TW201321166A - 劃有凹折彎曲刻線的片材 - Google Patents

Abstract

一種劃有凹折彎曲刻線的片材1係沿凹折彎曲刻線2其底部的長軸方向A配列設置凸部2b，凸部2b的高度係小於附設在片材1之凹折彎曲刻線2的深度。劃有凹折彎曲刻線2的片材1其特徵在於：以凹折彎曲刻線2其最深處的剩餘厚度部分5為中心，在遠離剩餘厚度部分5的方向上形成深度逐漸變淺的溝狀，凹折彎曲刻線2的寬度W1係位於片材1其厚度T1之1.5倍~5倍的範圍內，凹折彎曲刻線2的深度D1係位於片材1其厚度T1之0.4倍~0.95倍的範圍內，凸部2b的高度H係位於凹折彎曲刻線2其深度D1之5%~95%的範圍內。

Description

劃有凹折彎曲刻線的片材

本發明係關於具備高強度及良好凹折彎曲性之一種劃有凹折彎曲刻線的片材。

習知技術中，針對如上述附設有凹折彎曲刻線的片材，係提出附設有凹折彎曲刻線之一種劃有凹折彎曲刻線的塑膠片材(參照專利文獻1，日本專利文獻特開第2003-266532號公報)，其中凹折彎曲刻線係由淺溝部與深溝部所形成。

專利文獻1所揭露之劃有凹折彎曲刻線的塑膠片材，其係利用刻線刀的推壓使凹折彎曲刻線形成彎曲部分。其中，若自側面觀看刻線刀，其刀刃尖端面部係由略呈半圓形的凹狀刃部及略呈鉛直狀的凸狀刃部所形成，同樣自側面觀看凹折彎曲刻線，其係由略呈半圓形的淺溝部及略呈鉛直狀的深溝部所形成。

然而，若將上述的凹折彎曲刻線附設在由非晶形聚乙烯對苯二甲酸酯(A-PET)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等塑膠所形成的片材時，由於片材自身的物理強度過大，因此必須使用刀刃尖端為銳角的刻線刀做刻劃。

此時附設於片材的凹折彎曲刻線也必須為銳角的溝狀，在凹折彎曲刻線其底部所形成的凸部短小的情況下， 將對片材的凹折彎曲性產生不良的影響。

另外，在片材的其他實施例中，例如是使用含有重量百分比為50%以上之碳酸鈣、硫酸鈣、雲母等無機礦物粉末的石頭紙時，相較於塑膠片材由於其物理強度被大幅降低，若對其刻劃上述專利文獻所揭露的凹折彎曲刻線，在凹折彎曲刻線抵抗拉扯裂開的強度過低之下，除了沿凹折彎曲刻線凹折彎曲時會在凹折彎曲部分產生裂痕外，也會給使用者雙手不好的觸感。

更進一步，亦可能受到與石頭紙配合使用的無機礦物粉末所產生的問題影響，或者是產生雖具有適用於包裝的強度但卻無法在其上刻劃具有良好凹折彎曲性的凹折彎曲刻線等問題。

本發明之目的在於提供具備高強度及良好凹折彎曲性之一種劃有凹折彎曲刻線的片材。

本發明之一種劃有凹折彎曲刻線的片材，其係沿凹折彎曲刻線之底部的長軸方向配列設置凸部，凸部的高度係小於附設在片材之凹折彎曲刻線的深度，劃有凹折彎曲刻線的片材其特徵在於：以凹折彎曲刻線其最深處的部分為中心，在遠離前述部分的方向上形成深度逐漸變淺的溝狀，凹折彎曲刻線的寬度係位於片材其厚度1.5倍~5倍的範圍內，凹折彎曲刻線的深度係位於片材其厚度0.4倍~0.95倍的範圍內，凸部的高度係位於凹折彎曲刻線其深 度5%~95%的範圍內。

依據本發明之內容，可得到具備高強度及良好凹折彎曲性之一種劃有凹折彎曲刻線的片材。

詳細來說，本發明係將刀刃尖端的形狀與上述凹折彎曲刻線對應的刻線刀，往相對於片材厚度方向壓接並均等地施加壓力，同時讓被加壓部分的全體厚度盡可能地變薄。

藉此，讓附設於片材的凹折彎曲刻線能以其最深處的部分為中心，於遠離前述部分的方向上形成深度逐漸變淺的溝狀，且讓高度小於凹折彎曲刻線其深度的凸部在形成於凹折彎曲刻線之底部的同時，沿著凹折彎曲刻線之底部的長軸方向配列設置。

又，凹折彎曲刻線的寬度係位於片材其厚度1.5倍~5倍的範圍內。另外，凹折彎曲刻線的深度係位於片材其厚度0.4倍~0.95倍的範圍內。此外，凸部的高度係低於凹折彎曲刻線的深度，且其係位於凹折彎曲刻線之深度5%~95%的範圍內。

依照上述內容，可讓片材在沿著凹折彎曲刻線凹折彎曲時，防止附設凹折彎曲刻線的地方發生裂痕、破裂及掉粉等現象的發生。

更進一步，凹折彎曲刻線除了可往內側及外側做凹折彎曲外，也具有均等的凹折彎曲性，例如即使在片材附設有凹折彎曲刻線的面上印刷油墨，印刷在凹折彎曲刻線上的油墨也不會產生掉墨或模糊的問題。

上述之片材係由例如含有重量百分比50%以上之無機礦物粉末的片材(石頭紙)、聚丙烯(PP)、聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)、生物分解性塑膠等單體聚合物或複合性塑膠片材，或者是含有上述無機礦物粉末之片材、塑膠片材、膜片、紙等的片材所構成。

另外，凹折彎曲刻線的寬度及深度會隨著片材厚度做變化，但較佳地分別為位於片材其厚度1.5倍~5倍的範圍內，以及位於片材其厚度0.4倍~0.95倍的範圍內。

換句話說，凹折彎曲刻線的寬度係位於片材其厚度1.5倍~5倍的範圍內。

若凹折彎曲刻線的寬度是設定在小於1.5倍的情況下，將片材的凹折彎曲刻線往外側凹折彎曲時，由於凹折彎曲刻線的曲率半徑變小的關係，容易導致片材產生裂痕或破裂。

又，若把凹折彎曲刻線往內側凹折彎曲，因為凹折彎曲刻線其寬度方向上的兩個角部將彼此靠接，也會同時降低片材的凹折彎曲性。

此時若凹折彎曲刻線的寬度是設定在大於5倍的情況下，因為刻線加工用的刻線刀需在對片材推壓時額外施加更大的壓力，反而會減低凹折彎曲刻線其加工的精密度。

更進一步，當凹折彎曲刻線的寬度越寬，在凹折彎曲刻線其裸露在外側的部分過多之下，整體給人的觀感也相對不佳。此外，凹折彎曲刻線的凹折彎曲位置除了容易在寬度方向上變動外，也會讓使用者無法將片材沿著凹折彎 曲刻線做精密的凹折彎曲。

因此，凹折彎曲刻線的寬度較佳地為設定在片材其厚度1.5倍~5倍的範圍內。

其次，本發明係將凹折彎曲刻線的深度設定在片材其厚度0.4倍~0.95倍的範圍內。

若凹折彎曲刻線的深度是設定在小於0.4倍的情況下，與上述內容相反地，形成在凹折彎曲刻線最深處部分的剩餘厚度部分由於厚度變厚，使得片材本身的復原力與反作用力增大，將導致凹折彎曲刻線的凹折彎曲性低下。

又，若凹折彎曲刻線的深度是設定在大於0.95倍的情況下，由於形成在凹折彎曲刻線最深處部分的剩餘厚度部分厚度變薄，會讓得片材本身的復原力與反作用力變小。

如此一來雖然使用者可輕易地讓片材往所需之方向或者用所需的曲率做凹折彎曲，但也同時提高片材發生破裂或破洞的機率。

換句話說，具有上述不良凹折彎曲性的片材將無法對應使用於紙盒自動成型機的組裝作業中，同時在手工的組裝作業製程中也會讓片材凹折彎曲的作業時間拉長，導致作業效率低下。

因此，凹折彎曲刻線的深度較佳地為設定在片材其厚度0.4倍~0.95倍的範圍內。

值得一提的是，上述凹折彎曲刻線的深度係根據片材的厚度、物理性質強度以及用途等做決定。

也就是說，若凹折彎曲刻線是附加於厚度0.15mm的 片材時，凹折彎曲刻線的深度即為0.15mm的0.5倍0.075mm，而形成在凹折彎曲刻線其最深處部分之剩餘厚度部分的厚度則為0.075mm。

又，若是在厚度1.0mm的片材上附加凹折彎曲刻線時，凹折彎曲刻線的深度即為1.0mm的0.9倍0.9mm，而形成在凹折彎曲刻線其最深處部分之剩餘厚度部分的厚度則為0.1mm。

藉此，可得到具備高強度及良好凹折彎曲性的凹折彎曲刻線。

另外，在附設凹折彎曲刻線時，對應凹折彎曲刻線其厚度較薄部分的相對側面將形成凹狀的凹陷部。

上述之凹陷部係為附設凹折彎曲刻線時，在片材厚度方向受到加壓的情況下片材自身歪曲所發生的現象。

亦即，在形成與附設在片材之凹折彎曲刻線呈相反對側的面時，凹折彎曲刻線的厚度中將形成對應較薄部分的範圍。

形成在凹折彎曲刻線其最深處部分之剩餘厚度部分的平均厚度雖受到片材厚度的影響，但較佳地為設定在片材其厚度0.05倍~0.5倍的範圍內。

若剩餘厚度部分的厚度是設定在0.05倍以下的範圍，則剩餘厚度部分的剛性將被減弱，同時也容易產生破裂，提高精密加工時發生破洞的機率。

此外，若剩餘厚度部分的厚度是設定在0.5倍以上的範圍，剩餘厚度部分的剛性雖被提升，卻反而降低凹折彎 曲刻線的凹折彎曲性。

所以，凹折彎曲刻線附設在厚度為0.3mm且含有無機礦物粉末的片材時，剩餘厚度部分的厚度較佳地為設定在0.07mm~0.12mm的範圍內。

若剩餘厚度部分的厚度小於0.07mm，由於片材自身的強度將顯著下降，容易導致破裂或破洞的發生。

又，若剩餘厚度部分的厚度大於0.12mm，在片材自身的復原力及反作用力變大之下，會使得凹折彎曲刻線的凹折彎曲性低下。

其中，為了補強凹折彎曲刻線其厚度中較薄的部分而設置有凸部，其係沿凹折彎曲刻線其厚度中較薄的底部相對於長軸方向連續地或間接地設置。

值得一提的是，凸部的寬度、高度及間隔係為影響凹折彎曲刻線其凹折彎曲性的重要因素。換句話說，藉由調整凸部的寬度、高度等的比例，也能相對調整凹折彎曲刻線其厚度較薄部分的彎曲強度。

亦即，凸部係為具有讓凹折彎曲刻線其長軸方向的平均厚度加厚、使凹折彎曲刻線可柔軟地彎曲、提升凹折彎曲性強度等功效的刻線構造。

而凸部的高度較佳地為設定在凹折彎曲刻線其深度5%~95%的範圍內。

凸部的高度若設定在5%以下的範圍內，則凹折彎曲刻線其厚度較薄之部分的調整效果將大幅低下。

凸部的寬度係根據配列於凹折彎曲刻線其長軸方向 上的凸部間隔做變化，較佳地為設定在片材厚度之1倍~10倍的範圍內。

若凸部的寬度是設定在1倍以下的範圍內，則在剩餘厚度部分的寬度變大之下，凸部的補強效果將被降低，使得片材自身的強度顯著低下。

若凸部的寬度是設定在10倍以上的範圍內，在剩餘厚度部分的寬度變小的情況下，凸部的補強效果被過度提升，在片材自身的復原力及反作用力變大之下，反而讓凹折彎曲刻線的凹折彎曲性低下。

又，在形成於凹折彎曲刻線其相反對側面上的凹陷部變小之下，片材自身的復原力及反作用力將變大，使得片材在凹折彎曲時剩餘厚度部分的寬度會相對變小，同時容易在凹陷部發生破裂或破洞，以及在凸部的相對側面發生裂痕。

在上述各個結果情況下，凸部與剩餘厚度部分的寬度理想為1比1的設定，但同時也需對應片材的厚度、凹折彎曲刻線的強度及凹折彎曲性做調整。

這時若凸部的寬度是設定為小於1倍的片材厚度，在凹折彎曲刻線具有前述凸部之下，製作對應前述凹折彎曲刻線之刀刃形狀的刻線刀難度也將被提升，導致製作成本提高。

另外，利用上述刻線刀刻設凹折彎曲刻線時，凸部的寬度若小於1倍的片材厚度，容易導致刻設時刻線刀的刀刃尖端產生變形或破損，再者，若凸部的寬度大於10倍 的片材厚度，則厚度較薄的剩餘厚度部分將容易發生破裂或破洞，降低凹折彎曲刻線的強度。

此外，當形成在對應凹折彎曲刻線其厚度較薄部分範圍內的凹陷部變大時，若將片材沿凹折彎曲刻線做凹折彎曲，則附設有凹折彎曲刻線的部分在外觀上將給人凹凸不平的不良觀感。

其中，凹狀的凹陷部係產生在對應凹折彎曲刻線其厚度較薄部分的相反對側面，凹折彎曲刻線係附設於片材之上。

若讓上述之剩餘厚度部分的厚度變薄，則在附設剩餘厚度部分的同時會使得片材的歪曲度變大，容易導致凹狀的凹陷部產生。

反之，若讓上述之剩餘厚度部分的厚度變厚，則在附設剩餘厚度部分的同時會使得片材的歪曲度變小，凹狀的凹陷部將不容易產生。

而凹折彎曲刻線的剩餘厚度部分，其係為刻線加工用之刻線刀對片材壓接的同時讓片材往厚度方向加壓使得厚度變薄後所形成。

亦即，當刻線刀壓接片材時，相當於構成片材的組成物例如是無機礦物粉末、塑膠、添加劑等被高密度地壓縮。

藉此可讓片材沿凹折彎曲刻線做凹折彎曲時，防止附設有凹折彎曲刻線的凹折彎曲部分發生裂痕、破裂、掉粉等現象。

又，若產生凹陷部的片材面為平坦的表面，則凹陷部 的面積越大相對地外觀上就越不明顯，反之若凹陷部的面積越小外觀上就越明顯。

其次，在本發明的實施例中，係將凸部的高度設定在凹折彎曲刻線其深度5%~95%的範圍內，並同時小於對應凹折彎曲刻線其長軸方向上之凸部的寬度。

根據上述的實施例，可在片材凹折彎曲時防止凹折彎曲刻線的凸部產生例如是裂痕或破裂的現象。

詳細來說，若把形成在凹折彎曲刻線其底部之凸部的高度設定為大於凸部的寬度，則在片材往凹折彎曲刻線的外側做凹折彎曲時，凸部的頂部將產生破裂或裂痕的現象。因此，凸部的高度較佳為設定在小於凸部的寬度。

透過上述的設定，可避免凹折彎曲刻線的凸部發生裂痕或破裂的情況，讓片材可沿凹折彎曲刻線做凹折彎曲。

另外，在本發明的實施例中，係將凸部其突出端的角部形成為0.01mm以上的R面。

根據本發明的上述內容，可防止片材在凹折彎曲時於凹折彎曲刻線的凸部發生破損或裂痕的情況，同時指尖也不容易與凸部勾拉，能給予使用者良好的觸感。

詳細來說，若將凸部其突出端的角部形成為0.01mm以上的R面，可得到抑制片材在凹折彎曲時凸部發生破損或裂痕的效果。

再者，當凹折彎曲刻線往外側凹折彎曲時，凸部的突出端將不會產生開角的部分，在指尖不容易與凸部勾拉之下可提升使用者手部的觸感。

接著，本發明的一實施例中，係將凹折彎曲刻線其寬度方向的兩角部形成為0.01mm以上的R面。

依據本發明的上述內容，可防止凹折彎曲刻線其厚度較薄的部分發生例如裂痕、破裂、掉粉的現象。

也就是說，若凹折彎曲刻線其寬度方向的兩角部形成為0.01mm以上的R面，則在片材沿凹折彎曲刻線凹折彎曲時能避免產生例如裂痕、破裂、掉粉的現象。

又，本發明的一實施例中，片材的厚度係位於0.1mm~3.0mm的範圍內。

藉此，可將具備高強度及良好凹折彎曲性的凹折彎曲刻線附設於片材上。

詳細來說，片材的厚度若為0.1mm以下，則凹折彎曲刻線其厚度較薄部分之剩餘厚度部分的剛性將變小，導致片材自身的復原力及反作用力變弱。

反之，片材的厚度若為3.0mm以上，則凹折彎曲刻線其厚度較薄部分之剩餘厚度部分的剛性將變大，造成凹折彎曲刻線的凹折彎曲性低下。

又，本發明一實施例中，片材係由含有重量百分比為50%~90%之無機礦物粉末的片材所構成。

本發明藉由上述構成，即使是在物理強度較低的片材上也能確實地附設具有高強度及良好凹折彎曲性的凹折彎曲刻線。

詳細來說，就是將具有對應凹折彎曲刻線之刀刃形狀的刻線刀，壓接片材上須附設凹折彎曲刻線的地方，確實 地讓刻線刀壓接後的地方形成凹折彎曲刻線。

亦即，在把凹折彎曲刻線附設於片材時，相當於把片材往厚度方向加壓並把構成片材的組成物高密度地壓縮，因此即使是含有無機礦物粉末且物理強度較低的片材也能確實地附設凹折彎曲刻線。

在上述結果下，凹折彎曲刻線不僅是可附設在塑膠片材，也能確實地附設在含有無機礦物粉末的片材。

根據本發明，可得到具備高強度及良好凹折彎曲性之一種劃有凹折彎曲刻線的片材。

以下將依據下列圖式詳述本發明的一實施例。

圖1係為附設有凹折彎曲刻線2之劃有凹折彎曲刻線的片材1其展開圖，圖2係為將劃有凹折彎曲刻線的片材1組裝為盒箱狀態的斜視圖。

實施例中劃有凹折彎曲刻線的片材1，其係由厚度T1在0.1mm~3.0mm範圍內且含有無機礦物粉末的片材(石頭紙)所構成。

而含有無機礦物粉末的片材，其係由包含下列成分的組成物所構成：重量百分比為50%~90%的無機礦物粉末、重量百分比為10%~40%的塑膠以及重量百分比為1%~5%的添加劑。

其中，塑膠可例如是具生物分解性的塑膠、苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

劃有凹折彎曲刻線的片材1如圖2所示，其係為組裝狀態之平角筒狀的殼體1K展開後的型態。

如圖1中所示，片材1係包含後側壁部1a、右側壁部1b、左側壁部1c、前側壁部1d以及接合片1e。其中後側壁部1a由正面觀看呈現縱長的矩形，右側壁部1b係連設於後側壁部1a的右側邊緣，左側壁部1c係連設於後側壁部1a的左側邊緣，前側壁部1d係連設於右側壁部1b的分離側邊緣，接合片1e係連設於左側壁部1c的分離側邊緣。

後側壁部1a的上緣部係連設有上蓋部1f，而後側壁部1a的下緣部係連設有底蓋部1g。

上蓋部1f和底蓋部1g的分離側邊緣各別與片蓋1h連設，而右側壁部1b和左側壁部1c的上下緣部則與片蓋1i連設。

在沿著後側壁部1a的兩側邊緣，以及沿著右側壁部1b和左側壁部1c的分離邊緣，其係在長軸方向A(長度方向)上附設有容許右側壁部1b、左側壁部1c、前側壁部1d以及接合片1e凹折彎曲的凹折彎曲刻線2。

又，在沿著上蓋部1f與底蓋部1g的分離邊緣，以及沿著右側壁部1b與左側壁部1c的上下緣，其係在短軸方向B(寬度方向)上附設有容許片蓋1h、1i凹折彎曲的凹折彎曲刻線2。

接著，針對劃有凹折彎曲刻線的片材1自圖2所示之縱長矩形狀的盒箱狀態其側邊來說明片材1組裝的步驟。

首先，將連設於後側壁部1a其兩側邊緣的右側壁部 1b及左側壁部1c、連設於右側壁部1b其分離側邊緣的前側壁部1d以及連設於左側壁部1c其分離側邊緣的接合片1e沿著附設在前述邊緣的凹折彎曲刻線2往內側凹折彎曲。

然後，把連設於左側壁部1c其分離側邊緣的接合片1e與前側壁部1d的分離側邊緣重疊貼合，並使用圖中未標示的黏接劑做黏著固定，其中前側壁部1d的分離側邊緣係連設於右側壁部1b的分離側邊緣。

藉由上述步驟，劃有凹折彎曲刻線的片材1即可組裝成具有上下開口之平角筒狀的殼體1K。

此外，上述的接合部分除了可用黏接劑做溶接外，也能使用高頻溶接法等溶接手段做接著固定。

其次，讓連設於右側壁部1b及左側壁部1c之下緣部的片蓋1i、1i，往平角筒狀的殼體1K其下側開口的封閉方向凹折彎曲。

接著，讓連設於後側壁部1a其下緣部的底蓋部1g，往殼體1K其下側開口的封閉方向凹折彎曲，在下側開口呈封閉的狀態下與凹折彎曲之片蓋1i、1i的下表面重疊貼合。

然後，把連設於底蓋部1g其分離側邊緣的片蓋1h從下方往前側壁部1d與片蓋1i、1i之間的間隙插入並封閉。

經由上述步驟，可讓殼體1K呈現下側封閉且上側開口的平角筒狀組裝狀態。

另外，在將圖中未標示的被收容物，從上側的開口收 容至平角筒狀的殼體1K中後，再把連設於右側壁部1b及左側壁部1c其上緣部的片蓋1i、1i往收容被收容物之殼體1K其上側開口的封閉方向凹折彎曲。

其次，讓連設於後側壁部1a其上緣部的上蓋部1f往殼體1K其上側開口的封閉方向凹折彎曲，使其在上側開口封閉的狀態下與凹折彎曲的片蓋1i、1i其上表面重疊貼合。

最後，把連設於上蓋部1f其分離側邊緣的片蓋1h從上方往前側壁部1d與片蓋1i、1i之間的間隙插入並封閉，至此即完成殼體1K對被收容物的包裝。

上述之凹折彎曲刻線2係為具有圖1所示之大小及形狀並劃有凹折彎曲刻線的片材1(以下簡稱為片材1)於脫出成型時，使用刻線刀22在附設有凹折彎曲刻線2之片材1其圖中虛線所示的凹折彎曲部分，也就是在圖中具有對應凹折彎曲刻線2之刀刃形狀的假想線部分做壓接加工後所形成(參照圖2)。

其中，凹折彎曲部分係與右側壁部1b和左側壁部1c及後側壁部1a的兩邊緣側、右側壁部1b和左側壁部1c的分離側邊緣、上蓋部1f和底蓋部1g的分離側邊緣，以及右側壁部1b和左側壁部1c的上下緣部做對應。

凹折彎曲刻線2如圖3與圖4中所示，其係包含曲面部2a(參照圖4)以及凸部2b(參照圖3〔b〕)。其中曲面部2a的剖面係呈半圓形，且從長軸方向A的方向觀看其外觀呈現平滑的曲面形狀。凸部2b的剖面亦呈半圓形， 且從形成於曲面部2a其底部中央的短軸方向B觀看，其外觀同樣呈現平滑狀。

凸部2b的前後端形成有和凹折彎曲刻線2具備相同深度D1的第一溝部3，又，在凸部2b的上方形成有第二溝部4，其中第二溝部4的深度比第一溝部3淺。第一溝部3與第二溝部4係沿著凹折彎曲刻線2的底部相對於長軸方向A交互地配列設置。

曲面部2a係以設定在凹折彎曲刻線2其寬度方向上中央位置的假想中心P為中心，形成光滑的曲率半徑，並以形成在凹折彎曲刻線2最深處的剩餘厚度部分5為中心，在遠離剩餘厚度部分5的方向上形成深度逐漸變淺的溝狀。

換句話說，曲面部2a的曲率半徑越小，在凹折彎曲刻線2的內側就越容易發生裂痕，因此較佳地會讓凹折彎曲刻線2的曲率半徑設定在較大的數值。

凸部2b係面對與凹折彎曲刻線2其長軸方向垂直的短軸方向B形成，並沿凹折彎曲刻線2的底部相對於長軸方向A以一預設間隔彼此分隔地配列設置。

如圖5和圖6中所示，在和片材1附設凹折彎曲刻線2之部分相反的對側面上，將凹狀的凹陷部6形成在與凹折彎曲刻線2其厚度較薄部分相對應的範圍內。

凹狀的凹陷部6係為後述之刻線刀22在刻設凹折彎曲刻線2時，刻線刀22對片材1中與凹折彎曲刻線2其對應部分的組成物做高密度地壓縮下，讓片材1自身產生 歪曲後發生的現象。

又，凹陷部6係具有0.1mm的深度D2，同時形成在和凹折彎曲刻線2其厚度較薄部分相對應的範圍(參照圖6)。

亦即，凹陷部6係形成在和凹折彎曲刻線2其厚度較薄部分之第一溝部3相對應的反對側面上。

在本實施例中，凹折彎曲刻線2的寬度W1係位於片材1其厚度T1之1.5倍~5倍的範圍內(參照圖4)。

若凹折彎曲刻線2的寬度W1是設定在小於1.5倍的情況下，將片材1的凹折彎曲刻線2往外側凹折彎曲時，由於凹折彎曲刻線2的曲率半徑變小的關係，將容易導致片材1產生裂痕或破裂。

另外，若將片材1的凹折彎曲刻線2往內側凹折彎曲，因為凹折彎曲刻線2其寬度方向上的兩個角部將彼此靠接，也會同時降低片材1的凹折彎曲性。

也就是說，當凹折彎曲刻線2的寬度W1是設定在上述的範圍內時，在把片材1的凹折彎曲刻線2往外側凹折彎曲時(參照圖7)，經由凹陷部6能減弱片材1自身的復原力與反作用力，因此可避免上述的裂痕、破裂或掉粉等現象。

此外，在把片材1的凹折彎曲刻線2往內側凹折彎曲時(參照圖8)，透過凹陷部6往內側牽拉，同樣能防止上述之裂痕、破裂或掉粉等現象。

再者，若凹折彎曲刻線2的寬度W1是設定在大於5 倍的情況下，因為刻線加工用的刻線刀22須在對片材1推壓時額外施加更大的壓力，反而會減低凹折彎曲刻線2其加工的精密度。

更進一步，凹折彎曲刻線2的寬度W1越寬，在凹折彎曲刻線2其裸露在外側的部分過多之下，整體給人的觀感也相對不佳。此外，凹折彎曲刻線2的凹折彎曲位置除了容易在寬度方向上變動外，也會讓使用者無法將片材1沿著凹折彎曲刻線2做精密的凹折彎曲。

在本實施例中，凹折彎曲刻線2的深度D1係設定在片材1其厚度T1之0.4倍~0.95倍的範圍內(參照圖4)。

若凹折彎曲刻線2的深度D1是設定在小於0.4倍的情況下，與上述內容相反地，由於形成在凹折彎曲刻線2其最深處部分之剩餘厚度部分5的厚度T2變厚，使得片材1本身的復原力與反作用力增大，將導致凹折彎曲刻線2的凹折彎曲性低下。

又，若凹折彎曲刻線2的深度D1是設定在大於0.95倍的情況下，由於形成在凹折彎曲刻線2其最深處部分之剩餘厚度部分5的厚度T2變薄，會讓片材1本身的復原力與反作用力變小。

如此一來雖然使用者可輕易地讓片材1往所需之方向或者以所需的曲率做凹折彎曲，但也同時提高片材1發生破裂或破洞的機率。

在本實施例中，剩餘厚度部分5的厚度T2係設定在片材1其厚度T1之0.05倍~0.5倍的範圍內(參照圖4)。

若剩餘厚度部分5的厚度T2是設定在0.05倍以下的範圍，則剩餘厚度部分5的剛性將被減弱，同時也容易產生破裂，提高精密加工時發生破洞的機率。

此外，若剩餘厚度部分5的厚度T2是設定在0.5倍以上的範圍，剩餘厚度部分5的剛性雖被提升，反而會降低凹折彎曲刻線2的凹折彎曲性。

在本實施例中，凸部2b的高度H係設定在凹折彎曲刻線2其深度D1之5%~95%的範圍內。

凸部2b的高度若設定在5%以下的範圍內，則凹折彎曲刻線2其厚度T1較薄之部分的彎曲強度調整效果將大幅低下。

凸部2b的寬度W2係根據配列於凹折彎曲刻線2其長軸方向A上之凸部2b的間隔做變化，較佳地為設定在片材1其厚度T1之1倍~10倍的範圍內。

若凸部2b的寬度W2是設定在1倍以下的範圍內，則在剩餘厚度部分5的寬度變大之下，凸部2b的補強效果將被降低，使得片材1自身的強度顯著低下。

若凸部2b的寬度W2是設定在10倍以上的範圍內，在剩餘厚度部分5的寬度變小的情況下，凸部2b的補強效果被過度提升，在片材1自身的復原力及反作用力變大之下，反而讓凹折彎曲刻線2的凹折彎曲性低下。

又，在形成於凹折彎曲刻線2其相反對側面上的凹陷部6變小之下，片材1自身的復原力及反作用力將變大，使得片材1在凹折彎曲時剩餘厚度部分5的寬度會相對變 小，同時容易在凹陷部6發生破裂或破洞，以及在凸部2b的相對側面發生裂痕。

在上述各個結果情況下，凸部2b與剩餘厚度部分5的寬度理想為1比1的設定，但同時也需對應片材1的厚度T1、凹折彎曲刻線2的強度及凹折彎曲性做調整。

在本實施例中，係將凸部2b其突出端的角部r1形成為0.01mm以上的平滑R面(參照圖3〔b〕)。

若把凸部2b其突出端的角部r1形成為0.01mm以上的R面，在將片材1沿凹折彎曲刻線2做凹折彎曲時，凸部2b可得到抑制發生破損或裂痕的效果。

又，片材1在往凹折彎曲刻線2的外側凹折彎曲時，凸部2b的突出端將不會產生開角的部分，同時指尖也不容易與凸部勾拉，能給予使用者良好的觸感。

在本實施例中，係將凹折彎曲刻線2其寬度方向的兩角部r2形成為0.01mm以上的平滑R面(參照圖4)。

若凹折彎曲刻線2其寬度方向的兩角部r2形成為0.01mm以上的R面，則在片材1沿凹折彎曲刻線2凹折彎曲時能避免凹折彎曲刻線2其厚度較薄的部分產生例如裂痕、破裂、掉粉的現象。

接著使用圖9和圖10說明實施例中將凸部12c~112c的寬度、形狀對應凹折彎曲刻線12~112的剖面形狀做變化的實施態樣，也就是刻線構造中凸部2b的其他變化實施態樣。

圖9〔a〕係為實施例第一種態樣中凹折彎曲刻線12 的剖面擴大圖。階臺形的凹折彎曲刻線12係由一對的側面部12a、底面部12b以及凸部12c所構成。其中側面部12a、12a係以一預設的角度傾斜並彼此相對，底面部12b係與側面部12a、12a的內側端部相連，凸部12c係橫跨底面部12b且形成於側面部12a、12a的內側端部，同時從長軸方向A觀看其外觀呈現圓弧狀。

一對的側面部12a、12a係以形成在凹折彎曲刻線12其最深處部分的剩餘厚度部分15為中心，由內側端部往外側端部方向形成深度逐漸變淺的形狀。

凸部12c係相對於凹折彎曲刻線12的長軸方向A以一預設的間隔多數地相隔並配列設置。此外，凹狀的凹陷部16係形成在與凹折彎曲刻線12其厚度較薄部分對應的相反對側面上。

圖9〔b〕係為實施例第二種態樣中凹折彎曲刻線22’的剖面擴大圖。矩形的凹折彎曲刻線22’係由一對的側面部22a、底面部22b、圓弧狀的溝部22d以及凸部22c所構成。其中側面部22a、22a係與片材1的厚度方向平行並彼此相對，底面部22b係與側面部22a、22a的內側端部相連，溝部22d係形成於底面部22b其寬度方向的中央部且呈現平滑的曲面形狀，凸部22c係形成於溝部22d的底部。

溝部22d係以形成在凹折彎曲刻線22’其最深處部分的剩餘厚度部分25為中心，在遠離剩餘厚度部分25的方向上形成深度逐漸變淺的形狀。

凸部22c係相對於凹折彎曲刻線22’的長軸方向A以 一預設的間隔多數地相隔並配列設置。此外，凹狀的凹陷部26係形成在與凹折彎曲刻線12其厚度較薄部分對應的相反對側面上。

圖9〔c〕係為實施例第三種態樣中凹折彎曲刻線32的剖面擴大圖。V字形的凹折彎曲刻線32係由一對的側面部32a以及凸部32c所構成。其中側面部32a、32a係以一預設的角度傾斜並彼此相對，凸部32c係形成在與側面部32a、32a的內側端部相連的底部，而前述之底部呈山谷狀。

一對的側面部32a、32a係以形成在凹折彎曲刻線32其最深處部分的剩餘厚度部分35為中心，由內側端部往外側端部方向形成深度逐漸變淺的形狀。

凸部32c係相對於凹折彎曲刻線32的長軸方向A以一預設的間隔多數地相隔並配列設置。此外，凹狀的凹陷部36係形成在與凹折彎曲刻線32其厚度較薄部分對應的相反對側面上。

圖9〔d〕係為實施例第四種態樣中凹折彎曲刻線42的剖面擴大圖。W字形的凹折彎曲刻線42係由一對的側面部42a、內面部42b以及二個凸部42c所構成。其中側面部42a、42a係以一預設的角度傾斜並彼此相對，內面部42b、42b係與側面部42a、42a的內側端部相連且呈現山丘形，凸部42c係形成在與側面部42a及內面部42b之內側端部相連的底部，而前述之底部呈山谷狀。

側面部42a及內面部42b係以形成在凹折彎曲刻線42其最深處部分的二個剩餘厚度部分45為中心，由內側端 部往外側端部方向形成深度逐漸變淺的形狀。

凸部42c係相對於凹折彎曲刻線42的長軸方向A以一預設的間隔多數地相隔並配列設置。此外，凹狀的凹陷部46係形成在與凹折彎曲刻線42其厚度較薄部分對應的相反對側面上。

圖9〔e〕係為實施例第五種態樣中凹折彎曲刻線52的剖面擴大圖。凹折彎曲刻線52係由一對的側面部52a、二個內面部52b以及三個凸部52c所構成。其中側面部52a、52a係以一預設的角度傾斜並彼此相對，內面部52b、52b係與側面部52a、52a的內側端部相連且呈現山丘形，凸部52c係形成在與側面部52a及內面部52b之內側端部相連的底部，而前述之底部呈山谷狀。

側面部52a及內面部52b係以形成在凹折彎曲刻線52其最深處部分的剩餘厚度部分55為中心，由內側端部往外側端部方向形成深度逐漸變淺的形狀。

凸部52c係相對於凹折彎曲刻線52的長軸方向A以一預設的間隔多數地相隔並配列設置。此外，凹狀的凹陷部56係形成在與凹折彎曲刻線52其厚度較薄部分對應的相反對側面上。

圖9〔f〕係為實施例第六種態樣中凹折彎曲刻線62的剖面擴大圖。凹折彎曲刻線62係由一對的側面部62a以及凸部62c所構成。其中側面部62a、62a係以一預設的角度傾斜並彼此相對，且各別設置在凹折彎曲刻線62的短邊與長邊上。凸部62c係形成在與側面部62a、62a的內 側端部相連的底部，而前述之底部呈山谷狀。

側面部62a、62a係以形成在單邊靠近凹折彎曲刻線62其寬度方向的剩餘厚度部分65為中心，由內側端部往外側端部方向形成深度逐漸變淺的形狀。

凸部62c係相對於凹折彎曲刻線62的長軸方向A以一預設的間隔多數地相隔並配列設置。此外，凹狀的凹陷部66係形成在與凹折彎曲刻線62其厚度較薄部分對應的相反對側面上。

圖10〔a〕係為實施例第七種態樣中凹折彎曲刻線72的剖面擴大圖。凹折彎曲刻線72係由一對的側面部72a、底面部72b以及凸部72c所構成。其中側面部72a、72a係以一預設的角度傾斜並彼此相對，底面部72b係與側面部72a、72a的內側端部相連，凸部72c係形成於底面部72b，且其外觀呈現圓弧狀。

側面部72a、72a係以形成在凹折彎曲刻線72其最深處部分的剩餘厚度部分75為中心，由內側端部往外側端部方向形成深度逐漸變淺的形狀。

凸部72c係相對於凹折彎曲刻線72的長軸方向A以一預設的間隔多數地相隔並配列設置。此外，凹狀的凹陷部76係形成在與凹折彎曲刻線72其厚度較薄部分對應的相反對側面上。

圖10〔b〕係為實施例第八種態樣中凹折彎曲刻線82的剖面擴大圖。V字形的凹折彎曲刻線82係由一對的側面部82a以及凸部82c所構成。其中側面部82a、82a係以一 預設的角度傾斜並彼此相對，凸部82c係從側面部82a、82a的內側端部方向往外側端部形成。

剩餘厚度部分85係形成在凹折彎曲刻線82的最深處部分，又，凹狀的凹陷部86係形成在與凹折彎曲刻線82其厚度較薄部分對應的相反對側面上。

圖10〔c〕係為實施例第九種態樣中凹折彎曲刻線92的剖面擴大圖。圓弧狀的凹折彎曲刻線92係由曲面部92a以及凸部92c所構成。其中曲面部92a的剖面係呈半圓形，且從長軸方向A觀看其外觀呈現平滑的曲面形狀，凸部92c係形成在曲面部92a的底部中央，且其外觀呈現圓弧狀。

另外，在凹折彎曲刻線92的最深處部分形成有剩餘厚度部分95，又，在與凹折彎曲刻線92其厚度較薄部分對應的相反對側面上形成有凹狀的凹陷部96。

圖10〔d〕係為實施例第十種態樣中凹折彎曲刻線102的剖面擴大圖。圓弧狀的凹折彎曲刻線102係由曲面部102a以及凸部102c所構成。其中曲面部102a的剖面係呈圓弧狀，且從長軸方向A觀看其外觀呈現平滑的曲面形狀，凸部102c係形成在曲面部102a的底部中央，且其外觀呈現波浪狀。

另外，在凹折彎曲刻線102的最深處部分形成有剩餘厚度部分105，又，在與凹折彎曲刻線102其厚度較薄部分對應的相反對側面上形成有凹狀的凹陷部106。

圖10〔e〕係為實施例第11種態樣中凹折彎曲刻線112 的剖面擴大圖。半圓形的凹折彎曲刻線112係由曲面部112a以及凸部112c所構成。其中曲面部112a的剖面係呈半圓形，且從長軸方向A觀看其外觀呈現平滑的曲面形狀，凸部112c係形成在曲面部112a的底部中央，且其外觀呈現半圓形。

其中，剩餘厚度部分15~115及凹陷部16~116由於具有和上述實施態樣相同的構成，故在此省略其詳細的說明。

經由上述的構成，讓凸部12c~112c形成為圖9及圖10中所示之剖面形狀的樣式，即可如圖13所示，在將片材1沿凹折彎曲刻線12凹折彎曲時，能使凹折彎曲刻線12的內徑側大幅彎曲。

藉此，讓形成在片材1的凹折彎曲刻線12可得到防止裂痕、破裂、掉粉等現象發生的效果，同樣地，也具有和前述實施態樣中約略相等的作用及功效。

接著使用圖11和圖12說明實施例中凸部2b的其他實施態樣，亦即凸部2ba~2bf、2bg~2bn配列設置在凹折彎曲刻線2的各種樣式。

圖11〔a〕係為將複數個凸部2ba連續地配列設置的平面圖。其中，剖面呈半圓球狀的凸部2ba係沿凹折彎曲刻線2的底部在長軸方向A上連續地配列設置。

因為剖面呈半圓球狀的凸部2ba在凹折彎曲刻線2的長軸方向A與短軸方向B都具有相等的凹折彎曲性，故可得到在凹折彎曲刻線2的長軸方向A與短軸方向B都具有 良好強度的凹折彎曲刻線。

圖11〔b〕係為將凸部2bb間隔地分離並配列設置的平面圖。其中，自平面上觀看在外觀呈現橢圓形狀的凸部2bb係沿凹折彎曲刻線2的底部在長軸方向A上以一預設的間隔相隔地配列設置。

圖11〔c〕係為將凸部2bc往一方向傾斜地配列設置的平面圖。其中，凸部2bc係沿凹折彎曲刻線2的底部相對於長軸方向A以小於90度的角度θ傾斜地配列設置。

圖11〔d〕係為將凸部2bd以左右方向往返之方式傾斜地配列設置的平面圖。其中，凸部2bd係沿凹折彎曲刻線2的底部相對於長軸方向A以小於90度的角度θ傾斜，並同時以左右方向往返的方式地配列設置。

圖11〔e〕係為將凸部2be以左右錯開之方式配列設置的平面圖。其中，凸部2be係沿凹折彎曲刻線2的底部相對於長軸方向A以一預設間隔相隔，並同時以左右錯開的方式配列設置。

圖11〔f〕係為將左右的凸部2bf往同一方向傾斜並以彼此錯開之方式配列設置的平面圖。其中，凸部2bf係沿凹折彎曲刻線2的底部相對於長軸方向A以相同方向及相同角度傾斜，並同時以左右錯開的方式配列設置。

上述之凸部2ba~2bf係如圖11〔a〕~〔f〕中的配列樣式所示，可防止片材1沿凹折彎曲刻線2凹折彎曲時凸部2ba~2bf彼此之間的靠接。值得一提的是，還更具有可將片材1往凹折彎曲刻線2其內側做接近180度的凹折彎 曲效果。

圖12〔a〕係為將由2個凸部2bg連設所形成之凸部群複數地分群配列設置的平面圖。其中，2個凸部2bg相連所形成的凸部群係沿凹折彎曲刻線2的底部相對於長軸方向A以一預設的間隔相隔地配列設置。

圖12〔b〕係為將長度相異的凸部2bh1、2bh2配列設置的平面圖。其中，長度較長的凸部2bh1與長度較短的凸部2bh2係沿凹折彎曲刻線2的底部相對於長軸方向A以一預設的間隔相隔地配列設置。

圖12〔c〕係為將長度相異的凸部2bi1、2bi2往同一方向傾斜並以彼此錯開之方式配列設置的平面圖。其中，長度較長的凸部2bi1與長度較短的凸部2bi2係沿凹折彎曲刻線2的底部相對於長軸方向A以相同方向及相同角度傾斜，並同時以左右錯開的方式配列設置。

圖12〔d〕係為將凸部2bj斜向交叉後配列設置的平面圖。其中，左右斜向的凸部2bj係沿凹折彎曲刻線2的底部相對於長軸方向A以一預設的角度傾斜並彼此交叉地配列設置。

又，交叉角度較佳地為設定在10度~90度的範圍內。

圖12〔e〕係為將具有特異形狀的凸部2bk做配列設置的平面圖。其中，凸部2bk係沿凹折彎曲刻線2的底部相對於長軸方向A以一預設的間隔相隔地配列設置，且凸部2bk自平面方向觀看在其中央部往兩側端的方向上具有較大的寬度。

圖12〔f〕係為將多個圓球狀的凸部2b1配列設置的平面圖。其中，多個圓球狀的凸部2b1係沿凹折彎曲刻線2的底部相對於長軸方向A以一預設的間隔相隔地配列設置。

圖12〔g〕係為將多個圓球狀的凸部2bm1、2bm2配列設置的平面圖。其中，5個一組的凸部2bm1及4個一組的凸部2bm2係沿凹折彎曲刻線2的底部相對於長軸方向A以一預設的角度傾斜並彼此錯開地配列設置後，再沿凹折彎曲刻線2的底部相對於長軸方向A以一預設的間隔相隔地配列設置。

圖12〔h〕係為將多個圓球狀的凸部2bn1、2bn2配列設置的平面圖。其中，大直徑的凸部2bn1及小直徑的凸部2bn2係沿凹折彎曲刻線2的底部相對於長軸方向A以大小交互地配列設置後，再沿凹折彎曲刻線2的底部相對於長軸方向A以一預設的間隔相隔地配列設置。

如同上述，藉由讓凸部2ba~2bn以圖11及圖12中所示之樣式配列設置，即可使凹折彎曲刻線2其厚度較薄的部分得到補強，進而得到具有良好強度及凹折彎曲性的凹折彎曲刻線2，更進一步，得到的凹折彎曲刻線2也具有和前述實施態樣中約略相等的作用及功效。

又，凸部的配列樣式係可對應片材1的厚度、物理性質、使用目的等做選擇，理所當然地，上述的配列樣式除了可複數組合實施外，也能單獨以其中一樣式做實施。

其次，刻設圖9至圖12中所示之凹折彎曲刻線2、12 ~112時所用的刻線刀(圖中未標示)，其係具有和圖中之凹折彎曲刻線2、12~112對應的刀刃尖端形狀。

補充說明的是，將實施態樣中所包含之凸部的配列樣式對應片材1的厚度及物理性質、凹折彎曲刻線2的使用目的等做使用上的區別，或者是混合其他樣式實施，也同樣包含在本發明的範圍內。

接著，使用圖14說明刻設凹折彎曲刻線2時所使用之刻線刀22的刀刃尖端形狀。

其中，圖14〔a〕為刻線刀22其刀刃尖端的側面擴大圖，圖14〔b〕為刻線刀22自Z1-Z1點連線方向觀看的剖面圖。

再者，刻線刀22係具有與附設在片材1之凹折彎曲刻線2對應的刀刃形狀。

也就是說，刻線刀22的刀刃尖端係設置有第一刃部23及第二刃部24，其中第一刃部23係具有對應凹折彎曲刻線2其第一溝部3的大小及形狀，第二刃部24係具有對應凹折彎曲刻線2其第二溝部4的大小及形狀。

又，第一刃部23及第二刃部24皆沿著刻線刀22的刀刃尖端相對於長軸方向A交互地配列設置。

在把上述的凹折彎曲刻線2刻設於片材1時，係將複數片的刻線刀22和圖1中所示之片材1其標示點線所代表的凹折彎曲部分做對應後，再組裝於手動式沖壓機的上板，接著把準備要刻設凹折彎曲刻線2的片材1平放設置在沖壓機的下板上方。

然後，讓組裝有刻線刀22的上板垂直地下降，在刻線刀22相對於片材1的凹折彎曲部分在厚度方向上壓接並均等地加壓後，使加壓部分的全體厚度壓縮並薄化。

藉此，讓附設於片材1的凹折彎曲刻線2其剩餘厚度部分5的厚度T2形成為0.07mm。

而在組裝有刻設刀22的上板垂直地上升後，由於與片材1之凹折彎曲刻線2對應部分的組成物質被高密度地壓縮，因此片材1本身將產生歪曲，經由前述的歪曲現象，讓和附設在片材1之凹折彎曲刻線2相反對側的面上形成有凹狀的凹陷部6。

換句話說，因為凸部2b之間厚度較薄的部分產生歪曲，故在和附設於片材1之凹折彎曲刻線2相反對側的面上會形成有凹狀的凹陷部6。

藉由形成在與片材1之凹折彎曲刻線2相反對側面上的凹陷部6，能讓片材1往凹折彎曲刻線2的內側做凹折彎曲時，降低其自身的復原力及反作用力，使得片材1可輕易地沿著凹折彎曲刻線2做凹折彎曲，提升其凹折彎曲性。

同樣地，將片材1往凹折彎曲刻線2的外側做凹折彎曲時，由於凹陷部6具有相當於淺刻線的功效，也能得到良好的凹折彎曲性。

而在利用刻線刀22刻設上述的凹折彎曲刻線2後，將如圖15〔a〕、〔b〕中所示，能讓片材1往凹折彎曲刻線2的外側以90度做凹折彎曲時具有良好的凹折彎曲性。同 時，在附設凹折彎曲刻線2之部分的表裡兩面上，也能得到不會產生裂痕、破裂、掉粉等現象的優良刻線構造。

又，即使將片材1重複30次的360度凹折彎曲動作，在附設凹折彎曲刻線2的部分也不會產生裂痕、破裂或掉粉等現象，可確保實際使用上的強度。

附設有上述中具備良好強度及凹折彎曲性之凹折彎曲刻線2的片材1，可適用於紙盒自動成型機的組裝作業，或者是自動包裝機的物品包裝作業，同樣地也能讓手工的組裝作業製程簡化，具有提升作業效率的功效。

將本發明的構成與上述實施例做對應，本發明之凹折彎曲刻線的最深處部分係對應實施例中凹折彎曲刻線2、12~112的剩餘厚度部分5、15~115，然本發明並不限定為上述實施例中的構成態樣，可以是根據請求項所揭露的技術精神做應用後所得出的多種變化實施態樣。

除了上述具有圖樣之刻線的附設方式之外，也可以利用設置有預設刻線圖樣的一對滾輪在片材上滾壓，讓刻線圖樣的凹折彎曲刻線附設至片材上。

本發明之凹折彎曲刻線2並不限定於實施例中用來組裝包裝用殼體1K的用途，也適合做為軸襯形外殼或書本收納的凹折彎曲刻線2。

又，凹折彎曲刻線2可附設在延伸於成形容器邊緣部的突出部分，以做為將蓋體凹折彎曲的凹折彎曲刻線2。

更進一步，實施例中雖以附設1條凹折彎曲刻線2為例，但在其他實施例中也可以是同時並列附設2條、3條 等複數條的刻線。

1‧‧‧片材(劃有凹折彎曲刻線的片材)

102a、112a、2a、92a‧‧‧曲面部

102、112、12、2、22’、32、42、52、62、72、82、92‧‧‧凹折彎曲刻線

12a、22a、32a、42a、52a、62a、72a、82a‧‧‧側面部

12b‧‧‧底面部

102c、112c、12c、22c、2b、2ba、2bb、2bc、2bd、2be、2bf、2bg、2bh1、2bh2、2bi1、2bi2、2bj、2bk、2b1、2bm1、2bm2、2bn1、2bn2、32c、42c、52c、62c、72c、82c、92c‧‧‧凸部

105、115、15、25、35、45、5、55、65、75、85、95‧‧‧剩餘厚度部分

106、116、16、26、36、46、56、6、66、76、86、96‧‧‧凹陷部

1a‧‧‧後側壁部

1b‧‧‧右側壁部

1c‧‧‧左側壁部

1d‧‧‧前側壁部

1e‧‧‧接合片

1f‧‧‧上蓋部

1g‧‧‧底蓋部

1h、1i‧‧‧片蓋

1K‧‧‧殼體

22‧‧‧刻線刀

22d‧‧‧溝部

23‧‧‧第一刃部

24‧‧‧第二刃部

3‧‧‧第一溝部

4‧‧‧第二溝部

42b、52b‧‧‧內面部

A‧‧‧長軸方向

B‧‧‧短軸方向

D1、D2‧‧‧深度

H‧‧‧高度

P‧‧‧假想中心

r1、r2‧‧‧角部

T1、T2‧‧‧厚度

W1、W2‧‧‧寬度

X1、X2、Y1、Y2、Z1、Z2‧‧‧點

圖1為附設有凹折彎曲刻線之劃有凹折彎曲刻線的片材其展開圖；圖2為將劃有凹折彎曲刻線的片材組裝為盒箱狀態的斜視圖；圖3為片材的平面擴大圖及片材自X1-X1點連線方向觀看的剖面圖；圖4為圖3所示之片材自X2-X2點連線方向觀看的剖面圖；圖5為片材的底面擴大圖及片材自Y1-Y1點連線方向觀看的剖面圖；圖6為圖5所示之片材自Y2-Y2點連線方向觀看的剖面圖；圖7為將凹折彎曲刻線往外側凹折彎曲之片材的剖面圖；圖8為將凹折彎曲刻線往內側凹折彎曲之片材的剖面圖；圖9為實施例中將凸部形狀做變化之刻線結構其他實施態樣的剖面擴大圖；圖10為實施例中將凸部形狀做變化之刻線結構其他實施態樣的剖面擴大圖；圖11為凸部其他配列方式的平面圖； 圖12為凸部其他配列方式的平面圖；圖13為片材其凹折彎曲部分的剖面擴大圖；圖14為刻線刀其刀刃尖端的側面擴大圖及刻線刀自Z1-Z1點連線方向觀看的剖面圖；以及圖15為將片材凹折彎曲90度之部分的斜視圖。

1‧‧‧片材(劃有凹折彎曲刻線的片材)

1a‧‧‧後側壁部

1b‧‧‧右側壁部

1c‧‧‧左側壁部

1d‧‧‧前側壁部

1e‧‧‧接合片

1f‧‧‧上蓋部

1g‧‧‧底蓋部

1h、1i‧‧‧片蓋

2‧‧‧凹折彎曲刻線

Claims (6)

1. 一種劃有凹折彎曲刻線的片材，其係沿凹折彎曲刻線之底部的長軸方向配列設置凸部，該凸部的高度係小於附設在片材之該凹折彎曲刻線的深度，該劃有凹折彎曲刻線的片材其特徵在於：以該凹折彎曲刻線其最深處的部分為中心，在遠離該部分的方向上形成深度逐漸變淺的溝狀，該凹折彎曲刻線的寬度係位於該片材其厚度1.5倍~5倍的範圍內，該凹折彎曲刻線的深度係位於該片材其厚度0.4倍~0.95倍的範圍內，該凸部的高度係位於該凹折彎曲刻線其深度5%~95%的範圍內。
2. 如申請專利範圍第1項所述之劃有凹折彎曲刻線的片材，其中該凸部的高度係位於該凹折彎曲刻線其深度之5%~95%的範圍內且比該凸部的寬度短，該凸部的寬度係與該凹折彎曲刻線的長軸方向對應。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之劃有凹折彎曲刻線的片材，其係將該凸部其突出端的角部形成為0.01mm以上的R面。
4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之劃有凹折彎曲刻線的片材，其係將該凹折彎曲刻線其寬度方向的兩角部形成為0.01mm以上的R面。
5. 如申請專利範圍第1項所述之劃有凹折彎曲刻線的片材，其中該片材的厚度係位於0.1mm~3.0mm的範圍內。
6. 如申請專利範圍第1項所述之劃有凹折彎曲刻線的片材，其中該片材係由含有重量百分比為50%~90%之無機礦物粉末的片材所構成。