CN211588253U - 翻板无压痕组合折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种翻板无压痕组合折弯模具，包括上模具和下模具；所述上模具包括上模座、导套、上模和上模镶块；所述下模具包括下模座、导柱、左固定板、右固定板、前翻板块、后翻板块和限位块；所述后翻板块开设凹槽，所述凹槽位于所述上模镶块的正下方，所述凹槽的下面安装所述限位块，所述限位块与所述下模座固定。优点为：本实用新型提供的翻板无压痕组合折弯模具，支撑钣金件的平台设计为相对可旋转的前翻板块205和后翻板块206，因此，可避免钣金件折弯过程中产生折弯压痕，提高钣金件折弯的质量和外观，节省后序抛光工序，提高效率，降低成本；另外，一套模具可以折成多个弯，一个工步可以同时折两个不同角度的弯。
Description
技术领域
本实用新型属于折弯模具技术领域，具体涉及一种翻板无压痕组合折弯模具。
背景技术
现有技术中，当需要将图1所示钣金件折弯为图2所示钣金件时，即：如图1所示，需要使钣金板B沿第一折弯线L1折弯，使钣金板A沿第二折弯线L2折弯，钣金板C沿第三折弯线L3折弯，并且，第二折弯线L2和第三折弯线L3共线，但钣金板A折弯角度与钣金板C折弯角度不同，传统折弯方法为：采用至少两套V型折弯模具，如图3所示，工作台3为具有V形槽的工作台，将钣金件1放置于工作台3上面，并使折弯位置位于V形槽上方；然后，使折弯模具向下运动，并作用于折弯位置，通过控制折弯模具向下行程，从而在折弯位置折出所需的折弯线。此种方式具有以下优点：在对钣金件1折弯时，易在钣金件1与V形槽接触的边缘，即图3中的位置D1和位置D2产生折弯压痕，从而降低最终得到的钣金件产品的质量和外观。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种翻板无压痕组合折弯模具，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种翻板无压痕组合折弯模具，包括上模具(100)和下模具(200)；
所述上模具(100)包括上模座(101)、导套(102)、上模(103)和上模镶块(104)；所述上模座(101)的底面一侧固定安装所述导套(102)；所述上模座(101)的下面固定安装所述上模(103)；所述上模(103)的底端为V形结构；在所述上模(103)底端的一侧固定安装所述上模镶块(104)；所述上模镶块(104)的底端为平面结构；
所述下模具(200)包括下模座(201)、导柱(202)、左固定板(203)、右固定板(204)、前翻板块(205)、后翻板块(206)和限位块(207)；
所述下模座(201)的顶面一侧固定安装所述导柱(202)，所述导柱(202)与所述导套(102)相匹配；所述下模座(201)的顶面左右对称固定安装所述左固定板(203)和所述右固定板(204)；所述前翻板块(205)的两端通过前旋转轴(208)分别与所述左固定板(203)和所述右固定板(204)的前端可转动连接；所述后翻板块(206)的两端通过后旋转轴(209)分别与所述左固定板(203)和所述右固定板(204)的后端可转动连接；所述前翻板块(205)和所述后翻板块(206)均转动到水平状态时，所述前翻板块(205)和所述后翻板块(206)之间具有间隙(210)；所述间隙(210)位于所述上模具(100)的所述上模(103)的正下方；所述后翻板块(206)开设凹槽(211)，所述凹槽(211)位于所述上模镶块(104)的正下方，所述凹槽(211)的下面安装所述限位块(207)，所述限位块(207)与所述下模座(201)固定。
优选的，所述上模具(100)还包括模柄(105)；所述模柄(105)固定安装于所述上模座(101)的顶面。
优选的，所述上模具(100)还包括上固定板(106)；所述上模(103)通过所述上固定板(106)固定安装于所述上模座(101)的底面。
优选的，所述下模具(200)还包括定位组件；所述定位组件设置于所述后翻板块(206)的外侧，所述定位组件包括定位板(212)、弹簧固定板(213)、带台阶定位块(214)、螺旋弹簧(215)和导向柱(216)；
所述定位板(212)固定安装于所述后翻板块(206)的外侧；所述定位板(212)的外侧固定安装所述弹簧固定板(213)；所述带台阶定位块(214)的外侧固定安装所述导向柱(216)；所述螺旋弹簧(215)的一端与所述弹簧固定板(213)固定，所述螺旋弹簧(215)的另一端穿过所述导向柱(216)而与所述带台阶定位块(214)的外侧固定，从而使所述带台阶定位块(214)相对于所述定位板(212)具有运动余量。
本实用新型提供的翻板无压痕组合折弯模具具有以下优点：
本实用新型提供的翻板无压痕组合折弯模具，支撑钣金件的平台设计为相对可旋转的前翻板块205和后翻板块206，因此，可避免钣金件折弯过程中产生折弯压痕，提高钣金件折弯的质量和外观，节省后序抛光工序，提高效率，降低成本；另外，一套模具可以折成多个弯，一个工步可以同时折两个不同角度的弯。
附图说明
图1为现有技术提供的钣金件原料图；
图2为制备得到的钣金件的产品图；
图3为现有技术提供的V型折弯模具的示意图；
图4为本实用新型提供的翻板无压痕组合折弯模具在折弯过程的示意图；
图5为本实用新型提供的翻板无压痕组合折弯模具在折弯过程的示意图；
图6为本实用新型提供的翻板无压痕组合折弯模具在初始状态的示意图；
图7为本实用新型提供的上模具的示意图；
图8为本实用新型提供的定位组件的示意图；
图9为本实用新型提供的翻板无压痕组合折弯模具在使用时步骤1时的示意图；
图10为本实用新型提供的翻板无压痕组合折弯模具在使用时步骤2时的示意图；
图11为本实用新型提供的翻板无压痕组合折弯模具在使用时步骤3时的示意图；
图12为本实用新型提供的翻板无压痕组合折弯模具在使用时步骤4时的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种翻板无压痕组合折弯模具，参考图4-图6，包括上模具100和下模具200。
(一)上模具100
参考图7，上模具100包括上模座101、导套102、上模103和上模镶块104；上模座101为上安装基座，上模座101的底面一侧固定安装导套102，用于和导柱配合实现上模具和下模具的快速精准安装；上模座101的下面固定安装上模103；上模103的底端为V形结构；在上模103底端的一侧固定安装上模镶块104；上模镶块104的底端为平面结构，用于实现双角度折弯。
上模具100还包括模柄105；模柄105固定安装于上模座101的顶面。模柄105用于快速安装模具，同时保证模具安装于设备中心。
上模具100还包括上固定板106；上模103通过上固定板106固定安装于上模座101的底面，即：上固定板106是用于连接上模座和上模的垫板，用于安装固定。
(二)下模具200
下模具200包括下模座201、导柱202、左固定板203、右固定板204、前翻板块205、后翻板块206和限位块207；
下模座201为下安装基座，下模座201的顶面一侧固定安装导柱202，导柱202与导套102相匹配；下模座201的顶面左右对称固定安装左固定板203和右固定板204；前翻板块205的两端通过前旋转轴208分别与左固定板203和右固定板204的前端可转动连接；后翻板块206的两端通过后旋转轴209分别与左固定板203和右固定板204的后端可转动连接；其中，前旋转轴208和后旋转轴209可采用旋转销，支撑翻板块实现翻转。
前翻板块205和后翻板块206，用于实现无压痕折弯功能。
前翻板块205和后翻板块206均转动到水平状态时，前翻板块205和后翻板块206之间具有间隙210；间隙210位于上模具100的上模103的正下方；后翻板块206开设凹槽211，凹槽211位于上模镶块104的正下方，凹槽211的下面安装限位块207，限位块207与下模座201固定，限位块，用于与上模镶块104配合，实现固定角度的折弯。
下模具200还包括定位组件；参考图8，定位组件设置于后翻板块206的外侧，定位组件包括定位板212、弹簧固定板213、带台阶定位块214、螺旋弹簧215和导向柱216；
定位板212固定安装于后翻板块206的外侧；定位板212的外侧固定安装弹簧固定板213；带台阶定位块214的外侧固定安装导向柱216；螺旋弹簧215的一端与弹簧固定板213固定，螺旋弹簧215的另一端穿过导向柱216而与带台阶定位块214的外侧固定，从而使带台阶定位块214相对于定位板212具有运动余量。
其中，带台阶定位块214，参考图8可以看出，其前端面为台阶形状，从而可实现对不同钣金件尺寸的定位。
本实用新型提供一种翻板无压痕组合折弯模具，其使用方法为：
步骤1，当需要将图1所示钣金件折弯为图2所示钣金件时，首先将图1所示钣金件放置于翻板无压痕组合折弯模具上，形成图9所示状态；
本步骤中，使图1所示钣金件的一端接触带台阶定位块214一侧的凸起面，通过结构尺寸设计，使图1所示钣金件的第二折弯线L2正好处于下模具200的间隙210上方，同时，钣金板C正好位于下模具200的凹槽211上方；
步骤2，使上模具100垂直向下运动所需行程，当上模具100向下运动时，同时使钣金板A沿第二折弯线L2折弯，钣金板C沿第三折弯线L3折弯，然后再使上模具100向上运动，形成图10所示状态。
具体的，上模103向下压于第二折弯线L2，当上模103下压一定行程时，在上模103下压过程中，前翻板块205和后翻板块206在压力作用下自动绕旋转轴相向旋转，形成图10所示状态，由于前翻板块205和后翻板块206自动旋转，可避免传统V型折弯模具易形成折弯压痕的问题。
同时，在上模103下压时，上模镶块104压于钣金板C，使沿第三折弯线L3折弯，直到使钣金板C折弯后与限位块207相抵，从而对钣金板C折弯角度进行限制。
由此同时使钣金板A沿第二折弯线L2折弯，钣金板C沿第三折弯线L3折弯。
步骤3，调整步骤2得到的钣金件在下模座201的位置，通过结构尺寸设计，使步骤2得到的钣金件的一侧接触带台阶定位块214一侧的凹面，并且，钣金件的第一折弯线L1正好处于下模具200的间隙210上方。
使上模具100垂直向下运动，直到与钣金件的表面接触，形成图11状态。
步骤4，然后，再继续使上模具100垂直向下运动，当上模具100向下运动时，使钣金板B沿第一折弯线L1折弯，形成图12所示状态。并且，在上模103下压过程中，前翻板块205和后翻板块206在压力作用下自动绕旋转轴相向旋转，可避免传统V型折弯模具易形成折弯压痕的问题。
本申请中，在对钣金件折弯过程中，由于钣金件折弯过程中材料会有轻微延伸，因此，为适应材料延伸，将定位组件设计为具有一定弹性、可轻微伸缩的结构。
如图8，定位板212相对于后翻板块206固定；而带台阶定位块214通过螺旋弹簧215与定位板212上安装的弹簧固定板213连接，因此，带台阶定位块214可沿螺旋弹簧方向进行运动，即，在外力作用下，可压缩螺旋弹簧215，从而适应材料延伸的效果。
本实用新型提供的翻板无压痕组合折弯模具具有以下优点：
(1)本实用新型提供的翻板无压痕组合折弯模具，支撑钣金件的平台设计为相对可旋转的前翻板块205和后翻板块206，因此，可避免钣金件折弯过程中产生折弯压痕，提高钣金件折弯的质量和外观，节省后序抛光工序，提高效率，降低成本。
(2)本实用新型提供的翻板无压痕组合折弯模具，可以一个工位折三个弯，分别为：第一折弯线L1、第二折弯线L2和第三折弯线L3，减少折弯转序，提高效率，降低成本。另外，一个工步可以同时折两个不同角度的弯，即：第二折弯线L2和第三折弯线L3。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种翻板无压痕组合折弯模具，其特征在于，包括上模具(100)和下模具(200)；
所述上模具(100)包括上模座(101)、导套(102)、上模(103)和上模镶块(104)；所述上模座(101)的底面一侧固定安装所述导套(102)；所述上模座(101)的下面固定安装所述上模(103)；所述上模(103)的底端为V形结构；在所述上模(103)底端的一侧固定安装所述上模镶块(104)；所述上模镶块(104)的底端为平面结构；
所述下模具(200)包括下模座(201)、导柱(202)、左固定板(203)、右固定板(204)、前翻板块(205)、后翻板块(206)和限位块(207)；
所述下模座(201)的顶面一侧固定安装所述导柱(202)，所述导柱(202)与所述导套(102)相匹配；所述下模座(201)的顶面左右对称固定安装所述左固定板(203)和所述右固定板(204)；所述前翻板块(205)的两端通过前旋转轴(208)分别与所述左固定板(203)和所述右固定板(204)的前端可转动连接；所述后翻板块(206)的两端通过后旋转轴(209)分别与所述左固定板(203)和所述右固定板(204)的后端可转动连接；所述前翻板块(205)和所述后翻板块(206)均转动到水平状态时，所述前翻板块(205)和所述后翻板块(206)之间具有间隙(210)；所述间隙(210)位于所述上模具(100)的所述上模(103)的正下方；所述后翻板块(206)开设凹槽(211)，所述凹槽(211)位于所述上模镶块(104)的正下方，所述凹槽(211)的下面安装所述限位块(207)，所述限位块(207)与所述下模座(201)固定。
2.根据权利要求1所述的翻板无压痕组合折弯模具，其特征在于，所述上模具(100)还包括模柄(105)；所述模柄(105)固定安装于所述上模座(101)的顶面。
3.根据权利要求1所述的翻板无压痕组合折弯模具，其特征在于，所述上模具(100)还包括上固定板(106)；所述上模(103)通过所述上固定板(106)固定安装于所述上模座(101)的底面。
4.根据权利要求1所述的翻板无压痕组合折弯模具，其特征在于，所述下模具(200)还包括定位组件；所述定位组件设置于所述后翻板块(206)的外侧，所述定位组件包括定位板(212)、弹簧固定板(213)、带台阶定位块(214)、螺旋弹簧(215)和导向柱(216)；
所述定位板(212)固定安装于所述后翻板块(206)的外侧；所述定位板(212)的外侧固定安装所述弹簧固定板(213)；所述带台阶定位块(214)的外侧固定安装所述导向柱(216)；所述螺旋弹簧(215)的一端与所述弹簧固定板(213)固定，所述螺旋弹簧(215)的另一端穿过所述导向柱(216)而与所述带台阶定位块(214)的外侧固定，从而使所述带台阶定位块(214)相对于所述定位板(212)具有运动余量。
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