JP2019064195A - 押罫部材 - Google Patents

Abstract

【課題】材料シートの折目となる部分に溝幅方向の中心位置で正確に折り曲げることができる折目溝を形成することができる押罫部材を提供する。【解決手段】段ボールシート（材料シート）１の折目となる部分に押圧端面５ａを押し付けて所要幅の折目溝１ａを形成する押罫部材５Ａにおいて、押圧端面５ａの幅方向中央部に、段ボールシート１への押付方向に向けて先端が凸円弧状の第１の押圧部２１を突設するとともに、第１の押圧部２１を挟むように押圧端面５ａの幅方向両側部に、段ボールシート１への押付方向に向けて先端が凸円弧状で第１の押圧部２１よりも段ボールシート１への押付方向の突出高さが低い第２の押圧部２２を突設する。【選択図】図４

Description

本発明は、例えば板紙や段ボールシート、樹脂シート等の材料シートに対して折目となる部分に所要幅の折目溝（罫線）を形成するための押罫部材に関するものである。

従来、シート状の材料から作製される包装容器は、例えば板紙や段ボールシート、樹脂シート等の材料シートに対して打抜き加工を施し、得られた所定形状のブランク材の所要箇所を折り曲げたり、貼り付けたりして組み立てられる。このようにして組み立てられた包装容器は、軽量で持ち運びに優れるため、食品業界や化粧品業界、日用品業界など幅広い分野で使用されている。

図７（ａ）に示されるように、上記の打抜き加工は、打抜き型１０１と受け型１０２との協働によって行われる。打抜き型１０１は、押罫部材１０３と打抜き刃１０４とが所定板厚の基板１０５に植設されて構成されている。一方、受け型１０２は、カッティングプレートと称される受け板１０６に、押罫溝１０７ａを有する罫線形成体１０７が貼り付けられて構成されている。なお、押罫溝１０７ａと同等の溝が受け板１０６に直接刻まれる態様もある。

押罫部材１０３と罫線形成体１０７とは、段ボールシート１１０に対して折目となる部分に所要幅の折目溝１１０ａを形成するために、押罫部材１０３の押圧端面１０３ａと罫線形成体１０７の押罫溝１０７ａとが対向するように配置されている。

そして、打抜き型１０１と受け型１０２との間に段ボールシート１１０を送り込み、打抜き型１０１と受け型１０２との間に段ボールシート１１０を挟んだ状態で打抜き型１０１に対し受け型１０２を押し付けることにより、段ボールシート１１０から所定形状のブランク材が打抜き刃１０４によって切り出されるとともに、段ボールシート１１０における折目となる部分が押罫部材１０３によって押罫溝１０７ａに押し込まれて折目溝１１０ａが形成される（特許文献１参照）。

特開平１１−１１５０７１号公報

しかしながら、特に段ボールシート１１０の場合、折目溝１１０ａを支点として、９０°以上折り曲げようとすると、図７（ｂ）に示されるように、折目溝１１０ａの両側部分が突き当たって互いに干渉し始め、１８０°近くまで折り曲げると、折目溝１１０ａの溝幅方向の中心位置からずれた位置で折れ曲がってしまうことがあるため、折曲箇所が不確実となり、折曲不良が生じることがあるという問題点がある。

このような折曲不良が生じると、図７（ｃ）〜（ｅ）に示されるように、段ボールシート１１０から折畳状態の包装容器を組み立てるにあたって、糊代片１１２をその糊代片１１２に対応する貼着部に貼着したときに、接合部に隙間（図７（ｃ）参照）、重なり（図７（ｄ）参照）、接合ずれ（図７（ｅ）参照）などが生じ、不良品となってしまう。

本発明は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、材料シートの折目となる部分に溝幅方向の中心位置で正確に折り曲げることができる折目溝を形成することができる押罫部材を提供することを目的とするものである。

前記目的を達成するために、本発明による押罫部材は、
材料シートの折目となる部分に押圧端面を押し付けて所要幅の折目溝を形成する押罫部材において、
前記押圧端面の幅方向中央部に、材料シートへの押付方向に向けて第１の押圧部を突設するとともに、前記第１の押圧部を挟むように前記押圧端面の幅方向両側部に、前記第１の押圧部よりも材料シートへの押付方向の突出高さが低い第２の押圧部を突設することを特徴とするものである（第１発明）。

本発明において、前記第１の押圧部を先端部に有する第１の押罫部片と、前記第１の押罫部片の幅方向両側に隣接配置され、前記第２の押圧部を先端部に有する第２の押罫部片とを組み合わせて構成するのが好ましい（第２発明）。

本発明において、前記第１の押圧部および前記第２の押圧部のうち、少なくとも前記第１の押圧部に、長さ方向に間隔をあけて複数の凹部を形成するのが好ましい（第３発明）。

本発明の押罫部材においては、材料シートの折目となる部分に押圧端面を押し付けると、所要幅の折目溝が形成され、折目溝の幅方向中央部に、第１の押圧部の押し込み作用によって中心溝が形成されるとともに、第２の押圧部の押し潰し作用によって押し潰し部が中心溝の両側に隣接するように形成される。このようにして形成された折目溝においては、中心溝の深さが最も深く、押し潰し部の深さは中心溝の深さよりも浅いので、材料シートの折曲作業を行うと、中心溝に曲げ応力が集中し、中心溝が支点となって折り曲げられることになる。また、中心溝の両側には押し潰し部が隣接するように形成されているので、材料シートが中心溝を支点として９０°以上折り曲げられたとしても、中心溝の両側部分が干渉することなく、中心溝を中心として正確に折り曲げることができる。したがって、本発明の押罫部材によれば、材料シートの折目となる部分に溝幅方向の中心位置で正確に折り曲げることができる折目溝を形成することができる。

また、第２発明の構成を採用することにより、押罫部材の使用に伴い、例えば第１の押圧部が摩耗や破損した場合、摩耗等した第１の押圧部を有する第１の押罫部片のみを交換するだけで押罫部材の機能回復を図ることができるので、ランニングコストを抑えることができる。

また、第３発明の構成を採用することにより、第１の押圧部において長さ方向に間隔をあけて形成された複数の凹部の間の相対的に盛り上がった複数の盛上り部によって、中心溝の奥面に長さ方向に間隔をあけて複数の窪み部がミシン目模様に形成されるので、中心溝を支点として材料シートをより容易に折り曲げることができ、より折曲性の良好な折目溝を形成することができる。

本発明の第１の実施形態に係る押罫部材を具備する打抜き加工装置の正面図で、（ａ）は折目溝を形成する前の状態図、（ｂ）は折目溝を形成した後の状態図である。 第１の実施形態に係る押罫部材の先端に形成された複数の凹部を示し、（ａ）は第１の押圧部にのみ複数の凹部を設けた態様を示す斜視図、（ｂ）は第１の押圧部および第２の押圧部の両方に複数の凹部を設けた態様を示す斜視図である。 押罫部材によって材料シートに形成された折目溝を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る押罫部材を具備する打抜き加工装置の正面図で、（ａ）は折目溝を形成する前の状態図、（ｂ）は折目溝を形成した後の状態図である。 第２の実施形態に係る押罫部材の先端に形成された複数の凹部を示し、（ａ）は第１の押圧部にのみ複数の凹部を設けた態様を示す斜視図、（ｂ）は第１の押圧部および第２の押圧部の両方に複数の凹部を設けた態様を示す斜視図である。 他の態様例の説明図である。 従来技術の説明図である。

次に、本発明による押罫部材の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。以下においては、材料シートとして例えば段ボールシートに折目溝を形成する押罫部材に本発明が適用された例を説明するが、板紙や樹脂シート等に折目溝を形成する押罫部材に対しても本発明が適用可能であるのは言うまでもない。

〔第１の実施形態〕
図１（ａ）に示されるように、加工対象の段ボールシート１は、表裏のライナ２，３の間に波状の中芯４を設けてなるものであり、この段ボールシート１に対して折目となる部分に所要幅の折目溝１ａ（図１（ｂ）参照）を形成するための押罫部材５は、段ボールシート１の外周切断部および内部切断部を打ち抜く図示されない打抜き刃と共に打抜き型６の基板７に植設されている。打抜き型６と対向配置される受け型８は、受け板９に罫線形成体１０を貼り付けてなるものである。ここで、罫線形成体１０は、ベースシート１１上に二本の溝形成部材１２を所定間隔を設けて平行に固着してなるものであり、これら二本の溝形成部材１２の間に押罫溝１０ａが形成されている。

押罫部材５は、鋼等の金属や合成樹脂製の所定幅Ｗ_０の帯板状部材から構成されており、段ボールシート１の折目となる部分を押圧して所要幅の折目溝１ａを形成するための押圧端面５ａを有している。押圧端面５ａの幅方向中央部には、段ボールシート１への押付方向に向けて先端が凸円弧状の第１の押圧部２１が突設されている。また、押圧端面５ａの幅方向両側部には、段ボールシート１への押付方向に向けて先端が凸円弧状で前記第１の押圧部２１よりも段ボールシート１への押付方向の突出高さが低い第２の押圧部２２が、第１の押圧部２１を両側から挟むように突設されている。

図２（ａ）に示されるように、第１の押圧部２１の先端には、複数の凹部２４が長さ方向に間隔をあけて形成され、これら凹部２４の間に相対的に盛り上がった複数の盛上り部２５が間隔をあけて形成されている。なお、図２（ｂ）に示されるように、第１の押圧部２１の先端と第２の押圧部２２の先端の両方に複数の凹部２４を設け、それぞれの押圧部２１，２２に同様の複数の盛上り部２５を形成する態様もある。

以上に述べたように構成される押罫部材５の押圧端面５ａを、図１（ａ）〜（ｂ）に示されるように、段ボールシート１の折目となる部分に押し付けると、所要幅の折目溝１ａが形成され、折目溝１ａの幅方向中央部に、第１の押圧部２１の押し込み作用によって中心溝３１が形成されるとともに、折目溝１ａの幅方向両側部に、第２の押圧部２２の押し潰し作用によって押し潰し部３２が中心溝３１の両側に隣接するように形成される。

このようにして形成された折目溝１ａにおいては、中心溝３１の深さが最も深く、押し潰し部３２の深さは中心溝３１の深さよりも浅いので、段ボールシート１の折曲作業を行うと、中心溝３１に曲げ応力が集中し、中心溝３１が支点となって折り曲げられることになる。また、中心溝３１の両側には押し潰し部３２が隣接するように形成されているので、段ボールシート１が中心溝３１を支点として９０°以上折り曲げられたとしても、中心溝３１の両側部分（両方の押し潰し部３２の部分）が干渉することなく、中心溝３１を中心として正確に折り曲げることができる。したがって、第１の実施形態の押罫部材５によれば、段ボールシート１の折目となる部分に溝幅方向の中心位置で正確に折り曲げることができる折目溝１ａを形成することができる。

また、第１の押圧部２１の先端に設けられた図２（ａ）に示される複数の盛上り部２５が中心溝３１の奥面に押し付けられる。これにより、図３（ａ）および（ｂ）に示されるように、中心溝３１の奥面に長さ方向に間隔をあけて複数の窪み部３３がミシン目模様に形成され、中心溝３１を支点として段ボールシート１をより容易に折り曲げることができ、より折曲性の良好な折目溝１ａを形成することができる。

〔第２の実施形態〕
図４には、本発明の第２の実施形態に係る押罫部材を具備する打抜き加工装置の正面図で、折目溝を形成する前の状態図（ａ）および折目溝を形成した後の状態図（ｂ）がそれぞれ示されている。なお、本実施形態において、第１の実施形態と同一または同様のものについては図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下においては、本実施形態に特有の部分を中心に説明することとする。

図４に示される押罫部材５Ａは、鋼等の金属や合成樹脂製の所定幅Ｗ_１，Ｗ_２の帯板状部材からなる第１の押罫部片５１および一対の第２の押罫部片５２よりなり、第１の押罫部片５１は幅方向中央に配置され、一対の第２の押罫部片５２は第１の押罫部片５１を両側から挟むように第１の押罫部片５１の幅方向両側に隣接配置され、第１の押罫部片５１および一対の第２の押罫部片５２を互いの幅方向に重ねるように組み合わせて構成されている。第１の押罫部片５１の先端部には、段ボールシート１への押付方向に向けて先端が凸円弧状の第１の押圧部２１が形成され、第２の押罫部片５２の先端部には、段ボールシート１への押付方向に向けて先端が凸円弧状の第２の押圧部２２が形成されている。

ここで、第１の押罫部片５１の高さ寸法は、一対の第２の押罫部片５２の高さ寸法よりも、例えば０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度高く設定されている。これにより、第１の押罫部片５１および一対の第２の押罫部片５２のそれぞれの基端面を面一に揃えるように打抜き型６の基板７に植設すると、段ボールシート１への押付方向の突出高さについて、第１の押圧部２１の突出高さが一番高くなり、第２の押圧部２２の突出高さは第１の押圧部２１のそれよりも０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度低くなることになる。こうして、押罫部材５Ａにおける押圧端面５ａの幅方向中央部に、段ボールシート１への押付方向に向けて第１の押圧部２１を突設するとともに、第１の押圧部２１を挟むように押圧端面５ａの幅方向両側部に、段ボールシート１への押付方向に向けて第１の押圧部２１よりも段ボールシート１への押付方向の突出高さが低い第２の押圧部２２を突設するようにしている。

図５（ａ）に示されるように、第１の押罫部片５１における第１の押圧部２１の先端には、複数の凹部２４が長さ方向に間隔をあけて形成され、これら凹部２４の間に相対的に盛り上がった複数の盛上り部２５が間隔をあけて形成されている。なお、図５（ｂ）に示されるように、第１の押罫部片５１における第１の押圧部２１の先端と第２の押罫部片５２における第２の押圧部２２の先端の両方に複数の凹部２４を設け、それぞれの押圧部２１，２２に同様の複数の盛上り部２５を形成する態様もある。

以上に述べたように構成される押罫部材５Ａの押圧端面５ａを、図４（ａ）〜（ｂ）に示されるように、段ボールシート１の折目となる部分に押し付けると、第１の実施形態と同様に、所要幅の折目溝１ａが形成され、折目溝１ａの幅方向中央部に、第１の押圧部２１の押し込み作用によって中心溝３１が形成されるとともに、第２の押圧部２２の押し潰し作用によって押し潰し部３２が中心溝３１の両側に隣接するように形成される。したがって、第１の実施形態と同様に、段ボールシート１の折目となる部分に溝幅方向の中心位置で正確に折り曲げることができる折目溝１ａを形成することができる。また、図３（ａ）および（ｂ）に示されるように、中心溝３１の奥面に長さ方向に間隔をあけて複数の窪み部３３がミシン目模様に形成されるので、第１の実施形態と同様に、中心溝３１を支点として段ボールシート１をより容易に折り曲げることができ、より折曲性の良好な折目溝１ａを形成することができる。

さらに、押罫部材５Ａは、第１の押圧部２１を先端部に有する第１の押罫部片５１と、第２の押圧部２２を先端部に有する第２の押罫部片５２とを組み合わせて構成しているので、押罫部材５Ａの使用に伴い、例えば第１の押圧部２１が摩耗や破損した場合、摩耗等した第１の押圧部２１を有する第１の押罫部片５１のみを交換するだけで押罫部材５Ａの機能回復を図ることができるので、ランニングコストを抑えることができるという利点がある。

以上、本発明の押罫部材について、複数の実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。

例えば、上記各実施形態では、第１の押圧部２１および第２の押圧部２２のいずれも、その先端が凸円弧状である例を示したが、これに限定されるものではなく、先端が平坦状であってもよい。

また、本発明は、図６（ａ）に示されるような打抜き装置にも適用可能である。この打抜き装置は、アンビルロール６０に対設したダイロール６１の外周に円弧状の型板６２を取付け、そのアンビルロール６０とダイロール６１間に送り込まれる段ボールシート１を型板６２に取付けられた打抜き刃６３によって所定の形状に打抜くと共に、型板６２に取付けられた押罫部材５Ｂ（５Ｃ）によって段ボールシート１に罫入れを施すようにしている。
ここで、押罫部材５Ｂ，５ｃには、図６（ｂ）および（ｃ）に示されるように、円弧状の型板６２に植設する際にその型板６２に沿って撓むことができるように適宜にスリット６４が設けられている。

また、図６（ｄ）に示されるような押罫部材５Ｄを図１に示される基板７あるいは図６（ａ）に示される型板６２に釘止めあるいは接着による手段を介して取付けても、段ボールシート１に折目溝１ａを形成することができる。この押罫部材５Ｄにおいては、帯状基板６５の裏面に、基板７あるいは型板６２への取り付けのための平坦な取付面６６が形成され、帯状基板４１の表面側に、第１の押圧部２１および第２の押圧部２２がそれぞれ突設されている。

本発明の押罫部材は、材料シートの折目となる部分に溝幅方向の中心位置で正確に折り曲げることができる折目溝を形成することができるという特性を有していることから、例えば板紙や段ボールシート、樹脂シート等の材料シートに対して折目となる部分に所要幅の折目溝（罫線）を形成する用途に好適に用いることができ、産業上の利用可能性が大である。

１ 段ボールシート（材料シート）
１ａ 折目溝
５，５Ａ 押罫部材
５ａ 押圧端面
２１ 第１の押圧部
２２ 第２の押圧部
２４ 凹部
２５ 盛上り部
３１ 中心溝
３２ 押し潰し部
５１ 第１の押罫部片
５２ 第２の押罫部片

Claims (3)

1. 材料シートの折目となる部分に押圧端面を押し付けて所要幅の折目溝を形成する押罫部材において、
   前記押圧端面の幅方向中央部に、材料シートへの押付方向に向けて第１の押圧部を突設するとともに、前記第１の押圧部を挟むように前記押圧端面の幅方向両側部に、前記第１の押圧部よりも材料シートへの押付方向の突出高さが低い第２の押圧部を突設することを特徴とする押罫部材。
2. 前記第１の押圧部を先端部に有する第１の押罫部片と、前記第１の押罫部片の幅方向両側に隣接配置され、前記第２の押圧部を先端部に有する第２の押罫部片とを組み合わせて構成することを特徴とする請求項１に記載の押罫部材。
3. 前記第１の押圧部および前記第２の押圧部のうち、少なくとも前記第１の押圧部に、長さ方向に間隔をあけて複数の凹部を形成することを特徴とする請求項１または２に記載の押罫部材。
   
   

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