６２；６７）の支持面（ 担持板６６；６８；パレット基板５８）が、加工ユニット（２８；３７）の搬入 、取り出しのための高さに、及び／または側方へ移動可能であることを特徴とす る、請求項１１から１６までのいずれか１つに記載の製造装置。 １８．接着位置（接着プレス４０）の前方に、特に袖口の製造の際に上部布片（ ２３，２４；３５，３６）の縁領域（２６，２７）を折り返すための折り返し装 置（４４）が設けられていることを特徴とする、請求項１から１７までのいずれ か１つに記載の製造装置。 １９．折り返し装置（４４）が、上部布片（２３，２４；３５，３６）の搬送方 向（矢印８２）に延びている折り曲げ板（８４，８５）から成り、該折り曲げ板 （８４，８５）は、上部布片（２３，２４；３５，３６）の搬送の際に順次縁領 域（２６，２７）の折り返しを行うことを特徴とする、請求項１８に記載の製造 装置。 ２０．接着位置（接着プレス４０）の前方にが、材料軌道（２９）を処理する際 に該材料軌道（２９）から芯部（２２）を完全に、または一部分を押しぬき可能 、または切断可能であるように成形される押しぬき装置（７３）または切断装置 （７９）が設けられていることを特徴とする、請求項１１から１９までのいずれ か１つに記載の製造装置。 ２１．接着プレス（４０）が連続的に作動し、且つ押しぬき装置（７３）または 切断装置（７９）が非連続的に作動し、押しぬき装置（７３）または切断装置（ ７９）が接着位置（接着プレス４０）の方向へわずかに前進しながら作動するこ とを特徴とする、請求項２０に記載の製造装置。