CN116532578B

CN116532578B - 一种带缓冲机构的无痕折弯精密模具

Info

Publication number: CN116532578B
Application number: CN202310379894.9A
Authority: CN
Inventors: 黄俊南
Original assignee: Shenzhen Hengjia Precision Mould Injection Co ltd
Current assignee: Shenzhen Hengjia Precision Mould Injection Co ltd
Priority date: 2023-04-11
Filing date: 2023-04-11
Publication date: 2024-05-07
Anticipated expiration: 2043-04-11
Also published as: CN116532578A

Abstract

本发明涉及精密模具技术领域，具体公开了一种带缓冲机构的无痕折弯精密模具，包括主体架，主体架设置为方形结构，主体架的内部设有镂空结构，工作组件，工作组件设在主体架的侧边用于设备整体的加工过程，工作组件的内部设有材料板，检测组件，检测组件设在主体架的内壁用于对材料板无痕压弯后的表面检测，本发明的材料板可以在模具对材料板进行无痕折弯的过程中进行有效检测，利用吹向材料板表面的风在缝隙中残生的杂音，可以方便人员进行观察，从而判断是否存在裂缝，从而可以方便人员快速寻找，保证在加工过程中能够有效检测出缝隙的存在，避免出现缝隙增大或者出现断裂的风险，从而提高了设备使用的安全安全性和稳定性。

Description

一种带缓冲机构的无痕折弯精密模具

技术领域

本发明涉及精密模具技术领域，具体为一种带缓冲机构的无痕折弯精密模具。

背景技术

折弯模具是一种用于将板块材料折弯加工的工具，折弯模具与压力设备配合进行使用，板块材料放在折弯模具上，通过压力设备施压于板块材料，板块材料被压入折弯模具的型腔内，从而将板块材料折弯呈型腔的形状，根据不同的板块材料要求设计不同的折弯模具进行使用，使用无痕折弯精密模具可以快速的将零件折弯成我们想要的形状，快速且效果显著，用无痕折弯精密模具弯折零件，可避免零件表面出现印记和划痕，减少了零件的报废率，从而节约了生产成本，相较于人工弯折零件，大大提升了零件生产的效率，减轻了工人的劳动强度，同时现有的额无痕折弯模具在使用的过程中为了保证压力设备作用于板块材料的瞬间压力具有缓冲能力，可以在折弯模具的底端设置有缓冲结构可以对按压过程进行缓冲从而降低。

现有的模具在生产加工的过程中会产生裂纹，产生裂纹的原因包括模具材质问题有可能在后续加工中导致开裂、锻造工艺不合理，金相组织较差、锻造后的退火工艺不当、热处理工艺不当、模具研磨平面度及粗糙度不合格、设计强度不够、模具结构不合理等原因，在长时间使用都会导致模具的表面或者内部出现裂纹，裂纹的产生会降低模具的使用寿命，同时在按压的过程中由于压力对于模具的存在可能会导致裂纹变大，进而对板块材料的按压造成裂纹处按压不全面，进而影响板块折弯的效果，并且压力可能会导致模具裂纹处出现撕裂甚至断裂崩出的情况，对周围的工作人员造成安全威胁，从而对于裂纹的检测需要人员在加工结束后进行检测，不能在使用过程中及时发现模具上的裂纹，就会降低设备的使用过程中人员的安全，无痕压弯工作结束后查找模具上裂纹也会增加人员的检查操作，增加工作人员劳动强度，不具有灵活性，同时对于未加工完全的板块材料也会造成材料的浪费，减低设备加工的良品率，并且报废加工后板块材料也会增加企业的加工成本。为此，我们提出一种带缓冲机构的无痕折弯精密模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带缓冲机构的无痕折弯精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带缓冲机构的无痕折弯精密模具，包括：

主体架，主体架设置为方形结构，主体架的内部设有镂空结构；

工作组件，工作组件设在主体架的侧边用于设备整体的加工过程，工作组件的内部设有材料板；

检测组件，检测组件设在主体架的内壁用于对材料板无痕压弯后的表面检测。

优选的，检测组件包括固定架，固定架的正面开设有驱动单元，固定架的正面开设有驱动单元用于内部结构的驱动，驱动单元的侧边开设有感应组件，驱动单元的一端固定连接有用于声音检测的横板，横板的底端固定连接有两组平行排列的底盘，底盘的表面开设有收音口，横板的底端开设有若干组吹气组件。

优选的，驱动单元包括固定底座，固定架的正面固定连接有固定底座，固定底座的一端转动连接有连接轴，连接轴的一端转动连接有转轴，转轴的外沿与滑轴的一端转动连接，滑轴的内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有限位杆，限位杆的两端通过支架与主体架的内壁固定连接，转轴的侧边固定连接有导线，导线的一端固定连接有电缸一。

优选的，吹气组件包括入气架，横板的固定连接有若干组入气架，入气架的两侧均开设有驱动件，驱动件一组的输出轴固定连接有横向齿轮，驱动件另一组的输出轴固定连接有竖向齿轮，横向齿轮的侧边转动连接有中心齿，竖向齿轮的侧边转动连接有侧向齿，入气架的一端转动连接有球体，球体的一端固定连接有出气管。

优选的，感应组件包括连接块，驱动单元的侧边固定连接有连接块，连接块的一侧固定连接有报警灯，连接块的一端固定连接有电缸二，电缸二的一端开设有轴杆，轴杆的一端固定连接有若干组引导杆，引导杆的外沿滑动连接有伸缩轴，伸缩轴的一端转动连接有滚轮，伸缩轴的一端固定连接有圆轴电阻，圆轴电阻的外沿滑动连接有，轴杆的一端固定连接有复位弹簧。

优选的，工作组件包括滑板，主体架的内壁滑动连接有滑板，滑板的底端设有上模具，主体架的正面通过螺栓连接有平板，上模具的底端设有下模具，下模具的底端设有缓冲结构。

优选的，转轴的一端为圆轴结构，转轴的一端方形结构，转轴方形结构的背面与电缸一的输出轴活动连接，电缸一的底端与固定架的正面转动连接。

优选的，入气架的一端开设有球槽，且球槽的内壁与侧向齿的外沿相互贴合，横向齿轮的外沿设置凹型齿，入气架的背面通过导管与恒压气泵相互连接，且入气架的内部设有输气槽并与出气管的一端相通。

本发明至少具备以下有益效果：

通过材料板可以对模具的表面进行裂缝检测，相对有现有技术，不能在使用过程中及时发现模具上的裂纹，就会降低设备的使用过程中人员的安全，无痕压弯工作结束后查找模具上裂纹也会增加人员的检查操作，增加工作人员劳动强度，不具有灵活性，同时对于未加工完全的板块材料也会造成材料的浪费，减低设备加工的良品率，并且报废加工后板块材料也会增加企业的加工成本，本发明的材料板可以在模具对材料板进行无痕折弯的过程中进行有效检测，利用吹向材料板表面的风在缝隙中残生的杂音，可以方便人员进行观察，从而判断是否存在裂缝，从而可以方便人员快速寻找，保证在加工过程中能够有效检测出缝隙的存在，避免出现缝隙增大或者出现断裂的风险，从而提高了设备使用的安全安全性和稳定性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明工作组件结构示意图；

图3为本发明检测组件结构示意图；

图4为本发明驱动单元结构示意图；

图5为本发明驱动单元侧示图；

图6为本发明感应组件结构示意图；

图7为本发明吹气组件剖面结构示意图；

图8为本发明实施例二结构示意图；

图9为本发明实施例二剖面结构示意图。

图中：1-主体架；2-工作组件；3-材料板；4-检测组件；5-滑板；6-上模具；7-平板；8-下模具；9-固定架；10-驱动单元；101-固定底座；102-连接轴；103-转轴；104-滑轴；105-限位杆；106-电缸一；107-导线；11-感应组件；111-连接块；112-报警灯；113-电缸二；114-轴杆；115-引导杆；116-伸缩轴；117-滚轮；118-圆轴电阻；119-；1110-复位弹簧；12-横板；13-底盘；14-收音口；15-吹气组件；151-入气架；152-驱动件；153-横向齿轮；154-竖向齿轮；155-球体；156-出气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

实施例一，

一种带缓冲机构的无痕折弯精密模具，包括：

主体架1，主体架1设置为方形结构，主体架1的内部设有镂空结构

工作组件2，工作组件2设在主体架1的侧边用于设备整体的加工过程，工作组件2的内部设有材料板3；

检测组件4，检测组件4设在主体架1的内壁用于对材料板3无痕压弯后的表面检测，通过主体架1侧边的工作组件2可以对材料板3进行无痕折弯，通过检测组件4可以对工作组件2与材料板3表面的裂纹进行进行吹气检测。

检测组件4包括固定架9，固定架9的正面开设有驱动单元10，固定架9的正面开设有驱动单元10用于内部结构的驱动，驱动单元10的侧边开设有感应组件11，驱动单元10的一端固定连接有用于声音检测的横板12，横板12的底端固定连接有两组平行排列的底盘13，底盘13的表面开设有收音口14，横板12的底端开设有若干组吹气组件15，通过固定架9可以对驱动单元10与感应组件11的底端进行支撑作用，通过驱动单元10可以对横板12与底盘13进行驱动作用，从而可以改变横板12与底盘13的吹气方向发生改变，通过感应组件11可以实现对材料板3表面折弯程度的检测，从而避免因为加工导致折弯效果不理想导致对于底盘13检测工作的影响。

驱动单元10包括固定底座101，固定架9的正面固定连接有固定底座101，固定底座101的一端转动连接有连接轴102，连接轴102的一端转动连接有转轴103，转轴103的外沿与滑轴104的一端转动连接，滑轴104的内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有限位杆105，限位杆105的两端通过支架与主体架1的内壁固定连接，转轴103的侧边固定连接有导线107，导线107的一端固定连接有电缸一106，利用限位杆105的两端支架可以保证限位杆105与主体架1的位置相对固定，然后当需要对材料板3的吹气检测转移到上模具6表面进行吹气检测，通过控制电缸一106，然后使电缸一106的输出轴推动转轴103进行推动，从而可以使连接轴102与电缸一106的连接点以固定底座101为中心点进行环形运动，同时滑轴104内部的滑槽在限位杆105的表面进行滑行，从而使滑轴104连接横板12的底端面向产生改变，从而使横板12底端的吹气组件15的吹气方向进行改变，进而可以吹向上模具6的表面，利用风在上模具6表面出现的缝隙产生的风向改变的噪音进行检测，然后利用底盘13表面的收音口14进行收录和检测。

吹气组件15包括入气架151，横板12的固定连接有若干组入气架151，入气架151的两侧均开设有驱动件152，驱动件152一组的输出轴固定连接有横向齿轮153，驱动件152另一组的输出轴固定连接有竖向齿轮154，横向齿轮153的侧边转动连接有中心齿157，竖向齿轮154的侧边转动连接有侧向齿158，入气架151的一端转动连接有球体155，球体155的一端固定连接有出气管156，当需要吹气组件15对吹气的方向进行小范围改变，吹气组件15内部的驱动件152可以对横向齿轮153进行转动，利用横向齿轮153侧边齿可以带动球体155进行一组平面内进行旋转，利用竖向齿轮154与侧向齿158侧边的相互啮合可以带动球体155进行另一组平面内部进行自旋，且两组自旋方向为垂直状态，从而可以出气管156的方位，进而可以吹气组件15吹气的方位，使检测范围更为全面。

实施例二，

感应组件11包括连接块111，驱动单元10的侧边固定连接有连接块111，连接块111的一侧固定连接有报警灯112，连接块111的一端固定连接有电缸二113，电缸二113的一端开设有轴杆114，轴杆114的一端固定连接有若干组引导杆115，引导杆115的外沿滑动连接有伸缩轴116，伸缩轴116的一端转动连接有滚轮117，伸缩轴116的一端固定连接有圆轴电阻118，圆轴电阻118的外沿滑动连接有119，轴杆114的一端固定连接有复位弹簧1110，在原始状态下，滚轮117的底端与材料板3的表面接触，并且存在固定压力，如果出现机器整体对于材料板3的折弯不标准也会导致吹气组件15吹向材料板3表面产生异响，进而影响检测数据，利用吹气组件15可以对材料板3表面的折弯效果进行检测，如果材料板3出现折弯过大或过小的情况就会导致材料板3对于滚轮117的压力增加者减小，然后会使伸缩轴116远离或靠近轴杆114，利用引导杆115的引导作用，从而使圆轴电阻118与119的接触面积增加，从而使圆轴电阻118与119形成电阻增加，继而可以检测无痕折弯的效果，进而可以负反馈对于裂纹检测结果是否存在材料板3折弯角度不达标的因素影响，增加检测数据的准确性，并且此过程中电缸二113对于轴杆114起到推动作用，使滚轮117与材料板3表面存在稳定的压力。

工作组件2包括滑板5，主体架1的内壁滑动连接有滑板5，滑板5的底端设有上模具6，主体架1的正面通过螺栓连接有平板7，上模具6的底端设有下模具8，下模具8的底端设有缓冲结构，滑板5在无痕折弯过程中可以在主体架1的内部上下滑动，从而可以使滑板5带动上模具6对于材料板3进行下压操作，并且利用下模具8顶端的三角槽可以对材料板3进行折弯作用。

转轴103的一端为圆轴结构，转轴103的一端方形结构，从而可以使电缸一106推动输出轴可以使连接轴102与滑轴104的连接点直线距离远离固定架9，转轴103方形结构的背面与电缸一106的输出轴活动连接，电缸一106的底端与固定架9的正面转动连接，保证连接轴102与转轴103连接点可以以固定底座101的一端为中心进行环形运动，进而可以改变滑轴104的倾斜方向。

入气架151的一端开设有球槽，且球槽的内壁与侧向齿158的外沿相互贴合，横向齿轮153的外沿设置凹型齿，入气架151的背面通过导管与恒压气泵相互连接，且入气架151的内部设有输气槽并与出气管156的一端相通，恒压气泵可以对入气架151内部导管进行供气，然后气流穿过中心齿157后端的连接口并进入到出气管156的内部排出，同时入气架151的一端侧面与球体155的外沿相互贴合，避免漏气情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种带缓冲机构的无痕折弯精密模具，其特征在于：包括：

主体架（1），所述主体架（1）设置为方形结构，所述主体架（1）的内部设有镂空结构；

工作组件（2），所述工作组件（2）设在主体架（1）的侧边用于设备整体的加工过程，所述工作组件（2）的内部设有材料板（3）；

检测组件（4），所述检测组件（4）设在主体架（1）的内壁用于对材料板（3）无痕压弯后的表面检测；

所述检测组件（4）包括固定架（9），所述固定架（9）的正面开设有驱动单元（10），所述固定架（9）的正面开设有驱动单元（10）用于内部结构的驱动，所述驱动单元（10）的侧边开设有感应组件（11），所述驱动单元（10）的一端固定连接有用于声音检测的横板（12），所述横板（12）的底端固定连接有两组平行排列的底盘（13），所述底盘（13）的表面开设有收音口（14），所述横板（12）的底端开设有若干组吹气组件（15）；

所述驱动单元（10）包括固定底座（101），所述固定架（9）的正面固定连接有固定底座（101），所述固定底座（101）的一端转动连接有连接轴（102），所述连接轴（102）的一端转动连接有转轴（103），所述转轴（103）的外沿与滑轴（104）的一端转动连接，所述滑轴（104）的内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有限位杆（105），所述限位杆（105）的两端通过支架与主体架（1）的内壁固定连接，所述转轴（103）的侧边固定连接有导线（107），所述导线（107）的一端固定连接有电缸一（106）；

所述吹气组件（15）包括入气架（151），所述横板（12）的固定连接有若干组入气架（151），所述入气架（151）的两侧均开设有驱动件（152），所述驱动件（152）一组的输出轴固定连接有横向齿轮（153），所述驱动件（152）另一组的输出轴固定连接有竖向齿轮（154），所述横向齿轮（153）的侧边转动连接有中心齿（157），所述竖向齿轮（154）的侧边转动连接有侧向齿（158），所述入气架（151）的一端转动连接有球体（155），所述球体（155）的一端固定连接有出气管（156）；

所述感应组件（11）包括连接块（111），所述驱动单元（10）的侧边固定连接有连接块（111），所述连接块（111）的一侧固定连接有报警灯（112），所述连接块（111）的一端固定连接有电缸二（113），所述电缸二（113）的一端开设有轴杆（114），所述轴杆（114）的一端固定连接有若干组引导杆（115），所述引导杆（115）的外沿滑动连接有伸缩轴（116），所述伸缩轴（116）的一端转动连接有滚轮（117），所述伸缩轴（116）的一端固定连接有圆轴电阻（118），所述圆轴电阻（118）的外沿滑动连接有（119），所述轴杆（114）的一端固定连接有复位弹簧（1110）；

所述转轴（103）的一端为圆轴结构，所述转轴（103）的一端方形结构，所述转轴（103）方形结构的背面与电缸一（106）的输出轴活动连接，所述电缸一（106）的底端与固定架（9）的正面转动连接；

所述入气架（151）的一端开设有球槽，且球槽的内壁与侧向齿（158）的外沿相互贴合，所述横向齿轮（153）的外沿设置凹型齿，所述入气架（151）的背面通过导管与恒压气泵相互连接，且入气架（151）的内部设有输气槽并与出气管（156）的一端相通。

2.根据权利要求1所述的一种带缓冲机构的无痕折弯精密模具，其特征在于：所述工作组件（2）包括滑板（5），所述主体架（1）的内壁滑动连接有滑板（5），所述滑板（5）的底端设有上模具（6），所述主体架（1）的正面通过螺栓连接有平板（7），所述上模具（6）的底端设有下模具（8），所述下模具（8）的底端设有缓冲结构。