CN214601423U - 冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的冲压成型模具涉及冲压加工技术领域，该冲压成型模具设置有合模机构及行位折弯机构，行位折弯机构设置于合模机构上；接触圆角的设置，能够防止金属件与载料台的边角出现应力集中或互相摩擦，从而避免金属件在折弯过程中刮伤或损毁；行位折弯机构的设置，使得金属件能够以更平稳的方式逐渐弯折，避免金属件因折弯过快而出现金属疲劳，从而保证金属件的折弯位置处的耐用性，防止金属件的折弯位置在后续的实际应用过程中发生断裂，提高了金属件的折弯良品率。

Description

冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压加工领域，特别是涉及一种冲压成型模具。

背景技术

冲压成型模具用于受冲压设备的驱动以对金属件进行加工，对于此种金属件加工方式，业内人士通常称之为冲压加工，冲压加工的优点在于可以良好的保存金属件的一致性，使得金属件上的开孔部位或折弯部位等更平顺的过度。

但是，现有的冲压成型模具在实际应用过程中，仍然存在以下的不足之处：

首先，在对金属件进行折弯成型的过程中，金属件的折弯部位与模具之间很容易发生应力集中或者互相摩擦的现象，从而导致金属件损毁或刮伤；

其次，现有的冲压成型模具在对金属件进行折弯加工过程中，有时会因折弯过快而导致金属件的折弯边出现一定的金属疲劳，如此，在金属件的后续使用过程中，折弯边的疲劳位置很容易发生断裂，折弯良品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种冲压成型模具，该冲压成型模具不仅能够解决金属件在折弯过程中容易损毁或刮伤的技术问题，还能够解决折弯过快而导致折弯边出现金属疲劳的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种冲压成型模具，包括：

合模机构，所述合模机构包括上模板、下模板及载料台，所述上模板和所述下模板分别与冲压设备连接，所述载料台设置于所述下模板上，所述载料台的边缘位置处设置有接触圆角；及

行位折弯机构，所述行位折弯机构包括滑动轨、行位滑座、弹性件、凸舌及顶舌件，所述滑动轨设置于所述下模板上，所述行位滑座滑动设置于所述滑动轨上，所述弹性件的一端与所述下模板连接，所述弹性件的另一端与所述行位滑座连接，所述凸舌设置于所述行位滑座上，所述顶舌件设置于所述下模板上；

其中，所述上模板用于朝靠近或远离所述下模板的方向移动时，所述顶舌件用于顶持所述行位滑座沿所述滑动轨滑动，从而使所述行位滑座顶持金属件的部分折弯。

在其中一个实施例中，所述下模板包括支撑座及浮动板，所述浮动板滑动设置于所述支撑座上，所述载料台和所述滑动轨均位于所述浮动板上，所述弹性件与所述浮动板连接，所述顶舌件位于所述支撑座上，且所述顶舌件穿设所述浮动板。

在其中一个实施例中，所述行位滑座上开设有金属件折弯部。

在其中一个实施例中，所述金属件折弯部上开设有通气过孔及通气过道，所述通气过孔和所述通气过道连通。

在其中一个实施例中，所述上模板上开设有滑座容置槽，所述滑座容置槽上开设有通气腰孔，所述通气腰孔与外界连通。

在其中一个实施例中，所述金属件折弯部上设置有预折弧面、引导弧面及纠摆弧面，所述引导弧面分别与所述预折弧面和所述纠摆弧面连接。

在其中一个实施例中，所述弹性件为拉伸弹簧。

在其中一个实施例中，所述合模机构还包括对位销，所述对位销设置于所述下模板上，所述对位销用于插入所述上模板内。

在其中一个实施例中，所述凸舌上设置有顶持斜面。

在其中一个实施例中，所述顶舌件上设置有引导斜面。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的冲压成型模具涉及冲压加工技术领域，该冲压成型模具设置有合模机构及行位折弯机构，行位折弯机构设置于合模机构上；接触圆角的设置，能够防止金属件与载料台的边角出现应力集中或互相摩擦，从而避免金属件在折弯过程中刮伤或损毁；行位折弯机构的设置，使得金属件能够以更平稳的方式逐渐弯折，避免金属件因折弯过快而出现金属疲劳，从而保证金属件的折弯位置处的耐用性，防止金属件的折弯位置在后续的实际应用过程中发生断裂，提高了金属件的折弯良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式中的冲压成型模具的结构示意图；

图2为图1在A处的放大示意图；

图3为本实用新型一实施方式中的冲压成型模具的部分结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式中的冲压成型模具的另一角度的结构示意图；

图5为图3在B处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，冲压成型模具10包括合模机构100及行位折弯机构200，所述行位折弯机构200设置于所述合模机构100上。

需要说明的是，冲压成型模具10用于对金属件进行冲压加工；合模机构100用于受冲压设备的驱动移动；行位折弯机构200用于对金属件进行折弯。

请参阅图1，合模机构100包括上模板110、下模板120及载料台130，上模板110和下模板120分别与冲压设备连接，载料台130设置于下模板120上，载料台130的边缘位置处设置有接触圆角140。

需要说明的是，上模板110与冲压设备的驱动轴连接；下模板120用于支撑载料台130；载料台130用于承载金属件；接触圆角140用于增大金属件与载料台130之间的接触面积，从而避免金属件与载料台130的边缘发生应力集中的现象，进而避免金属件被载料台130的边缘刮伤或损毁。

在金属板的实际折弯过程中，金属件会沿着接触圆角140的表面轮廓逐渐弯折至预定角度，如此，由于接触圆角140的表面轮廓较为平滑，故而能够防止金属件与载料台130的边缘之间出现应力集中的现象。

请一并参阅图2及图3，行位折弯机构200包括滑动轨210、行位滑座220、弹性件230、凸舌240及顶舌件250，滑动轨210设置于下模板120上，行位滑座220滑动设置于滑动轨210上，弹性件230的一端与下模板120连接，弹性件230的另一端与行位滑座220连接，凸舌240设置于行位滑座220上，顶舌件250设置于下模板120上。

需要说明的是，滑动轨210起到引导行位滑座220滑动的作用；行位滑座220起到顶持金属件上需要折弯的部分同步移动的作用，从而实现对金属件进行折弯的目的；弹性件230用于提供弹力至行位滑座220；凸舌240用于将动力传递至行位滑座220上；顶舌件250用于顶持凸舌240，以使凸舌240能够沿顶舌件250的轮廓滑动。

在实际应用过程中，上模板110用于朝靠近或远离下模板120的方向移动时，顶舌件250用于顶持行位滑座220沿滑动轨210滑动，从而使行位滑座220顶持金属件的部分折弯。

需要更具体说明的是，冲压设备将驱动上模板110移动，当上模板110与下模板120贴合后，上模板110仍然会顶持下模板120的部分继续移动，而顶舌件250将始终维持在当前位置；同时，下模板120的部分在移动过程中将带动滑动轨210、行位滑座220、弹性件230及凸舌240同步移动；随后，凸舌240将先与顶舌件250互相顶持，而由于顶舌件250是固定的，因此，凸舌240将在顶舌件250的顶持下移动，从而带动行位滑座220沿滑动轨210滑动，进而使得行位滑座220能够顶持金属件的待折弯部分移动，最终实现折弯金属件的目的。

为了实现下模板120的部分能够在上模板110的顶持下同步移动的目的，还为了实现下模板120的部分能够支撑顶舌件250始终保持原位的目的。

请参阅图1，在其中一个实施例中，下模板120包括支撑座121及浮动板122，浮动板122滑动设置于支撑座121上，载料台130和滑动轨210均位于浮动板122上，弹性件230与浮动板122连接，顶舌件250位于支撑座121上，且顶舌件250穿设浮动板122。

需要说明的是，支撑座121起到固定顶舌件250的作用，支撑座121固定于冲压设备的工作台上，冲压设备的工作台在冲压过程中会保持位置不变；浮动板122起到带动滑动轨210、行位滑座220、弹性件230及凸舌240同步移动的作用。

如此，在实际冲压加工过程中，上模板110将在冲压设备的驱动下与浮动板122相贴合，随后，浮动板122在带动滑动轨210、行位滑座220、弹性件230及凸舌240同步移动的过程中，凸舌240会先与顶舌件250相接触，伴随着浮动板122的不断移动，凸舌240也将沿着顶舌件250的轮廓滑动，从而带动行位滑座220沿滑动轨210滑动，进而使行位滑座220顶持金属件的待折弯部分移动，最终完成金属件的折弯加工。

在浮动板122朝另一个方向移动时，弹性件230将顶持行位滑座220沿滑动轨210移动，以使行位滑座220朝远离金属件的方向移动，达到复位行位滑座220的目的。

此外，还需要说明的是，浮动板122可以通过现有技术中的导杆与弹簧的连接方式与支撑座121进行连接，从而实现浮动板122自动复位的作用。

请参阅图3，在其中一个实施例中，行位滑座220上开设有金属件折弯部260。

需要说明的是，金属件折弯部260用于与金属件需要折弯部分相顶持，起到折弯金属件的作用。

进一步地，请参阅图3，在其中一个实施例中，金属件折弯部260上开设有通气过孔270及通气过道280，通气过孔270和通气过道280连通。

需要说明的是，通气过孔270与通气过道280共同用于排出金属件与金属件折弯部260之间的空气，避免金属件折弯部260与金属件之间因空气的存在而导致金属件折弯加工不良。

进一步地，请参阅图4，在其中一个实施例中，上模板110上开设有滑座容置槽111，滑座容置槽111上开设有通气腰孔112，通气腰孔112与外界连通。

需要说明的是，滑座容置槽111用于容置行位滑座220，在行位滑座220沿滑动轨210滑动时，行位滑座220将在滑座容置槽111内滑动，避免行位滑座220因缺少滑动空间而无法滑动，从而避免行位滑座220无法顶持金属件移动，确保金属件能够折弯；通气腰孔112用于与通气过孔270连通。

在实际应用过程中，通气腰孔112的设置可以确保行位滑座220在滑座容置槽111内滑动时，金属件折弯部260上的通气过孔270始终能够与通气腰孔112的部分连通，确保金属件与金属件折弯部260之间的空气随时能够排出至外界中。

请参阅图5，在其中一个实施例中，金属件折弯部260上设置有预折弧面261、引导弧面262及纠摆弧面263，引导弧面262分别与预折弧面261和纠摆弧面263连接。

需要说明的是，预折弧面261将先与金属件相接触，起到引导金属件先预折弯一定角度的作用；引导弧面262起到引导金属件朝预定折弯角度进行折弯的作用；纠摆弧面263起到摆正金属件的折弯角度的作用，确保金属件能够准确地沿预定轨迹进行折弯。

请参阅图3，在其中一个实施例中，弹性件230为拉伸弹簧。

需要说明的是，拉伸弹簧用于提供弹力至行位滑座220上，使得行位滑座220能够及时复位。

请参阅图2，在其中一个实施例中，合模机构100还包括对位销150，对位销150设置于下模板120上，对位销150用于插入上模板110内。

需要说明的是，对位销150起到引导下模板120与上模板110准确贴合的租用，提高了金属件的折弯精度。

请参阅图3，在其中一个实施例中，凸舌240上设置有顶持斜面241。

需要说明的是，顶持斜面241用于与顶舌件250互相顶持，顶持斜面241的设置，使得凸舌240能够沿预定轨迹滑动。

请参阅图3，在其中一个实施例中，顶舌件250上设置有引导斜面251。

需要说明的是，引导斜面251用于与凸舌240互相顶持，引导斜面251的设置，不仅使得凸舌240能够沿预定轨迹滑动，还能够避免顶舌件250与凸舌240之间发生应力集中的现象。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的冲压成型模具涉及冲压加工技术领域，该冲压成型模具设置有合模机构及行位折弯机构，行位折弯机构设置于合模机构上；接触圆角的设置，能够防止金属件与载料台的边角出现应力集中或互相摩擦，从而避免金属件在折弯过程中刮伤或损毁；行位折弯机构的设置，使得金属件能够以更平稳的方式逐渐弯折，避免金属件因折弯过快而出现金属疲劳，从而保证金属件的折弯位置处的耐用性，防止金属件的折弯位置在后续的实际应用过程中发生断裂，提高了金属件的折弯良品率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冲压成型模具，其特征在于，包括：

合模机构，所述合模机构包括上模板、下模板及载料台，所述上模板和所述下模板分别与冲压设备连接，所述载料台设置于所述下模板上，所述载料台的边缘位置处设置有接触圆角；及

行位折弯机构，所述行位折弯机构包括滑动轨、行位滑座、弹性件、凸舌及顶舌件，所述滑动轨设置于所述下模板上，所述行位滑座滑动设置于所述滑动轨上，所述弹性件的一端与所述下模板连接，所述弹性件的另一端与所述行位滑座连接，所述凸舌设置于所述行位滑座上，所述顶舌件设置于所述下模板上；

其中，所述上模板用于朝靠近或远离所述下模板的方向移动时，所述顶舌件用于顶持所述行位滑座沿所述滑动轨滑动，从而使所述行位滑座顶持金属件的部分折弯。

2.根据权利要求1所述的冲压成型模具，其特征在于，所述下模板包括支撑座及浮动板，所述浮动板滑动设置于所述支撑座上，所述载料台和所述滑动轨均位于所述浮动板上，所述弹性件与所述浮动板连接，所述顶舌件位于所述支撑座上，且所述顶舌件穿设所述浮动板。

3.根据权利要求1所述的冲压成型模具，其特征在于，所述行位滑座上开设有金属件折弯部。

4.根据权利要求3所述的冲压成型模具，其特征在于，所述金属件折弯部上开设有通气过孔及通气过道，所述通气过孔和所述通气过道连通。

5.根据权利要求4所述的冲压成型模具，其特征在于，所述上模板上开设有滑座容置槽，所述滑座容置槽上开设有通气腰孔，所述通气腰孔与外界连通。

6.根据权利要求1所述的冲压成型模具，其特征在于，所述金属件折弯部上设置有预折弧面、引导弧面及纠摆弧面，所述引导弧面分别与所述预折弧面和所述纠摆弧面连接。

7.根据权利要求1所述的冲压成型模具，其特征在于，所述弹性件为拉伸弹簧。

8.根据权利要求1所述的冲压成型模具，其特征在于，所述合模机构还包括对位销，所述对位销设置于所述下模板上，所述对位销用于插入所述上模板内。

9.根据权利要求1所述的冲压成型模具，其特征在于，所述凸舌上设置有顶持斜面。

10.根据权利要求1或9所述的冲压成型模具，其特征在于，所述顶舌件上设置有引导斜面。

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