JPH02160121A - 枠材製造用折曲げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はドア枠、窓枠等を製造する折曲げ機に関し、特
に−台の折曲げ機で曲げ角度が異なり、複数な形状を有
する枠材を自動的に折曲げることのできる折曲げ装置及
びこの装置を用いて作った枠材に係わるものである。

（従来技術） ドア、窓などの枠材は、通常板材の縁部をプレスブレー
キ等の折曲機で口字形、Ｚ形に折曲げ、多数の凸部、凹
部を形成したものが使用されている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、昨今ドアや窓の気密性を高め、あるいは開閉
時の騒音を防止するため、第１０図に示すような断面を
有する、枠材１に形成した溝２にパツキン３を嵌装する
ようにしている。

そして、このような枠材１は、特に前記溝２部の曲げ角
度が複雑であるため、−台の折曲げ機では到底折曲げ得
ず、従って複数台の折曲げ機を使用するか、あるいは第
１１図に示すように、枠材４を、上部分５、下部分６に
分けて折曲げ加工し、両者を溶接によって固着するなど
していた。

このため、作業工程が複雑となるばかりか、コスト高と
なる欠点があった。

本発明は上記従来形の難点を排除すべくなされたもので
、その目的とするところは複雑な曲げ形状を有する枠材
を一台の折曲げ装置で、自動的にかつ迅速に加工しうる
枠体製造用折曲げ装置及びこの装置を用いて作った枠材
を提供することにある。

（３１題を解決するための手段） 前記目的を達成するため、本発明の折曲げ装置は、プロ
グラブルコントローラによってワークを数種の折曲げ角
で加工しうる上下複数組の金型を備えたプレスブレーキ
と、プレスブレーキの前方下部に配置したワーク材供給
コンベヤと、ワーク材供給コンベヤの上部に配置した昇
降並びに前後進自在のフロントゲージと、フロントゲー
ジの前後進動きと協動してワーク材の突出し、長さを決
定するバック側プッシャと、ワーク供給コンベヤからワ
ークを加工高さまで上昇させるリフターと、折曲げ加工
済のワークを折曲げ機から搬出するエジェクターとから
構成したものである。

また本発明の枠材は、長尺状ワーク板材を長手方向に沿
って複数回折り曲げ、ワーク板材の所定位置にあらかじ
め設けた切り込み又は孔部分で門形に折り曲げてなるも
のである。

（作　用） ワーク供給コンベヤで搬送されてきた被加工板材（ワー
ク）は、プレスブレーキ前面においてリフターで加工高
さまで持ち上げられ、フロントゲージとバック側プッシ
ャによって保持され、プログラブルコントローラによっ
て制御されるプレスブレーキによって自動的に所定形状
に折曲げ加工される。そして折曲げが完了したワークは
エジェクターによって折曲げ装置から搬出される。

（実施例） 以下図示の実施例にもとづき本発明を具体的に説明する
。

第１図は本発明装置の実施例を示す正面図、第２図は要
部の断面図で、図中符号１０が枠材製造用折曲げ装置で
ある。

折曲げ装置！１０は、プレスブレーキ１１と、プレスブ
レーキ１１の前方下部に配置したワーク材供給コンベヤ
１２と、ワーク材供給コンベヤの上部に配置した昇降並
びに前後進自在のフロントゲージ１３と、フロントゲー
ジの前後進動きと協動してワーク材の突出し長さを決定
するバック側プッシャ１４と、ワーク供給コンベヤ１２
からワーク材を加工高さまで上昇させるリフター１５と
、折曲げ加工済のワーク材を折曲げ機から搬出するエジ
ェクター１６とを主要部材とする。

プレスブレーキ プレスブレーキ１１は、プログラマブルコントローラに
よってワークを数種の折曲げ角で折曲げ加工しうるもの
で、４組の上型群１７と、３組の下型群１８を有してい
る。

上型群１７は第２図に示すように、ベツド上に向けて垂
直方向に往復動するラム１９に固定した第１のグースネ
ック型２０と、ラム１９の前面にとりつけた、４節リン
ク機構２１及び駆動機構２２によって回動昇降するＺ曲
げ型２３と、ラム１９の後面に配置され、反転可能な回
転型２４及び第２のグースネック型２５とから構成され
る。前記回転型２４と第２グースネツク型２５は、第３
図及び第４図に示すようにラム１９の後面に型長さ方向
に配置した複数の軸受２６を介して軸支した共通のシャ
フト２７にとりつけられている。すなわち、回転型２４
は、シャフト２１に回動自在にとりつけたアーム２８に
ホルダー２９を回定し、このホルダー２９の下面に形成
した下向きの円弧状？１１２９ａに回転型２４の頂部を
嵌装し、回転型２４を別途配置したシリンダー等の回動
機構によって回転させ、回転型２４の末端に形成された
３つの曲げ作用部２４ａ、２４ｂ、２４ｃを選択して使
用しうるよう構成されている。−力筒２のグースネック
型２５は、前記回転型２４と共通のシャフト２７にアー
ム３０をビン３２止め固定し、これに固着したホルダー
３１の先端に固定されている。そして、前記回転型２４
及び第２のグースネック型２５はアーム２８にとりつけ
たシリンダＣＶＬ　　　シ１１フト２７の一Ｘ 端にとりつけたラック３３とビニオン３４及びシリンダ
ＣｙＬ２とからなる反転回動機構３５並びにアーム２０
．２８に配置されシリンダＣｙＬ３によって作動するシ
フト機構３６によって、回転型２４と第２のグースネッ
ク型２５とが、同時あるいは各別に反転回動するように
構成されている。

一方前記上型群１７の下方には、上型群１１のそれぞれ
に対応して使用する下型群１８が配置されている。

すなわち、第２図に示すように、ベツド３７の上面には
、ガイド、駆動手段（図示省略）によって第２図におい
て左右方向に移動可能なベースプレート３８が載置され
ている。そしてこのベースプレート３８の上面には、各
々加工作用溝３９．４０．４１が形成された３組の下型
４２．４３．４４がそれぞれ下型ホルダー４５．４６．
４７を介してとりつけら・れている。これらの下型４２
．４３．４４は上型群１７を構成する各型２０．２３．
２４．２５に対応して使用するもので、本実施例におい
ては、下型４２は２曲げ型２３と第１グースネツク型２
０、下型４３は回転型２４と、下型４４は第１及び第２
のグースネック型２０．２５とそれぞれに対応して折曲
げ加工を行うものである。

そして、前記各下型４２．４３．４４のホルダー４５゜
４６、４７上面にはそれぞれシリンダＣＶＬ　　　（、
／４・ Ｌ　　　ＣｙＬ　６が配置され、このピストンロッド５
・ ４８、４９．５０の先端をホルダー４５．４６．４７に
連結し、折曲げ加工時に、上型と対応する下型のみが前
記各シリンダの作用により、下型ホルダーごと加工位置
まで上昇するようになっている。さらに下型４２には、
下型４２のみを昇降させる第一２のシリンダーＣｙＬ　
７がとりつけられ、下型４２と下型ホルダー４５により
つぶし加工を行う。

ワーク材供給コンベヤ及びリフター ワーク材供給コンベヤ１２は、第１図及び第２図に示す
ように、プレスブレーキ１１の前面側に長手方向に沿っ
て配置される０−ラコンベヤで、上流側に配置したデス
タッカ−５１及びフィダー５２によって、押圧供給され
たワーク材Ｗをプレスブレーキ１１前面まで搬送する。

このワーク材供給コンベヤ１２の下流側先端には、ワー
ク材Ｗのオーバーラン落下を防止するためのストッパ５
３がとりつけられると共に、中央部下面には、搬送され
たワーク材Ｗを加工高さに上昇させるリフター１５が配
置されている。

このリフター１５は第５図に示すようにコンベヤフレー
ム５５の下面にリフターフレーム５６を配置し、このフ
レーム５６両側には、昇降用のシリンダＣｙＬ８のロン
ドにとりつけられたリフＩ・アーム５７をコンベヤの長
さ方向４ケ所に突出配置する。前記リフトアーム５７の
先端はコンベヤフレーム５５上面に軸支されたＯ−ラ５
４とローラ５４との間に位置しており、通常は、ロー５
５４の上面より僅かに下った位置にあり、コンベヤ上を
搬送されてきたり−クＷが停止すると、昇降用のシリン
ダＣｙＬ　８が作動して、ローラ間から各リフトアーム
５７を昇降させ、アーム５１の上面でワークを支持して
、加工位置まで持ち上げる。

フロントゲージ フロントゲージ１３は、ワーク材供給コンベヤ１２の上
部に配置されており、コンベヤ１２で搬送され、リフタ
ー１５で持ち上げられたワーク４１Ｗを支持してプレス
ブレーキ１１の加工位置にセットするもので、基台５８
、箱形支柱５９、支持アーム６０を主要部材とする。

すなわち、第１図及び第２図に示すように、プレスブレ
ーキ１１の前面床上に、プレスブレーキ１１の加工面と
直交するガイドレール６１．６１を平行に敷設し、この
レール６１．６１上に基台６２下面に軸支したガイドロ
ーラ６３．６３を載置すると共に、この基台６２とプレ
スブレーキ１１間の床面に配置したシリンダＣｙＬ９の
ピストンロッド６４先端を基台６２の前端面に連結して
、前記ピストンロッド６４の伸退に伴ない、基台６２が
レール６１．６１上を走行可能となるように構成する。

一方、基台６２上面には長さ方向に４本の箱形支柱５９
．５９．５９．５９が立設され、第６図に示すようにこ
れら支柱の前面中央に高さ方向に設けたスリット６６に
は、基台６２上面に設置したシリンダＣｙ’１０のピス
トンロッド６１に連結したブラケット６８が、取付杆６
９に軸支したガイドローラ１０を嵌入し、ブラケット６
８がスリット６６に沿って昇降可能となるようにとりつ
けられている。

そして前記各ブラケット６８の上面には、補強リブ１１
を介して、支持アーム６０がプレスブレーキ１１の加工
面に向けて突出形成されている。前記各支持アーム６０
は断面逆Ｕ字形のチャネル形状で、先端部上面を切欠い
て、段部６０ａが形成されると共に、前記段部６０ａの
下面には、回動アーム７２がシャフト７３を用いて軸支
されている。そして、前記回動アーム１２のシャフト１
３反対端側には、一端を支持アーム６０に枢着したシリ
ンダＣｙＬ１１のピストン０ツド１４先端がシャフト７
５を介してとりつけられると共に、回動アーム１２の下
面には、電磁石を用いた電磁チャック１６が固定され、
折曲げ加工時に、シリンダＣｙＬ１１を作動させて回動
アーム７２を回転させ、前記チャック１６部分でワーク
材Ｗを吸着支持する。

バラ−り側プッシャ バック側プッシャは、プレスブレーキ１１の前面に配置
したフロントゲージ１３の前後進動と協動してワーク材
の突出長さを決定するものでプレスブレーキ１１の後面
側に配置されている。

すなわち第１図及び第８図のように、床面に立設配置し
たプッシャフレーム１１に２個のシリンダＣｙＬ１２を
取付け、このピストンロッド１８先端にプレスブレーキ
１１の型長さ方向に、突当て部材７９を固定し、前記シ
リンダＣｙ　Ｌ　１２を作動させた時突当て部材１９が
、前後進動じ、ワーク材Ｗの突出長さを決定するもので
ある。

エジェクター エジェクター１６は、折曲げ加工の終了したワーク材Ｗ
を、プレスブレーキ１１か、ら取出し、次ライン用の搬
送コンベヤに移載させるとともに、ワーク材加工中にワ
ーク材が落下しないように支持する。

すなわち、第１図及び第９図に示すようにバック側プッ
シャ１４の両側端に支持ブラケット８０を立設すると共
に、このブラケットに回動レバー８１を軸着する。そし
て前記ブラケット８０にとりつけたシリンダＣｙＬ１３
のピストンロッド８２を回動レバー８１にとりつけ、ピ
ストンロッド８２の伸退により回動レバー８１が回動す
るよう−にしている。そして、各回動レバー８１には、
入れ予成の内筒８３がとりつけられ、シリンダＣｙＬ１
４の作動により伸縮する。また、内筒８３先端には互い
に向き合うようにして、トグル機構８４及びシリンダＣ
ｙＬ１５によって前後進するつかみ部材８５がとりつけ
られている（第９図）。

（作　用） 次いで、前記構成を有する本実施例の装置を用い、第１
０図に示すような断面形状を有するドア枠１を製造する
場合について説明する。

第１工程 先づ、上型群１７を駆動機構２２及びリンク機構２１を
作動させて、第１３図に示すように７曲げ型２３を固定
（中心）上型たる第１グースネック型２０下面に位置さ
せる。ついで、下型群１８のうち、前記７曲げ型２３に
対応する下型４２をベースプレート３８を移動させるこ
とにより、前記２曲げ型２３の直下に位置させ、シリン
ダＣｙＬ４を作動させて、下型４２をホルダー４５ごと
加工位置まで上昇させる。

次に、ワーク材Ｗを、ワーク材供給コンベヤ１２でプレ
スブレーキ１１前面まで搬送し停止させる。

ここでリフター１５のシリンダＣｙＬ　８を作動させる
と、リフトアーム５１がコンベヤのロー５５４．５４問
から上昇し、コンベヤ１２上のワーク材Ｗをリフトアー
ム５７の上面に載置してプレスブレーキ１１の加工高さ
まで上昇させる。そして、リフトアーム５１上のワーク
材Ｗと同じ高さに位置しているフロントゲージ１３が作
動して支持アーム６０先端面でワーク材Ｗをプレスブレ
ーキ１１の折曲げ加工位置（下型上面）方向にワーク材
Ｗが、バック側プッシャ１４の突当て部材７９に突当た
るまで押圧する。

これによりワークＷは。フロントゲージ１３の支持アー
ム先端面と、バック側プッシャ１４の突当て部材７９間
に支持固定される。次にフロントゲージ１３側のシリン
ダＣｙＬ　ｇとバック側プツシｔ−１４のシリンダ（、
／Ｌ　　互いに作動させてワーク材Ｗの折曲げ長さ（ワ
ーク材の突出長さ）を調整して、位置決め固定する。な
お、前記調整は、あらかじめバック側プッシャ１４の突
当て部材７９前端面位置を、確定した折曲げ長さ（突出
寸法）にセットしておけば、さらにこれを行う必要はな
い。

ここで、プレスブレーキ１１のラム１９を下降させると
、Ｚ曲げ型２３も同時に下降し、ラム１９の加圧力によ
り、ワーク材Ｗ　Ｇｅｔ　Ｚ曲げ型２３の作用部２３ａ
と下型４２の加工作用溝３９とにより、第１３図に示す
ように折曲げられる。

第２工程 前記第１工程終了ののち、ラム１９を上昇させて、Ｚ曲
げ型２３をオープンへイトの状態に持ら上げると共に、
下型ホルダー４５ごと上昇している下型４２をシリンダ
ＣｙＬ　７を作動させて、下型４２のみをさらに上昇さ
せておく。ついでバック側プツシＶ１４を作動させて、
突当て部材７９でワークＵＷをプレスブレーキ１１全面
側に押圧すると共に、フロントゲージ１３の支持アーム
６０を前進させて、第１４図に示すようにワーク材Ｗの
一方辺を下型ホルダー４５の前面壁４５ａに抑圧支持さ
せると共に、前記第１工程において２曲げ加工が施され
た部分を、下型ホルダー４５の頂部４５ｂと下型４２の
前面下段部４２ａの闇に挿入する。

この状態でラム９を下降させてＺ曲げ型２３の作用部２
３ａを下型４２の加工作用溝３９に嵌合させ、さらにラ
ムａを下降させて、この押圧力により、ワ一り材Ｗの７
曲げを施した部分につぶし加工を行う（第１４図）。

第３工程 第２工程においてつぶし加工終了ののち、フロントゲー
ジ１３はシリンダＣｙＬ　。を作動させて後退し、後退
位置でシリンダＣｙ　Ｌ　、ｏを作動させて、支持アー
ム６０の＾さ分だけ上昇する。そしてこの高さを維持し
たままシリンダＣｙＬ　ｇの作用で前進して、ワーク材
Ｗの上面で停止すると共に回動アーム１２の電磁チャッ
ク７６に通電してワーク材Ｗを吸着する（第１５図）。

ワーク材Ｗを電磁チャック７６で吸着したフロントケー
ジ１３はその状態でシリンダＣｙＬ　９を作動させて、
後退したのら停止し、この停止位置でシリンダＣｙＬ１
１を作動させて、ワーク材Ｗを電磁チャック７６で吸着
している回動７−ム１２を下向きに回動させ（第１６図
）だ上で、フロントゲージ１３はプレスブレーキ１１側
に前進し、ワーク材Ｗを下型４２上に位置させる。

この状態において、上型群１７は駆動機構２２及びリン
ク機構２１を作動させて、第１及び第２工程において用
いた２曲げ型２３を回動上昇させ、第１６図に示すよう
に第１のグースネック型２０が下型４２の真上に位置し
ている。そこでラム１９を下降させて、第１のグースネ
ック型２０の作用部２０ａと下型４２の加工作用溝３９
によって、第１７図に示すように曲げ加工を行う。なお
前記曲げ加工時には、フロントゲージ１３は、回動アー
ム７２の電磁チャック１６を解除して、後退している。

第４工程 第３工程において、第１グースネツク型２０と下型４２
によって折り曲げられたワーク材Ｗは、第１グースネツ
ク型２０のオープンへイト位置への上昇により、支えを
失い自重により、第１７図鎖線で示すように反転してプ
レスブレーキ１１前面側へ落下し、あらかじめ上昇して
いたりフタ−１５のリフトアーム５７上に載置される。

ワーク材Ｗを載置したりフタ−１５はシリンダＣｙＬ８
を作動して折り曲げ＾さまで上昇し、フロントゲージ１
３が前進して支持アーム６０先端面でワークｖｉＷを加
工位置方向に、ワーク材Ｗがバック側プッシャ１４の突
当て部材７９突当たるまで押圧し、ワーク材Ｗをフロン
トケージ１３とバック側プッシャ１４間で第１８図に鎖
線で示すように支持する。

一方上型群１７は、第３工程で用いた第１グースネツク
型２０の下部に、シャフト機構３５を作動させて回転型
２４が配置され、この回転型２４に形成された、３つの
作用部２４ａ　、　２４ｂ　、　２４ｃ　（Ｆ）うち２
４ａ。

２４Ｃを使用すべくセットされると共に、下型群１８は
、下型４２に代えて下型４３がシリンダ機構ＣｙＬ　５
を作動さ虻て、下型ホルダ４６ごと上昇し、加工＾さに
セットされている。この状態でラム１９を加工させると
、回転型２４の作用部２４ａ、２４ｃと下型４３の下降
作用溝４０及び肩部４０ａにより、ワーク材Ｗは第１８
図に承すように折り曲げられる。

第５工程 第４工程終了の後、リフター１５のシリンダＣｙし　、
を作動させてリフトアーム５１を上昇させ、しかるのち
回転型２４を上昇させてオープンへイトの状態に維持す
ると、ワーク材Ｗはクランプを解かれて、自重で落下し
、リフトアーム５７で支持される。そしてリフトアーム
５７を上界させて、ワーク材Ｗを加工高さに維持し、両
端をフロントゲージ１３とバック側プッシャー１４の端
面で支持する。

一方上型群１１は、反転回動機構３５を作動させて、第
２グースネツク型２５が回転型２４の下面にセットされ
、下型群１８は前記第２グースネツク型２５に対応する
下型４４が加工位置に上昇している。

そして、ラム１９を下降させると第２グースネツク型２
５の作用部２５ａと下型４４の加工作用溝４１により、
ワーク材Ｗの縁部は第１９図に示すように直角に折り曲
げられる。

第６エ程 第５工程で縁部を直角に折り曲げられたワークｔ４Ｗは
、第２グースネツク型２５と下型４４とのクランプを解
くと、自重で落下し、予め上昇したりフタ−１５のリフ
トアーム５１に支持される。ついでリフトアーム５７を
さらに上昇させて、ワーク材Ｗを加工高さに維持し、両
端をフロントゲージ１３の支持アーム６０先端とバック
側プッシャ１４の突当て部材１９とで支持する。

当該工程における上型群１７と下型群１８は前記第５工
程における上型及び下型と同一であるから、フロントゲ
ージ１３とバック側プッシャ１４を協動させてワーク材
Ｗの突出長さを調整した上で、ラム１９を下降させると
、ワーク材Ｗの縁部は第２０図に示すように口字形に折
り曲げられる。

第７エ程 第６エ程で縁部を口字形に折り曲げられたワーク材Ｗは
、上型と下型とのクランプを解くと、自重でリフター１
５のリフトアーム５１上に落下する。

そこでリフトアーム５１をシリンダーＣｙＬ　８の作用
により、ワーク材Ｗを載賀したままの加工高さに上昇維
持し、両端をフロントゲージ１３の支持アーム６０先端
とバック側プッシャ１４の突当て部材７９とで支持し、
ワーク材Ｗの反対縁を折曲げ長さに保持固定する。

一方上型群１１は、反転回動機構３５及びシフト機構３
６を作動させることにより、回転型２４及び第２グース
ネツク型２５を反転回動じて上昇させ、第１グースネツ
ク型２０をセットし、下型群１８は、前記第５及び第６
エ程で用いた下型４４をそのまま使用する。

これにより、ラム１９を下降させると、第１グースネツ
ク型２０の作用部２０ａと下型４４の加工作用溝４１に
よりワーク材Ｗの縁部は第２１図に示ずように直角に折
り曲げられる。

１几工韮 第７エ程で縁部を直角に折り曲げられたワーク材Ｗは、
両端部をエジェクター１６のつかみ部材で支持されると
共に、第１グースネツク型２０が上昇する。そして、前
記エジェクター１６で支持されたワーク材Ｗは、エジェ
クター１６のシリンダーＣｙＬ１３の作動により、加工
面と水平になるように保持されたのち、フロントゲージ
１３の支持アーム６０先端と、バック側プッシャ１４の
突当て部材とで支持されて、折曲げ長さを調整する。

ついで、ラム１９を下降させると第１グースネツク型２
０の作用部２０ａと下型４４の加工作用溝４１により、
ワーク材Ｗの縁部は第２２図に示すように口字形に折り
曲げられ完成品１を得ることができる。

折り曲げが完了すると、エジェクター１６のつかみ部材
８５が完成品の両端部をつかむと共に、第１グースネツ
ク型２０が上昇する。そして、エジェクター１６のつか
み部材８５が完成品１をつかんで加工位置から、プレス
ブレーキ後側に配置した搬出用のコンベヤ８６上に載置
し、完成品は次ラインに搬送される。

次に本実施例の装置を用いて第１２図に示すような断面
形状を有するドア枠９０を製造する場合について説明す
る。

第１工程 先づ、上型群１７は、反転回動！ｌ　ｍ　３５を作動さ
せて、回転型２４を中心上型たる第１グースネック型２
０下面に位置させる。ついで下型群１８のうち前記回転
型２４に対応する下型４３をシリンダＣｙＬ　５を作動
させて下型ホルダー４６ごと上昇させる。なお回転型２
４は、作用部２４ａ　、　２４Ｃを用いるので、シリン
ダＣｙＬを作動させて回転型２４を回動させ、作用部２
４ａ　、　２４Ｃが下型４３の上部に位置するようにセ
ットする。

次に、ワーク材Ｗを、ワーク材供給コンベヤ１２でプレ
スブレーキ１１前面まで搬送し停止させる。

ここでリフター１５のシリンダＣｙＬ８を作動させると
、リフトアーム５１がコンベヤのローラ５４．５４間か
ら上昇し、コンベヤ１２上のワーク材Ｗをリフトアーム
５７の上面に載置してプレスブレーキ１１の加工高さま
で上昇させる。そして、リフトアーム５７上のワーク材
Ｗと同じ＾さに位置しているフロントゲージ１３が作動
して支持アーム６０先端面でワーク材Ｗをプレスブレー
キ１１の折曲げ加工位置（下型上面）方向にワーク材Ｗ
が、バック側プッシャ１４の突当て部材１９に突当たる
まで押圧する。

これによりワーク材Ｗは、フロントゲージ１３の支持ア
ーム先端面と、バック側プッシャ１４の突当て部材７９
問に支持固定される。次にフロントゲージ１３側のシリ
ンダＣｙＬ　９とバック側プッシャ１４のシリンダＣｙ
Ｌ１２を互いに作動させてワーク材Ｗの折曲げ長さ（ワ
ーク材の突出長さ）を調整して、位置決め固定する。な
お、前記調整は、あらかじめバック側プッシャ１４の突
当て部材７９前端面位置を、確定した折曲げ長さ（突出
寸法）にセットしておけば、さらにこれを行う必要はな
い。

ここで、プレスブレーキ１１のラム１９を下降させると
、回転型２４も同時に下降し、ラム１９の加圧力により
、ワーク材Ｗは回転型２４の作用部２４ａ、２４ｃ及び
下型４３の加工作用溝４０並びに肩部４０ｂにより、第
２３図に示すように折曲げられる。

第２工程 前記第１工程終了ののち、ラム１９を上昇させて、回転
型２４をオーブンへイトの状態に持ち上げると共に、シ
リンダＣｙＬを作動させて回転型２４を回動させ、作用
部２４ｂ　、　２４ｃが下型４３の加工作用溝４０ａに
位置するようセットする。

一方ワーク材Ｗは前記回転型２４の上昇によりクランプ
を解かれプレスブレーキ前面側に自重で落下しようとす
るので、クランプ解除前に、リフター１５を上昇させ、
リフトアーム５１でこれを支持し、下型４３上に水平状
態になるよう保持する。ついでフロントゲージ１３の支
持アーム６０とバック側プッシャ１４の突当て部材７９
とでワーク材Ｗの縁部を挟持しフロントゲージ１３及び
バック側プッシャ１４を互いにに１後進させ、折り曲げ
長さく突出長さ）を調整する。

そしてラム１９を下降させると回転型２４も同時に下降
し、ラム１９の加圧力により、ワーク材Ｗは回転型２４
の作用部２４ｂ　、　２４ｃ及び下型４３の加工作用溝
４０並びに肩部４０ａにより第２４図に示すように折り
曲げられる。

匙１工菫 前記第２工程ののら、ラム１９を上昇させて回転型２４
をオープンへイトの状態に持ち上げると共に、シフト機
構３６及び反転回動機構３５を作動させて、第２グース
ネツク型２５が回転型２４の下面にセットされ、下型群
１８は前記第２グースネツク型２５に対応する下型４４
が加工位置に上昇している。

一方ワーク材Ｗは、前記第２工程ののち回転型２４の上
昇により、自重でプレスブレーキ１１の後面側へ落下し
ようとするので、予めエジェクター１６のつかみ部材８
５で両端を支持し、回転型２４の上昇ののち、前記エジ
ェクター１６で水平を保つと共に、ワーク材Ｗをフロン
トゲージ１３の支持アーム６ｏ及びバック側プッシャ１
４の突当て部材１９で挟持し、フロントゲージ１３及び
バック側プッシャ１４を互いに前後進させ、折曲げ長さ
（突出長さ）を調整する。

そしてラム１９を下降させると、第２グースネツク型２
５も同時に下降し、ラム１９の加圧力により、ワーク材
Ｗは第２グースネツク型２５の作用部２５ａと下型４４
の加工作用溝４１により、第２５図に示すように縁部が
直角に折り曲げられる。

第４工程 第３工程で縁部を直角に折り曲げられたワーク材Ｗは、
第２グースネツク型２５と下型４４とのクランプを解く
と、自重で落下し、予め上昇したりフタ−１５のリフト
アーム５１に支持される。ついでリフトアーム５７をさ
らに上昇させて、ワーク材Ｗを加工高さに維持し、両端
をフロントゲージ１３の支持７−ム６０先端とバック側
プッシャ１４の突当て部材１９とで支持する。

当該工程における上型群１７と下型群１８は前記第５工
程における上型及び下型と同一であるから、フロントゲ
ージ１３とバック側プツシｔ−１４を協動させてワーク
材Ｗの突出長さを調整した上で、ラム１９を下降させる
と、ワーク材Ｗの縁部は第２６図に示すように口字形に
折り曲げられる。

匙旦工ｌ 第４工程で縁部を口字形に折り曲げられたワーク材Ｗは
、上型と下型とのクランプを解くと、自重でリフター１
５のリフトアーム５１上に落下する。

そこでリフトアーム５７をシリンダーＣｙＬ　８の作用
により、ワーク材Ｗを載置したままの加工高さに上昇維
持し、両端をフロントゲージ１３の支持アーム６０先端
とバック側プッシャ１４の突当て部材７９とで支持し、
ワーク材Ｗの反対縁を折曲げ長さに保持固定する。

一方上型群１７は、反転回動機構３５及びシフト機構３
６を作動させることにより、回転型２４及び第２グース
ネツク型２５を反転回動じて上昇させ、第１グースネツ
ク型２０をセットし、下型群１８は、前記第５及び第６
エ程で用いた下型４４をそのまま使用する。

これにより、ラム１９を下降させると、第１グースネツ
ク型２０の作用部２０ａと下型４４の加工作用溝４１に
よりワーク材Ｗの縁部は第２７図に示すように直角に折
り曲げられる。

第６エ程 第５工程で縁部を直角に折り曲げられたワーク材Ｗは、
両端部をエジェクター１６のつかみ部材で支持されると
共に、第１グースネツク型２０が上昇する。そして、前
記エジェクター１Ｇで支持されたワーク材Ｗは、■ジェ
クター１６のシリンダーＣｙ’１３の作動により、加工
面と水平になるように保持されたのち、フロントゲージ
１３の支持アーム６０先端と、バック側プツシ１ν１４
．の突当て部材とで支持されて、折曲げ長さを１４ｍ！
！する。

ついで、ラム１９を下降させると第１グースネツク型２
０の作用部２０ａと下型４４の加工作用溝４１により、
ワーク材Ｗの縁部は第２８図に示すように口字形に折り
曲げられ完成品９０を得ることができる。

折り曲げが完了すると、エジェクター１６のつかみ部材
８５が完成品の両端部をつかむと共に、第１グースネツ
ク型２Ｇが上昇する。そして、エジェクター１６のつか
み部材８５が完成品９０をつかんで加工位置から、プレ
スブレーキ後側に配置した搬出用のコンベヤ８６上に載
置し、完成品は次ラインに搬送される。

なお、前記各加工例において、各折曲げ工程ごとに分所
して説明したが、実際の加工使用時においては、プレス
ブレーキの上下の型、フロントゲージ、バック側プッシ
ャ、リフター及びエジェクターは、何れもＮＧ制御また
はプロコン制御によって自動的・連続的に操作するもの
である。

次に上記装置を用いて製造した枠体１００について説明
する。

この枠体１（ｔｏはドア枠であって、第３０図に示ずよ
うに、２本の縦カマチ１０１と横力マチ１０２とから構
成され、前記両力マチ１Ｇ１　、１０２の内側には、戸
当たり部１０３が形成されている。

そして、この枠体１００は第２９図の展開図に示すよう
に、長尺状ワーク板材（Ｗ）の所定個所に切り込み又は
孔１０４を形成しておき、しかるのち前述した折曲げ装
置１０を用いて、第２９図に一点鎖線で示す部分を、第
１３図及び第２８図の方法とほぼ同一の方法によって折
り曲げ、つぶし加工を施した上で、第２９図にＡ−Ａ、
Ｂ−８で示す部分から、例えばタンジェントベンダーの
ごとき折り曲げ機を用いて、縦カマチとなるべき部分を
垂直に折り曲げ（立ち上げ）ることにより門形の枠材１
００となすもので、前記折り曲げ部分を点溶接によって
固着することにより、より強固な枠材とすることができ
る。

なお、第２９図及び第３０図において符号１０５は枠材
にアタッチメント等を取付ける際に治具を挿入する孔で
ある。

上記構造の枠材１００は、従来形のように縦カマチと横
力マチ部分とを別体に形成し、これらを溶接等によって
門形に接続したものに比して、製造方法がはるかに簡単
であり、自動化による大喝生産にかない、コストダウン
に貢献する。

［発明の効果１ 本発明の装置は上記の構成としたので、−台の折曲げ装
置で、複雑な曲げ形状を有する枠材等を自動的、連続的
、かつ迅速に加工することが可能となる。

また本発明の枠材は製造方法が簡単であって自動化によ
る大量生産が可能であって、コストダウンに貢献する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図は同上
要部を示す断面図、第３−及び第４図は上型群の回動及
びシフト機構を示す図、第５図はりフタ−を示す図、第
６図及び第７図は）Ｏントゲージを示す図、第８図はバ
ック側プッシャを小ず図、第９図はエジェクターを示１
図、第１０図及び第１２図は製品を示す断面図、第１３
図乃至第２８図は折曲げ加工順序を示す図、第２９図は
本発明の枠材の一部省略した展開図、第３０図は同一部
省略した斜視図である。 １０・・・折曲げ装置、１１・・・プレスブレーキ、１
２・・・ワーク材供給コンベヤ、 １３・・・フロントゲージ、１４・・・バック側プッシ
ャ、１５・・・リフター、１０・・・エジェクター、１
７・・・上型群、１８・・・下型群、１９・・・ラム、 ２０・・・第１グースネツク型、２１・・・リンク機構
２２・・・駆動機構、２３・・・Ｚ曲げ型、２４・・・
回転型、２４ａ　、　２４ｂ　、　２４ｃ　−・・作用
部、２５・・・第２グースネツク型、２６・・・軸受、
２１・・・シャフト、２８．３０・・・アーム、２９、
３１・・・ホルダー、３２・・・ビン、３３・・・ラッ
ク、３４ビニオン、３５・・・反転回動機構、３６・・
・シフト機構、３７・・・ベツド、３８ベースプレート
、３９．４０．４１・・・加工作用溝、４２、４３．４
４・・・下型、４２ａ・・・下型前面下段部、４５、４
６．４７・・・下型ホルダー ４５ａ・・・ホルダー前面壁、４５ｂ・・・ホルダー頂
部４８、４９．５Ｇ、　６４．６７、７４．７８．８２
・・・・・・ピストンロッド、 ５１・・・デスタッカ−１５２・・・フィダー５３・・
・ストッパ、５４・・・ローラ、５５・・・コンベヤフ
レーム、５６・・・リフターフレーム、５７・・・リフ
トアーム、５８・・・基台、５９・・・箱型支柱、６０
・・・支持アーム、６０ａ・・・段部、６１・・・ガイ
ドレール、６２・・・基台、６３・・・ガイドローラ、
６Ｇ・・・スリット、６８・・・ブラケット、６９・・
・取付杆、７０・・・補強リブ、１２・・・回動アーム
、７３．７５・・・シャフト、７６・・・電磁チャック
、７７・・・プッシャーフレーム、１９・・・突当て部
材、８０・・・支持ブラケット、８１・・・回動レバー
、８３・・・内筒、８４・・・トグル機構、８５・・・
つかみ部材、９０．　１００・・・枠材、ＣｙＬ　ｔ〜
Ｃｙ［１５・・・シリンダー、Ｗ・・・ワーク１０１・
・・縦カマチ、１０２・・・横力マチ、１０３・・・戸
当り部、１０４・・・切込み又は孔、１０５・・・治具
挿入孔第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、プログラマブルコントローラによってワークを数種
   の折曲げ角で加工しうる上下複数組の金型を備えたプレ
   スブレーキと、プレスブレーキの前方下部に配置したワ
   ーク材供給コンベヤと、ワーク材供給コンベヤの上部に
   配置した昇降並びに前後進自在のフロントゲージと、フ
   ロントゲージの前後進動きと協動してワーク材の突出長
   さを決定するバック側プッシャと、ワーク供給コンベヤ
   からワーク材を加工高さまで上昇させるリフターと、折
   曲げ加工済のワークを折曲げ機から搬出するエジエクタ
   ーとからなる枠材製造用折曲げ装置。 ２、プレスブレーキは、ラム直下の中央上型と中央上型
   の前後にはね上げ自在に取付けられた数種の可動上型と
   、中央上型および可動上型に対応して前後方向にスライ
   ド自在に配置された数個の下型とを有している請求項１
   記載の枠材製造用折曲げ装置。 ３、フロントゲージは、先端に垂直から内方に向つて水
   平に至る間回動可能な回転アームを有し、該アームの回
   動外面にワーク材吸着手段が付設されている請求項１記
   載の枠材製造用折曲げ機。 ４、下型群は、当該下型による加工時に隣接する下型に
   ワーク材が干渉することを避けるために、それぞれの下
   型に昇降手段を備えている請求項１記載の枠材製造用折
   曲げ装置。 ５、長尺状ワーク板材を長手方向に沿って複数回折り曲
   げ、ワーク板材の所定位置にあらかじめ設けた切り込み
   又は孔部分で門形に折り曲げてなる枠材。