JP3165659B2 - 段ボール紙の折曲げ用罫線および罫入れ装置 - Google Patents
段ボール紙の折曲げ用罫線および罫入れ装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、段ボール紙の折
曲げ位置に入れられる罫線および罫入れ装置に関するも
のである。
曲げ位置に入れられる罫線および罫入れ装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、段ボール箱は、図８（II）に示
すブランクＡ1 からの折曲げによって形成される。ブラ
ンクＡ1 は、図８（Ｉ）に示すように、平行２条の横罫
線５０を有する矩形段ボール紙Ａ0 からの打抜きによっ
て形成される。その打抜きと同時に、複数の縦罫線５
１、５２、５３、５４が設けられ、各縦罫線５１、５
２、５３、５４は、段ボール紙Ａ0 を形成する波状の中
芯２の山の長さ方向に延びている。
すブランクＡ1 からの折曲げによって形成される。ブラ
ンクＡ1 は、図８（Ｉ）に示すように、平行２条の横罫
線５０を有する矩形段ボール紙Ａ0 からの打抜きによっ
て形成される。その打抜きと同時に、複数の縦罫線５
１、５２、５３、５４が設けられ、各縦罫線５１、５
２、５３、５４は、段ボール紙Ａ0 を形成する波状の中
芯２の山の長さ方向に延びている。
【０００３】ブランクＡ1 は、普通、フォルダグルアに
供給され、そのフォルダグルアによって縦罫線５１、５
３が折曲げられる。また、ブランクＡ1 に設けられたジ
ョイントフラップ４は、塗布された接着剤を介してブラ
ンクＡ1 の端部に接着される。その接着によって、図８
（III ）に示すような扁平な段ボール箱Ｂが形成され、
この段ボール箱Ｂは横罫線５０からの折曲げによって立
体的に組立てられる。
供給され、そのフォルダグルアによって縦罫線５１、５
３が折曲げられる。また、ブランクＡ1 に設けられたジ
ョイントフラップ４は、塗布された接着剤を介してブラ
ンクＡ1 の端部に接着される。その接着によって、図８
（III ）に示すような扁平な段ボール箱Ｂが形成され、
この段ボール箱Ｂは横罫線５０からの折曲げによって立
体的に組立てられる。
【０００４】寸法精度の高い段ボール箱Ｂを製造するに
は、ブランクＡ1 に設けられた縦罫線５１、５２、５
３、５４に沿って精度よく折曲げる必要がある。
は、ブランクＡ1 に設けられた縦罫線５１、５２、５
３、５４に沿って精度よく折曲げる必要がある。
【０００５】ここで、縦罫線５１、５２、５３、５４
が、図９に示すように、ブランクＡ1の中芯２における
隣接する山２ａ間の２等分位置に設けられていると、そ
の縦罫線を挟む左右の形状は対称形であるため、左右部
分の強度は略等しく、上記縦罫線５１、５２、５３、５
４に沿って比較的精度よく折曲げることができる。
が、図９に示すように、ブランクＡ1の中芯２における
隣接する山２ａ間の２等分位置に設けられていると、そ
の縦罫線を挟む左右の形状は対称形であるため、左右部
分の強度は略等しく、上記縦罫線５１、５２、５３、５
４に沿って比較的精度よく折曲げることができる。
【０００６】ところで、縦罫線５１、５２、５３、５４
の形成位置は、中芯２ａの隣接する山の２等分位置に設
けられることはきわめて希であり、その２等分位置より
左右に片寄った位置に設けられることが多い。この場
合、縦罫線５１、５２、５３、５４を対称線とする左右
部分での形状は非対称となるため、左右部分での強度が
相違する。このため、縦罫線５１、５３に沿って段ボー
ル紙を折曲げた場合、その折曲げ位置は強度の弱い方に
片寄りが生じて精度よく折曲げることができず、図１０
（Ｉ）に示すように、上下の幅寸法が相違する段ボール
箱Ｂ1 が形成されたり、あるいは図１０（II）に示すよ
うに、ジョイントフラップ４の接着代に過不足のある段
ボール箱Ｂ2 が形成され、寸法精度の高い段ボール箱を
形成することができない。
の形成位置は、中芯２ａの隣接する山の２等分位置に設
けられることはきわめて希であり、その２等分位置より
左右に片寄った位置に設けられることが多い。この場
合、縦罫線５１、５２、５３、５４を対称線とする左右
部分での形状は非対称となるため、左右部分での強度が
相違する。このため、縦罫線５１、５３に沿って段ボー
ル紙を折曲げた場合、その折曲げ位置は強度の弱い方に
片寄りが生じて精度よく折曲げることができず、図１０
（Ｉ）に示すように、上下の幅寸法が相違する段ボール
箱Ｂ1 が形成されたり、あるいは図１０（II）に示すよ
うに、ジョイントフラップ４の接着代に過不足のある段
ボール箱Ｂ2 が形成され、寸法精度の高い段ボール箱を
形成することができない。
【０００７】段ボール紙Ａ0 に縦罫線を入れる罫入れ装
置として、罫線刃の両側に沿って帯状部材を設け、上記
罫線刃の押し込みによる罫入れ時に、上記帯状部材によ
って罫入れ部の両側部分を押し潰すようにしたものが従
来から知られている。
置として、罫線刃の両側に沿って帯状部材を設け、上記
罫線刃の押し込みによる罫入れ時に、上記帯状部材によ
って罫入れ部の両側部分を押し潰すようにしたものが従
来から知られている。
【０００８】しかし、上記罫入れ装置においては、帯状
部材の平坦な表面全体で段ボール紙を押し込むため、罫
線刃による罫入れ位置の両側部分を完全に押し潰すこと
ができず、この場合にも、罫入れ部の両側部の強度が相
違し、寸法精度の高い段ボール箱を形成することはでき
ない。
部材の平坦な表面全体で段ボール紙を押し込むため、罫
線刃による罫入れ位置の両側部分を完全に押し潰すこと
ができず、この場合にも、罫入れ部の両側部の強度が相
違し、寸法精度の高い段ボール箱を形成することはでき
ない。
【０００９】上記のような問題点を解決するため、特開
平９−７０９０５号に記載された発明においては、段ボ
ール紙に形成される罫線を本線部と、その本線部に沿っ
て設けられた隣接部とで形成し、上記本線部と隣接部の
それぞれを折曲げ時に内側となる面からの押し潰しによ
って形成している。
平９−７０９０５号に記載された発明においては、段ボ
ール紙に形成される罫線を本線部と、その本線部に沿っ
て設けられた隣接部とで形成し、上記本線部と隣接部の
それぞれを折曲げ時に内側となる面からの押し潰しによ
って形成している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、本線部と隣
接部とからなる罫線においては、上記隣接部が本線部に
対して直交し、本線部の長さ方向に所要の間隔をおいて
設けられているため、隣接部での折曲げ強度と、隣接部
間での折曲げ強度とに差が生じ、長さ方向の強度は不均
一である。このため、本線部が中芯の隣接する山の２等
分位置から左右にずれが生じている場合に、隣接部間の
強度は本線部の両側において異なり、フォルダグルアに
よって本線部を端から順に折曲げていく場合に、折曲げ
位置が強度の弱い部分に移行していくことが考えられ、
寸法精度の高い段ボール箱を形成するうえにおいて改善
すべき点が残されている。
接部とからなる罫線においては、上記隣接部が本線部に
対して直交し、本線部の長さ方向に所要の間隔をおいて
設けられているため、隣接部での折曲げ強度と、隣接部
間での折曲げ強度とに差が生じ、長さ方向の強度は不均
一である。このため、本線部が中芯の隣接する山の２等
分位置から左右にずれが生じている場合に、隣接部間の
強度は本線部の両側において異なり、フォルダグルアに
よって本線部を端から順に折曲げていく場合に、折曲げ
位置が強度の弱い部分に移行していくことが考えられ、
寸法精度の高い段ボール箱を形成するうえにおいて改善
すべき点が残されている。
【００１１】この発明の課題は、きわめて高精度に折曲
げることができる罫線および罫入れ装置を提供すること
である。
げることができる罫線および罫入れ装置を提供すること
である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明に係る罫線においては、段ボール紙の折
曲げ時に内側となる面からの押し潰しによって形成され
た直線状の折曲げ基線部と、折曲げ時に内側となる面か
らの押し潰しによって上記折曲げ基線部の両側に、その
折曲げ基線部の長さ方向に間隔をおいて設けられた補助
線部とから成り、前記補助線部を折曲げ基線部に対して
傾斜させると共に、折曲げ基線部の両側の補助線部を逆
向きに傾斜させた構成を採用している。
めに、この発明に係る罫線においては、段ボール紙の折
曲げ時に内側となる面からの押し潰しによって形成され
た直線状の折曲げ基線部と、折曲げ時に内側となる面か
らの押し潰しによって上記折曲げ基線部の両側に、その
折曲げ基線部の長さ方向に間隔をおいて設けられた補助
線部とから成り、前記補助線部を折曲げ基線部に対して
傾斜させると共に、折曲げ基線部の両側の補助線部を逆
向きに傾斜させた構成を採用している。
【００１３】ここで、折曲げ基線部の両側に設けられた
補助線部の外端間の長さは、段ボール紙の波状中芯にお
ける山のピッチ以上として、折曲げ基線部の両側に位置
する中芯の山が上記補助線部によって確実に押し潰され
るようにしておく。
補助線部の外端間の長さは、段ボール紙の波状中芯にお
ける山のピッチ以上として、折曲げ基線部の両側に位置
する中芯の山が上記補助線部によって確実に押し潰され
るようにしておく。
【００１４】上記補助線部の外端間の長さは、好ましく
は上記山のピッチの２倍以上として、折曲げ基線部が山
の頂部と対応する位置に設けられた場合に、その両側の
山が補助線部で押し潰されるようにしておくのが好まし
い。
は上記山のピッチの２倍以上として、折曲げ基線部が山
の頂部と対応する位置に設けられた場合に、その両側の
山が補助線部で押し潰されるようにしておくのが好まし
い。
【００１５】また、補助線部は、折曲げ基線部の長さ方
向に隣接する補助線部に対しオーバーラップさせて、補
助線部により折曲げ基線部の両側部が全長にわたって略
均一に押し潰されるようにしておくのがよい。
向に隣接する補助線部に対しオーバーラップさせて、補
助線部により折曲げ基線部の両側部が全長にわたって略
均一に押し潰されるようにしておくのがよい。
【００１６】この発明に係る罫入れ装置においては、平
板状のアンビルに対して相対的に移動されるダイボード
に直線状の罫線刃と、その罫線刃の両側に沿って長く延
びる帯状部材とを取付け、上記アンビルとダイボードと
を相対的に移動させ、両部材間に供給された段ボール紙
を上記罫線刃によって罫入れしつつ上記帯状部材によっ
てその罫入れ部の両側を押し潰すようにした段ボール紙
の罫入れ装置において、前記帯状部材の表面側に前記罫
線刃に対して傾斜する突条を帯状部材の長さ方向に所要
の間隔をおいて設け、一対の帯状部材に形成された上記
突条を互に逆向きに傾斜させた構成を採用している。
板状のアンビルに対して相対的に移動されるダイボード
に直線状の罫線刃と、その罫線刃の両側に沿って長く延
びる帯状部材とを取付け、上記アンビルとダイボードと
を相対的に移動させ、両部材間に供給された段ボール紙
を上記罫線刃によって罫入れしつつ上記帯状部材によっ
てその罫入れ部の両側を押し潰すようにした段ボール紙
の罫入れ装置において、前記帯状部材の表面側に前記罫
線刃に対して傾斜する突条を帯状部材の長さ方向に所要
の間隔をおいて設け、一対の帯状部材に形成された上記
突条を互に逆向きに傾斜させた構成を採用している。
【００１７】上記帯状部材は、コルクや合成ゴム、ある
いはその混合物から成る弾性を有するものであってもよ
い。
いはその混合物から成る弾性を有するものであってもよ
い。
【００１８】また、前記アンビルに、逆罫入れ用の直線
状の膨出条を表面に有する帯板を、その膨出条が前記罫
線刃と対向するように取付けてもよい。
状の膨出条を表面に有する帯板を、その膨出条が前記罫
線刃と対向するように取付けてもよい。
【００１９】さらに、この発明に係る罫入れ装置におい
ては、アンビルシリンダに対向して設けられたダイシリ
ンダに円筒状のダイボードを取付け、そのダイボードに
取付けられた帯状の罫入れ部材にダイボードの周方向に
延びる罫入れ用の突刃と、その両側に押し潰し用の一対
の段部とを設け、上記アンビルとダイシリンダを逆回転
し、その間に送り込まれてくる段ボール紙を上記突刃に
よって罫入れすると共にその両側部を段部で押し潰すよ
うにした罫入れ装置において、前記罫入れ部材における
一対の段部表面側に、前記突刃に対して傾斜する突条を
罫入れ部材の長さ方向に所要の間隔をおいて設け、一対
の段部における突条を逆向きに傾斜させた構成を採用し
ている。
ては、アンビルシリンダに対向して設けられたダイシリ
ンダに円筒状のダイボードを取付け、そのダイボードに
取付けられた帯状の罫入れ部材にダイボードの周方向に
延びる罫入れ用の突刃と、その両側に押し潰し用の一対
の段部とを設け、上記アンビルとダイシリンダを逆回転
し、その間に送り込まれてくる段ボール紙を上記突刃に
よって罫入れすると共にその両側部を段部で押し潰すよ
うにした罫入れ装置において、前記罫入れ部材における
一対の段部表面側に、前記突刃に対して傾斜する突条を
罫入れ部材の長さ方向に所要の間隔をおいて設け、一対
の段部における突条を逆向きに傾斜させた構成を採用し
ている。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図７に基づいて説明する。
１乃至図７に基づいて説明する。
【００２１】図１および図２に示すように、段ボール紙
１は、波状の中芯２と、その表裏に接着されたライナー
３とから成り、その段ボール紙１に折曲げ用の罫線１０
が設けられている。
１は、波状の中芯２と、その表裏に接着されたライナー
３とから成り、その段ボール紙１に折曲げ用の罫線１０
が設けられている。
【００２２】罫線１０は折曲げ基線部１１と、その両側
に沿って所要の間隔をおいて設けられた一対の補助線部
１２ａ、１２ｂとから成る。折曲げ基線部１１および補
助線部１２は、折曲げ時に内側となる面からの押し潰し
によって形成され、上記折曲げ基線部１１が中芯２に形
成された山２ａの長さ方向に延びている。
に沿って所要の間隔をおいて設けられた一対の補助線部
１２ａ、１２ｂとから成る。折曲げ基線部１１および補
助線部１２は、折曲げ時に内側となる面からの押し潰し
によって形成され、上記折曲げ基線部１１が中芯２に形
成された山２ａの長さ方向に延びている。
【００２３】補助線部１２ａ、１２ｂは、上記折曲げ基
線部１１に対して傾斜し、一対の補助線部１２ａ、１２
ｂは互に逆向きに傾斜している。また、補助線部１２
ａ、１２ｂは隣接する補助線部に対してオーバーラップ
している。Ｌ0 はオーバーラップ量を示す。
線部１１に対して傾斜し、一対の補助線部１２ａ、１２
ｂは互に逆向きに傾斜している。また、補助線部１２
ａ、１２ｂは隣接する補助線部に対してオーバーラップ
している。Ｌ0 はオーバーラップ量を示す。
【００２４】一対の補助線部１２ａ、１２ｂの外端間の
長さＬ1 は、中芯２の山２ａのピッチＰ以上とされてい
る。このため、折曲げ基線部１１が隣接する山２ａの２
等位置からずれている場合でも、一対の補助線部１２
ａ、１２ｂによって折曲げ基線部１１の隣接する山２ａ
が押し潰される。ここで、補助線部１２ａ、１２ｂの深
さは折曲げ基線部１１と同一深さであってもよく、それ
より浅くてもよい。また、一対の補助線部１２ａ、１２
ｂは図示のように折曲げ基線部１１を対称線として左右
対称に設けてもよく、左側の補助線部１２ａと右側の補
助線部１２ｂとを折曲げ基線部１１の長さ方向に位置を
ずらして形成してもよい。
長さＬ1 は、中芯２の山２ａのピッチＰ以上とされてい
る。このため、折曲げ基線部１１が隣接する山２ａの２
等位置からずれている場合でも、一対の補助線部１２
ａ、１２ｂによって折曲げ基線部１１の隣接する山２ａ
が押し潰される。ここで、補助線部１２ａ、１２ｂの深
さは折曲げ基線部１１と同一深さであってもよく、それ
より浅くてもよい。また、一対の補助線部１２ａ、１２
ｂは図示のように折曲げ基線部１１を対称線として左右
対称に設けてもよく、左側の補助線部１２ａと右側の補
助線部１２ｂとを折曲げ基線部１１の長さ方向に位置を
ずらして形成してもよい。
【００２５】折曲げ基線部１１および補助線部１２ａ、
１２ｂの幅寸法や深さ、補助線部１２ａ、１２ｂのピッ
チおよび傾斜角は、段ボール紙１の種類に応じて適宜に
決定する。
１２ｂの幅寸法や深さ、補助線部１２ａ、１２ｂのピッ
チおよび傾斜角は、段ボール紙１の種類に応じて適宜に
決定する。
【００２６】上記のように、折曲げ基線部１１の両側に
沿って相対的に逆向きに傾斜する補助線部１２ａ、１２
ｂを所要の間隔をおいて設けたことにより、折曲げ基線
部１１の強度は補助線部１２ａ、１２ｂの形成部位にお
ける強度より弱いため、段ボール紙１を折曲げ基線部１
１に沿って折曲げることにより、段ボール紙１は上記折
曲げ基線部１１を折れ筋として折曲げられる。
沿って相対的に逆向きに傾斜する補助線部１２ａ、１２
ｂを所要の間隔をおいて設けたことにより、折曲げ基線
部１１の強度は補助線部１２ａ、１２ｂの形成部位にお
ける強度より弱いため、段ボール紙１を折曲げ基線部１
１に沿って折曲げることにより、段ボール紙１は上記折
曲げ基線部１１を折れ筋として折曲げられる。
【００２７】段ボール紙１の折曲げが進むと、図２（I
I）に示すように、折曲げ基線部１１の両側部が互に干
渉し始める。
I）に示すように、折曲げ基線部１１の両側部が互に干
渉し始める。
【００２８】このとき、折曲げ基線部１１の両側部にお
ける中芯２の山２ａは、補助線部１２ａ、１２ｂによっ
て押し潰されて強度的に弱く、その補助線部１２ａ、１
２ｂは、隣接する補助線部１２ａ、１２ｂに対して折曲
げ基線部１１の長さ方向にオーバーラップしているた
め、折曲げ基線部１１の両側部の強度は長さ方向におい
て略平均化し、かつ両側部の強度は略同じ大きさとされ
る。
ける中芯２の山２ａは、補助線部１２ａ、１２ｂによっ
て押し潰されて強度的に弱く、その補助線部１２ａ、１
２ｂは、隣接する補助線部１２ａ、１２ｂに対して折曲
げ基線部１１の長さ方向にオーバーラップしているた
め、折曲げ基線部１１の両側部の強度は長さ方向におい
て略平均化し、かつ両側部の強度は略同じ大きさとされ
る。
【００２９】このため、折曲げが進み、折曲げ基線部１
１の両側部が互に緩衝し始めても、その緩衝部の強度は
弱いため、容易に折曲げることができると共に、両側緩
衝部の強度が略同じであるため、折れ筋にずれが生じる
のを防止することができ、図２（III ）に示すように、
折曲げ基線１１に沿ってきわめて高精度に折曲げること
ができる。
１の両側部が互に緩衝し始めても、その緩衝部の強度は
弱いため、容易に折曲げることができると共に、両側緩
衝部の強度が略同じであるため、折れ筋にずれが生じる
のを防止することができ、図２（III ）に示すように、
折曲げ基線１１に沿ってきわめて高精度に折曲げること
ができる。
【００３０】上記段ボール紙１をフォルダグルアに供給
し、その段ボール紙１を図１の矢印方向に移送させつ
つ、折曲げ基線部１１をその移送方向の先端から順に折
曲げる場合、一対の補助線部１２ａ、１２ｂは相反する
方向に傾斜しているため、折曲げ時の応力は補助線部１
２ａ、１２ｂと折曲げ基線部１１の交差部に集中し、上
記折曲げ基線部１１に沿ってきわめて高精度に折曲げる
ことができる。
し、その段ボール紙１を図１の矢印方向に移送させつ
つ、折曲げ基線部１１をその移送方向の先端から順に折
曲げる場合、一対の補助線部１２ａ、１２ｂは相反する
方向に傾斜しているため、折曲げ時の応力は補助線部１
２ａ、１２ｂと折曲げ基線部１１の交差部に集中し、上
記折曲げ基線部１１に沿ってきわめて高精度に折曲げる
ことができる。
【００３１】図３に示すように段ボール紙１の折曲げ時
に外側となる面に折曲げ基線部１１に対向して逆罫線１
３を設けておくと、その逆罫線１３と折曲げ基線部１１
との間の強度はさらに弱くなるため、上記折曲げ基線部
１１に沿ってより高精度に折曲げることができる。
に外側となる面に折曲げ基線部１１に対向して逆罫線１
３を設けておくと、その逆罫線１３と折曲げ基線部１１
との間の強度はさらに弱くなるため、上記折曲げ基線部
１１に沿ってより高精度に折曲げることができる。
【００３２】図４（Ｉ）は、罫入れ装置の実施の形態を
示す。この罫入れ装置は、平板状のアンビル２０と、そ
のアンビル２０に対向配置されたダイプレート２１とを
有し、アンビル２０とダイプレート２１とは相対的に移
動されるようになっている。
示す。この罫入れ装置は、平板状のアンビル２０と、そ
のアンビル２０に対向配置されたダイプレート２１とを
有し、アンビル２０とダイプレート２１とは相対的に移
動されるようになっている。
【００３３】ダイプレート２１の下面にはダイボード２
２が取付けられ、そのダイボード２２に帯状の罫線刃２
３が植え込まれている。
２が取付けられ、そのダイボード２２に帯状の罫線刃２
３が植え込まれている。
【００３４】罫線刃２３の刃先部２３ａはダイボード２
２の下面より下方に突出し、その突出部の両側に沿って
帯状部材２４ａ、２４ｂが取付けられている。
２の下面より下方に突出し、その突出部の両側に沿って
帯状部材２４ａ、２４ｂが取付けられている。
【００３５】図５（Ｉ）、（II）に示すように、帯状部
材２４ａ、２４ｂは、ゴム、コルクあるいはその両者の
混合物等を素材とする弾性体から成り、その表面は傾斜
面２５とされている。傾斜面２５にはその長さ方向に所
要の間隔をおいて傾斜溝２６が形成され、隣接する傾斜
溝２６間に傾斜状の突条２７が設けられている。
材２４ａ、２４ｂは、ゴム、コルクあるいはその両者の
混合物等を素材とする弾性体から成り、その表面は傾斜
面２５とされている。傾斜面２５にはその長さ方向に所
要の間隔をおいて傾斜溝２６が形成され、隣接する傾斜
溝２６間に傾斜状の突条２７が設けられている。
【００３６】突条２７は、隣接する突条２７と帯状部材
２４ａ、２４ｂの長さ方向にオーバーラップしている。
また、突条２７は、他方の帯状部材に形成された突条２
７に対して逆向きに傾斜している。ここで、罫線刃２３
の両側の突条２７は、上記罫線刃２３を対称線として左
右対称に設けてもよく、罫線刃２３の長さ方向に位置を
ずらして形成してもよい。
２４ａ、２４ｂの長さ方向にオーバーラップしている。
また、突条２７は、他方の帯状部材に形成された突条２
７に対して逆向きに傾斜している。ここで、罫線刃２３
の両側の突条２７は、上記罫線刃２３を対称線として左
右対称に設けてもよく、罫線刃２３の長さ方向に位置を
ずらして形成してもよい。
【００３７】いま、アンビル２０上に段ボール紙１を供
給した状態において、そのアンビル２０とダイプレート
２１を相対的に接近する方向に移動させることにより、
図４（II）に示すように、段ボール紙１は罫線刃２３に
よって押し潰されて筋状に罫入れされる。また、罫入れ
部の両側は帯状部材２４ａ、２４ｂにより押し潰される
と共に、突条２７によって傾斜状の押し潰し溝が入れら
れ、図４（II）に示すように、折曲げ基線部１１と補助
罫線部１２ａ、１２ｂとが設けられている。
給した状態において、そのアンビル２０とダイプレート
２１を相対的に接近する方向に移動させることにより、
図４（II）に示すように、段ボール紙１は罫線刃２３に
よって押し潰されて筋状に罫入れされる。また、罫入れ
部の両側は帯状部材２４ａ、２４ｂにより押し潰される
と共に、突条２７によって傾斜状の押し潰し溝が入れら
れ、図４（II）に示すように、折曲げ基線部１１と補助
罫線部１２ａ、１２ｂとが設けられている。
【００３８】図６（Ｉ）は、罫入れ装置の他の例を示
す。この罫入れ装置は、ダイプレート２１に取付けられ
たダイボード２２に罫線刃２３と、金属から成る一対の
帯状部材３０、３０とを植込み、各押し潰し部材３０、
３０と罫線刃２３との間にスペーサ３１を圧入してい
る。
す。この罫入れ装置は、ダイプレート２１に取付けられ
たダイボード２２に罫線刃２３と、金属から成る一対の
帯状部材３０、３０とを植込み、各押し潰し部材３０、
３０と罫線刃２３との間にスペーサ３１を圧入してい
る。
【００３９】また、図６（II）に示すように、帯状部材
３０に円弧状端面３２を形成し、その円弧状端面３２の
長さ方向に所要の間隔をおいて傾斜溝３３を形成し、隣
接する傾斜溝３３間に傾斜状の突条３４を設けている。
３０に円弧状端面３２を形成し、その円弧状端面３２の
長さ方向に所要の間隔をおいて傾斜溝３３を形成し、隣
接する傾斜溝３３間に傾斜状の突条３４を設けている。
【００４０】ここで、突条３４は隣接する突条３４に対
して帯状部材３０の長さ方向においてオーバーラップし
ており、その突条３４は他方の帯状部材３０に形成され
た突条３４に対して逆向きに傾斜している。一対の突条
３４は、罫線刃２３を対称線として左右対称に設けても
よく、罫線刃２３の長さ方向に位置をずらして形成して
もよい。
して帯状部材３０の長さ方向においてオーバーラップし
ており、その突条３４は他方の帯状部材３０に形成され
た突条３４に対して逆向きに傾斜している。一対の突条
３４は、罫線刃２３を対称線として左右対称に設けても
よく、罫線刃２３の長さ方向に位置をずらして形成して
もよい。
【００４１】さらに、アンビル２０には上記罫線刃２３
と対向する位置に合成樹脂から成る帯板３５を、その背
面に設けられた接着剤層３６を介して取付け、上記帯板
３５の表面に、上記罫線刃２３と対向して直線状の膨出
条３７を設けている。
と対向する位置に合成樹脂から成る帯板３５を、その背
面に設けられた接着剤層３６を介して取付け、上記帯板
３５の表面に、上記罫線刃２３と対向して直線状の膨出
条３７を設けている。
【００４２】上記罫入れ装置において、アンビル２０上
に段ボール紙１を供給して、そのアンビル２０とダイプ
レート２１を相対的に接近する方向に移動させることに
より、段ボール紙１の表面側は罫線刃２３と帯状部材３
０とで押し潰され、裏面側は膨出条３７で押し潰され、
図３に示す段ボール紙１が形成される。
に段ボール紙１を供給して、そのアンビル２０とダイプ
レート２１を相対的に接近する方向に移動させることに
より、段ボール紙１の表面側は罫線刃２３と帯状部材３
０とで押し潰され、裏面側は膨出条３７で押し潰され、
図３に示す段ボール紙１が形成される。
【００４３】図７（Ｉ）は、罫入れ装置のさらに他の実
施の形態を示す。この罫入れ装置は、アンビルシリンダ
４０と、その上方に配置されたダイシリンダ４１とを有
し、上記ダイシリンダ４１の外周に取付けられたダイボ
ード４２に合成樹脂から成る帯状の罫入れ部材４３を接
着等の手段を介して取付けている。
施の形態を示す。この罫入れ装置は、アンビルシリンダ
４０と、その上方に配置されたダイシリンダ４１とを有
し、上記ダイシリンダ４１の外周に取付けられたダイボ
ード４２に合成樹脂から成る帯状の罫入れ部材４３を接
着等の手段を介して取付けている。
【００４４】罫入れ部材４３には、図７（II）に示すよ
うに、幅方向の中央に罫入れ用の突刃４４と、その突刃
４４の両側に押し潰し用の一対の段部４５とが設けら
れ、各段部４５の表面長さ方向に所要の間隔をおいて傾
斜溝４６が形成され、隣接する傾斜溝４６間に突刃４４
に対して傾斜する突条４７が設けられている。
うに、幅方向の中央に罫入れ用の突刃４４と、その突刃
４４の両側に押し潰し用の一対の段部４５とが設けら
れ、各段部４５の表面長さ方向に所要の間隔をおいて傾
斜溝４６が形成され、隣接する傾斜溝４６間に突刃４４
に対して傾斜する突条４７が設けられている。
【００４５】突条４７は隣接する突条４７に対して段部
４５の長さ方向にオーバーラップしており、その突条４
７は他方の段部４５に形成された突条４７に対して逆向
きに傾斜している。
４５の長さ方向にオーバーラップしており、その突条４
７は他方の段部４５に形成された突条４７に対して逆向
きに傾斜している。
【００４６】上記の構成から成る罫入れ装置において、
アンビルシリンダ４０およびダイシリンダ４１を矢印方
向に回転し、その両シリンダ４０、４１間に段ボール紙
１を送り込むことにより、段ボール紙１は罫入れされ、
図１に示す段ボール紙１が形成される。
アンビルシリンダ４０およびダイシリンダ４１を矢印方
向に回転し、その両シリンダ４０、４１間に段ボール紙
１を送り込むことにより、段ボール紙１は罫入れされ、
図１に示す段ボール紙１が形成される。
【００４７】なお、図４、図６および図７に示す実施の
形態において、実際にはダイボード２２、４２には打抜
き刃が取付けられ、その打抜き刃によって段ボール紙１
は所定の形状に打抜かれると同時に罫入れが施される。
形態において、実際にはダイボード２２、４２には打抜
き刃が取付けられ、その打抜き刃によって段ボール紙１
は所定の形状に打抜かれると同時に罫入れが施される。
【００４８】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、折
曲げ基線部の両側に逆向きに傾斜する一対の補助線部を
設けたことにより、折曲げ基線部を折れ筋として段ボー
ル紙を折り曲げるとき、折曲げ応力は一対の補助線部と
折曲げ基線部の交差部に集中し、上記折り曲げ基線に沿
って精度よく折曲げることができる。
曲げ基線部の両側に逆向きに傾斜する一対の補助線部を
設けたことにより、折曲げ基線部を折れ筋として段ボー
ル紙を折り曲げるとき、折曲げ応力は一対の補助線部と
折曲げ基線部の交差部に集中し、上記折り曲げ基線に沿
って精度よく折曲げることができる。
【００４９】また、一対の補助線部の外端間の長さを段
ボール紙の中芯に形成された山のピッチ以上としたこと
により、折曲げ基線部の位置が中芯の隣接する山の２等
分位置よりずれがある場合でも、補助線部のそれぞれは
折曲げ基線部の両側の山を完全に押し潰して強度を弱
め、しかも、補助線部は隣接する補助線部に対して折曲
げ基線の長さ方向にオーバーラップしているため、補助
線部が入れた部分の強度は全長にわたって略均一化さ
れ、折曲げ基線部の両側部の強度の同一化を図ることが
できる。
ボール紙の中芯に形成された山のピッチ以上としたこと
により、折曲げ基線部の位置が中芯の隣接する山の２等
分位置よりずれがある場合でも、補助線部のそれぞれは
折曲げ基線部の両側の山を完全に押し潰して強度を弱
め、しかも、補助線部は隣接する補助線部に対して折曲
げ基線の長さ方向にオーバーラップしているため、補助
線部が入れた部分の強度は全長にわたって略均一化さ
れ、折曲げ基線部の両側部の強度の同一化を図ることが
できる。
【００５０】このため、折曲げ基線部に沿う折曲げによ
って、その基線部の両側部分が互に干渉しても、両側部
分の強度は略同一であるため、折れ筋にずれが生じるこ
とが少なく、折曲げ基線部に沿ってきわめて高精度に折
曲げることができる。
って、その基線部の両側部分が互に干渉しても、両側部
分の強度は略同一であるため、折れ筋にずれが生じるこ
とが少なく、折曲げ基線部に沿ってきわめて高精度に折
曲げることができる。
【００５１】さらに、ダイボードに取付けた罫線刃の両
側に押し潰し部材を設け、各押し潰し部材に傾斜状の突
条を設けたことによって、折曲げ基線部と、その両側に
傾斜状の補助線部とから成る罫線を段ボール紙に対して
簡単に形成することができる。
側に押し潰し部材を設け、各押し潰し部材に傾斜状の突
条を設けたことによって、折曲げ基線部と、その両側に
傾斜状の補助線部とから成る罫線を段ボール紙に対して
簡単に形成することができる。
【００５２】また、ダイシリンダに取付けられるダイボ
ードに罫入れ部材を取付け、その罫入れ部材に設けた一
対の段部表面に傾斜状の突条を設けたことにより、上記
と同様に折曲げ基線部と補助線部とから成る罫線を段ボ
ール紙に対して簡単に形成することができる。
ードに罫入れ部材を取付け、その罫入れ部材に設けた一
対の段部表面に傾斜状の突条を設けたことにより、上記
と同様に折曲げ基線部と補助線部とから成る罫線を段ボ
ール紙に対して簡単に形成することができる。
【図１】この発明に係る罫線を施した段ボール紙の正面
図
図
【図２】（Ｉ）は図１の拡大断面図、（II）は折曲げの
途中を示す断面図、（III ）は完全な折曲げ状態を示す
断面図
途中を示す断面図、（III ）は完全な折曲げ状態を示す
断面図
【図３】逆罫線を施した段ボール紙の断面図
【図４】（Ｉ）はこの発明に係る罫入れ装置の実施の形
態を示す断面図、（II）は罫入れ状態を示す断面図
態を示す断面図、（II）は罫入れ状態を示す断面図
【図５】（Ｉ）は同上のダイボードを示す斜視図、（I
I）は押し潰し部材を示す斜視図
I）は押し潰し部材を示す斜視図
【図６】（Ｉ）は罫入れ装置の他の実施の形態を示す断
面図、（II）は（Ｉ）のダイボードの一部を示す斜視図
面図、（II）は（Ｉ）のダイボードの一部を示す斜視図
【図７】（Ｉ）は罫入れ装置のさらに他の実施の形態を
示す断面図、（II）は押し潰し部材の斜視図
示す断面図、（II）は押し潰し部材の斜視図
【図８】（Ｉ）、（II）、（III ）に段ボール箱の形成
過程を段階的に示す正面図
過程を段階的に示す正面図
【図９】ブランクの断面図
【図１０】（Ｉ）、（II）は不良の段ボール箱を示す正
面図
面図
１１ 折曲げ基線部 １２ａ、１２ｂ 補助線部 ２０ アンビル ２２ ダイボード ２３ 罫線刃 ２４ａ、２４ｂ 帯状部材 ２７ 突条 ３５ 帯板 ４０ アンビルシリンダ ４１ ダイシリンダ ４２ ダイボード ４３ 罫入れ部材 ４４ 突刃 ４５ 段部 ４７ 突条
Claims (9)
- 【請求項１】 段ボール紙の折曲げ時に内側となる面か
らの押し潰しによって形成された直線状の折曲げ基線部
と、折曲げ時に内側となる面からの押し潰しによって上
記折曲げ基線部の両側に、その折曲げ基線部の長さ方向
に間隔をおいて設けられた補助線部とから成り、前記補
助線部を折曲げ基線部に対して傾斜させると共に、折曲
げ基線部の両側の補助線部を逆向きに傾斜させた段ボー
ル紙の折曲げ用罫線。 - 【請求項２】 前記折曲げ基線部の両側に設けられた補
助線部の外端間の長さを、段ボール紙の波状中芯におけ
る山のピッチ以上とした請求項１に記載の段ボール紙の
折曲げ用罫線。 - 【請求項３】 前記補助線部を折曲げ基線部の長さ方向
に隣接する補助線部に対し前記折曲げ基線部の長さ方向
にオーバーラップさせた請求項１又は２に記載の段ボー
ル紙の折曲げ用罫線。 - 【請求項４】 平板状のアンビルに対して相対的に移動
されるダイボードに直線状の罫線刃と、その罫線刃の両
側に沿って長く延びる帯状部材とを取付け、上記アンビ
ルとダイボードとを相対的に移動させ、両部材間に供給
された段ボール紙を上記罫線刃によって罫入れしつつ上
記帯状部材によってその罫入れ部の両側を押し潰すよう
にした段ボール紙の罫入れ装置において、前記帯状部材
の表面側に前記罫線刃に対して傾斜する突条を帯状部材
の長さ方向に所要の間隔をおいて設け、一対の帯状部材
に形成された上記突条を互に逆向きに傾斜させたことを
特徴とする段ボール紙の罫入れ装置。 - 【請求項５】 前記帯状部材が弾性体から成ることを特
徴とする請求項４に記載の段ボール紙の罫入れ装置。 - 【請求項６】 前記アンビルに、逆罫入れ用の直線状の
膨出条を表面に有する帯板を、その膨出条が前記罫線刃
と対向するように取付けたことを特徴とする請求項４又
は５に記載の段ボール紙の罫入れ装置。 - 【請求項７】 アンビルシリンダに対向して設けられた
ダイシリンダに円筒状のダイボードを取付け、そのダイ
ボードに取付けられた帯状の罫入れ部材にダイボードの
周方向に延びる罫入れ用の突刃と、その両側に押し潰し
用の一対の段部とを設け、上記アンビルとダイシリンダ
を逆回転し、その間に送り込まれてくる段ボール紙を上
記突刃によって罫入れすると共にその両側部を段部で押
し潰すようにした罫入れ装置において、前記罫入れ部材
における一対の段部表面側に、前記突刃に対して傾斜す
る突条を罫入れ部材の長さ方向に所要の間隔をおいて設
け、一対の段部における突条を逆向きに傾斜させたこと
を特徴とする段ボール紙の罫入れ装置。 - 【請求項８】 前記一対の突条の外端間の長さを段ボー
ル紙の中芯に形成された山のピッチ以上としたことを特
徴とする請求項４乃至７のいずれかに記載の段ボール紙
の罫入れ装置。 - 【請求項９】 前記突条を、隣接する突条に対してオー
バーラップさせたことを特徴とする請求項４乃至８のい
ずれかに記載の段ボール紙の罫入れ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16747597A JP3165659B2 (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 段ボール紙の折曲げ用罫線および罫入れ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16747597A JP3165659B2 (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 段ボール紙の折曲げ用罫線および罫入れ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110753A JPH1110753A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3165659B2 true JP3165659B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=15850377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16747597A Expired - Fee Related JP3165659B2 (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 段ボール紙の折曲げ用罫線および罫入れ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3165659B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010030684A (ja) * | 2009-09-14 | 2010-02-12 | Mitsubishi Plastics Inc | 折り曲げ罫線入りプラスチックシート及びプラスチックシート用罫線刃 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003211790A1 (en) | 2002-03-18 | 2003-09-29 | Hisashi Hashimoto | Plastic sheet with bending ruled line, and ruled line blade for plastic sheet |
| JP4499336B2 (ja) * | 2002-03-18 | 2010-07-07 | 三菱樹脂株式会社 | 折り曲げ罫線入りプラスチックシート及びそのプラスチックシート用罫線刃 |
| JP3994160B2 (ja) * | 2003-07-30 | 2007-10-17 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 電子機器 |
| JP2011046386A (ja) * | 2009-08-25 | 2011-03-10 | Nippon Die Steel Kk | 段ボールケースの形成用ブランクシートおよびその罫入れ型 |
| JP5616515B1 (ja) * | 2013-07-16 | 2014-10-29 | 日本ダイスチール株式会社 | 押罫部材、罫入れ用型板、罫入れ装置および段ボールシート |
| WO2015083452A1 (ja) * | 2013-12-02 | 2015-06-11 | 日本ダイスチール株式会社 | 押罫部材、罫入れ用型板、罫入れ装置および段ボールシート |
| JP5894343B1 (ja) * | 2014-12-17 | 2016-03-30 | ダイペックス株式会社 | 押罫部材 |
| WO2016098370A1 (ja) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | ダイペックス株式会社 | 押罫部材、罫入れ用型板および罫入れ装置 |
| JP2019064195A (ja) * | 2017-10-03 | 2019-04-25 | 大創株式会社 | 押罫部材 |
| CN109927350B (zh) * | 2019-04-26 | 2024-02-23 | 四川航瑞恒和纸品包装有限公司 | 一种用于瓦楞纸箱成型的模切板 |
| KR20230012608A (ko) * | 2020-05-26 | 2023-01-26 | 봅스트 리옹 | 크리싱 도구 및 주름 선 생성 방법 |
-
1997
- 1997-06-24 JP JP16747597A patent/JP3165659B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010030684A (ja) * | 2009-09-14 | 2010-02-12 | Mitsubishi Plastics Inc | 折り曲げ罫線入りプラスチックシート及びプラスチックシート用罫線刃 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1110753A (ja) | 1999-01-19 |
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