CN213080902U - 机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机床，用于对工件进行加工，机床包括刀具，机床还包括：工作台，工作台具有用于承载工件的台面；对刀仪，对刀仪可升降地安装在工作台上，对刀仪具有工作位置和闲置位置；当对刀仪处于工作位置时，对刀仪的至少部分位于台面的上方，以对刀具进行对刀；当对刀仪处于闲置位置时，对刀仪位于台面的下方。本实用新型的机床解决了相关技术中的机床的对刀仪占用工作台空间的问题。

Description

机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及一种机床。

背景技术

在机械零部件加工过程中，经常需要应用机床设备，机床中通常设置对刀仪，以用于测量、修正刀具长度和直径偏置，可大幅度缩短机床加工辅助时间、提高生产效率。

相关技术中的大多数用于立式加工中心的对刀仪都布置于工作台面，这样降低了工作台的空间利用率，减少了工件可利用的空间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种机床，以解决相关技术中的机床的对刀仪占用工作台空间的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种机床，用于对工件进行加工，机床包括刀具，机床还包括：工作台，工作台具有用于承载工件的台面；对刀仪，对刀仪可升降地安装在工作台上，对刀仪具有工作位置和闲置位置；当对刀仪处于工作位置时，对刀仪的至少部分位于台面的上方，以对刀具进行对刀；当对刀仪处于闲置位置时，对刀仪位于台面的下方。

进一步地，机床还包括驱动装置，驱动装置与对刀仪连接，以通过驱动装置驱动对刀仪在工作位置和闲置位置之间切换。

进一步地，驱动装置包括：支架，支架与工作台连接，对刀仪沿竖直方向可滑动地安装在支架上；凸轮，凸轮绕预定轴线可转动地设置在支架上，以在凸轮转动时驱动对刀仪上升。

进一步地，支架包括间隔设置的第一架体和第二架体，第一架体靠近第二架体的一侧设有沿竖直方向延伸设置的第一滑槽，第二架体的靠近第一架体的一侧设有沿竖直方向延伸设置的第二滑槽，对刀仪插设在第一滑槽和第二滑槽内。

进一步地，驱动装置包括顶块，顶块位于对刀仪和凸轮之间，顶块沿竖直方向可滑动地设置在支架上。

进一步地，凸轮为圆盘结构，圆盘结构的轴线与预定轴线间隔设置；和/或，驱动装置包括驱动电机，驱动电机的输出轴与凸轮连接，以驱动凸轮转动。

进一步地，驱动装置为液压缸或气缸或电缸。

进一步地，驱动装置包括：缸体，缸体与工作台连接；多个伸缩杆，多个伸缩杆均相对于缸体可伸缩地设置；连接部，多个伸缩杆均与连接部连接，连接部与对刀仪连接。

进一步地，对刀仪为激光对刀仪。

进一步地，对刀仪位于工作台的沿水平方向的一侧。

应用本实用新型的技术方案的机床用于对工件进行加工，机床包括刀具，机床还包括：工作台，工作台具有用于承载工件的台面；对刀仪，对刀仪可升降地安装在工作台上，对刀仪具有工作位置和闲置位置；当对刀仪处于工作位置时，对刀仪的至少部分位于台面的上方，以对刀具进行对刀；当对刀仪处于闲置位置时，对刀仪位于台面的下方。这样，通过将对刀仪可升降地设置在工作台上，可通过使对刀仪升降而灵活地切换对刀仪的位置，从而在需要使用对刀仪时使对刀仪运动至工作位置，在不需要使用对刀仪时使对刀仪运动至闲置位置，从而可避免对刀仪对工作台的台面空间的占用，提供了工作台的空间利用率，减小了对待加工工件的影响。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的机床的第一实施例当对刀仪处于工作位置时的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的机床的第一实施例当对刀仪处于闲置位置时的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的机床的第一实施例的驱动装置的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的机床的第二实施例当对刀仪处于工作位置时的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的机床的第二实施例当对刀仪处于闲置位置时的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的机床的第二实施例的驱动装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、工作台；11、台面；2、对刀仪；3、驱动装置；31、支架；311、第一架体；312、第二架体；313、第一滑槽；32、凸轮；33、顶块；34、缸体；35、伸缩杆；36、连接部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1至图6，本实用新型提供了一种机床，用于对工件进行加工，机床包括刀具，机床还包括：工作台1，工作台1具有用于承载工件的台面11；对刀仪2，对刀仪2可升降地安装在工作台1上，对刀仪2具有工作位置和闲置位置；当对刀仪2处于工作位置时，对刀仪2的至少部分位于台面11的上方，以对刀具进行对刀；当对刀仪2处于闲置位置时，对刀仪2位于台面11的下方。

本实用新型的机床用于对工件进行加工，机床包括刀具，机床还包括：工作台1，工作台1具有用于承载工件的台面11；对刀仪2，对刀仪2可升降地安装在工作台1上，对刀仪2具有工作位置和闲置位置；当对刀仪2处于工作位置时，对刀仪2的至少部分位于台面11的上方，以对刀具进行对刀；当对刀仪2处于闲置位置时，对刀仪2位于台面11的下方。这样，通过将对刀仪2可升降地设置在工作台1上，可通过使对刀仪2升降而灵活地切换对刀仪2的位置，从而在需要使用对刀仪2时使对刀仪2运动至工作位置，在不需要使用对刀仪2时使对刀仪2运动至闲置位置，从而可避免对刀仪2对工作台1的台面空间的占用，提供了工作台的空间利用率，减小了对待加工工件的影响。

对刀仪2用于测量、修正刀具长度和直径偏置，当对刀仪2处于工作位置时，对刀仪2的至少部分在竖直方向的高度比台面11的相应位置处的高度要高，这样，可利用对刀仪2对刀具进行对刀操作。当对刀仪2处于闲置位置时，对刀仪2位于工作台1的台面11的下方，即对刀仪2的上表面位于台面11的下方，这样对刀仪2在竖直方向的最大高度小于台面11的相应位置处的高度，对刀仪2隐藏于台面11之下，避免了对台面11的占用。

为了控制对刀仪2的升降，机床还包括驱动装置3，驱动装置3与对刀仪2连接，以通过驱动装置3驱动对刀仪2在工作位置和闲置位置之间切换。

具体地，驱动装置3包括：支架31，支架31与工作台1连接，对刀仪2沿竖直方向可滑动地安装在支架31上；凸轮32，凸轮32绕预定轴线可转动地设置在支架31上，以在凸轮32转动时驱动对刀仪2上升。

支架31包括间隔设置的第一架体311和第二架体312，第一架体311靠近第二架体312的一侧设有沿竖直方向延伸设置的第一滑槽313，第二架体312的靠近第一架体311的一侧设有沿竖直方向延伸设置的第二滑槽，对刀仪2插设在第一滑槽313和第二滑槽内。

在本实施例中，驱动装置3包括顶块33，顶块33位于对刀仪2和凸轮32之间，顶块33沿竖直方向可滑动地设置在支架31上。这样，当凸轮32转动时，凸轮32可驱动顶块33升降，从而通过顶块33驱动对刀仪2升降，这样，可避免凸轮32与对刀仪2之间的摩擦，保护对刀仪2。

凸轮32为圆盘结构，圆盘结构的轴线与预定轴线间隔设置；和/或，驱动装置3包括驱动电机，驱动电机的输出轴与凸轮32连接，以驱动凸轮32转动。通过将凸轮32设置为圆盘结构，可在凸轮32旋转起到平稳地驱动作用，避免给对刀仪2造成冲击，有利于使对刀仪2在工作位置和闲置位置之间平缓地过渡。

可选地，驱动装置3为液压缸或气缸或电缸。

为了能够平稳地驱动对刀仪2升降，驱动装置3包括：缸体34，缸体34与工作台1连接；多个伸缩杆35，多个伸缩杆35均相对于缸体34可伸缩地设置；连接部36，多个伸缩杆35均与连接部36连接，连接部36与对刀仪2连接。

具体地，对刀仪2为激光对刀仪。

对刀仪2位于工作台1的沿水平方向的一侧，或者，工作台1上设有凹槽，凹槽延伸至台面11，对刀仪2设置于凹槽内。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的机床用于对工件进行加工，机床包括刀具，机床还包括：工作台1，工作台1具有用于承载工件的台面11；对刀仪2，对刀仪2可升降地安装在工作台1上，对刀仪2具有工作位置和闲置位置；当对刀仪2处于工作位置时，对刀仪2的至少部分位于台面11的上方，以对刀具进行对刀；当对刀仪2处于闲置位置时，对刀仪2位于台面11的下方。这样，通过将对刀仪2可升降地设置在工作台1上，可通过使对刀仪2升降而灵活地切换对刀仪2的位置，从而在需要使用对刀仪2时使对刀仪2运动至工作位置，在不需要使用对刀仪2时使对刀仪2运动至闲置位置，从而可避免对刀仪2对工作台1的台面空间的占用，提供了工作台的空间利用率，减小了对待加工工件的影响。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机床，用于对工件进行加工，所述机床包括刀具，其特征在于，所述机床还包括：

工作台(1)，所述工作台(1)具有用于承载所述工件的台面(11)；

对刀仪(2)，所述对刀仪(2)可升降地安装在所述工作台(1)上，所述对刀仪(2)具有工作位置和闲置位置；当所述对刀仪(2)处于所述工作位置时，所述对刀仪(2)的至少部分位于所述台面(11)的上方，以对所述刀具进行对刀；当所述对刀仪(2)处于所述闲置位置时，所述对刀仪(2)位于所述台面(11)的下方。

2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述机床还包括驱动装置(3)，所述驱动装置(3)与所述对刀仪(2)连接，以通过所述驱动装置(3)驱动所述对刀仪(2)在所述工作位置和所述闲置位置之间切换。

3.根据权利要求2所述的机床，其特征在于，所述驱动装置(3)包括：

支架(31)，所述支架(31)与所述工作台(1)连接，所述对刀仪(2)沿竖直方向可滑动地安装在所述支架(31)上；

凸轮(32)，所述凸轮(32)绕预定轴线可转动地设置在所述支架(31)上，以在所述凸轮(32)转动时驱动所述对刀仪(2)上升。

4.根据权利要求3所述的机床，其特征在于，所述支架(31)包括间隔设置的第一架体(311)和第二架体(312)，所述第一架体(311)靠近所述第二架体(312)的一侧设有沿竖直方向延伸设置的第一滑槽(313)，所述第二架体(312)的靠近所述第一架体(311)的一侧设有沿竖直方向延伸设置的第二滑槽，所述对刀仪(2)插设在所述第一滑槽(313)和所述第二滑槽内。

5.根据权利要求4所述的机床，其特征在于，所述驱动装置(3)包括顶块(33)，所述顶块(33)位于所述对刀仪(2)和所述凸轮(32)之间，所述顶块(33)沿竖直方向可滑动地设置在所述支架(31)上。

6.根据权利要求3所述的机床，其特征在于，所述凸轮(32)为圆盘结构，所述圆盘结构的轴线与所述预定轴线间隔设置；和/或，所述驱动装置(3)包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述凸轮(32)连接，以驱动所述凸轮(32)转动。

7.根据权利要求2所述的机床，其特征在于，所述驱动装置(3)为液压缸或气缸或电缸。

8.根据权利要求2所述的机床，其特征在于，所述驱动装置(3)包括：

缸体(34)，所述缸体(34)与所述工作台(1)连接；

多个伸缩杆(35)，多个所述伸缩杆(35)均相对于所述缸体(34)可伸缩地设置；

连接部(36)，多个所述伸缩杆(35)均与所述连接部(36)连接，所述连接部(36)与所述对刀仪(2)连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的机床，其特征在于，所述对刀仪(2)为激光对刀仪。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的机床，其特征在于，所述对刀仪(2)位于所述工作台(1)的沿水平方向的一侧。

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