JPS6149015B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、シート材等の４辺部を折りたたん
で、例えば箱状構造物等を作成する際に使用する
こと極めて有利な折りたたみ装置に関するもので
あり、さらに詳細には、前記折りたたみ部の精度
を向上するために、曲げ型の押圧面にほぼＶ字形
の溝部を設け、この溝部の一方の傾斜面と上型の
先端部の下面との間に被加工材の曲げ部に近接し
た部分を挟圧自在に設けたものである。

従来の折りたたみ装置においては、下型と対応
して被加工材を押圧保持するための上型を昇降自
在に設け、前記下型と対応して前記被加工材の端
部を折り曲げるための曲げ型を前記下型の外側面
の上縁を中心として回動自在に設けているため、
折り曲げの精度は上型、下型及び曲げ型の３つの
要素からその影響を数多く受けるため、折り曲げ
精度を向上するためには、型の精度を高める必要
がある上に、曲げ型及び上型等をシム調整によ
り、いわゆる中央部をふくらんだ状態になるよう
にするなどの調整が必要であつた。

本発明は従来のものに対して、その調整を容易
にし、また精度の向上をはかるために、曲げ型の
押圧面にほぼＶ字形の溝部を設け、前記曲げ型で
回動してその溝部の一方の傾斜面を上型の先端部
下面に押圧して折り曲げを行う様にしたため、最
終的曲げ精度は上型と曲げ型のみによつて決定
し、折りたたみの精度を向上できるものであると
ともに、曲げ型及び回動テーブルの回動角度が従
来のものの1/2でよいこととなり、折り曲げ時間
の短縮、惹いては折り曲げ能率の向上をはかるこ
とができるなどの利益をもたらす、新規な折りた
たみ装置を提供するものである。以下第１図以下
の図面により、その望ましい１実施例について詳
細に説明する。

第１図は本発明に係る装置を機能的に示した概
略正面図で、総括的に示す１は基台３上に適宜に
装着したテーブルまたは下型５の１側端部に立設
した折り曲げユニツトで、その１部を構成する支
柱７と、前記支柱７に昇降自在に係合した昇降体
９に基部を一体的に固着したビーム部材１１と、
ビーム部材１１の下面にピン１３を介して回動自
在に枢着された上型保持板１５と、前記上型保持
板１５に着脱自在に装着した上型１７と、前記昇
降体９を介してビーム部材１１、上型１７等を昇
降せしめる昇降装置１９よりなり、前記昇降装置
１９はテーブルまたは下型５に装着されており
（支柱７に装着してもよい）、例えば油圧シリンダ
等からなり、そのピストンロツド２１の先端部は
昇降体９に連結してある。

曲げ型２３は前記テーブルまたは下型５の外側
面に設けた２組のブラケツト２５に回動軸２７ａ
を介して回動自在に支承された回動テーブル２７
に適宜固着してあり、被加工材２９の端部３１を
ほぼＬ字形に折り曲げるものであり、その回動中
心０は、テーブルまたは下型５の上面と前記曲げ
型２３の押圧面に形成したほぼＶ字形の溝部の一
方の傾斜面３３との交点にほぼ一致せしめてあ
る。前記曲げ型２３の他方の傾斜面３５は、前記
一方の傾斜面３３とほぼ直角をなして設けてあ
り、溝部はＶ字形をなしている。そして前記傾斜
面３３の長さは、前記上型１７が下型５との間に
被加工材２９を押圧保持してほぼ水平状態となつ
たときにおける回動中心０から先端部までの寸法
とほぼ等しく設けてある。

前記曲げ型２３と回動テーブル２７を回動作動
する回動作動装置３７は、例えば前記基台３また
は下型５に取付けたブラケツト３９に枢支された
油圧シリンダ４１等からなり、そのピストンロツ
ド４３の先端部は回動テーブル２７の適宜位置に
枢支連結してある。

以上のごとき構成において、例えば箱体を折り
曲げる場合の作用について説明する。被加工材２
９をテーブルまたは下型５上の適宜な位置に設置
した后に、折り曲げユニツト１における昇降作動
装置１９を作動して、ビーム部材１１と上型１７
等を一体的に下降せしめ、上型１７が水平位置を
保ちつゝ外方向に移動して被加工材２９をテーブ
ルまたは下型５上に押圧固定した后、回動作動装
置３７を作動して回動テーブル２７、曲げ型２３
を第２図に示す位置に回動することにより、被加
工材２９の端部３１がＬ字形に折り曲げられて側
壁部を形成する。上記のごとく被加工材２９の端
部３１を折り曲げるとき、被加工材２９が上型１
７の先端部の下面部分に位置する部分にはふくら
む傾向を生じるが、最終的には上型１７の先端部
の下面と曲げ型２３の傾斜面３３により被加工材
２９を挟圧することとなるので、前述のふくらむ
傾向が阻止されることとなる。また、上型１７の
先端部を回動中心として被加工材２９の端部が折
り曲げられるとき、曲げ型２３の回動中心から上
型１７の先端までの寸法と上記回動中心から曲げ
型２３のＶ字形状の溝の底部までの寸法とがほぼ
等しいので、被加工材２９の折り曲げ部は曲げ型
２３の溝部によつて規制されることとなる。した
がつて、正確な折り曲げを行なうことができるも
のである。

以后、上記説明とは逆に、回動装置３７を元の
状態に復帰するとともに、折り曲げユニツト１に
おけるビーム部材１１等を上昇復帰することによ
り、被加工材２９の固定が解除され、テーブルま
たは下型５上から被加工材２９を取り出すことが
できる。

また、箱体の他の側壁部の折り曲げも上記説明
と同様にして行うことができる。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するにこの発明の要旨は特許請求の範囲に
記載のとおりであるから、最終的には上型の先端
部分の下面と曲げ型の傾斜面によつて被加工材の
曲げ部に近接した部分を挟圧することとなり、折
り曲げ時に生じる傾向にあるふくらみの発生を阻
止するものである。また曲げ型のＶ字形の溝部よ
り折り曲げるので、被加工材の折り曲げ部はＶ字
形の溝の底部により規制される態様となるととも
にＶ字形の溝を備えたダイにより折り曲げる態様
となつてしごき曲げが少なくなつて、従来技術に
比べて折り曲げの精度を向上するとともに、曲げ
型の回動角度を従来のものの1/2とすることがで
き、折り曲げ作業の能率を向上することができ
る。

なお本発明は前述の実施例に限定されるもので
はなく、前述の実施例以外の態様でも本発明を実
施しうるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の望ましい１実施例を示すもの
で、第１図は本発明に係る装置を示す概略正面説
明図、第２図は第１図と同様の装置において、折
り曲げを完了した状態を示す説明図である。 （図面の主要な部分を表わす符号の説明）、５
……下型、１７……上型、２３……曲げ型、２９
……被加工材、３３，３５……傾斜面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 下型５と対応して被加工材２９を押圧保持す
   るための上型１７を昇降自在に設けると共に、上
   型１７の先端部を下型５の端部より突出自在に設
   け、前記上型１７の先端部と対応して被加工材２
   ９の端部３１を折り曲げるための曲げ型２３を回
   動自在に設けると共に曲げ型２３が上型１７と対
   応する押圧面にほぼＶ字形状の溝部を形成して設
   け、前記曲げ型２３の回動中心を、下型５の端部
   付近でかつ下型５の上面を含む平面と曲げ型２３
   における前記溝部の一方の傾斜面３３を含む平面
   との交差部に設け、前記上型１７における先端部
   付近の下面と曲げ型２３における前記一方の傾斜
   面３３との間に被加工材２９の曲げ部に近接した
   部分を挾圧自在に設け、前記回動中心から下降時
   における上型１７の先端部までの寸法と回動中心
   から曲げ型２３のＶ字形状の溝の底部までの寸法
   とをほぼ等しく設けてなることを特徴とする折り
   たたみ装置。