CN219405641U - 一种保鲜袋撕拉线加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种保鲜袋撕拉线加工装置，包括：基座、加工台、顶板、伸缩装置、升降板、点断刀、压杆和连接杆。所述加工台固定在基座的上表面上，所述顶板设置在加工台的上方，所述伸缩装置固定在顶板上，所述升降板与伸缩装置的伸缩杆固定连接，且所述升降板位于顶板的下方、加工台的上方。所述点断刀为两组，其对称固定在升降板的中心两侧的下表面上。所述加工台的上表面上具有与点断刀对应的加工孔。所述压杆为两组，其均通过所述连接杆分别固定在升降板的两端，该压杆位于点断刀、加工台的外侧，且所述压杆低于点断刀的下端。本实用新型的加工装能够有效缓解保鲜袋进行传统的断点加工时撕拉线容易出现偏差影响产品加工质量的问题。

Description

一种保鲜袋撕拉线加工装置

技术领域

本实用新型涉及塑料袋生产设备领域，尤其涉及一种保鲜袋撕拉线加工装置。

背景技术

塑料保鲜袋在日常生活中使用非常广泛，其主要指用于蔬菜、水果、谷物、熟食等食物的保藏，保鲜袋的材质包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯等。保鲜袋可以有效防止食物在冰箱中容易串味的问题。断点式保鲜袋/手撕连卷袋式保鲜袋是生活中使用非常普遍的一次性保鲜袋，其具有价格便宜、使用方便的特点，深受人们的喜爱。断点式保鲜袋上每隔一段具有一条断点式分布的撕拉线，使用时通过该撕拉线将保鲜袋分离下来。这种保鲜袋在生产过程中需要通过点断刀进行断点加工，从而在保鲜袋上加工出所述撕拉线。然而，断点加工过时为避免对保鲜袋造成损伤，通常在用断电刀压制易撕线时对保鲜袋进行松弛，但也容易出现保鲜袋位置变化，导致加工出的撕拉线出现偏差，影响产品加工质量。

实用新型内容

针对上述提及的问题，本实用新型提出一种保鲜袋撕拉线加工装置，其能够有效缓解保鲜袋进行传统的断点加工时撕拉线容易出现偏差影响产品加工质量的问题。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种保鲜袋撕拉线加工装置，包括：基座、加工台、顶板、伸缩装置、升降板、点断刀、压杆和连接杆。其中：所述加工台固定在基座的上表面上，所述顶板设置在加工台的上方，所述伸缩装置固定在顶板上，所述升降板与伸缩装置的伸缩杆固定连接，且所述升降板位于顶板的下方、加工台的上方。所述点断刀为两组，其对称固定在升降板的中心两侧的下表面上，以同时加工出两道撕拉线，提高加工效率。所述加工台的上表面上具有与点断刀对应的加工孔，以便点断刀穿透保鲜袋形成撕拉线。所述压杆为两组，其均通过所述连接杆分别固定在升降板的两端，该压杆位于点断刀、加工台的外侧。所述压杆垂直于待加工的保鲜袋行进的方向，且所述压杆低于点断刀的下端，以便在加工时先通过所述压杆对保鲜袋进行下压固定位置，确保点断刀加工准确。

进一步地，所述顶板的下表面上竖向固定有导向杆，所述升降板上具有通孔，所述导向杆的下端穿过该通孔使所述升降板滑动连接在导向杆上。

进一步地，所述导向杆的下端端面上固定有限位块，所述限位块的尺寸大于所述升降板上的通孔，以防止升降板脱离导向杆。

进一步地，所述加工孔贯穿加工台和基座后与基座的内腔连通，所述内腔与基座外部的过滤器、抽风机依次连接。

进一步地，所述加工台的上表面上具有凹槽，且该凹槽横跨加工台。所述加工孔分布在该凹槽中的底面上。

进一步地，所述压杆的下表面为弧形面，以降低可能对保鲜袋压制时造成的损伤。

进一步地，所述顶板通过立柱固定在加工台的上方，所述立柱的下端固定在基座上。

进一步地，所述加工台的上表面边缘为圆弧形结构，以便在所述压杆将保鲜袋下压至加工台的两端下方时，减少加工台边缘对保鲜袋造成的影响。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的保鲜袋撕拉线加工装置首先采用加工台作为待加工保鲜袋的支撑面，并在加工台的前、后端分别设置了压杆。由于所述压杆低于点断刀的下端，且通过将所述压杆设置在加工台的外侧，在所述伸缩装置驱动升降板下降对进而带着点断刀在保鲜袋上加工出撕拉线之前，所述压杆已经下压保鲜袋将其拉直并贴覆在加工台上表面上，从而完成对保鲜袋的临时定位，确保点断刀在保鲜袋上准确加工出撕拉线，由于所述加工台的支撑，本实用新型的加工装置无需像传统的加工方法一样在用断电刀压制易撕线时对保鲜袋进行松弛，避免了撕拉线容易出现偏差影响产品加工质量的问题。

(2)本实用新型的保鲜袋撕拉线加工装置将所述加工孔与基座的内腔连通，并将所述内腔与基座外部的过滤器、抽风机依次连接。从而在加工时可以通过所述抽风机在加工孔处形成微负压，一方面便于吸收加工过程中产生的粉尘，另一方面便于对保鲜袋形成吸附定位，使基座的加工更加准确。进一步地，本实用新型在此基础上将所述加工孔设置在加工台的上表面中的凹槽中，且该凹槽横跨加工台，从而使凹槽的两端能够始终与外界连通，避免抽风机异常造成保鲜袋从加工台的上表面上不易脱离的问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为下列实施例中保鲜袋撕拉线加工装置的主视图。

图2为下列实施例中保鲜袋撕拉线加工装置的侧视图。

图3为下列实施例中保鲜袋撕拉线加工装置使用状态的示意图。

图4为下列实施例中另一种加工台的结构示意图。

图中标记分别代表：1-基座、2-加工台、3-顶板、4-伸缩装置、5-升降板、6-点断刀、7-压杆、8-连接杆、9-加工孔、10-保鲜袋、11-导向杆、12-限位块、13-过滤器、14-抽风机、15-凹槽、16-立柱。

具体实施方式

应该指出，为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。现结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进一步说明。

参考图1、图2和图3，示例一种保鲜袋撕拉线加工装置，包括：基座1、加工台2、顶板3、伸缩装置4、升降板5、点断刀6、压杆7和连接杆8。其中：所述基座1水平设置，所述加工台2固定在基座1的上表面中心处，且所述加工台2的上表面为平面状，所述加工台2的长度小于基座1的长度，加工台2的宽度等于基座1的宽度。所述顶板3通过立柱16悬空设置在加工台2的上方，所述立柱16的下端固定在基座1上。

所述伸缩装置4固定在顶板3上，所述升降板5与伸缩装置4的伸缩杆固定连接，且所述升降板5位于顶板3的下方、加工台2的上方。所述伸缩装置4可采用电动气缸等，其主要作用是根据设定好的行程和时间间隔进行间歇运行，从而驱动所述升降板5以及固定在升降板5上的部件一起升降。

参考图2或图3，所述点断刀6为两组，其对称固定在升降板5的中心两侧的下表面上，以同时加工出两道撕拉线，提高加工效率。所述加工台2的上表面上具有与点断刀6对应的加工孔9，所述点断刀6上具有若干并排设置的与加工孔9对应的打孔针，以便穿透保鲜袋形成点断式的撕拉线。

所述压杆7为两组，其均通过所述连接杆8分别固定在升降板5的两端，该压杆7位于点断刀6、加工台2的外侧。所述压杆7垂直于待加工的保鲜袋10行进的方向。所述压杆7低于点断刀6的下端，且两者的高度差可保持在1.0～3.0mm之间，如1.0mm、2.0mm、3.0mm等。所述压杆7的下表面为弧形面，因此所述压杆7可采用圆杆等，以降低可能对保鲜袋压制时造成的损伤。本实施例首先采用加工台2作为待加工保鲜袋10的支撑面，并在加工台2的前、后端分别设置了压杆7。由于所述压杆7低于点断刀6的下端，且通过将所述压杆7设置在加工台2的外侧。参考图4，加工时，所述保鲜袋10支撑在加工台2的上表面上从右向左前进，每前进设定的距离(即单个保鲜袋的长度)后停止，此时，所述伸缩装置4启动，进而驱动升降板5下降对进而带着点断刀6在保鲜袋10上加工出撕拉，在这之前所述压杆7已经下压保鲜袋10将其拉直并贴覆在加工台2上表面上，从而完成对保鲜袋10的临时定位，确保点断刀6在保鲜袋10上准确加工出撕拉线。加工完成后所述伸缩装置4返回，进而驱动所述升降板5和点断刀6上升，点断刀6上的打孔针退出所述加工孔9，同时所述压杆7脱离保鲜袋10。保鲜袋10继续前进，每前进设定的距离后停止进行撕拉线的加工，加工完成的保鲜袋10缠绕后形成断点式保鲜袋/手撕连卷袋式保鲜袋。另外，由于所述加工台2的支撑，本实用新型的加工装置无需像传统的加工方法一样在用断电刀压制易撕线时对保鲜袋进行松弛，避免了撕拉线容易出现偏差影响产品加工质量的问题。

参考图1、图2和图3，在另一实施例中，上述实施例示例的所述保鲜袋撕拉线加工装置中，所述顶板3的下表面上竖向固定有导向杆11，所述升降板5上具有通孔，所述导向杆11的下端穿过该通孔使所述升降板5滑动连接在导向杆11上。本实施例中所述导向杆11为四根，分别分布在升降板5的四角处。所述导向杆11主要用于在升降板5上下运动时约束其方向，减少摆动，使升降板5运行更加稳定，提高撕拉线加工的准确性。在此基础上，一个更佳的实施方式是所述导向杆11的下端端面上固定有限位块12，所述限位块12的尺寸大于所述升降板5上的通孔，有助于防止升降板5脱离导向杆11。

参考图1和图2，在另一实施例中，上述实施例示例的所述保鲜袋撕拉线加工装置中，所述加工台2的上表面边缘为圆弧形结构，以便在所述压杆7将保鲜袋10下压至加工台2的两端下方时，减少加工台2边缘对保鲜袋10造成的影响。

参考图3，在另一实施例中，上述实施例示例的所述保鲜袋撕拉线加工装置中，所述加工孔9贯穿加工台2和基座1后与基座1的内腔连通，所述内腔与基座1外部的过滤器13、抽风机14依次连接。从而在加工时可以通过所述抽风机14在加工孔9处形成微负压，一方面便于吸收加工过程中产生的粉尘，另一方面便于对保鲜袋1形成吸附定位，使基座1的加工更加准确。

参考图3和图4，在另一实施例中，上一实施例示例的所述保鲜袋撕拉线加工装置中，所述加工台2的上表面上还开设了两条深度在2～4mm之间的凹槽15，且该凹槽15横跨加工台2。两组所述点断刀6对应的所述加工孔9分别分布在两条所述凹槽13中的底面上。通过将所述加工孔9设置在加工台2的上表面中的凹槽15中，使凹槽15的两端能够始终与外界连通，避免抽风机14异常使保鲜袋10被过度吸附在加工台2的表面上造成保鲜袋10从加工台2的上不易脱离的问题。

最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种保鲜袋撕拉线加工装置，其特征在于，包括：

基座；

加工台，所述加工台固定在基座的上表面上；

顶板，所述顶板设置在加工台的上方，且该顶板上固定有伸缩装置；

升降板，所述升降板与伸缩装置的伸缩杆固定连接，且所述升降板位于顶板的下方、加工台的上方；

点断刀，所述点断刀为两组，其对称固定在升降板的中心两侧的下表面上；所述加工台的上表面上具有与点断刀对应的加工孔；以及

压杆，所述压杆为两组，其均通过连接杆分别固定在升降板的两端，该压杆位于点断刀、加工台的外侧；所述压杆垂直于待加工的保鲜袋行进的方向，且所述压杆低于点断刀的下端。

2.根据权利要求1所述的保鲜袋撕拉线加工装置，其特征在于，所述顶板的下表面上竖向固定有导向杆，所述升降板上具有通孔，所述导向杆的下端穿过该通孔使所述升降板滑动连接在导向杆上。

3.根据权利要求2所述的保鲜袋撕拉线加工装置，其特征在于，所述导向杆的下端端面上固定有限位块，所述限位块的尺寸大于所述升降板上的通孔。

4.根据权利要求1所述的保鲜袋撕拉线加工装置，其特征在于，所述加工孔贯穿加工台和基座后与基座的内腔连通，所述内腔与基座外部的过滤器、抽风机依次连接。

5.根据权利要求4所述的保鲜袋撕拉线加工装置，其特征在于，所述加工台的上表面上具有凹槽，且该凹槽横跨加工台；所述加工孔分布在该凹槽中的底面上。

6.根据权利要求5所述的保鲜袋撕拉线加工装置，其特征在于，所述凹槽的深度在2～4mm之间。

7.根据权利要求1所述的保鲜袋撕拉线加工装置，其特征在于，所述压杆的下表面为弧形面。

8.根据权利要求1所述的保鲜袋撕拉线加工装置，其特征在于，所述加工台的上表面边缘为圆弧形结构。

9.根据权利要求1-8任一项所述的保鲜袋撕拉线加工装置，其特征在于，所述顶板通过立柱固定在加工台的上方，所述立柱的下端固定在基座上。