JPH057935A - 折曲型 - Google Patents
折曲型Info
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- JPH057935A JPH057935A JP18948491A JP18948491A JPH057935A JP H057935 A JPH057935 A JP H057935A JP 18948491 A JP18948491 A JP 18948491A JP 18948491 A JP18948491 A JP 18948491A JP H057935 A JPH057935 A JP H057935A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属製の板材を折曲げる折曲機に関し、特に
一台の折曲機で曲げ角度の異なる複雑な折曲げを行うこ
との出来る折曲型に係わる。 【構成】 ラムに取付けた単一もしくは複数の上型と、
ベッド側に配置した前記各上型に対応する複数の下型と
からなる折曲型において、前記各下型をベッド上に配設
され、スライド機構によって型長さ方向と直交方向にス
ライド自在の下型ホルダーに配置すると共に、前記下型
の両端部には各下型を同時に持ち上げるリフト機構を配
設し、かつ下型の下面には任意の下型を突出させ折曲機
の加工位置に保持するスペーサを型長さ方向に配設した
ものである。
一台の折曲機で曲げ角度の異なる複雑な折曲げを行うこ
との出来る折曲型に係わる。 【構成】 ラムに取付けた単一もしくは複数の上型と、
ベッド側に配置した前記各上型に対応する複数の下型と
からなる折曲型において、前記各下型をベッド上に配設
され、スライド機構によって型長さ方向と直交方向にス
ライド自在の下型ホルダーに配置すると共に、前記下型
の両端部には各下型を同時に持ち上げるリフト機構を配
設し、かつ下型の下面には任意の下型を突出させ折曲機
の加工位置に保持するスペーサを型長さ方向に配設した
ものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属製の板材を折曲げる
折曲機に関し、特に一台の折曲機で曲げ角度が異なる複
雑な折曲げを行うことのできる折曲げ型に関する。
折曲機に関し、特に一台の折曲機で曲げ角度が異なる複
雑な折曲げを行うことのできる折曲げ型に関する。
【０００２】
【従来技術】窓枠などの製作に当たっては、板材の所定
箇所を折曲機などを用いて折曲げ、さらに端部を折曲げ
てパッキン挿入溝などを形成している。ところで前記溝
などの折曲げは曲げ角度が複雑であるため、複数の折曲
機を用いたり、あるいは枠材を所定部分に分断して曲げ
加工を行い、これらを溶接によって固着するようにして
いる。このため作業工程が複雑になったり、コスト高と
なる欠点がある。そこで一台の折曲機で複雑な曲げ形状
に折曲げることの出来る折曲機が提案されている。この
折曲機は上型と下型を加工工程に応じて組合わせるもの
で、特に下型を前後に複数個配置しておき、これらの下
型を選択して折曲げ加工を行うものである。そして下曲
げ加工の場合には型間隔を広くとったり、不用の型を回
転させてワークとの干渉を避けるようにしている。また
各下型の下部にシリンダーを配置し、このシリンダを作
動させて必要な下型のみを突出させて使用するようにし
ている。
箇所を折曲機などを用いて折曲げ、さらに端部を折曲げ
てパッキン挿入溝などを形成している。ところで前記溝
などの折曲げは曲げ角度が複雑であるため、複数の折曲
機を用いたり、あるいは枠材を所定部分に分断して曲げ
加工を行い、これらを溶接によって固着するようにして
いる。このため作業工程が複雑になったり、コスト高と
なる欠点がある。そこで一台の折曲機で複雑な曲げ形状
に折曲げることの出来る折曲機が提案されている。この
折曲機は上型と下型を加工工程に応じて組合わせるもの
で、特に下型を前後に複数個配置しておき、これらの下
型を選択して折曲げ加工を行うものである。そして下曲
げ加工の場合には型間隔を広くとったり、不用の型を回
転させてワークとの干渉を避けるようにしている。また
各下型の下部にシリンダーを配置し、このシリンダを作
動させて必要な下型のみを突出させて使用するようにし
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
形の折曲型は、操作性が悪く、また装置が複雑でコスト
高となるという欠点がある。本発明は前記従来形の難点
を排除するためになされたもので、その目的とするとこ
ろは構造簡単にして操作性がよく、低廉でしかも保守点
検の容易な折曲型を提供することにある。
形の折曲型は、操作性が悪く、また装置が複雑でコスト
高となるという欠点がある。本発明は前記従来形の難点
を排除するためになされたもので、その目的とするとこ
ろは構造簡単にして操作性がよく、低廉でしかも保守点
検の容易な折曲型を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の折曲型は、ラムに取付けた単一もしくは複数
の上型と、ベッド側に配置した前記各上型に対応する複
数の下型とからなる折曲型において、前記各下型をベッ
ド上に配置されスライド機構によって型長さ方向と直交
方向にスライド自在の下型ホルダーに配設すると共に、
前記下型の両端部には各下型を同時に持上げるリフト機
構を配設し、かつ前記下型の下面には任意の下型を突出
させ折曲機の折曲げ加工位置に保持するスペーサを型長
さ方向に配置したものである。
に本発明の折曲型は、ラムに取付けた単一もしくは複数
の上型と、ベッド側に配置した前記各上型に対応する複
数の下型とからなる折曲型において、前記各下型をベッ
ド上に配置されスライド機構によって型長さ方向と直交
方向にスライド自在の下型ホルダーに配設すると共に、
前記下型の両端部には各下型を同時に持上げるリフト機
構を配設し、かつ前記下型の下面には任意の下型を突出
させ折曲機の折曲げ加工位置に保持するスペーサを型長
さ方向に配置したものである。
【０００５】本発明の折曲型は、下型の両端部に配置し
たリフト機構によって下型を所定高さに持上げた上で、
スライド機構によって下型ホルダーを型長さ方向と直行
方向にスライドさせ、所望の金型を折曲機の折曲げ加工
線まで移動させてリフト機構を下降させると所望の金型
がスペーサ上に載置され、他の下型よりも突出した状態
で折曲げ位置に保持されるものである。
たリフト機構によって下型を所定高さに持上げた上で、
スライド機構によって下型ホルダーを型長さ方向と直行
方向にスライドさせ、所望の金型を折曲機の折曲げ加工
線まで移動させてリフト機構を下降させると所望の金型
がスペーサ上に載置され、他の下型よりも突出した状態
で折曲げ位置に保持されるものである。
【０００６】
【実施例】以下図示の実施例に基づき本発明を具体的に
説明する。図１は本発明の折曲型の断面図で、図中符号
１０は折曲機の昇降自在なラム１１に固定した上型、１
２は下型群である。
説明する。図１は本発明の折曲型の断面図で、図中符号
１０は折曲機の昇降自在なラム１１に固定した上型、１
２は下型群である。
【０００７】下型群１２は、本実施例においては３組の
下型１２ａ、１２ｂ、１２ｃから構成されると共に、こ
れらの頂部にはそれぞれ加工溝１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ
が形成されており、ベッド１３に配置した下型ホルダー
１４に配設されている。
下型１２ａ、１２ｂ、１２ｃから構成されると共に、こ
れらの頂部にはそれぞれ加工溝１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ
が形成されており、ベッド１３に配置した下型ホルダー
１４に配設されている。
【０００８】前記下型ホルダー１４は、ホルダー本体１
５と金型保持部材１６から構成されており、ホルダー本
体１４下面に設けたガイド溝１７をベッド１３に敷設し
たガイドレール１８に嵌合させている。そしてホルダー
本体１５の後側に固着したブラケット１９にエアシリン
ダ２０のピストンロッド２１を取付け、このシリンダ２
０が作動したとき下型ホルダー１４が折曲機の型長さ方
向と直交方向にスライドするようにしている。
５と金型保持部材１６から構成されており、ホルダー本
体１４下面に設けたガイド溝１７をベッド１３に敷設し
たガイドレール１８に嵌合させている。そしてホルダー
本体１５の後側に固着したブラケット１９にエアシリン
ダ２０のピストンロッド２１を取付け、このシリンダ２
０が作動したとき下型ホルダー１４が折曲機の型長さ方
向と直交方向にスライドするようにしている。
【０００９】一方下型ホルダー１４を構成する金型保持
部材１６の底部にはアジャストスクリュー２２によって
作動するクサビ部材２３を配置すると共に、この上面に
は型長さ方向に沿って断面長方形状のスペーサ２４が配
設されている。このスペーサ２４には図１及び図２に示
すように金型保持部材１６の後壁１６に所定間隔で穿設
した透孔２５から保持部材１６内に貫通させたロッド２
６の先端が固着されると共に、このロッドの後端部はブ
ラケット２７を介してベッド１３に固定されており、ス
ペーサ２４の中心が常時折曲げラインＣの直下に位置す
るようにしている。そして前記金型保持部材１６内に
は、下型群１２を構成する下型１２ａ、１２ｂ、１２ｃ
が配設されており、後述のリフト機構を作動させて下型
群１２を持上げ、下型ホルダー１４をスライドさせてい
づれかの下型をスペーサ２４の上面に載置させ折曲げ加
工位置に突出保持出来るようにしている。なお下型はい
づれも同一高さであるが下型１２ｂ、１２ｃにはスペー
サ２４のロッド２６に干渉しないようロッド２４に対応
する箇所には下方に向けて開口する長孔２８、２９が形
成されている。
部材１６の底部にはアジャストスクリュー２２によって
作動するクサビ部材２３を配置すると共に、この上面に
は型長さ方向に沿って断面長方形状のスペーサ２４が配
設されている。このスペーサ２４には図１及び図２に示
すように金型保持部材１６の後壁１６に所定間隔で穿設
した透孔２５から保持部材１６内に貫通させたロッド２
６の先端が固着されると共に、このロッドの後端部はブ
ラケット２７を介してベッド１３に固定されており、ス
ペーサ２４の中心が常時折曲げラインＣの直下に位置す
るようにしている。そして前記金型保持部材１６内に
は、下型群１２を構成する下型１２ａ、１２ｂ、１２ｃ
が配設されており、後述のリフト機構を作動させて下型
群１２を持上げ、下型ホルダー１４をスライドさせてい
づれかの下型をスペーサ２４の上面に載置させ折曲げ加
工位置に突出保持出来るようにしている。なお下型はい
づれも同一高さであるが下型１２ｂ、１２ｃにはスペー
サ２４のロッド２６に干渉しないようロッド２４に対応
する箇所には下方に向けて開口する長孔２８、２９が形
成されている。
【００１０】つぎにリフト機構３０について説明する。
このリフト機構３０は下型１２の選択の際、下型群１２
を持上げ保持するものでベッド１３の両端部にそれぞれ
配設されている。すなわち図３及び図４に示すようにベ
ッド１３の端部に型幅方向に一対のブラケット３１、３
１を立設し、シャフト３２を架設すると共に、このシャ
フト３２の中央部にはアーム３３を固定し、ベッド１３
に配置したエアシリンダ３４のピストンロッド３５とヨ
ーク３６を用いピンＰで連結する。一方シャフト３２の
両端部には回動アーム３７、３７を取付け、これらの回
動アーム３７、３７間には頂部に弧状面３８が形成され
た押圧部材３９を固着している。この押圧部材３９の先
端は下型群１２の端部下面に位置しており、前記エアシ
リンダ３４のピストンロッド３５を伸長させたとき回動
アーム３７が上向きに回動して押圧部材３９上面に下型
群１２を載置して上昇し、下型群１２の下面がスペーサ
２４の上面を越える位置に至るまで持上げるものであ
る。
このリフト機構３０は下型１２の選択の際、下型群１２
を持上げ保持するものでベッド１３の両端部にそれぞれ
配設されている。すなわち図３及び図４に示すようにベ
ッド１３の端部に型幅方向に一対のブラケット３１、３
１を立設し、シャフト３２を架設すると共に、このシャ
フト３２の中央部にはアーム３３を固定し、ベッド１３
に配置したエアシリンダ３４のピストンロッド３５とヨ
ーク３６を用いピンＰで連結する。一方シャフト３２の
両端部には回動アーム３７、３７を取付け、これらの回
動アーム３７、３７間には頂部に弧状面３８が形成され
た押圧部材３９を固着している。この押圧部材３９の先
端は下型群１２の端部下面に位置しており、前記エアシ
リンダ３４のピストンロッド３５を伸長させたとき回動
アーム３７が上向きに回動して押圧部材３９上面に下型
群１２を載置して上昇し、下型群１２の下面がスペーサ
２４の上面を越える位置に至るまで持上げるものであ
る。
【００１１】前記構成の本実施例の作用について説明す
る。まず図１の状態から下型１２ｂを選択する場合には
リフト機構３０のエアシリンダ３４をさせてピストンロ
ッド３５を伸長させると、アーム３３が上向きに回動し
シャフト３２を同方向に回転させる。シャフト３２には
回動アーム３７、３７が取付けられ、かつこの回動アー
ムには押圧部材３９が固定されているので前記アーム３
７、３７の回動により押圧部材３９は図４に二点鎖線で
示すように下型群１２を弧状面３８に載置して上昇し、
スペーサ２４の上面を越える位置に至った時点で停止す
る（図５）。ついでエアシリンダ２０を作動させて下型
ホルダー１４をスライドさせスペーサ２４の上面に下型
１２ｂが来るようにセットする。つぎにリフト機構３０
のエアシリンダ３４を作動させてピストンロッド３５を
縮退させる回動アーム３７が下向きに回動して押圧部材
３９が降下すると共に、下型１２ａ、１２ｃは押圧部材
との係合を解いて自重で降下し、下型１２ｂのみが加工
位置に突出状態でセットされる。なお前記下型降下の
際、下型１２ｃの下面に長孔２９が形成されているので
ロッド２６と干渉することなく所定位置に降下する（図
６）。下型１２ｂが折曲げ位置にセットされたならば、
定法により下型１２ｂ上にワークＷを載置し、ラム１１
を降下させて上型１０と下型１２ｂによって折曲げ加工
をおこなう。
る。まず図１の状態から下型１２ｂを選択する場合には
リフト機構３０のエアシリンダ３４をさせてピストンロ
ッド３５を伸長させると、アーム３３が上向きに回動し
シャフト３２を同方向に回転させる。シャフト３２には
回動アーム３７、３７が取付けられ、かつこの回動アー
ムには押圧部材３９が固定されているので前記アーム３
７、３７の回動により押圧部材３９は図４に二点鎖線で
示すように下型群１２を弧状面３８に載置して上昇し、
スペーサ２４の上面を越える位置に至った時点で停止す
る（図５）。ついでエアシリンダ２０を作動させて下型
ホルダー１４をスライドさせスペーサ２４の上面に下型
１２ｂが来るようにセットする。つぎにリフト機構３０
のエアシリンダ３４を作動させてピストンロッド３５を
縮退させる回動アーム３７が下向きに回動して押圧部材
３９が降下すると共に、下型１２ａ、１２ｃは押圧部材
との係合を解いて自重で降下し、下型１２ｂのみが加工
位置に突出状態でセットされる。なお前記下型降下の
際、下型１２ｃの下面に長孔２９が形成されているので
ロッド２６と干渉することなく所定位置に降下する（図
６）。下型１２ｂが折曲げ位置にセットされたならば、
定法により下型１２ｂ上にワークＷを載置し、ラム１１
を降下させて上型１０と下型１２ｂによって折曲げ加工
をおこなう。
【００１２】図６の状態から下型１２ｃを選択する場合
には前記同様にリフト機構３０を駆動させて下型群１２
を上昇させ、さらにエアシリンダ２０を作動させて下型
ホルダー１４を押圧し、下型１２ｃがスペーサ２４の上
面に位置するようにスライドさせる。ついでリフト機構
３０を降下方向に作動させると前記同様の作用によって
下型１２ａ、１２ｂは降下し、下型１２ｃが折曲げ位置
に突出セットされるものである（図７）。また図７の状
態から下型１２ａを選択する場合にも前記同様にリフト
機構３０で下型群１２を一端上昇させ、ついでエアシリ
ンダ２０を作動させて下型１２ａをスペーサ２４の上面
に位置させ、さらにリフト機構３０を作動させて下型１
２ｂ、１２ｃを下降させることよって下型１２ａを加工
位置にセットすることが出来る。
には前記同様にリフト機構３０を駆動させて下型群１２
を上昇させ、さらにエアシリンダ２０を作動させて下型
ホルダー１４を押圧し、下型１２ｃがスペーサ２４の上
面に位置するようにスライドさせる。ついでリフト機構
３０を降下方向に作動させると前記同様の作用によって
下型１２ａ、１２ｂは降下し、下型１２ｃが折曲げ位置
に突出セットされるものである（図７）。また図７の状
態から下型１２ａを選択する場合にも前記同様にリフト
機構３０で下型群１２を一端上昇させ、ついでエアシリ
ンダ２０を作動させて下型１２ａをスペーサ２４の上面
に位置させ、さらにリフト機構３０を作動させて下型１
２ｂ、１２ｃを下降させることよって下型１２ａを加工
位置にセットすることが出来る。
【００１３】なお前記実施例においては、下型群を３個
の下型から構成したがこれに限定されるものでなく、ま
た上型は単一でなく複合型の上型であってもよい。
の下型から構成したがこれに限定されるものでなく、ま
た上型は単一でなく複合型の上型であってもよい。
【００１４】さらに本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を変更しない限度において種々
の修正、設計変更が可能であることはいうまでもない。
のではなく、発明の趣旨を変更しない限度において種々
の修正、設計変更が可能であることはいうまでもない。
【００１５】
【発明の効果】本発明は前記構成としたので、型段取り
を省力化し、選択した下型の前後に型高さの異なる下型
を配置するので特に下曲げの際、ワークと下型が干渉せ
ず、複合折曲げ加工の自動化に貢献する。また構造が簡
単で操作性がよく、保守、点検が容易である。
を省力化し、選択した下型の前後に型高さの異なる下型
を配置するので特に下曲げの際、ワークと下型が干渉せ
ず、複合折曲げ加工の自動化に貢献する。また構造が簡
単で操作性がよく、保守、点検が容易である。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す一部省略した背面図で
ある。
ある。
【図３】リフト機構を示す平面図である。
【図４】リフト機構を示す側面図である。
【図５】作動状態を示す図である。
【図６】作動状態を示す図である。
【図７】作動状態を示す図である。
１０ 上型
１１ ラム
１２ 下型群
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ 下型
１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ 加工溝
１３ ベッド
１４ 下型ホルダー
１５ ホルダー本体
１６ 金型保持部材
１７ ガイド溝
１８ ガイドレール
１９ ブラケット
２０、３４ エアシリンダ
２１、３５ ピストンロッド
２２ アジャストスクリュー
２３ クサビ部材
２４ スペーサ
２５ 透孔
２６ ロッド
２７ ブラケット
２８、２９ 長孔
３０ リフト機構
３１ ブラケット
３２ シャフト
３３ アーム
３６ ヨーク
３７ 回転アーム
３８ 弧状面
３９ 押圧部材
Claims (2)
- 【請求項１】 ラムに取付けた単一もしくは複数の上型
と、ベッド側に配置した前記各上型に対応する複数の下
型とからなる折曲型において、前記各下型をベッド上に
配設され、スライド機構によって型長さ方向と直交方向
にスライド自在の下型ホルダーに配置すると共に、前記
下型の両端部には各下型を同時に持上げるリフト機構を
配設し、かつ下型の下面には任意の下型を突出させ折曲
機の加工位置に保持するスペーサを型長さ方向に配設し
た折曲型。 - 【請求項２】 スペーサは、下型ホルダーの長さ方向に
所定間隔で設けた透孔に挿通したロッド先端に取付けら
れると共に、前記ロッドは後端部に固定したブラケット
を介してベッドに取付けられている請求項１記載の折曲
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18948491A JP2892529B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 折曲型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18948491A JP2892529B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 折曲型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH057935A true JPH057935A (ja) | 1993-01-19 |
| JP2892529B2 JP2892529B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=16242036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18948491A Expired - Fee Related JP2892529B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 折曲型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2892529B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109877198A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-14 | 奥美森智能装备股份有限公司 | 一种弯曲机结构 |
-
1991
- 1991-07-04 JP JP18948491A patent/JP2892529B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109877198A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-14 | 奥美森智能装备股份有限公司 | 一种弯曲机结构 |
| CN109877198B (zh) * | 2019-03-29 | 2023-10-10 | 奥美森智能装备股份有限公司 | 一种弯曲机结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2892529B2 (ja) | 1999-05-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |