JP2892529B2

JP2892529B2 - 折曲型

Info

Publication number: JP2892529B2
Application number: JP18948491A
Authority: JP
Inventors: 敏男本郷
Original assignee: MARU KIKAI KOGYO KK
Current assignee: MARU KIKAI KOGYO KK
Priority date: 1991-07-04
Filing date: 1991-07-04
Publication date: 1999-05-17
Anticipated expiration: 2014-05-17
Also published as: JPH057935A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属製の板材を折曲げる
折曲機に関し、特に一台の折曲機で曲げ角度が異なる複
雑な折曲げを行うことのできる折曲げ型に関する。

【０００２】

【従来技術】窓枠などの製作に当たっては、板材の所定
箇所を折曲機などを用いて折曲げ、さらに端部を折曲げ
てパッキン挿入溝などを形成しているが、溝などの折曲
げは曲げ角度が複雑であるため、複数の折曲機を用いた
り、あるいは枠材を所定部分に分断して曲げ加工を行
い、これらを溶接によって固着するようにしている。こ
のため作業工程が複雑になったり、コスト高となる欠点
がある。そこで一台の折曲機で複雑な曲げ形状に折曲げ
ることの出来る折曲機が提案されている。この折曲機は
上型と下型を加工工程に応じて組合わせるもので、特に
下型を前後に複数個配置しておき、これらの下型を選択
して折曲げ加工を行うものである。そして下曲げ加工の
場合には、型間隔を広くとったり、不用の下型又は上型
を回転させてワークとの干渉を避けるようにしたりして
いる。また各下型の下部にシリンダを配置し、このシリ
ンダを作動させて必要な下型のみを突出させて使用する
ようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
形の折曲型は、操作性が悪く、また装置が複雑でコスト
高となるという欠点がある。本発明は前記従来形の難点
を排除するためになされたもので、その目的とするとこ
ろは構造簡単にして操作性がよく、低廉でしかも保守点
検の容易な折曲型を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の折曲型は、ラム(11)に取付けた単一もしくは
複数の上型(10)と、ベッド(13)上に配置され下型ホルダ
ー(14)と、下型ホルダー(14)に保持された複数の下型か
らなる下型群(12)と、前記下型ホルダー(14)の後側に連
結され、かつ下型群(12)のうち選択された下型を上型に
対応させるべく、型長さ方向と直交する方向にスライド
させるスライド機構とを備えた折曲型において、前記下
型群(12)の両端部には、各下型の両端部に当接して回動
するレバー(37)により各下型を同時に所定高さに持上げ
るリフト機構(30)を配設し、所定高さにリフトアップさ
れた下型群(12)の下面に挿入すべく下型ホルダー(14)内
に配置された複数個のスペーサであって、スライド機構
の作動によって選択された下型のみを折曲機の加工高さ
位置に保持するスペーサ(24)を配設した、ことを特徴と
する。また、スペーサ(24)は、下型ホルダー(14)後壁の
長さ方向に所定間隔に挿通したロッド(26)の先端に固着
され、各ロッドの後端部は前記ベッド(13)の後壁から立
設させたブラケット(27)に固着されていることを特徴と
する。

【０００５】本発明の折曲型は、下型の両端部に配置し
たリフト機構によって下型を所定高さに持上げた上で、
スライド機構によって下型ホルダーを型長さ方向と直交
する方向にスライドさせ、所望の金型を折曲機の折曲げ
加工線まで移動させてリフト機構を下降させると所望の
金型がスペーサ上に載置され、他の下型よりも突出した
状態で折曲げ位置に保持されるものである。

【０００６】

【実施例】以下図示の実施例に基づき本発明を具体的に
説明する。図１は本発明の折曲型の断面図で、図中符号
１０は折曲機の昇降自在なラム１１に固定した上型、１
２は下型群である。

【０００７】下型群１２は、本実施例においては３個の
下型１２ａ、１２ｂ、１２ｃから構成されると共に、こ
れらの頂部には、Ｖ溝幅、Ｖ溝形状を異にした加工溝１
２ｄ、１２ｅ、１２ｆがそれぞれ形成されており、ベッ
ド１３に配置した下型ホルダー１４に配設されている。

【０００８】前記下型ホルダー１４は、ホルダー本体１
５と金型保持部材１６から構成されており、ホルダー本
体１４下面に設けたガイド溝１７をベッド１３に敷設し
たガイドレール１８に嵌合させている。そしてホルダー
本体１５の後側に固着したブラケット１９にエアシリン
ダ２０のピストンロッド２１を取付け、このシリンダ２
０が作動したとき下型ホルダー１４が折曲機の型長さ方
向と直交する方向にスライドするようにしている。

【０００９】一方、下型ホルダー１４を構成する金型保
持部材１６の底部にはアジャストスクリュー２２によっ
て作動するクサビ部材２３を配置すると共に、この上面
には型長さ方向に沿って断面長方形状のスペーサ２４が
配設されている。このスペーサ２４には図１及び図２に
示すように、金型保持部材１６の後壁１６に所定間隔で
穿設した透孔２５から保持部材１６内に貫通させたロッ
ド２６の先端が固着されると共に、このロッドの後端部
はブラケット２７を介してベッド１３に固定されてお
り、スペーサ２４の中心が常時折曲げラインＣの直下に
位置するようにしている。そして前記金型保持部材１６
内には、下型群１２を構成する第１〜３の下型１２ａ、
１２ｂ、１２ｃが配設されており、後述のリフト機構を
作動させて下型群１２を持上げ、下型ホルダー１４をス
ライドさせて、いづれかの下型をスペーサ２４の上面に
載置させ折曲げ加工位置に突出保持できるようにしてい
る。なお、下型はいづれも同一高さであるが、第２、３
の下型１２ｂ、１２ｃにはスペーサ２４のロッド２６に
干渉しないようロッド２６に対応する箇所には下方に向
けて開口する凹み２８、２９が形成されている。

【００１０】つぎに、リフト機構３０について説明す
る。このリフト機構３０は、下型群１２の両端部には、
各下型の両端部に当接して回動するレバー３７により、
各下型を同時に所定高さに持上げるためのものである。
すなわち、図３及び図４に示すように、ベッド１３の端
部に型幅方向に一対のブラケット３１、３１を立設し、
シャフト３２を架設すると共に、このシャフト３２の中
央部にはアーム３３を固定し、ベッド１３に配置したエ
アシリンダ３４のピストンロッド３５とヨーク３６を用
いピンＰで連結する。一方、シャフト３２の両端部には
回動アーム３７、３７を取付け、これらの回動アーム３
７、３７間には、頂部に弧状面３８が形成された押圧部
材３９を固着している。この押圧部材３９の先端は下型
群１２の端部下面に位置しており、前記エアシリンダ３
４のピストンロッド３５を伸長させたとき回動アーム３
７が上向きに回動して押圧部材３９上面に下型群１２を
載置して上昇し、下型群１２の下面がスペーサ２４の上
面を越える位置に至るまで持上げるものである。後述す
るように、このスペーサ２４は、リフト機構３０によっ
て所定高さにリフトアップされた下型群１２の下面に挿
入されて、リフト機構の作動でリフトダウンしたとき、
スライド機構によって選択された１つの下型１２ａ、１
２ｂ又は、１２ｃのみを折曲機の加工高さ位置に保持す
るためのものである。

【００１１】前記構成の本実施例の作用について説明す
る。まず、図１の状態から下型１２ｂを選択する場合に
は、リフト機構３０のエアシリンダ３４を作動してピス
トンロッド３５を伸長させると、アーム３３が上向きに
回動しシャフト３２を同方向に回転させる。シャフト３
２には回動アーム３７、３７が取付けられ、かつこの回
動アームには押圧部材３９が固定されているので、前記
アーム３７、３７の回動により押圧部材３９は図４に二
点鎖線で示すように下型群１２を弧状面３８に載置して
上昇し、スペーサ２４の上面を越える位置に至った時点
で停止する（図５）。ついで、エアシリンダ２０を作動
させて下型ホルダー１４をスライドさせスペーサ２４の
上面に第２の下型１２ｂが位置するようにセットする。
つぎに、リフト機構３０のエアシリンダ３４を作動させ
てピストンロッド３５を縮小させると、回動アーム３７
が下向きに回動して押圧部材３９が降下すると共に、第
１、３の下型１２ａ、１２ｃは押圧部材３９との係合を
解いて自重で降下し、下型１２ｂのみが加工位置に突出
状態でセットされる。なお、前記下型降下の際、下型１
２ｃの下面に凹み２９が形成されているのでロッド２６
と干渉することなく所定位置に降下する（図６）。第２
の下型１２ｂが折曲げ位置にセットされたならば、定法
により下型１２ｂ上にワークＷを載置し、ラム１１を降
下させて上型１０と下型１２ｂによって折曲げ加工をお
こなう。

【００１２】図６の状態から第３の下型１２ｃを選択す
る場合には、前記同様にリフト機構３０を駆動させて下
型群１２を上昇させ、さらにエアシリンダ２０を作動さ
せて下型ホルダー１４を押圧し、下型１２ｃがスペーサ
２４の上面に位置するようにスライドさせる。ついでリ
フト機構３０を降下方向に作動させると前記同様の作用
によって第１、２の下型１２ａ、１２ｂは降下し、第３
の下型１２ｃが折曲げ位置に突出セットされるものであ
る（図７）。また、図７の状態から第１の下型１２ａを
選択する場合にも、前記同様にリフト機構３０で下型群
１２を一端上昇させ、ついでエアシリンダ２０を作動さ
せて下型１２ａをスペーサ２４の上面に位置させ、さら
に、リフト機構３０を作動させて下型１２ｂ、１２ｃを
下降させることよって下型１２ａを加工位置にセットす
ることができる。

【００１３】なお前記実施例においては、下型群は３個
の下型からなるものを示したが、これに限定されるもの
でなく、また上型は単一でなく複合型の上型であっても
よい。

【００１４】さらに、本発明は前記実施例に限定される
ものではなく、発明の趣旨を変更しない限度において種
々の修正、設計変更が可能であることはいうまでもな
い。

【００１５】

【発明の効果】上記のとおり本発明は、下型群の両端部
に、各下型の両端部に各下型を同時に所定高さに持上げ
るリフト機構を配設し、所定高さにリフトアップされた
下型群ののうち選択された下型のみをスペーサによって
折曲機の加工高さ位置に保持するようにしたので、型段
取りを省力化し、選択した下型の前後に型高さの異なる
下型を配置するので特に下曲げの際、ワークと下型が干
渉せず、複合折曲げ加工の自動化に貢献する。また構造
が簡単で操作性がよく、保守、点検が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明折曲型の一実施例を示す縦断面図であ
る。

【図２】図１の一部を省略して示した右側面図である。

【図３】リフト機構の拡大平面図である。

【図４】図３の縦断側面図である。

【図５】上型と第１の下型とによる折曲げ加工状態を示
す断面図である。

【図６】上型と第２の下型とによる折曲げ加工状態を示
す断面図である。

【図７】上型と第３の下型とによる折曲げ加工状態を示
す断面図である。

【符号の説明】

１０上型１１ラム１２下型群１２ａ、１２ｂ、１２ｃ下型１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ加工溝１３ベッド１４下型ホルダー１５ホルダー本体１６金型保持部材１７ガイド溝１８ガイドレール１９ブラケット２０、３４エアシリンダ２１、３５ピストンロッド２２アジャストスクリュー２３クサビ部材２４スペーサ２５透孔２６ロッド２７ブラケット２８、２９凹み３０リフト機構３１ブラケット３２シャフト３３アーム３６ヨーク３７回転アーム３８弧状面３９押圧部材

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ラム(11)に取付けた単一もしくは複数の
上型(10)と、ベッド(13)上に配置され下型ホルダー(14)
と、下型ホルダー(14)に保持された複数の下型からなる
下型群(12)と、前記下型ホルダー(14)の後側に連結さ
れ、かつ下型群(12)のうち選択された下型を上型に対応
させるべく、型長さ方向と直交する方向にスライドさせ
るスライド機構とを備えた折曲型において、前記下型群(12)の両端部には、各下型の両端部に当接し
て回動するレバー(37)により各下型を同時に所定高さに
持上げるリフト機構(30)を配設し、所定高さにリフトアップされた下型群(12)の下面に挿入
すべく下型ホルダー(14)内に配置された複数個のスペー
サであって、スライド機構の作動によって選択された下
型のみを折曲機の加工高さ位置に保持するスペーサ(24)
を配設した、ことを特徴とする折曲型。
【請求項２】スペーサ(24)は、下型ホルダー(14)後壁
の長さ方向に所定間隔に挿通したロッド(26)の先端に固
着され、各ロッドの後端部は前記ベッド(13)の後壁から
立設させたブラケット(27)に固着されている請求項１に
記載の折曲型。