JP6151838B1

JP6151838B1 - 押罫部材

Info

Publication number: JP6151838B1
Application number: JP2016221308A
Authority: JP
Inventors: 竹内　孝之; 孝之竹内
Original assignee: DIEPEX CO., LTD.
Current assignee: DIEPEX CO., LTD.
Priority date: 2016-11-14
Filing date: 2016-11-14
Publication date: 2017-06-21
Anticipated expiration: 2036-11-14
Also published as: JP2018079576A

Abstract

【課題】様々な性状の段ボールシートに対して、高い精度で正確な位置に罫線を入れることができ、製造される段ボール箱の不良率を低減できる押罫部材を提供する。【解決手段】段ボールシートの表面に当接する押罫部１１には、押罫部１１の頂部をなす頂部凸条１２ａが設けられると共に、その両側に側部小凸条１２ｂ１及び側部大凸条１２ｂ２が並行して設けられ、頂部凸条１２ａが最も突出して、これらの頂部が全体として山形状をなすように配置され、側部小凸条１２ｂ１は、その頂部が押罫部１１の表面側の内部寄りに設定された全体として山形状の頂部を有する凸形をなす第１仮想曲線Ｃ１１に接し、側部大凸条１２ｂ２は、その頂部が押罫部１１の表面側において第１仮想曲線Ｃ１１よりも押罫部１１の表面側の外部に設定された全体として山形状の頂部を有する凸形をなす第２仮想曲線Ｃ１２に接するものとする。【選択図】図２

Description

この発明は、段ボールシートに折曲用の罫線を入れる押罫部材に関するものである。

波状の中芯紙の両側にライナー紙を貼り合わせた段ボールシートには、段状に形成された波の高さ、波の形状、厚さ、品質等が相違する中芯紙と、厚さ、品質等が相違するライナー紙との組み合わせによって様々な性状を有する数多くの種類が存在し、硬さが合紙程度に硬いものもある。

例えば、一般的な中芯紙の波形の高さは、Ａフルートの場合５ｍｍ、Ｃフルートの場合４ｍｍ、Ｂフルートの場合３ｍｍ、Ｅフルートの場合１．５ｍｍ、Ｆフルートの場合０．６ｍｍ、Ｇフルートの場合０．５ｍｍであり、段ボールシートには、これらのいずれかを一層とする両面段ボールシート、これらのいずれかを組み合わせて二層とする複両面段ボールシート、これらのいずれかを組み合わせて三層とする複々両面段ボールシート（トリプルウォールシート）等がある。

そして、使用される紙の品質によっても異なるが、段ボールシートの一般的な厚さは、中芯紙の波形の高さに複数枚のライナー紙の厚さを加えた約０．５ｍｍ〜１５ｍｍとなっており、厚い段ボールシート程、弾性や剛性が大きくなる傾向にあるので、押圧による罫線を入れ難くなる。

また、中芯紙の波形のピッチにも様々な大きさのものがあり、波形の高さが高く厚手のもの程、ピッチが大きくなっているために、複両面段ボールシートや複々両面段ボールシートの場合、各層での空間部を有する中芯紙の波形状のどの部位が互いに合致して段ボールシートが形成されているのかは分からない。

このような多種類の段ボールシートを打ち抜くことによって、例えば、図８に示すような段ボール箱形成用のブランクＡ_１を形成する場合、木製の基盤にブランクＡ_１の輪郭形成用の外形打抜刃を取り付けると共に、その外形打抜刃の内側に、上記ブランクＡ_１の縦罫線Ｌ_１及び横罫線Ｌ_２を罫入れする押罫部材を取り付けて抜型を形成し、その抜型によって段ボールシートに罫線を入れつつ打ち抜くようにしている。また、ロール状の罫入ロールを備えた罫線形成装置で罫線を形成する場合もあり、その場合、生産性を上げるために、段ボールシートの種類に応じて罫線形成装置の罫入ロールを交換することはない。

ここで、ブランクＡ_１の縦罫線Ｌ_１は、段ボールシートＡの波形の段状に成形された中芯紙Ｓ_２の段目Ｃに縦方向にほぼ平行し、一方、横罫線Ｌ_２は上記中芯紙Ｓ_２の段目Ｃと直交する横方向に延びている。

上記のような縦罫線Ｌ_１及び横罫線Ｌ_２を段ボールシートＡに入れる押罫部材として、図９に示すようなものが一般的に使用されている。この押罫部材５０は、金属製の帯板材の一方の端縁部を押罫部５１とし、その押罫部５１により段ボールシートＡの一面を押し込むことにより中芯紙Ｓ_２の波形状部を押し潰して溝状の縦罫線Ｌ_１及び横罫線Ｌ_２を形成するものである。

押罫部材５０の帯板材は、通常、上下方向の高さ寸法が２０数ｍｍ程度とされ、両側面間の板厚である幅寸法については、段ボールシートの性状に応じて、０．５ｍｍ〜１０ｍｍのものが使い分けられる。

ところで、図９に示す押罫部材５０は、押罫部５１の表面が断面形状を凸形とする円弧状で全長にわたり凹凸のない滑らかな形状となっており、一方、段ボールシートＡは、押圧力に抗して復元しようとする大きな弾性を有することから、押罫部材５０の押罫部５１により段ボールシートＡの表面を厚さ方向に押し込んで罫線Ｌ_１、Ｌ_２を形成する際、段ボールシートＡの表面に対する押罫部５１の押圧力が分散し、段ボールシートＡの反発に負けて、鮮明な罫線Ｌ_１、Ｌ_２を入れることができない場合が多い。

また、特に、中芯紙Ｓ_２の段目Ｃに平行する縦罫線Ｌ_１を形成する場合には、中芯紙Ｓ_２の波形状のどの部位を押罫部５１で押し潰すことになるのかは分からないために、押し潰される形状もまちまちであるので、形成される縦罫線Ｌ_１の鮮明度が異なることとなり、段ボールシートＡを高精度に折り曲げることができない場合がある。

さらに、押罫部５１の表面が凹凸を有さない滑らかな形状であることに起因して、押罫部５１で押し潰す中芯紙Ｓ_２の部位によっては、押罫部５１の表面が段ボールシートＡの表面に食い込むに従い、段ボールシートＡの表面が押罫部５１の表面上で滑って、縦罫線Ｌ_１に対し左右方向にずれ動くことがあるので、段ボールシートＡの表面上の予定した正確な位置に罫線を形成することができなかったり、形成される罫線に蛇行が生じたりするという問題が発生する。

ここで、図８に示すブランクＡ_１は、パネルＰ_１とパネルＰ_４とが、段目Ｃに平行する３本の縦罫線Ｌ_１のうち、両側２本の縦罫線Ｌ_１に沿って折り曲げられ、一側のパネルＰ_１に連続して形成された継代片Ｐ_５と他側のパネルＰ_４の端縁部とが重ね合わされ、その重なり部が接着されることにより、偏平に折り畳まれた段ボール箱とされる。

このとき、縦罫線Ｌ_１での折曲精度が悪い場合、一側のパネルＰ_１と他側のパネルＰ_４に相対的な傾きが生じたり、対角位置の稜部をなす縦罫線Ｌ_１の間の寸法に誤差が生じたりして、精度の高い段ボール箱を形成することができず、周壁を角筒状に開箱した際、歪んだ形状の箱体となることがあり、このような段ボール箱は不良品となる。

そのような不都合を解消して精度の高い折り曲げが得られるようにするため、本件特許出願と出願人及び発明者が同一である出願に係る下記特許文献１においては、図１０に示すような押罫部材６０が提案されている。

この押罫部材６０では、段ボールシートＡを押圧する押罫部６１に、幅方向の中央に位置する１本の頂部凸条６２ａと、この頂部凸条６２ａを挟んで押罫部６１の幅方向の両側にそれぞれ並行する複数本の側部凸条６２ｂとが設けられて、押罫部６１の表面が凹凸形状に形成されている。

そして、頂部凸条６２ａ及び側部凸条６２ｂの頂部が押罫部材６０の幅方向の中心線ｌ上の一点を中心とし、全体として山形状の頂部を有する凸形をなす円弧状の仮想曲線Ｃ_２１に内側から接し、全体として頂部凸条６２ａを頂部とする山形状の凸形に形成されている。また、頂部凸条６２ａとその両側の側部凸条６２ｂの間、及び側部凸条６２ｂの隣り合うもの同士の間には、高さ方向に窪んだ凹溝６３が形成されて、頂部凸条６２ａ及び側部凸条６２ｂのそれぞれの頂部と凹溝６３の底部との間の側面が傾斜面となっている。

なお、この押罫部材６０の押罫部６１における全ての側部凸条６２ｂは、凹溝６３の底部からの突出量が均一であって、その高さは比較的低いものとなっている。また、下記特許文献１には、頂部凸条６２ａのみを仮想曲線Ｃ_２１から少し突出させた実施形態も記載されている。

このような押罫部材６０で罫線を入れる加工を行うと、押罫部６１で押圧された段ボールシートの表面は、頂部凸条６２ａの頂部により最初に押し込まれ、押し潰されながらその両側の傾斜面に沿ってスムーズに凹溝６３に入り込み、さらにその両側の側部凸条６２ｂに順次当接すると共に、各側部凸条６２ｂの側面の傾斜面に沿いつつ、隣り合う側部凸条６２ｂの間の凹溝６３にスムーズに入り込んで、押罫部６１の表面に波状に沿うことになる。このため、段ボールシートの表面が押罫部６１の表面上で頂部凸条６２ａの両側方向へずれ動く現象が少しは抑制される。

また、本件特許出願と出願人及び発明者が同一である出願に係る下記特許文献２においては、図１１に示すように、頂部凸条６２ａの両側のそれぞれに、頂部凸条６２ａに交差する方向に延びる複数の交差溝６４が押罫部６１の長さ方向に間隔をあけて設けられ、この交差溝６４により、頂部凸条６２ａの両側に位置する側部凸条６２ｂが分断された形状となっているものが記載されている。

このような交差溝６４を設けておくと、押圧された段ボールシートの表面が交差溝６４にも入り込むので、段ボールシートの表面が押罫部６１の表面上で頂部凸条６２ａの長さ方向へずれる現象も抑制され、罫線の加工精度をさらに高めることができる。

特許第５９０２３５３号公報特許第５８９４３４３号公報

しかしながら、上記特許文献１，２に記載された押罫部材６０では、幅方向の中央に位置する頂部凸条６２ａの両側にそれぞれ設けられた複数本の側部凸条６２ｂの全ての突出量が小さく均一であるため、段ボールシートＡを押し込む押圧力が不足して、段ボールシートＡの表面が押罫部材６０の幅方向にずれ動く現象を抑制しきれず、正確な位置に罫線を形成できない場合があるほか、形成される罫線に蛇行が生じやすくなる場合がある。

このような問題は、中芯紙の波形のピッチが大きい厚手の段ボールシートのほか、中芯紙が複層になっている複両面段ボールシートや複々両面段ボールシートに罫線を形成する場合において、中芯紙の段目に平行する縦罫線を形成する場合に特に生じやすい。

そこで、この発明は、様々な性状の段ボールシートに対して、高い精度で正確な位置に罫線を入れることができ、段ボールシートを罫線の幅方向中央部で正確かつ容易に直線状に折り曲げられるようにして、製造される段ボール箱の不良率を低減できる押罫部材を提供することを課題とする。

上記のような課題を解決するため、この発明は、段ボールシートの表面に当接する押罫部の表面が、その長さ方向に延びるように設けた１本の頂部凸条と、この頂部凸条を挟んで押罫部の幅方向の両側にそれぞれ並行する複数本の側部凸条とを備えて凹凸形状に形成され、前記頂部凸条が最も突出して、前記頂部凸条及び側部凸条のそれぞれの頂部が全体として山形状となっており、その押罫部により段ボールシートを押し込んで、段ボールシートに折曲用の罫線を入れる押罫部材において、
前記側部凸条は、その頂部が前記押罫部の表面側の内部寄りに設定された第１仮想曲線に接する側部小凸条と、その頂部が前記第１仮想曲線よりも前記押罫部の表面側の外部に設定された第２仮想曲線に接する側部大凸条から成るものとしたのである。

また、前記押罫部における頂部凸条とこれに最も接近した両側の側部大凸条の間に、それぞれ少なくとも１本の側部小凸条が配置されているものとしたのである。

また、前記頂部凸条を中心として、前記押罫部の両側が対称形状となっているものとしたのである。

或いは、前記押罫部における頂部凸条を挟んだ一側と他側では、側部小凸条及び側部大凸条の少なくともいずれかの本数が異なり、前記押罫部の両側が非対称形状となっているものとしたのである。

また、前記押罫部は、頂部凸条の両側のそれぞれに、頂部凸条に交差する方向に延びる複数の交差溝が押罫部の長さ方向に間隔をあけて設けられ、前記交差溝により、頂部凸条の両側の側部小凸条及び側部大凸条の少なくとも１本が分断された形状となっているものとしたのである。

この発明に係る押罫部材では、押罫部で段ボールシートを押し込む際、頂部凸条が最初に罫線の中央位置で段ボールシートを強く押し潰し、その後、順次両側の側部大凸条で段ボールシートを比較的強く押し潰すと共に、側部小凸条で段ボールシートを比較的弱く押し潰すこととなる。

これにより、罫入れ加工時における段ボールシートのずれ動きが防止されて、正確な位置で幅方向の中央部が最も強く押し潰され、その両側が幅方向に強弱をつけて押し潰された罫線が形成され、段ボールシートが罫線の幅方向中央部で正確かつ容易に直線状に折り曲げられるようになる。

また、段ボールシートを特に縦罫線部で折り曲げる際、その折れ曲がりが頂部凸条による押潰部から外れた場合、頂部凸条に最も近接している一対の側部大凸条による押潰部があるため、この部分より大きく外れて折れ曲がる現象を防止することができる。

さらに、段ボールシートを、中芯紙の波形の高さによって規定される厚さや両面段ボールシート、複両面段ボールシート又は複々両面段ボールシートといった構造に関らず、また紙質の強弱に関らず、表面に過剰な張力を作用させることなく十分に押し潰して、正確な位置に鮮明な罫線を入れ、製造される段ボール箱の不良率を低減することができる。

この発明に係る押罫部材を取り付けたプラテンダイカッタによる（Ｉ）罫入前の状態を示す概略断面図、（II）罫入状態を示す概略断面図この発明の第１実施形態に係る押罫部材の押罫部の断面輪郭を示す図この発明の第２実施形態に係る押罫部材の押罫部の断面輪郭を示す図この発明の第３実施形態に係る押罫部材の押罫部の断面輪郭を示す図上記第１実施形態に交差溝が形成された第４実施形態の押罫部材の押罫部を模式的に示す（Ｉ）平面図、（II）（Ｉ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図上記各実施形態に係る押罫部材のロータリーダイカッタへの適用例を示す装置概略側面図上記各実施形態に係る押罫部材の罫入ロールユニットへの適用例を示す装置概略側面図段ボール箱形成用のブランクを示す図従来の一般的な押罫部材を示す斜視図特許文献１に記載の押罫部材の押罫部の断面輪郭を示す図特許文献２に係る押罫部材の押罫部を模式的に示す平面図

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

図１に示すように、この発明に係る押罫部材１０を使用するプラテンダイカッタは、波形状の中芯紙Ｓ_２を一層とする両面の段ボールシートＡを支持するステンレス製のカッティングプレート１と、その上方に対向する罫入れ型２とが接離するものである。罫入れ型２は、木製の合板から成る基盤３にレーザー加工等によって溝状のスリット４を形成し、このスリット４に段ボール箱のブランクの輪郭を打ち抜く切刃（図示省略）と共に、押罫部材１０を圧入したものとなっている。

押罫部材１０は、上下方向の高さ寸法が２０数ｍｍ程度、両側面間の厚さが０．５ｍｍ〜１０ｍｍとされ、長さが適宜寸法とされた金属製の帯板材を素材としており、その帯板材の上下方向の一端部が押罫部１１とされている。そして、多様な段ボールシートＡの性状に応じて、適宜寸法に製作された押罫部材１０が使用される。

図２に示すように、この発明の第１実施形態である押罫部材１０の押罫部１１には、形成する罫線の長さ方向に延びるように、幅方向の中央部に、上記背景技術で説明した従来の押罫部材６０の頂部凸条６２ａに相当する頂部凸条１２ａが設けられ、この頂部凸条１２ａを挟んで押罫部１１の幅方向の両側に、上記背景技術で説明した従来の押罫部材６０の側部凸条６２ｂに相当する側部凸条１２ｂとしての側部小凸条１２ｂ_１及び側部大凸条１２ｂ_２が交互に並行するように設けられ、これにより、押罫部１１の表面は凹凸形状に形成されている。

また、頂部凸条１２ａとその両側の側部小凸条１２ｂ_１の間及び隣り合う側部小凸条１２ｂ_１と側部大凸条１２ｂ_２の間には、それぞれ凹溝１３が設けられており、各凹溝１３は、その両側の頂部凸条１２ａ、側部小凸条１２ｂ_１又は側部大凸条１２ｂ_２の頂部より高さ方向に窪んでいる。

そして、頂部凸条１２ａ、側部小凸条１２ｂ_１及び側部大凸条１２ｂ_２の側面は、それらの頂部から凹溝１３の底部へ続く傾斜面とされ、押罫部１１の表面は滑らかな波状になっている。

押罫部１１の表面は、押罫部材１０の幅方向の中心線ｌの両側を対称形状としており、頂部凸条１２ａ、側部小凸条１２ｂ_１及び側部大凸条１２ｂ_２は、頂部凸条１２ａの頂部が最も突出し、それぞれの頂部が全体として頂部凸条１２ａを頂部とする山形状の凸形となるように配置されている。

また、頂部凸条１２ａ、側部小凸条１２ｂ_１及び側部大凸条１２ｂ_２の各頂部は、後述のように段ボールシートＡに罫線Ｌを入れる際に、段ボールシートＡの破損を防止するため、それぞれ丸味を有するように面取りされ、それらの間の凹溝１３の底部も丸味を有するように面取りされた形状とされている。なお、面取り形状は多角形状であってもよい。また、側部小凸条１２ｂ_１及び側部大凸条１２ｂ_２は、頂部凸条１２ａほどは段ボールシートＡを強く押し込まないので、必ずしも面取りしておく必要はない。

ここで、側部小凸条１２ｂ_１は、その頂部が凹溝１３の底部寄り、すなわち押罫部１１の表面側における内部寄りに設定され、全体として山形状の頂部を有する凸形をなす第１仮想曲線Ｃ_１１の内側に接し、側部大凸条１２ｂ_２は、その頂部が第１仮想曲線Ｃ_１１よりも凹溝１３の底部から離れるように、すなわち第１仮想曲線Ｃ_１１よりも押罫部１１の表面側における外部に設定され、全体として山形状の頂部を有する凸形をなす第２仮想曲線Ｃ_１２の内側に接するものとされている。

これにより、上述のように、側部凸条１２ｂは、その側方の凹溝１３の底部からの突出量が小さく高さが低い側部小凸条１２ｂ_１と、その側方の凹溝１３の底部からの突出量が大きく高さが高い側部大凸条１２ｂ_２から構成され、これらが頂部凸条１２ａを挟んで押罫部１１の幅方向の両側に交互に並行するものとなっている。

また、頂部凸条１２ａは、その頂部が後述の罫線Ｌの形成時に段ボールシートＡを破損させることがない範囲で、第２仮想曲線Ｃ_１２の頂部よりも突出するものとされている。このように突出させておくと、頂部凸条１２ａの頂部が第２仮想曲線Ｃ_１２に接している場合に比べて、後述のように段ボールシートＡに罫線Ｌを入れる際、罫線Ｌの溝の中心線が所定の位置でより鮮明なものとなる。

なお、頂部凸条１２ａの頂部は、押罫部１１の頂部をなすという条件を満たす限り、第２仮想曲線Ｃ_１２の内側へ位置させてもよい。このような形状であっても、後述の罫線Ｌの形成に際し、段ボールシートＡを頂部凸条１２ａで側部小凸条１２ｂ_１や側部大凸条１２ｂ_２よりも強く押し潰すことができる。

ここで、第１仮想曲線Ｃ_１１及び第２仮想曲線Ｃ_１２は、それぞれ幅方向の中心線ｌ上の一点を中心とする真円の円弧としているが、これらは、全体として山形状の頂部を有する凸形をなす楕円の一部を構成する曲線や放物線状の曲線であってもよく、全体として山形状の凸形であれば多少波打っていてもよい。また、第１仮想曲線Ｃ_１１と第２仮想曲線Ｃ_１２とは、必ずしも同様の形状でなくてもよく、第２仮想曲線Ｃ_１２が第１仮想曲線Ｃ_１１の外側に設定されていればよい。

また、頂部凸条１２ａ、側部小凸条１２ｂ_１及び側部大凸条１２ｂ_２のそれぞれは、中心線ｌ上の一点から放射状に伸びるように突出しているが、中心線ｌに平行に伸びるように突出するものとしてもよい。

ところで、段ボールシートＡには、上記背景技術で説明したように様々な性状を有する多種のものが存在し、罫入れ加工に際して、図１（Ｉ）、（II）及び図８に示すような空間部を有する波形状の中芯紙Ｓ_２のどの部位を押し潰すか分からないため、押罫部材１０によって中芯紙Ｓ_２が押し潰される形状もまちまちであって、全ての種類の段ボールシートＡを破損することなく一定した精度の罫線Ｌを形成することは困難である。

また、段ボールシートＡの正確な位置に罫線Ｌを入れて、その罫線Ｌに沿ってブランクＡ_１を正確に折り曲げて段ボール箱にする必要はあるが、段ボールシートＡの多様な特質を考慮すると、極めて正確な形状の押罫部１１を有する押罫部材１０を使用して罫線Ｌを入れたとしても、必要以上にコストを要するのみであり、形成される罫線Ｌの精度にそれほど差が生じないのが実情である。

従って、押罫部１１の側部小凸条１２ｂ_１の頂部及び側部大凸条１２ｂ_２の頂部が、上述のように設定された第１仮想曲線Ｃ_１１及び第２仮想曲線Ｃ_１２から±０．２ｍｍ程度ずれていても、それぞれ振れのある第１仮想曲線Ｃ_１１及び第２仮想曲線Ｃ_１２に接しているとみなすことができ、押罫部１１が全体として頂部凸条１２ａを頂部とする山形状の凸形となっていれば、作用効果上の問題はない。このため、押罫部材１０の製作に際しては、過剰な高精度を追求する必要がなく、コストを抑制することができる。

上記のような押罫部材１０により、図１に示すようなプラテンダイカッタで段ボールシートＡに罫線Ｌを入れる際には、図１（Ｉ）に示すように、押罫部材１０の押罫部１１が下向きになるように罫入れ型２をプラテンダイカッタに装着して、罫入れ型２をカッティングプレート１へ接近させる。

この加工において、図１（II）に示すように、押罫部１１で段ボールシートＡを押し込む際、頂部凸条１２ａが最初に罫線Ｌの中央位置で段ボールシートＡを強く押し潰し、その後、順次両側の側部大凸条１２ｂ_２で段ボールシートＡを比較的強く押し潰すと共に、側部小凸条１２ｂ_１で段ボールシートＡを比較的弱く押し潰すこととなる。

また、上記背景技術で説明した従来の押罫部材６０と同様に、押罫部材１０の頂部凸条１２ａ、側部小凸条１２ｂ_１及び側部大凸条１２ｂ_２のそれぞれは、頂部凸条１２ａを中心として押罫部１１の両側方向へ凹凸形状となるように並行して配列され、これらの頂部凸条１２ａ、側部小凸条１２ｂ_１及び側部大凸条１２ｂ_２の頂部と凹溝１３の底部との間の側面が傾斜面となっているので、段ボールシートＡはこの傾斜面に沿って凹溝１３へスムーズに入り込んで、押罫部１１の表面に波状に沿うことになる。

従って、段ボールシートＡが頂部凸条１２ａによる押込部に対して左右にずれ動く現象が防止され、正確な位置に罫線Ｌを形成することができる。

さらに、頂部凸条１２ａの両側において、これに最も近接している比較的高い一対の側部大凸条１２ｂ_２で段ボールシートＡを比較的強く押し込むので、段ボールシートＡが頂部凸条１２ａによる押込部に対して左右にずれ動く現象がより確実に防止され、他の側部大凸条１２ｂ_２によっても、ずれ動きの防止作用が補強される。

また、段ボールシートＡは、側部小凸条１２ｂ_１では比較的弱く押圧されるので、段ボールシートＡが特に柔らかくて弱いものである場合には、段ボールシートＡに破損を生じさせることなく、罫線Ｌを形成することができる。

さらにまた、段ボールシートＡには、頂部凸条１２ａによる押潰部を中心に左右対称に罫線Ｌが形成されるので、頂部凸条１２ａによる押潰部を中心として、段ボールシートＡを正確に折り曲げることができる。

また、段ボールシートＡを、特に図８に示す縦罫線Ｌ_１で折り曲げる際、その折れ曲がりが頂部凸条１２ａによる押潰部から外れた場合、頂部凸条１２ａに最も近接している一対の側部大凸条１２ｂ_２による押潰部があるため、この部分より大きく外れて折れ曲がる現象を防止することができる。

そして、段ボールシートＡを、上述の図８に示すような中芯紙Ｓ_２の波形の高さによって規定される厚さや両面段ボール、複両面段ボール又は複々両面段ボールといった構造に関らず、また、紙質の強弱に関らず、表面に過剰な張力を作用させることなく十分に押し潰して、正確な位置に鮮明な罫線Ｌを入れることができ、製造される段ボール箱の不良率を低減することができる。

また、頂部凸条１２ａとその両側において最も近接している一対の側部大凸条１２ｂ_２のそれぞれの間に、高さの低い側部小凸条１２ｂ_１が設けられ、段ボールシートＡがこの側部小凸条１２ｂ_１で比較的弱く押し潰されるので、頂部凸条１２ａでの押し潰しが鮮明になって、段ボール箱の組み立てに際し、段ボールシートＡを罫線Ｌの中央で正確に折り曲げることができる。

なお、頂部凸条１２ａとこれに最も近接している側部大凸条１２ｂ_２の間に側部小凸条１２ｂ_１がない場合には、頂部凸条１２ａでの段ボールシートＡの押潰部に近接した位置に、頂部凸条１２ａに最も近接している側部大凸条１２ｂ_２による段ボールシートＡの押潰部ができるので、頂部凸条１２ａによる段ボールシートＡの押潰部が不鮮明になって、段ボールシートＡを頂部凸条１２ａでの押潰部を中心として正確に折り曲げることができなくなる恐れがある。従って、頂部凸条１２ａとこれに最も近接している側部大凸条１２ｂ_２の間に側部小凸条１２ｂ_１を設けておく方が好ましい。

また、図２の例では、押罫部１１の両側の最も外側にそれぞれ側部小凸条１２ｂ_１を設けたものを図示しているが、押罫部１１の両側のすくなくともいずれかの最も外側に側部大凸条１２ｂ_２を設けると、幅方向の対応する側端が鮮明な罫線Ｌを形成することができるので、段ボールシートＡの性状や罫線Ｌを設ける場所に応じて、このような配置としてもよい。

また、上記第１実施形態では、頂部凸条１２ａの両側において、それぞれ側部小凸条１２ｂ_１と側部大凸条１２ｂ_２が交互に並んだものを例示しているが、これらの頂部凸条１２ａ、側部小凸条１２ｂ_１及び側部大凸条１２ｂ_２の頂部が全体として山形状の凸形となるように配置されておれば、側部小凸条１２ｂ_１と側部大凸条１２ｂ_２の配置パターンは特に限定されるものではない。例えば、図３に示す第２実施形態のように、側部小凸条１２ｂ_１同士が連続して隣り合ったり、側部大凸条１２ｂ_２同士が連続して隣り合ったりするものとしてもよい。

ただし、この場合においても、頂部凸条１２ａとこれに最も接近した両側の側部大凸条１２ｂ_２の間には、それぞれ少なくとも１本の側部小凸条１２ｂ_１を配置しておくのが好ましい。これにより、押罫部１１で段ボールシートＡを押し込む際、段ボールシートＡの表面が頂部凸条１２ａの側面に沿って移動しやすくなり、段ボールシートＡの紙質が柔らかくて弱くても、段ボールシートＡの表面の破れが防止される。また、頂部凸条１２ａによる段ボールシートＡの押し潰しが鮮明になり、この押潰部で段ボールシートＡを正確に折り曲げることができる。

この第２実施形態の場合も、側部小凸条１２ｂ_１は、その頂部が全体として山形状の頂部を有する凸形をなす第１仮想曲線Ｃ_１１の内側に接し、側部大凸条１２ｂ_２は、その頂部が第１仮想曲線Ｃ_１１よりも外部に設定され全体として山形状の頂部を有する凸形をなす第２仮想曲線Ｃ_１２の内側に接するものとする。

すなわち、この第２実施形態においても、側部凸条１２ｂとしての側部小凸条１２ｂ_１及び側部大凸条１２ｂ_２を、頂部凸条１２ａから押罫部１１の両側方向へそれぞれ並行して配列することにより、頂部凸条１２ａ、側部小凸条１２ｂ_１及び側部大凸条１２ｂ_２のそれぞれの頂部が全体として山形状の凸形となるようにする。なお、頂部凸条１２ａは、第２仮想曲線Ｃ_１２の頂部より少し突出させてもよい。

また、上記各実施形態では、押罫部材１０の幅方向の中心線ｌの両側が対称形状となった押罫部１１を例示しているが、例えば、図４に示す第３実施形態のように、押罫部１１は、頂部凸条１２ａの頂部が押罫部材１０の幅方向の中心線ｌから片側へ偏った偏軸線ｐ上に位置するものとしてもよく、頂部凸条１２ａを挟んだ一側の側部小凸条１２ｂ_１及び側部大凸条１２ｂ_２の少なくともいずれかと、他側の側部小凸条１２ｂ_１及び側部大凸条１２ｂ_２の少なくともいずれかの本数が異なるものとしてもよい。

この場合においても、頂部凸条１２ａを挟んで押罫部１１の幅方向の両側に、側部凸条１２ｂとしての側部小凸条１２ｂ_１及び側部大凸条１２ｂ_２が交互に並行するように設けられ、それぞれの頂部が全体として頂部凸条１２ａを頂部とする山形状の凸形となるように配置されたものとする。

また、この第３実施形態においても、側部小凸条１２ｂ_１は、その頂部が全体として山形状の頂部を有する凸形をなす第１仮想曲線Ｃ_１１の内側に接し、側部大凸条１２ｂ_２は、その頂部が第１仮想曲線Ｃ_１１よりも外部に設定された全体として山形状の頂部を有する凸形をなす第２仮想曲線Ｃ_１２の内側に接するものとするが、頂部凸条１２ａは、第２仮想曲線Ｃ_１２より少し突出させてもよい。

このような非対称の押罫部１１を有する押罫部材１０は、特に、フォルダグルアによる段ボール箱の製造工程のように、段ボールシートＡの罫線Ｌを挟んだ一側を固定し、他側を揺動させて段ボールシートＡを折り曲げる場合や、罫線Ｌを挟んだ一側と他側とを異なる折曲速度で揺動させて折り曲げる場合に使用するとよい。

その際、段ボールシートＡの固定せずに揺動させる側または速く揺動させる側に多数本の側部小凸条１２ｂ_１及び側部大凸条１２ｂ_２が配置されるように使用すると、折曲抵抗が釣り合って、段ボールシートＡを所定の位置で正確に折り曲げることができる。

さらに、上記第１実施形態を基本とした図５に示す第４実施形態のように、押罫部１１は、頂部凸条１２ａの両側のそれぞれに、頂部凸条１２ａに交差する方向に延びる複数の交差溝１４が押罫部１１の長さ方向に間隔をあけて設けられ、この交差溝１４により、頂部凸条１２ａの両側に位置する側部小凸条１２ｂ_１及び側部大凸条１２ｂ_２が分断された形状となるようにしてもよい。

このような交差溝１４を設けておくと、段ボールシートＡを押圧する際、段ボールシートＡの表面が交差溝１４へ入り込むために、押罫部１１と段ボールシートＡの接触面が大きくなって、押罫部材１０の長さ方向への段ボールシートＡのずれ動きが防止されると共に、段ボールシートＡの表面が頂部凸条１２ａに接近する方向へ寄せられて、頂部凸条１２ａにより強く押し潰されるので、段ボールシートＡを折り曲げて段ボール箱を製造する場合、罫線Ｌにおける折曲位置の精度がさらに向上し、段ボール箱の不良発生率を著しく低減することができる。なお、短い交差溝１４によって、側部小凸条１２ｂ_１及び側部大凸条１２ｂ_２の少なくとも１本を分断するようにしても、同様の作用効果が得られる。

なお、押罫部１１の頂部凸条１２ａを挟んだ両側の交差溝１４は、頂部凸条１２ａの長さ方向における位置が揃っている必要はなく、千鳥状にずれていてもよい。また、交差溝１４が中央の頂部凸条１２ａに対して傾斜したものを例示しているが、交差溝１４は、頂部凸条１２ａに対して直交する方向に延びるものであってもよい。

上記各実施形態においては、加工対象の段ボールシートＡの厚さが厚い程、押罫部１１の幅方向の寸法を大きくし、多数本の側部小凸条１２ｂ_１及び側部大凸条１２ｂ_２を備えたものとすることが好ましい。

ところで、上記各実施形態では、プラテンダイカッタに装着される罫入れ型の押罫部材１０について例示したが、上記各実施形態のような押罫部１１は、図６に示すように、ロータリーダイカッタに装着される罫入れ型の押罫部材１０に適用してもよい。

ロータリーダイカッタは、アンビルロール２０に対向配置されたダイロール２１の外周に罫入れ型２２を装着し、罫入れ型２２の湾曲した木製の基盤２３に切刃２４と側面視で円弧状に湾曲した押罫部材１０とを固設しておき、アンビルロール２０とダイロール２１の間に段ボールシートＡを送り込んで切刃２４により所定形状に打ち抜くと共に、押罫部材１０により段ボールシートＡに罫入加工を施すものである。

また、例えば、フォルダグルアに使用される図７に示すような罫入ユニットの罫入ロールを、上記各実施形態のような押罫部１１を備えた押罫部材１０としてもよい。

この罫入ユニットは、段ボールシートＡを矢印方向に送る上下一対の搬送ローラ３０の下流側に、互いに逆方向に回転する一対の回転軸３１、３２を上下に配置し、上側の回転軸３１に罫入ロールとして押罫部材１０を取り付け、下側の回転軸３２に凹凸のない滑らかな表面を有する受ロール３３を取り付け、押罫部材１０と受ロール３３の間に送り込まれた段ボールシートＡに罫入加工を施すものである。

このように、段ボールシートＡを送りつつ、回転に伴い段ボールシートＡに罫入加工を施す押罫部材１０においても、押罫部１１を上記各実施形態のような形状とすることにより、正確な位置に鮮明な罫線を入れることができ、製造される段ボール箱の不良率を低減することができる。

Ａ段ボールシート
Ａ_１ブランク
Ｌ罫線
Ｌ_１縦罫線
Ｓ_２中芯紙
１カッティングプレート
２罫入れ型
３基盤
４スリット
１０押罫部材
１１押罫部
１２ａ頂部凸条
１２ｂ側部凸条
１２ｂ_１側部小凸条
１２ｂ_２側部大凸条
１３凹溝
１４交差溝
２０アンビルロール
２１ダイロール
２２罫入れ型
２３基盤
２４切刃
３０搬送ローラ
３１，３２回転軸
３３受ロール
Ｃ_１１第１仮想曲線
Ｃ_１２第２仮想曲線
ｌ中心線
ｐ偏軸線

Claims

段ボールシートの表面に当接する押罫部(11)の表面が、その長さ方向に延びるように設けた１本の頂部凸条(12a)と、この頂部凸条(12a)を挟んで押罫部(11)の幅方向の両側にそれぞれ並行する複数本の側部凸条(12b)とを備えて凹凸形状に形成され、前記頂部凸条(12a)が最も突出して、前記頂部凸条(12a)及び側部凸条(12b)のそれぞれの頂部が全体として山形状となっており、その押罫部(11)により段ボールシートを押し込んで、段ボールシートに折曲用の罫線を入れる押罫部材(10)において、
前記側部凸条(12b)は、その頂部が前記押罫部(11)の表面側の内部寄りに設定された第１仮想曲線(C₁₁)に接する側部小凸条(12b₁)と、その頂部が前記第１仮想曲線(C₁₁)よりも前記押罫部(11)の表面側の外部に設定された第２仮想曲線(C₁₂)に接する側部大凸条(12b₂)から成り、
前記押罫部(11)における頂部凸条(12a)とこれに最も接近した両側の側部大凸条(12b ₂ )の間に、それぞれ少なくとも１本の側部小凸条(12b ₁ )が配置されていることを特徴とする押罫部材。
前記頂部凸条(12a)を中心として、前記押罫部(11)の両側が対称形状となっていることを特徴とする請求項１に記載の押罫部材。
前記押罫部(11)における頂部凸条(12a)を挟んだ一側と他側では、側部小凸条(12b₁)及び側部大凸条(12b₂)の少なくともいずれかの本数が異なり、前記押罫部(11)の両側が非対称形状となっていることを特徴とする請求項１に記載の押罫部材。
前記押罫部(11)は、頂部凸条(12a)の両側のそれぞれに、頂部凸条(12a)に交差する方向に延びる複数の交差溝(14)が押罫部(11)の長さ方向に間隔をあけて設けられ、前記交差溝(14)により、頂部凸条(12a)の両側の側部小凸条(12b₁)及び側部大凸条(12b₂)の少なくとも１本が分断された形状となっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の押罫部材。