JPH03146226A

JPH03146226A - 板材折曲げ機

Info

Publication number: JPH03146226A
Application number: JP28679989A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kurashita; 倉下　浩幸
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1989-11-02
Filing date: 1989-11-02
Publication date: 1991-06-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、特に相接の製品を折曲げる際に有効な板材折
曲げ機に関する。

〔従来の技術〕

板材の折曲げ加工を行う加工機として、従来より板材折
曲げ機が用いられている。この板材折曲げ機は、一般に
、板材を上下から挟持するための上型部材及び下型部材
と、上型部材及び下型部材間に挟持された板材に折曲げ
加工を行うための曲げ型部材とを備えている。

そして、前記上型部材及び下型部材間に挟持された板材
に対して曲げ型部材を下側から上昇させ、さらにこの曲
げ型部材を上型部材側に前後方向に移動させて、板材を
上側に折曲げるようにしている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この種の板材折曲げ機を用いて、第９Ｂ図に示すような
箱９１を製造する場合は、まず第９Ａ図に示すような、
４隅を切り欠いた板材９２を準備する。そして、第９Ａ
図の破線で示す折曲げ位置で、順次板材９２の各辺を上
側に折曲げる。その後、第９Ｂ図に示すように、前後及
び左右の各何箱を製造する場合、折曲げ工程の終了後に
、各側壁９３〜９６の端縁同士をアーク溶接等で溶接し
なければならず、この溶接作業に長時間を要する。

また、製造工程の自動化を図ることも困難である。

本発明の目的は、簡単な工程で箱状製品の折曲げ加工を
行うことができる板材折曲げ機を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る板材折曲げ機は、板材を挟持するための上
型部材及び下型部材と、これらの上型部材及び下型部材
間に挟持された板材に折曲げ加工を行うための曲げ型部
材と、前記上型部材の両側に設けられた押圧手段とを備
えている。前記押圧手段は、板材横方向の側壁を外方に
押し広げるためのものである。

〔作用〕

この発明においては、板材両端の側壁を外方に押し広げ
るための押圧手段を有している。したがって、まず、板
材の対向する２辺を折曲げ加工し、次に残りの対向する
２辺を折曲げ加工して箱状の製品を製造する場合、残り
の対向する２辺の折曲げ時に、先の折曲げ部分を外方に
押広げておけば、先の折曲げ部分に重なる部分を設けて
、かつ干渉なしに加工を行うことができる。

これにより、前記の重なり部分をスポット溶接すれば、
箱状製品を容易に製造することができる。

〔実施例〕

本発明の一実施例による板材折曲げ機の全体構成を第２
図に示す、第２図において、板材折曲げ［１は、主に、
板材の折曲げ加工を行う加工部２と、加工部２の前方に
配置されたテーブル３と、テーブル３の中央部に設けら
れ、板材を前後方向に移動させるためのワーク移動機構
４と、加工部２の側方に配置された制御装置５とから構
成されている。前記テーブル３は、固定テーブル３ａと
、左右の補助テーブル３ｂとを有している。前記ワーク
移動機構４は、ベース４ａ上を前後方向に移動可能とな
っている。ワーク移動機構４には、板材を保持するため
のパッド７が装着されており、このパッド７により板材
の前後方向の移動や方向転換が行われるようになってい
る。

第３図に示すように、加工部２は主に、フレーム９と、
加工部２の前方（第３図の右方）に設けられた板材ホル
ダｌＯと、板材ホルダ１０の後方に設けられたロッカー
アーム２０と、その駆動用シリンダ２２．２３とから構
成されている。

加工部２の前方に隣接して、板材ホルダ１０が配置され
ている。板材ホルダｌＯは、ラム３０に取りつけられた
上型部材１１と、上型部材１１に対向して設けられ、か
つテーブル３に固定された下型部材１２とを有している
。上型部材１１が固定されたラム３０は、フレーム９の
上部に取り付けられたシリンダ１３に連結されている。

このシリンダ１３の作動によって、ラム３０及び上型部
材１１が昇降可能となっている。なお、ラム３０の左右
（紙面と直角方向）両端には、同軸上にピニオン１４が
設けられている。このピニオン１４は、フレーム９側に
固定されたラックに噛み合っている。

ロッカーアーム２０は、その前端にＣ字状のブレードホ
ルダ２１を有しており、その先端には板材を折曲げるた
めのプレート（曲げ型部材）２１ａが固定されている。

上型部材１１は、第１図に示すように、多数個が重ね合
わされた金型ブロックから主として構成されており、両
端部に配置されたブロック型１１ａと、複数個のセグメ
ント型１１ｂとを有してい、る、セグメント型１１ｂは
、一方のブロック型ＩＩａと一体的に形成されたセグメ
ントホルダ４０に保持され、両ブロック型１１ａ間に挿
入可能となっている。セグメントホルダ４０には、第１
図の左右方向に延びる反転機構４１が配置されている０
反転機構４１は、板材の幅に応じて所定数のセグメント
型１１ｂを抽出し、抽出されたセグメント型１１ｂを両
ブロック型１１ａ間に１８０゜反転させて挿入するため
のものである。一方、ブロック型１１ａには、ボールね
じ４２が挿通している。ボールねじ４２には、軸方向中
央部を境にして両側に同一ピッチの逆ねじが形成されて
おり、１対のブロック型１１ａがそれぞれ互いに接近又
は離反可能となっている。なお、反転機構４１及びボー
ルねじ４２は、モータ４３を含む駆動機構４４によって
駆動されるようになっている。

上型部材１１の左右１対のブロック型１１ａには、その
幅方向（第１図の左右方向）外側下端部に、開き型４５
と、押圧手段４６とが左右対称に設けられている。各開
き型４５は、第４図の二点鎖線で示すように、ブロック
型１１ａに一体形成されたブラケット４７に、軸４８に
より回動自在に装着されている。そして、この開き型４
５は、上型部材１１が板材を押さえ付ける時に、その規
制面４９がブロック型１１ａに当接し、下側の当接面５
０で板材を下方に押圧するようになっている。

押圧手段４６は、第５図に示すように、開き型４５の前
方近傍で、ブロック型１１ａの外側下端部に配置されて
いる。この押圧手段４６は、ブロック型１１ａに固定さ
れた流体シリンダ５１によって構成されている。そして
、流体シリンダ５１から外方に突出する作動ロッド５２
の先端には、板材６８の側壁７０．７１に、内側から当
接し得るパッド５３が設けられている。

次に動作について説明する。

ここでは、第６Ｃ図に示すような箱８１を製造する場合
について説明する。

まず、第６Ａ図に示すように、板材６日の左右両側に、
前後両端から側壁の高さ分１（だけ離れた位置で高さ分
に相当するスリット６９を形成した板材を準備する。

次に、前記板材６８を、左右両側の破線位置で上側に折
曲げ加工し、第６Ｂ図に示すように、左右の側壁７０．
７１を形成する。そして、この側壁７０．７１を有する
板材６８の前後の折曲げ位置（二点鎖線で示す）を、下
型部材１２のエツジに位置決めする。

次にシリンダ１３の駆動により、ラム３０を介して上型
部材１１を下降させ、板材６８の上面に当接させる。こ
の上型部材１１の下降動作の際に、開き型４５の下端が
板材６８に当接する。すると、開き型４５が軸４８の回
りに外方に回動し、下降とともに外側へと次第に開いて
いく。そして、上型部材１１が板材６８に当接した時に
は、規制面４９がブロック型１１ａの側面に当接し、こ
のブロック型１１ａの下端面と開き型４５の当接面５０
が面一　となる。これにより、板材６８は上方から押さ
えられ、下型部材１２との間で板材６８が挟持される。

板材６８が所定の位置で挟持されると、次に押圧手段４
６の流体シリンダ５１を作動させ、作動ロッド５２を外
方に突出させる。これにより、その先端のパッド５３が
板材６８の両側の側壁７０゜７１に当接し、第４図及び
第５図に示すように、側壁７０．７１は外方に押し広げ
られる。

この状態で、第３図に示すシリンダ２２．２３を同時に
作動させ、ロッカーアーム２１を上方に揺動させる。こ
れにより、ブレード２１ａが上昇し、板材ホルダ１０か
ら突出した板材６８の先端部が上側に折曲げられて、第
６Ｃ図に示すような側壁７２が形成される。このとき、
側壁７２両端の耳部７４は、側壁７０．７１が外方に押
し広げられて倒れているので、その端縁と干渉すること
なく、側壁７０．７１の内側へと入っていく。したがっ
て、側壁７２側の折曲げを容易かつ確実に行うことがで
きる。

側壁７２の折曲げが完了すれば、ロッカーアーム２０を
後退させるとともに、流体シリンダ５１を収縮動作させ
て、作動【１ツド５２の先端のパッド５３を側壁７０．
７１から離す、すると、側壁７０．７１は、その弾性に
よって復元し、耳部７４と接触する。続いて、上型部材
１１を上昇させ、板材６８の挟持を解除した後、板材６
８を反転させて反対側の側壁７３の折曲げを前記同様に
行う。

この後、耳部７４をスポット溶接することにより、各港
を相互に固定する。

このような実施例では、溶接作業が簡単になり、容易に
自動化することができる。

〔他の実施例〕

（Ｕ）　　前記実施例では、上型部材１１の両側に開き
型４５があるので、押圧手段４６の流体シリンダ５１を
ブロック型１１ａの外側面に突出させて設けたが、開き
型４５がない場合には、上型部材ｌｌに四部を形成し、
その凹部内に流体シリンダ５１を収納して設ければよい
。

（１））前記押圧手段４６は、流体シリンダ５１等で構
成する他、第７図及び第８図に示すように、ブロック型
１１ａの外側面に、三角形状の突起部５５を設け、上型
部材１１が下降して板材を押し付ける際に、その突起部
５５で側壁７０．７１を外側に押し広げるようにしても
よい。

〔発明の効果〕

以上のように本発明では、上型部材の両側に押圧手段を
設け、この押圧手段により板材両端の側壁を外側に押し
広げられるようにしたので、箱状製品を製造する際に、
隣接する２辺に重なり部分を設けて折曲げることが可能
となる。したがって、後工程での溶接作業が容易になる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による板材折曲げ機の板材ホ
ルダ部の縦断面概略図、第２図は前記板材折曲げ機の全
体斜視図、第３図は加工部の縦断面側面図、第４図は板
材ホルダ部の上型部材部分の正面図、第５図はその平面
図、第６Ａ図〜第６Ｃ図は前記実施例の動作を説明する
ための図、第７図は本発明の他の実施例の上型部材部分
の斜視図、第８図はその正面図、第９Ａ図及び第９Ｂ図
は従来の折曲げ機の動作を説明するだめの図である。１・・・板材折曲げ機、１０・・・板材ホルダ、１１・
・・上型部材、１２・・・下型部材、２１ａ・・・ブレ
ード（曲げ型部材）、４５・・・開き型、４６・・・押
圧手段、５１・・・流体シリンダ、５２・・・作動ロッ
ド。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）板材を挟持するための上型部材及び下型部材と、前記上型部材及び下型部材間に挟持された板材に折曲げ
加工を行うための曲げ型部材と、前記上型部材の両側に設けられ、板材横方向の側壁を外
方に押し広げる押圧手段と、を備えた板材折曲げ機。