CN210648033U - 一种电缆支架异形孔冲孔模具 - Google Patents

Abstract

一种涉及机械加工技术领域的电缆支架异形孔冲孔模具，包含导柱导套组件、下模座、上模座、模柄、上模板和下模板，上模板固定有冲头，冲头设有冲孔部和折弯部，下模板设有模孔；下模座设有活动模块，活动模块顶端对应位于模孔中央，活动模块底端滑道内一端；滑道远离活动模块的一端外侧设有立板，立板与活动模块之间通过第一弹簧固定，滑道另一端外侧设有固定座；固定座上方设有水平压板，固定座上表面设有通孔，通孔中穿设有销轴，销轴轴身套设有第二弹簧，压板和固定座分别铰接有上连板的一端和下连板的一端，上连板的另一端与下连板的另一端铰接；该冲孔模具能够一次完成冲孔和折边过程，提高了生产效率，降低了加工成本。

Description

一种电缆支架异形孔冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种电缆支架异形孔冲孔模具。

背景技术

如图1所示，在对一种电缆支架进行冲孔时，需要在一排异形孔中的每个异形孔侧沿加工出折边，用于在使用过程中区分隔开每个异形孔；传统的加工方法是，先利用现有的冲孔模具在电缆支架的冲孔板面，按照异形孔的边缘形状冲出一个呈“凹”形的孔，这样在凹形孔的中间就会形成一个凸板，最后在利用折弯工具将凸板相对于冲孔板面进行直角折弯，这样就在异形孔的侧沿加工出了折边；但是这种方法，需要将电缆支架在冲孔和折弯两种工装模具上加工实现，增加了工序，降低了生产效率。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种电缆支架异形孔冲孔模具，能够一次完成冲孔和折边过程，提高了生产效率，降低了加工成本。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电缆支架异形孔冲孔模具，包含导柱导套组件、下模座、上模座和固定于上模座上表面中央的模柄，所述导柱导套组件设为四组且对称分布于上模座四角，用于保证上模座向下模座冲压的垂直度并缓冲冲压过程；所述上模座下表面中央固定有上模板，所述上模板下表面固定有竖直冲头的底端，所述冲头的顶端设有截面呈“凹”形的冲孔部和位于冲孔部内底端的折弯部；所述上模板正下方对应设有水平的下模板，所述下模板的下表面两端分别通过立柱固定在下模座的上表面，所述下模板板面设有一端与冲孔部对应适配的模孔；

所述下模板和下模座之间设有竖直的活动模块，所述活动模块的截面呈与冲孔部适配的“凸”形，所述活动模块顶端对应位于模孔中央，且活动模块顶端面与下模板上表面平齐，活动模块底端设于安装在下模座上表面的滑道内一端，且活动模块的顶端和底端能够分别沿模孔和滑道，水平同步的向模孔另一端和滑道另一端滑动；所述滑道远离活动模块的一端外侧设有固定于下模座上表面的立板，所述立板与活动模块之间通过第一弹簧固定，所述滑道另一端外侧设有支腿固定于下模座上表面的固定座；

所述固定座正上方设有与冲孔部对应的水平压板，所述固定座上表面中央设有通孔，所述通孔中穿设有适配的销轴，所述销轴的顶端与压板下表面中央固定，所述销轴位于压板和固定座上表面之间的轴身套设有第二弹簧，所述压板下表面和固定座上表面对应滑道的一侧分别铰接有上连板的一端和下连板的一端，所述上连板的另一端与下连板的另一端铰接且铰接处与活动模块对应。

进一步，所述上模座和上模板通过螺钉可拆卸固定连接。

进一步，所述折弯部为向冲孔部外侧上方倾斜的斜面。

进一步，所述第二弹簧两端分别与压板下表面和固定座上表面固定连接。

进一步，所述压板下表面和固定座上表面远离滑道的一侧对称设有相同连接结构的上连板和下连板。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的电缆支架异形孔冲孔模具，第一弹簧始终处于压缩状态，在截面为“凸”形的活动模块顶端位于模孔的中央时，作为冲孔前的初始位置，活动模块的整个凸面与模孔对应的一端孔壁形成适配于“凹”形冲孔部的成型孔，在冲头下压时，就能够在电缆支架上冲出一个和冲孔部匹配的“凹”形孔，同时在电缆支架的“凹”形孔中也会形成一小块凸板，由于这块凸板靠着正下方的活动模块支撑，此时还是保持水平；冲头继续下压，抵触到压板并使压板在第二弹簧的作用下向固定座上表面靠近，同时使得上连板和下连板的铰接处向外突出并抵触到活动模块的凸面，使得活动模块的顶端向模孔的另一端移动，并离开凸板的正下方，不在对凸板进行支撑时，冲头的折弯部就会抵触到该凸板的上表面，并伴随这冲头的继续下移，使得该凸板向下折弯形成直角折边；当冲头在一次冲压结束后上移时，在第一弹簧和第二弹簧的作用下，活动模块和压板恢复原位，迎接第二次冲压；综上所述，本实用新型相对于传统技术，能够一次性对电缆支架完成冲孔和折边过程，节约了人力物力，降低了加工成本，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是对电缆支架异形孔冲孔后的结构示意图；

图2是本实用新型的主剖视示意图；

图3是图2的A-A向剖视示意图；

图4是图2冲头下压完成冲孔时的示意图。

图中：1、模柄；2、上模座；3、上模板；4、冲头；401、折弯部；402、冲孔部；5、导柱导套组件；6、模孔；7、下模板；8、立柱；9、下模座；10、压板；11、第二弹簧；12、固定座；13、销轴；14、下连板；15、上连板；16、活动模块；17、滑道；18、第一弹簧；19、立板。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图2-4所述的电缆支架异形孔冲孔模具，包含导柱导套组件5、下模座9、上模座2和固定于上模座2上表面中央的模柄1，模柄1用于与液压装置连接；导柱导套组件5设为四组且对称分布于上模座2四角，用于保证上模座2向下模座9冲压的垂直度并缓冲冲压过程；上模座2下表面中央固定有上模板3，此外，上模座2和上模板3通过螺钉可拆卸固定连接，便于通过更换上模板3来更换冲头4；上模板3下表面固定有竖直冲头4的底端，冲头4的顶端设有截面呈“凹”形的冲孔部402和位于冲孔部402内底端的折弯部401，冲孔部402用于在电缆支架表面冲出对应的“凹”形孔，折弯部401用于将该“凹”形孔中的凸板进行直角折弯；根据需要，折弯部401为向冲孔部402外侧上方倾斜的斜面，保证该凸板能够被折弯部401缓慢抵触折弯，防止受到瞬间过大的剪切力而被从电缆支架上剪掉；

上模板3正下方对应设有水平的下模板7，下模板7的下表面两端分别通过立柱8固定在下模座9的上表面，保证下模板7被支撑稳固，且下模板7和下模座9之间留有空间；下模板7板面设有一端与冲孔部402对应适配的模孔6，保证模孔一端的孔壁与冲孔部402外侧壁适配，便于冲孔；下模板7和下模座9之间设有竖直的活动模块16，活动模块16的截面呈与冲孔部402适配的“凸”形，活动模块16顶端对应位于模孔6中央，活动模块16的两侧面与模孔6的两侧面贴近，便于活动模块16顶端沿模孔6移动，且活动模块16顶端面与下模板7上表面平齐，“凸”形活动模块16的整个凸面与模孔6对应的一端孔壁形成适配于“凹”形冲孔部402的成型孔，在冲头4初步下压时，就能够在电缆支架上冲出一个和冲孔部402匹配的“凹”形孔，同时在电缆支架的“凹”形孔中也会形成一小块凸板，由于这块凸板靠着正下方的活动模块16支撑，能够保持水平不被冲掉；

活动模块16底端设于安装在下模座9上表面的滑道17内一端，活动模块16底端与滑道17适配，且活动模块16的顶端和底端能够分别沿模孔6和滑道17，水平同步的向模孔6另一端和滑道17另一端滑动；滑道17远离活动模块16的一端外侧设有固定于下模座9上表面的立板19，立板19与活动模块16之间通过第一弹簧18固定，第一弹簧18始终处于压缩状态，用于在初步冲压时对活动模块16进行定位，在冲压结束后，对活动模块16进行复位；

滑道17另一端外侧设有支腿固定于下模座9上表面的固定座12，保证固定座12固定稳固，且固定座的支腿之间留有空间；固定座12正上方设有与冲孔部402对应的水平压板10，固定座12上表面中央设有通孔，通孔中穿设有适配的销轴13，销轴13的顶端与压板10下表面中央固定，销轴13位于压板10和固定座12上表面之间的轴身套设有第二弹簧11，在压板10被冲孔部402抵触下压时，第二弹簧11能够缓冲下压过程，且冲压结束后，便于压板10复位；根据需要，第二弹簧11两端分别与压板10下表面和固定座12上表面固定连接，能够防止压板在第二弹簧11的作用下向上复位时，销轴13从固定座12上表面通孔中弹出；此外，在冲头4冲孔和折弯过程刚结束时，销轴13下端能够与下模座9上表面抵触，起到限位缓冲的作用；

压板10下表面和固定座12上表面对应滑道17的一侧分别铰接有上连板15的一端和下连板14的一端，上连板15的另一端与下连板14的另一端铰接且铰接处与活动模块16的凸面对应，冲头4抵触到压板10并使压板10在第二弹簧11的作用下向固定座12上表面靠近，同时使得上连板15和下连板14的铰接处向外突出并抵触到活动模块16的凸面，使得活动模块16的顶端和底端平行同步的分别向模孔6的另一端和滑道17的另一端移动；根据需要，上连板15和下连板14的铰接处在压板10下压前需要处于向外突出的趋势，此外，压板10下表面和固定座12上表面远离滑道17的一侧对称设有相同连接结构的上连板15和下连板14，对称结构能够保证压板10水平，也能够保证结构运动平稳；根据需要，在冲头4的折弯部下压完成对电缆支架的冲孔后产生的凸板进行折弯时，冲头4与活动模块16之间留有适配该凸板厚度的间隙；

实施本实用新型所述的电缆支架异形孔冲孔模具，先将电缆支架需要冲孔的部位对应放在下模板7的上表面，此时截面为“凸”形的活动模块16顶端位于模孔6的中央，作为冲孔前的初始位置，活动模块16的整个凸面与模孔6对应的一端孔壁形成适配于“凹”形冲孔部402的成型孔，在冲头4下压时，就能够在电缆支架上冲出一个和冲孔部402匹配的“凹”形孔，同时在电缆支架的“凹”形孔中也会形成一小块凸板，由于这块凸板靠着正下方的活动模块16支撑，此时还是保持水平；冲头继续下压，抵触到压板10并使压板10在第二弹簧11的作用下向固定座12上表面靠近，同时使得上连板15和下连板14的铰接处向外突出并抵触到活动模块16的凸面，使得活动模块16的顶端和底端平行同步的分别向模孔6的另一端和滑道17的另一端移动，并离开该凸板的正下方，不在对凸板进行支撑时，冲头4的折弯部就会抵触到该凸板的上表面，并伴随这冲头4的继续下移，使得该凸板向下折弯形成直角折边；当冲头在一次冲压结束后上移时，在第一弹簧18和第二弹簧11的作用下，活动模块16和压板10恢复原位，迎接第二次冲压。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种电缆支架异形孔冲孔模具，包含导柱导套组件（5）、下模座（9）、上模座（2）和固定于上模座（2）上表面中央的模柄（1），所述导柱导套组件（5）设为四组且对称分布于上模座（2）四角，用于保证上模座（2）向下模座（9）冲压的垂直度并缓冲冲压过程，其特征在于：所述上模座（2）下表面中央固定有上模板（3），所述上模板（3）下表面固定有竖直冲头（4）的底端，所述冲头（4）的顶端设有截面呈“凹”形的冲孔部（402）和位于冲孔部（402）内底端的折弯部（401）；所述上模板（3）正下方对应设有水平的下模板（7），所述下模板（7）的下表面两端分别通过立柱（8）固定在下模座（9）的上表面，所述下模板（7）板面设有一端与冲孔部（402）对应适配的模孔（6）；所述下模板（7）和下模座（9）之间设有竖直的活动模块（16），所述活动模块（16）的截面呈与冲孔部（402）适配的“凸”形，所述活动模块（16）顶端对应位于模孔（6）中央，且活动模块（16）顶端面与下模板（7）上表面平齐，活动模块（16）底端设于安装在下模座（9）上表面的滑道（17）内一端，且活动模块（16）的顶端和底端能够分别沿模孔（6）和滑道（17），水平同步的向模孔（6）另一端和滑道（17）另一端滑动；所述滑道（17）远离活动模块（16）的一端外侧设有固定于下模座（9）上表面的立板（19），所述立板（19）与活动模块（16）之间通过第一弹簧（18）固定，所述滑道（17）另一端外侧设有支腿固定于下模座（9）上表面的固定座（12）；所述固定座（12）正上方设有与冲孔部（402）对应的水平压板（10），所述固定座（12）上表面中央设有通孔，所述通孔中穿设有适配的销轴（13），所述销轴（13）的顶端与压板（10）下表面中央固定，所述销轴（13）位于压板（10）和固定座（12）上表面之间的轴身套设有第二弹簧（11），所述压板（10）下表面和固定座（12）上表面对应滑道（17）的一侧分别铰接有上连板（15）的一端和下连板（14）的一端，所述上连板（15）的另一端与下连板（14）的另一端铰接且铰接处与活动模块（16）对应。

2.根据权利要求1所述的电缆支架异形孔冲孔模具，其特征是：所述上模座（2）和上模板（3）通过螺钉可拆卸固定连接。

3.根据权利要求1所述的电缆支架异形孔冲孔模具，其特征是：所述折弯部（401）为向冲孔部（402）外侧上方倾斜的斜面。

4.根据权利要求1所述的电缆支架异形孔冲孔模具，其特征是：所述第二弹簧（11）两端分别与压板（10）下表面和固定座（12）上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的电缆支架异形孔冲孔模具，其特征是：所述压板（10）下表面和固定座（12）上表面远离滑道（17）的一侧对称设有相同连接结构的上连板（15）和下连板（14）。

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