JPS5987933A - プレス型 - Google Patents
プレス型Info
- Publication number
- JPS5987933A JPS5987933A JP19609182A JP19609182A JPS5987933A JP S5987933 A JPS5987933 A JP S5987933A JP 19609182 A JP19609182 A JP 19609182A JP 19609182 A JP19609182 A JP 19609182A JP S5987933 A JPS5987933 A JP S5987933A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- punch
- workpiece
- main punch
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ドライブカムとスライドカム等を備え、ワ
ークの端部を曲げ加工するプレス型において、メインポ
ンチにサブポンチを摺動可能に付設して型全体を簡単な
構成とし、精度のよい製品を成形するプレス型に関する
。
ークの端部を曲げ加工するプレス型において、メインポ
ンチにサブポンチを摺動可能に付設して型全体を簡単な
構成とし、精度のよい製品を成形するプレス型に関する
。
例えば前工程において絞り加工及び全周トリム加工され
た自動東の車体部品等の端部を、さらに内側に折曲は加
工する場合は、通常、ドライブカムとスライドカムとメ
インポンチ等を備えたプレス型を使用するが、このよう
な従来のプレス型としては、例えば第１〜３図に示すよ
うなものがある。図において１はプレスのラム２に固定
された上ホルダであって、ドライブカム３を固定して取
伺け、またバッド４をリテーナヒン（図示せず）等を介
して上下摺動可能に保持している。５はバッド４と上ホ
ルダ１との間に介装されたスプリング等の弾性体である
。
た自動東の車体部品等の端部を、さらに内側に折曲は加
工する場合は、通常、ドライブカムとスライドカムとメ
インポンチ等を備えたプレス型を使用するが、このよう
な従来のプレス型としては、例えば第１〜３図に示すよ
うなものがある。図において１はプレスのラム２に固定
された上ホルダであって、ドライブカム３を固定して取
伺け、またバッド４をリテーナヒン（図示せず）等を介
して上下摺動可能に保持している。５はバッド４と上ホ
ルダ１との間に介装されたスプリング等の弾性体である
。
６はボルスタ７に固定された下ホルダであって、複数の
ガイドポスト８を立設しており、またこのガイドボスト
はプレス型作動時に上ボルダ１の位置決め孔１ａとそれ
ぞれ嵌合することによって、」下ホルダ１の下ホルダ６
に対する相対位置を正確に保っている。
ガイドポスト８を立設しており、またこのガイドボスト
はプレス型作動時に上ボルダ１の位置決め孔１ａとそれ
ぞれ嵌合することによって、」下ホルダ１の下ホルダ６
に対する相対位置を正確に保っている。
９はウェアプレート１０を介して下ホルダ６に摺動可能
に設りられたスライドカムて、両端部にそ才りぞれガイ
ドカム１１とメインボンデ１２とを一体的に設けである
。ガイドカム１１には、ドライブ力１ム３の斜方向の摺
動画３ａ及び縦方向の摺動画３ｂとそれぞれ対応する摺
動＋ｒＩｉ １１ ａ及び１１ｂが形成されている。ま
たメインポンチ１２の上面は、前工程においてプレス成
形されたワークＷの一部と合致する形状に。形成されて
いる。
に設りられたスライドカムて、両端部にそ才りぞれガイ
ドカム１１とメインボンデ１２とを一体的に設けである
。ガイドカム１１には、ドライブ力１ム３の斜方向の摺
動画３ａ及び縦方向の摺動画３ｂとそれぞれ対応する摺
動＋ｒＩｉ １１ ａ及び１１ｂが形成されている。ま
たメインポンチ１２の上面は、前工程においてプレス成
形されたワークＷの一部と合致する形状に。形成されて
いる。
１３けガイドカム１１と下ホルダ６との間に介装された
ウレタンゴム等の弾性体であって、スライドカム９を図
において右方へ付勢し、メインボンデ１２側を下ホルダ
６に押何けている。
ウレタンゴム等の弾性体であって、スライドカム９を図
において右方へ付勢し、メインボンデ１２側を下ホルダ
６に押何けている。
１４は下ホルダ６に固定されたザブポンチで、前記メイ
ンポンチと共にワークＷの一部をほぼ密着して載置する
にうな形状となっている。
ンポンチと共にワークＷの一部をほぼ密着して載置する
にうな形状となっている。
１５はウェアプレート１６を介して摺動可能にスライド
カム９内に設けられたインナスライドカムで、ドライブ
カム３の摺動面３Ｃに対応する摺動１ｒｉｉ １５ Ｃ
を形成するとともに、ワークＷの端部Ｗａを折曲げ加工
するための刃具１５ｄを備えている０１７はメインポン
チ１２とインナスライドカム１５との間に介装されたス
プリングで、インナスライドカム１５を図において左方
に付勢し、ストッパ１８に押付目でいる。
カム９内に設けられたインナスライドカムで、ドライブ
カム３の摺動面３Ｃに対応する摺動１ｒｉｉ １５ Ｃ
を形成するとともに、ワークＷの端部Ｗａを折曲げ加工
するための刃具１５ｄを備えている０１７はメインポン
チ１２とインナスライドカム１５との間に介装されたス
プリングで、インナスライドカム１５を図において左方
に付勢し、ストッパ１８に押付目でいる。
いま、第１図に示すように、プレス型が開いているとき
に、ワークＷをその一部がサブポンチ１４上に（ｊぼ密
着するごとく載置すると、スライドカム９は弾性体１３
によって右方に押されているため、メインポンチ１２は
ワークＷの端部Ｗａとの間に隙間を有する関係位置に在
る。この状態においてプレス機を駆動しラム２と共に上
ポルグ１を下降さぜると、先ずガイドボスト８が」下ホ
ルダ１の位置決め孔１ａと嵌合し始め、次いで第２図に
示すように、ドライブカム３の摺動面３ａがガイドカム
１１の摺動面１１ａと当接しつつ摺動すると、ガイドカ
ム１１、従ってスライドカム９は弾性体１３の弾力に抗
して矢印ａ方向へ摺動ぜしめられる。
に、ワークＷをその一部がサブポンチ１４上に（ｊぼ密
着するごとく載置すると、スライドカム９は弾性体１３
によって右方に押されているため、メインポンチ１２は
ワークＷの端部Ｗａとの間に隙間を有する関係位置に在
る。この状態においてプレス機を駆動しラム２と共に上
ポルグ１を下降さぜると、先ずガイドボスト８が」下ホ
ルダ１の位置決め孔１ａと嵌合し始め、次いで第２図に
示すように、ドライブカム３の摺動面３ａがガイドカム
１１の摺動面１１ａと当接しつつ摺動すると、ガイドカ
ム１１、従ってスライドカム９は弾性体１３の弾力に抗
して矢印ａ方向へ摺動ぜしめられる。
ついで、さらに上ホルダ１が下降すると、ドライブカム
３の摺動面３ｂとガイドカム１１の摺動ｊｆｒｉ １１
ｂとが当接して摺動しつつドライブカッ＼３が下降し
、その摺動面３Ｃとインナスライドカム１５の摺動面１
５Ｃとが当接するに至る。またこの時点直前において、
メインポンチ１２はワークＷの端部Ｗａと当接する位置
に来るとともに、一方、パッド４はワークＷをメインポ
ンチ１２に押圧した状態となる（第３図参照）。
３の摺動面３ｂとガイドカム１１の摺動ｊｆｒｉ １１
ｂとが当接して摺動しつつドライブカッ＼３が下降し
、その摺動面３Ｃとインナスライドカム１５の摺動面１
５Ｃとが当接するに至る。またこの時点直前において、
メインポンチ１２はワークＷの端部Ｗａと当接する位置
に来るとともに、一方、パッド４はワークＷをメインポ
ンチ１２に押圧した状態となる（第３図参照）。
そしてさらに上ホルダ１が下降すると、ドライブカム３
の摺動面３Ｃはインナスライドカム１５の摺動面１５Ｃ
と摺動しつつ、インナスライドカム１５を矢印す方向−
スプリング１７の弾力に抗して摺動せしめる結果、刃具
１５ｄはメインポンチ１２と協働してワークＷの端部Ｗ
ａを新曲・げ加］二する。
の摺動面３Ｃはインナスライドカム１５の摺動面１５Ｃ
と摺動しつつ、インナスライドカム１５を矢印す方向−
スプリング１７の弾力に抗して摺動せしめる結果、刃具
１５ｄはメインポンチ１２と協働してワークＷの端部Ｗ
ａを新曲・げ加］二する。
吹に折曲げ加工が終って、ラム２の上昇に伴い十ホルダ
１、ドライブカム３が上昇すると、インナスライドカム
１５はドライブカム３による矢印す方向への抑圧が解除
されるにつれて、圧縮されていたスプリング１７によっ
て矢印すの反対方向へ、ストッパ１Ｂに当接するまで押
し戻さλ″する。
１、ドライブカム３が上昇すると、インナスライドカム
１５はドライブカム３による矢印す方向への抑圧が解除
されるにつれて、圧縮されていたスプリング１７によっ
て矢印すの反対方向へ、ストッパ１Ｂに当接するまで押
し戻さλ″する。
また、スプリング５の弾力によってワークＷをメインポ
ンチ１２に押圧していたノぐラド４は、スプリング５の
自由長に復する以上に上ホルダ１が上昇すると、ｔｘ＋
示を省略したり、テーナビンに支持されてワークＷから
離れて上昇する。
ンチ１２に押圧していたノぐラド４は、スプリング５の
自由長に復する以上に上ホルダ１が上昇すると、ｔｘ＋
示を省略したり、テーナビンに支持されてワークＷから
離れて上昇する。
一方、ガイドカム１１と摺動しつつ上昇していたドライ
ブカム３の摺動面が３ｂから３ａしこ移るにつれて、圧
縮されていた弾性体１３はスライドカム９を矢印ａの反
対方向へ押し戻し、メインボンデ１２側がストッパ１９
と当接するに至る。このとき、メインポンチ１２はワー
クＷの端部Ｗａから離れて初めに第１図に示した位置に
戻り、従って折曲げ加工の終ったワークＷはメインポン
チ１２から自重な状態となるとともに、ワークＷの自重
によってサブポンチ１４からも外れて、城外へ搬出され
る状態となる。
ブカム３の摺動面が３ｂから３ａしこ移るにつれて、圧
縮されていた弾性体１３はスライドカム９を矢印ａの反
対方向へ押し戻し、メインボンデ１２側がストッパ１９
と当接するに至る。このとき、メインポンチ１２はワー
クＷの端部Ｗａから離れて初めに第１図に示した位置に
戻り、従って折曲げ加工の終ったワークＷはメインポン
チ１２から自重な状態となるとともに、ワークＷの自重
によってサブポンチ１４からも外れて、城外へ搬出され
る状態となる。
しかしながら、このような従来のプレス型にあっては、
インナスライドカム１５がスライドカム９内に股りられ
、かつドライブカム３がガイドカム１１と作動後、イン
ナスライドカム１５を作動せしめてワークの折曲げ加工
をするようなダブルカム機構となっていたため、プレス
型が大型化し、小型プレス機械に設置できないこと、従
って型費が大きり・こと及びワークをポンチ上に載（ｅ
１シた際の位置決め精度が良くない痔の問題点があった
。
インナスライドカム１５がスライドカム９内に股りられ
、かつドライブカム３がガイドカム１１と作動後、イン
ナスライドカム１５を作動せしめてワークの折曲げ加工
をするようなダブルカム機構となっていたため、プレス
型が大型化し、小型プレス機械に設置できないこと、従
って型費が大きり・こと及びワークをポンチ上に載（ｅ
１シた際の位置決め精度が良くない痔の問題点があった
。
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、ドライブカムとスライドカムとメインポンチ
を有するプレス４１！ｌにおいて、前記メインポンチに
ワークの一部を受けるサブポンチを上下摺動ｉｊＪ能に
付設したことを特徴とするブレ′ス型とすることにより
、上記問題点を解決することを１４的としている。
たもので、ドライブカムとスライドカムとメインポンチ
を有するプレス４１！ｌにおいて、前記メインポンチに
ワークの一部を受けるサブポンチを上下摺動ｉｊＪ能に
付設したことを特徴とするブレ′ス型とすることにより
、上記問題点を解決することを１４的としている。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第４〜６図は、この発明の一実施例を示す図である。な
お、従来例と同一部分に相当する部分については同一符
号を付し、重複する説明を省く。
お、従来例と同一部分に相当する部分については同一符
号を付し、重複する説明を省く。
先ず構成を説明すると、２０は上ホルダ１に固定された
ドライブカムで、摺動面２０Ｃが設υである。２１けボ
ルスタ７に固定さね、た丁ホルダで、インナスライドカ
ム１５をウェアプレート１６を介して摺動可能に設けで
ある。２２は下ホルダ２１に一体的に設けたメインポン
チで、従来例と同様にその上面はｎｉＪ工程においてプ
レス成形されたワークＷに合致する形状に形成されてお
り、かつ一方の側面にはワークＷの一部を受けるサブポ
ンチ２３を案内して上下方向に摺動させるための摺動部
２２ａが設けである。２４は前記サブポンチ２３を上下
動させるためのエアシリンダである。
ドライブカムで、摺動面２０Ｃが設υである。２１けボ
ルスタ７に固定さね、た丁ホルダで、インナスライドカ
ム１５をウェアプレート１６を介して摺動可能に設けで
ある。２２は下ホルダ２１に一体的に設けたメインポン
チで、従来例と同様にその上面はｎｉＪ工程においてプ
レス成形されたワークＷに合致する形状に形成されてお
り、かつ一方の側面にはワークＷの一部を受けるサブポ
ンチ２３を案内して上下方向に摺動させるための摺動部
２２ａが設けである。２４は前記サブポンチ２３を上下
動させるためのエアシリンダである。
次に作用を説明する。
第４図はプレス型が開いた状態を示し、このときメイン
ポンチ２２とザブポンチ２３とは同じ高さに在り、かつ
前工程においてプレスｊＩ−形されたワークＷと合致す
る上面形状に形成しであるので、先ずワークＷを前記両
ポンチ上向に合致するごとく載１ζｔずれば、ワークＷ
は正・シ＜位し決めされる。
ポンチ２２とザブポンチ２３とは同じ高さに在り、かつ
前工程においてプレスｊＩ−形されたワークＷと合致す
る上面形状に形成しであるので、先ずワークＷを前記両
ポンチ上向に合致するごとく載１ζｔずれば、ワークＷ
は正・シ＜位し決めされる。
そこでラノ＼２を下降させると、従来例と同様に先ず複
数のガイドボスト８がそれぞれ上ホルダ１の位置決め孔
１ａに嵌合し、次いでパッド４かワークＷをメインポン
チ２２に押圧する。また、ざらに上ホルダ１が下降をつ
づりると、スジ１ｔング５はバッド４と上ボルダ１との
間で次第に強く圧縮され、従ってパッド４はさらにワー
クＷを強くメインポンチ２２に押ｊ土してワークＷがず
れ７ｊいようにする。
数のガイドボスト８がそれぞれ上ホルダ１の位置決め孔
１ａに嵌合し、次いでパッド４かワークＷをメインポン
チ２２に押圧する。また、ざらに上ホルダ１が下降をつ
づりると、スジ１ｔング５はバッド４と上ボルダ１との
間で次第に強く圧縮され、従ってパッド４はさらにワー
クＷを強くメインポンチ２２に押ｊ土してワークＷがず
れ７ｊいようにする。
次いでドライブカム２０の括１動而２（ＪＣがインナス
ライドカム１５の摺動面１５Ｇと当接しつつ摺動するに
つれて、インナスライドカム１５１１スプリング１７の
弾力に抗して矢印す方向へ摺υＩＩ）せしめられるとと
もに、刃具１５ｄはラム２の下死点通過に従ってメイン
ポンチ２２と協働してワークＷの端部Ｗａを折曲げ加工
する（第５図参照）。
ライドカム１５の摺動面１５Ｇと当接しつつ摺動するに
つれて、インナスライドカム１５１１スプリング１７の
弾力に抗して矢印す方向へ摺υＩＩ）せしめられるとと
もに、刃具１５ｄはラム２の下死点通過に従ってメイン
ポンチ２２と協働してワークＷの端部Ｗａを折曲げ加工
する（第５図参照）。
次に、ワークＷの折曲げ加工が終了するとラム２が上ホ
ルダ１と共に上昇し、ドライブカム２０がインナスライ
ドカム１５から離れるにつれで、■、縮されていたスプ
リング１７はインナスライドカム１５を矢印すと反対方
向へ押し戻し、ストッパ１８に当接せしめるに至る。一
方、バッド４は圧縮すれていたスプリング５が自由長に
復すルマでワークＷをメインポンチ２２に押圧している
が、それ以後はワークＷから離れて上ホルダ１と共に上
昇する。
ルダ１と共に上昇し、ドライブカム２０がインナスライ
ドカム１５から離れるにつれで、■、縮されていたスプ
リング１７はインナスライドカム１５を矢印すと反対方
向へ押し戻し、ストッパ１８に当接せしめるに至る。一
方、バッド４は圧縮すれていたスプリング５が自由長に
復すルマでワークＷをメインポンチ２２に押圧している
が、それ以後はワークＷから離れて上ホルダ１と共に上
昇する。
次いでエアシリンダ２４が作動して２．サブポンチ２３
を摺動部２２ａに沿って下降せしめると、ワークＷは前
記両ポンチに合致して位置決めされた状綿から解放され
て、第６は１に示すように自由状態となり、型外へ搬出
可能となる。
を摺動部２２ａに沿って下降せしめると、ワークＷは前
記両ポンチに合致して位置決めされた状綿から解放され
て、第６は１に示すように自由状態となり、型外へ搬出
可能となる。
また、サブポンチ２３から解放されたワークＷを矢印Ｃ
方向へ押して折曲げ部Ｗａを確実にメインポンチ２２か
ら外し、さらに自由な状属）にするために、下ホルダ２
１にエアシリンダ゛等をａｉｆ？えブこキツカー２５を
設け”Ｃもよい。
方向へ押して折曲げ部Ｗａを確実にメインポンチ２２か
ら外し、さらに自由な状属）にするために、下ホルダ２
１にエアシリンダ゛等をａｉｆ？えブこキツカー２５を
設け”Ｃもよい。
以上説明してきたように、こび）うｉｊｌ！ＩＩ４こよ
オｔＵそのＨｉｔ成を、ドライブカムとスライドカムと
メインポンチを有するプレス型におＩ／Ａて、＋ｉｉｉ
記メイツメインポンチクの一部を受けるサブ、ｌζ°ン
チヲｌ−；下ＪｉＩｉ動可能にイ」設したことを特徴と
するプレス型型とすることにより、プレス型の全体σ〕
構成力’ １ｉｆｔ ｌ１１７ｊ （ヒされて小型とな
り、従って比較的小型σ、）フ゛レスＩ：璃Ｊ’ｉｌ込
にも設置できるとともに型費が大幅−低にとし、しかも
製品の４１’ｊ １．＜＝向上を図ること力）できると
１／）う効果が得られる。
オｔＵそのＨｉｔ成を、ドライブカムとスライドカムと
メインポンチを有するプレス型におＩ／Ａて、＋ｉｉｉ
記メイツメインポンチクの一部を受けるサブ、ｌζ°ン
チヲｌ−；下ＪｉＩｉ動可能にイ」設したことを特徴と
するプレス型型とすることにより、プレス型の全体σ〕
構成力’ １ｉｆｔ ｌ１１７ｊ （ヒされて小型とな
り、従って比較的小型σ、）フ゛レスＩ：璃Ｊ’ｉｌ込
にも設置できるとともに型費が大幅−低にとし、しかも
製品の４１’ｊ １．＜＝向上を図ること力）できると
１／）う効果が得られる。
第１図は従来例におけるプレス型の１１）１曲１ス１、
第２図及び第３図は第１図とともに従来例の作Ｊ４１を
説明する断面図、第４図は本発明（こ係る一部１ｈ、’
Ｊ１１の断面図、第５図及び第６図は第４図とともＧこ
実施例の作用を説明するための断面図である。 ３．２１・・・・・・・・・ドライブカム９．１５・・
・・・・・・・スライドカム１２．２２ ・・メイ
ンポンチ １４，２３・・ 団・サブポンチ
第２図及び第３図は第１図とともに従来例の作Ｊ４１を
説明する断面図、第４図は本発明（こ係る一部１ｈ、’
Ｊ１１の断面図、第５図及び第６図は第４図とともＧこ
実施例の作用を説明するための断面図である。 ３．２１・・・・・・・・・ドライブカム９．１５・・
・・・・・・・スライドカム１２．２２ ・・メイ
ンポンチ １４，２３・・ 団・サブポンチ
Claims (1)
- ドライブカムとスライドカムとメインポンチを７自する
プレス型において、前記メインボンデにワークの一部を
受けるサブポンチを上下摺動可能に＋Ｊ’ Ｎｋしたこ
とを特徴とするプレス型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19609182A JPS5987933A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | プレス型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19609182A JPS5987933A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | プレス型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987933A true JPS5987933A (ja) | 1984-05-21 |
Family
ID=16352057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19609182A Pending JPS5987933A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | プレス型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5987933A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6112515U (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-24 | トヨタ自動車株式会社 | プレス型構造 |
| JPS6210917U (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-23 | ||
| US5231907A (en) * | 1992-07-06 | 1993-08-03 | Umix Co., Ltd. | Noise reducing structure of slide-cam die |
| US5269167A (en) * | 1992-01-09 | 1993-12-14 | Connell Limited Partnership | Universal aerial cam unit |
| US5487296A (en) * | 1992-01-09 | 1996-01-30 | Connell Limited Partnership | Univers cam unit |
| EP1433545A2 (en) * | 2002-12-23 | 2004-06-30 | A.M.T. S.r.l. | Metal sheet bending unit, particularly for forming lips |
-
1982
- 1982-11-10 JP JP19609182A patent/JPS5987933A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6112515U (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-24 | トヨタ自動車株式会社 | プレス型構造 |
| JPS6331783Y2 (ja) * | 1984-06-29 | 1988-08-24 | ||
| JPS6210917U (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-23 | ||
| JPH0320014Y2 (ja) * | 1985-07-02 | 1991-04-30 | ||
| US5269167A (en) * | 1992-01-09 | 1993-12-14 | Connell Limited Partnership | Universal aerial cam unit |
| US5487296A (en) * | 1992-01-09 | 1996-01-30 | Connell Limited Partnership | Univers cam unit |
| US5231907A (en) * | 1992-07-06 | 1993-08-03 | Umix Co., Ltd. | Noise reducing structure of slide-cam die |
| EP1433545A2 (en) * | 2002-12-23 | 2004-06-30 | A.M.T. S.r.l. | Metal sheet bending unit, particularly for forming lips |
| EP1433545A3 (en) * | 2002-12-23 | 2005-03-16 | A.M.T. S.r.l. | Metal sheet bending unit, particularly for forming lips |
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