CN215746449U - 镜框加工机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型设计的镜框加工机构，包括机架板、刀头座和工装夹具，所述的机架板的上部固定设置有Z轴升降架，在Z轴升降架上通过Z轴滑轨连接有Y轴平移台，Y轴平移台上通过Y轴滑轨连接刀架悬臂，所述的刀架悬臂上设有刀头座，刀头座上设有电主轴刀头，机架板的下部固定有延X轴方向设置的X轴滑轨，X轴滑轨上通过滑块设置有主连接悬臂，主连接悬臂的一端伸出到机架板的前侧并设置有主工装夹具，同时主连接悬臂上连接有X轴滑轨平移驱动装置。这种结构的特点是去除刀头X轴的移动，由主工装夹具完成，从而在整个设备中减少了一套平移机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产加工设备，特别是一种镜框加工机构。
背景技术
在现有技术中镜框加工设备需要完成XYZ三轴的动作以控制加工曲线，其主要的完成方法是通过刀头完成XYZ的移动，即刀头需要设置在一个可以三轴移动的平台上。另一方面，为了完成自动化加工，还需要控制设备的上料，而由于镜框加工的特殊性，一般通过夹具的移动从上料架上夹取镜框加工，因此夹具的移动必然和刀头某一方向的动作产生冗余，从而增加了设备的成本。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能有效完成镜框加工，同时结构简单生产成本低的镜框加工机构。
为了到达上述目的，本实用新型设计的镜框加工机构，包括机架板、刀头座和工装夹具，所述的机架板的上部固定设置有Z轴升降架，在Z轴升降架上通过Z轴滑轨连接有Y轴平移台，Y轴平移台上通过Y轴滑轨连接刀架悬臂，所述的刀架悬臂上设有刀头座，刀头座上设有电主轴刀头，机架板的下部固定有延X轴方向设置的X轴滑轨，X轴滑轨上通过滑块设置有主连接悬臂，主连接悬臂的一端伸出到机架板的前侧并设置有主工装夹具，同时主连接悬臂上连接有X轴滑轨平移驱动装置。这种结构的特点是去除刀头X轴的移动，由主工装夹具完成，从而在整个设备中减少了一套平移机构。
为了提高加工的效率，并进一步降低成本，所述的刀架悬臂的前端固定有刀头板，刀头板上水平阵列有多个升降滑轨，任意一个升降滑轨上都通过一块滑块配合连接有一个刀头座，刀头板的上底面上设有与升降滑轨位置对应的气缸悬架，气缸悬架上设置有刀头让位气缸，所述的刀头让位气缸的顶出端与刀头座连接。通过多个电主轴刀头的设计，减少了从刀架上换刀的工序，同时升降滑轨可使得工作电主轴刀头下降到加工位置避免与其它非工作电主轴刀头干涉。
为了保证主工装夹具完成取料，加工等工序，所述的主工装夹具包括旋转台、升降台和夹爪，所述的旋转台直接设置在主连接悬臂上，升降台设置在旋转台上，所述的夹爪对称设置在升降台的两侧。对称设置的夹爪与旋转台配合能在一次取料过程中取得两块镜框，从而提高加工的效率。
为了保证镜框在加工时固定的稳定性，所述的X轴滑轨上通过滑块还设置有副连接悬臂，所述的副连接悬臂的一端伸出到机架板的前侧并设置有副工装夹具，且副工装夹具的在Y轴方向的位置与主工装夹具对应，并与主工装夹具同步移动。通过主副工装夹具可以从镜框的两侧对其进行固定，而被加工部分则为悬空状态，方便电主轴刀头加工。
为了避免主工装夹具的旋转台等部件与副工装夹具底座产生干涉，所述的旋转台上设置有X轴夹具滑轨，所述的升降台与X轴夹具滑轨组成滑动副。通过X轴夹具滑轨控制升降台的移动，升降台主动靠近副工装夹具，从而完成镜框的固定。
本实用新型所设计的镜框加工机构，通过去除刀头一个方向的移动机构，有效地降低了设备的生产成本。同时还设置了多个电主轴刀头不但增加了加工效率，避免了使用刀库进一步降低了设备成本。但是其在加工功能上并没有认为缺失，能有效完成镜框，特别是镜框内孔的加工，并保证其加工精度。
附图说明
图1是实施例1从左侧观察的立体图。
图2是实施例1从右侧观察的立体图，
图3是实施例1仰视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1。
如图1-3所示，本实施例描述的镜框加工机构，包括机架板1、刀头座11和工装夹具，所述的机架板1的上部固定设置有Z轴升降架2，在Z轴升降架2上通过Z轴滑轨连接有Y轴平移台3，Y轴平移台3上通过Y轴滑轨连接刀架悬臂4，所述的刀架悬臂4上设有刀头座11，刀头座11上设有电主轴刀头5，机架板1的下部固定有延X轴方向设置的X轴滑轨6，X轴滑轨6上通过滑块设置有主连接悬臂7，主连接悬臂7的一端伸出到机架板1的前侧并设置有主工装夹具8，同时主连接悬臂7上连接有X轴滑轨平移驱动装置9。
所述的刀架悬臂4的前端固定有刀头板10，刀头板10上水平阵列有3个升降滑轨，任意一个升降滑轨上都通过一块滑块配合连接有一个刀头座11，刀头板10的上底面上设有与升降滑轨位置对应的气缸悬架，气缸悬架上设置有刀头让位气缸12，所述的刀头让位气缸12的顶出端与刀头座11连接。
所述的主工装夹具8包括旋转台13、升降台14和夹爪15，所述的旋转台13直接设置在主连接悬臂7上，升降台14设置在旋转台13上，所述的夹爪15对称设置在升降台14的两侧。所述的X轴滑轨6上通过滑块还设置有副连接悬臂16，所述的副连接悬臂16的一端伸出到机架板1的前侧并设置有副工装夹具17，且副工装夹具17的在Y轴方向的位置与主工装夹具8对应，并与主工装夹具8同步移动。所述的旋转台13上设置有X轴夹具滑轨，所述的升降台14与X轴夹具滑轨组成滑动副。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种镜框加工机构，包括机架板、刀头座和工装夹具，其特征是所述的机架板的上部固定设置有Z轴升降架，在Z轴升降架上通过Z轴滑轨连接有Y轴平移台，Y轴平移台上通过Y轴滑轨连接刀架悬臂，所述的刀架悬臂上设有刀头座，刀头座上设有电主轴刀头，机架板的下部固定有延X轴方向设置的X轴滑轨，X轴滑轨上通过滑块设置有主连接悬臂，主连接悬臂的一端伸出到机架板的前侧并设置有主工装夹具，同时主连接悬臂上连接有X轴滑轨平移驱动装置。
2.根据权利要求1所述的镜框加工机构，其特征是所述的刀架悬臂的前端固定有刀头板，刀头板上水平阵列有多个升降滑轨，任意一个升降滑轨上都通过一块滑块配合连接有一个刀头座，刀头板的上底面上设有与升降滑轨位置对应的气缸悬架，气缸悬架上设置有刀头让位气缸，所述的刀头让位气缸的顶出端与刀头座连接。
3.根据权利要求1所述的镜框加工机构，其特征是所述的主工装夹具包括旋转台、升降台和夹爪，所述的旋转台直接设置在主连接悬臂上，升降台设置在旋转台上，所述的夹爪对称设置在升降台的两侧。
4.根据权利要求3所述的镜框加工机构，其特征是所述的X轴滑轨上通过滑块还设置有副连接悬臂，所述的副连接悬臂的一端伸出到机架板的前侧并设置有副工装夹具，且副工装夹具的在Y轴方向的位置与主工装夹具对应，并与主工装夹具同步移动。
5.根据权利要求4所述的镜框加工机构，其特征是所述的旋转台上设置有X轴夹具滑轨，所述的升降台与X轴夹具滑轨组成滑动副。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122316768.8U CN215746449U (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 镜框加工机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN215746449U true CN215746449U (zh) | 2022-02-08 |
Family
ID=80090587
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2021
- 2021-09-24 CN CN202122316768.8U patent/CN215746449U/zh active Active
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