KR100435352B1 - 커터와 커터의 제조방법 및 테이프 단부의 성형 및 절단장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 테이프 등의 적층 시트를 절단하기 위해 또는 테이프 단부를 다양한 라운드 형상으로 성형하기 위해, 그 단부에 R 커트, 또는 모떼기 등의 가공을 수행하기 위한 커터 구조와 그 커터의 제조 방법 또는 테이프 단부의 성형 및 절단 장치에 관한 것이다.

한개의 판금재는 고정날 및 가동날을 한 쌍의 연결부를 거쳐 일체로 형성하도록 작업된다. 상기 고정날에 형성된 고정 절단용 엣지와 가동날에 형성된 가동 절단용 엣지 사이는 갭을 개재시킨다. 고정 절단용 엣지와 가동 절단용 엣지 사이에 박리지 부착 점착 테이프 절단시의 저항력이 가해졌을 때, 한 쌍의 연결 수단에는 인장력이, 고정날에는 좌굴력이 각각 작용한다. 한 쌍의 연결 수단은 인장력에 저항하는 강도를 가지며, 고정날은 좌굴력에 대항하는 강도를 용이하게 얻기 때문에, 고정 절단용 엣지와 가동 절단용 엣지 사이의 갭은 변화하지 않는다.

Description

커터와 커터의 제조 방법 및 테이프 단부의 성형 및 절단 장치{Cutter, method of making the same and apparatus for shaping and cutting tape end}

[발명의 배경]

[발명의 분야]

본 발명은 커터와 커터의 제조 방법 및 테이프 단부의 성형 및 절단 장치에 관한 것이다.

[관련 기술]

최근, 테이프 등의 시트형상 부재를 부착하는 작업의 간소화로, 그 시트의 기본 재료에 미리 점착제를 첨부하고, 점착제 위에 박리지를 배치한 박리지 부착점착 시트 등의 적층 시트가 여러가지 용도로 사용되고 있다.

본 발명은 제 1 도에 있어서의 테이프 인쇄 장치라 불리는 전자 정보 처리 장치의 개발을 시도했다. 상술의 구성의 시트를 5mm 내지 40mm의 폭으로 재단한 테이프가 카트리지 내에 코일형상으로 감겨 배치되고, 그 카트리지가 상기 테이프 인쇄 장치(1) 내에 수납된다.

그리고, 테이프 이송 기구에 의해 송출되고 상기 테이프의 기본 재료의 표면에 키보드를 조작해서 필요한 문자를 인쇄하고, 그 후, 테이프를 필요한 길이로 절단하도록 된다.

이와 같은 장치에 사용되는 박리지 부착 점착 테이프(5)의 평면 형상을 제 2 도, 측면 형상을 제 3 도에 각각 확대도로서 도시한다.

그리고, 상기 박리지 부착 점착 테이프(5)의 박리지(9)만을 벗기고 상기 점착재(8) 부착 기본 재료(7)를 필요 장소에 붙이고 상기 문자를 표시하도록 된다.

이와 같이 형성된 표시는 손으로 쓴 문자 등과 비교해서 외관이 좋고, 또한 풀을 칠하는 작업을 하지 않아도 되므로, 손을 더럽히지도 않고 신속하게 표시 작업을 행할 수 있는 편리성으로 인해 사무용부터 가정용까지 널리 보급된다.

그러나, 그와 같은 제 2 도 및 제 3 도에 도시된 바와 같은 인쇄 완료 박리지 부착 점착 테이프(5)는 상기 테이프 인쇄 장치(1)의 박리지 부착 점착 테이프(5)의 배출구(4) 근처에 배치된 공지된 가위로 직선으로 절단되는 구조였다.

직선으로 절단되는 박리지 부착 점착 테이프(5)는 제 2 도에 도시된 바와 같이 외부 형상이 직사각형이기 때문에 외관적으로 딱딱한 느낌을 줄 뿐만 아니라 획일적이었고, 그로 인해 소위 테이블(상표)적인 유연한 외관을 요구하는 수용자도 많았다.

또한, 박리지 부착 점착 테이프(5)의 단부가 직사각형으로 되어 있으면 박리지를 벗기고 첨부할 때 그 단부의 모서리부에서 박리되기 쉬운 상태로 된다.

이 경우, 상기 직사각형의 박리지 부착 점착 테이프(5)의 단면부를 제 4 도에 도시된 바와 같이 모떼기, 또는 라운드 형상으로 절단하는 것도 한 방법으로서 유효했다.

상기 라운드 형상으로 절단하는 한 구조로서 예컨대 특개평 4-22654호에 공개된 바와 같이 커터를 미리 절단하는 형상으로 성형하고 그 커터를 테이프에 눌러 대어서 절단하는 구조도 이미 제안된다.

그러나, 그와 같은 구조에 있어서는, 커터를 상기 테이프에 눌러서 절단하는 구조 방법이므로, 종래의 가위를 사용하고 소위 전단각(shear angle)에 의해 부분적으로 절단하는 방법으로 하기는 어렵다. 또, 전체 폭을 한번에 절단하는 구조로 되기 때문에 강압력을 상당히 강하게 하지 않으면 상기 테이프의 전체 폭에 걸친 전체 두께를 절단할 수 없고, 조작감이 나쁠 뿐만 아니라 그 구성 부품에 무리한 힘이 발생하고 내구성에도 문제가 생기기 쉽다.

이와 같은 문제는 소위 단순한 종이를 절단하는 것과 비교해서 상기 박리지 부착 점착 테이프(5) 등의 다층 구조의 시트를 절단하는 경우에는 두께도 두껍고, 또한 상기 점착재 부분이 쿠션 작용을 하기 때문에 더욱 절단하기 어렵게 된다.

또한, 사용하는 테이프의 폭에 맞춰서 커터도 복수 종류를 준비해야 되며,또한, 그 테이프 폭에 맞춰서 상기 커터를 선택하고 구동하는 것은 구조가 복잡해질 뿐만 아니라 비용도 높아지며, 또한 테이프 폭의 불균일에는 대처하는 것이 곤란하고, 이 경우, 모떼기 량, 라운드 부착량의 좌우 균형이 무너지고 외관적으로도 불만족스러웠다.

[개요]

본 발명은 그와 같은 과제를 해결하고 이들 박리지 부착 점착 시트 등의 시트를 절단하는 작업을 저부하로 능률적으로 실시할 수 있고, 또한 저 비용으로 자동화 가능한 커터와 커터 제조 방법 및 테이프 단부의 성형 및 절단 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 커터는 적어도 하나의 고정 절단용 엣지를 갖는 고정날과 상기 고정 절단용 엣지와 대향하는 위치를 포함하는 이동 궤적을 따라 이동하는 적어도 하나의 가동 절단용 엣지를 갖는 가동날과, 고정날과 가동날을 연결하고, 또한, 상기 고정날에 대해서 가동날을 이동 가능하게 하는 가요 수단을 갖는 한 쌍의 연결 수단을 가지며, 상기 고정날, 가동날 및 한 쌍의 연결 수단에 의해 폐쇄 루프를 형성하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면 한 쌍의 연결 수단으로 연결된 고정날 및 가동날로 피절단 부재를 절단하기 때문에 절단시의 응력에 폐쇄 루프가 갖는 저항력으로 대항할 수 있고 간략하고 강성을 높일 수도 있다.

또한, 고정날 및 가동날은 한 개의 평판 부재를 형성할 수 있기 때문에 저단가로 제작할 수 있다. 또한 고정 절단용 엣지 및 가동 절단용 엣지는 평면상에서대향 인접하기 때문에 박형이고 콤팩트하게 제작할 수 있다.

그리고 평면상에 대향 인접하는 고정 절단용 엣지 및 가동 절단용 엣지에 의해 피절단 부재를 삽입 상태로 절단하기 때문에, 가압 절단의 경우와 비교해서, 저부하로 능률적으로 절단할 수 있다. 게다가, 가동날을 구동하는 구동 수단도 저출력으로 소형으로 할 수 있고, 저비용, 콤팩트화를 달성할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 고정날은 장치 본체에 고정되는 기단부와 고정 절단용 엣지가 형성된 자유 단부를 갖는 것이 바람직하다. 또한, 상기 한 쌍의 연결 수단은 고정날의 기단부가 연장하는 방향과 직교하는 방향으로 연장되어 배열 설치되는 것이 바람직하다.

그와 같이 하면, 절단시의 절단 저항력에 의해 한 쌍의 연결 수단에 작용하는 인장력의 방향과 평행하게 한 쌍의 연결 수단을 배치할 수 있으며, 보다 양호하게 절단시의 인장력에 대항할 수 있고, 강도를 향상시킬 수 있다.

본 발명에 있어서는 상기 한 쌍의 연결 수단이 절단시에 상기 한 쌍의 연결 수단에 작용하는 인장 응력에 대항하는 인장 강도를 갖는 것이 바람직하다. 또한, 상기 고정날은 절단시에 상기 고정날에 작용하는 좌굴 응력에 대항하는 좌굴 강도를 갖는 것이 바람직하다.

그와 같이 하면, 피절단 부재의 절단시에는 한 쌍의 연결 수단이 인장 강도로 절단력을 대응하기 위해 절단 저항력에 대해 충분할 강도를 갖게 할 수 있다. 그 때문에 한 쌍의 연결 수단의 일부에 형성되는 가요 수단을 굴곡되기 쉬운 상태로서도 충분한 강도가 얻어진다. 그 결과, 저부하로 능률적으로 절단을 행할 수 있고, 구동 수단도 저출력으로 소형화 할 수 있고, 저비용, 콤팩트화를 달성할 수 있다. 또, 고정날은 좌굴 강도로 절단력에 대응할 수 있고, 고정날이 변형되는 일도 없다.

본 발명에 있어서는, 상기 가요 수단은 상기 고정 절단용 엣지와 가동 절단용 엣지 사이의 절단 위치보다도, 상기 고정날 측부로 이동한 위치에 요동 지점을 갖는 것이 바람직하다.

그와 같이 하면, 가동 절단용 엣지날의 요동 궤적이 고정 절단용 엣지의 두께 방향의 중심 위치에서 가장 떨어지는 궤적으로 되기 때문에, 가동 절단용 엣지가 요동시에 고정 절단용 엣지에 박히는 것 같은 상태를 발생하는 일이 없고, 가동 절단용 엣지가 고정 절단용 엣지와 간섭해서 동작 불능으로 되는 사태를 방지할 수 있고, 또한, 저부하로 능률이 좋은 절단을 행할 수 있다.

본 발명에 있어서 상기 한 쌍의 연결 수단은,

일단 및 타단을 가지며, 일단이 상기 기단부의 폭 방향의 단에 연결된 한 쌍의 제 1 연결 수단과,

상기 한 쌍의 제 1 연결 수단의 타단 끼리를 연결하는 제 2 연결 수단을 포함하며,

상기 가요 수단은 한 쌍의 제 1 연결 수단의 내측에서 한 쌍의 제 1 연결 수단과 개략 평행으로 한 쌍이 설치되어, 제 2 연결 수단과 가동날에 연결되는 것이 바람직하다.

그와 같이 하면, 한 쌍의 제 1 연결 수단에 인장 저항, 가요 수단에 좌굴 저항을 발생시켜서, 절단 저항력에 대항시켜 충분한 강도를 얻을 수 있다.

본 발명에 있어서는, 상기 가요 수단은 고정 절단용 엣지와 가동 절단용 엣지 사이의 절단 위치보다도, 가동날로 이동한 위치에 요동 지점을 갖는 것이 바람직하다.

그와 같이 함으로써, 가요 수단의 행정을 충분히 확보할 수 있다.

본 발명에 있어서는, 상기 고정 절단 엣지 및 가동 절단 엣지는 상기 가동 절단용 엣지의 이동 궤적에서 이탈하는 이탈 경사 각도를 설정하는 것이 좋다.

가동 절단용 엣지의 이동 궤적이 고정 절단용 엣지에 박히는 궤적일 경우도, 상기 이탈 경사 각도를 설정함으로써 박힘을 적게 할 수 있다. 그 결과, 고정 절단용 엣지에 대해서 가동 절단용 엣지가 간섭해서 동작 불능이 되는 사태를 방지하고, 저부하로 능률이 양호한 절단을 행할 수 있다.

본 발명에 있어서는, 상기 고정 절단용 엣지 및 가동 절단용 엣지에 의해 절단되는 피절단 부재는 박리지를 점착한 점착 테이프로 되며,

상기 고정날은 삽입된 상기 피절단 부재의 박리지와 대면하는 위치에 배치되며,

상기 가동날은 고정날상에 배치된 피절단 부재의 점착 테이프와 대면하는 위치에 배치되는 것이 바람직하다.

그와 같이 함으로써, 점착 테이프 표면의 기본 재료에 절단시의 젖힘(bowing) 및 버어(burr)가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 기본 재료의 단면의 외관을 양호하게 해서 품질을 향상시킬 수 있다. 또한, 박리지 측부에 젖힘및 버어가 발생하기 때문에 박리지의 박리를 용이하게 할 수 있다.

본 발명에 있어서는, 상기 가동용 엣지 및 고정 절단용 엣지 중 적어도 하나는 가동날 및 고정날의 평면에 대해 날폭 방향에서 양단의 높이를 다르게 함으로써 경사지게 하는 것이 바람직하다.

이와 같은 경사에 의해서 소위 전단각을 형성할 수 있다. 이 결과 강압 절단의 경우에 비해서 저부하로 능률이 양호한 절단을 행할 수 있다.

본 발명에 있어서는, 상기 가동 절단용 엣지와 고정 절단용 엣지가 비대향이 되는 비절단시에 고정 절단용 엣지 및 가동 절단용 엣지 사이에 제 1 갭(gap)을 설정하기 위해서, 가동날, 가요 수단 및 고정날 중 적어도 하나에 굴곡 가공을 실시하고, 이 굴곡 가공 위치와 상기 가동 절단용 엣지를 요동시키기 위한 가요 수단의 요동 중심 위치를 상이한 위치에 설정하는 것이 바람직하다.

굴곡 가공 위치와 굴곡 수단의 요동 중심 위치를 상이하게 함으로써 제 1 갭을 그대로 유지하면서 가동 절단용 엣지를 요동시킬 수 있고 양호한 절단성을 확보할 수 있다.

본 발명에 있어서는, 상기 가동 절단용 엣지가 고정 절단용 엣지와 대향하는 위치로 이동한 절단시에, 고정 절단용 엣지 및 가동 절단용 엣지 사이에 발생하는 제 2 갭을 -10㎛ 내지 50㎛ 의 범위로 설정하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 상기 제 2 갭을 -5㎛ 내지 10㎛ 의 범위로 설정하면 좋다.

제 2 갭을 상기 범위에 설정함으로써 고정 절단용 엣지에 대해서 가동 절단용 엣지를 확실하게 통과시킬 수 있고, 게다가 확실한 절단날을 확보할 수 있다.또한, 여기에서 -(마이너스)는 고정 절단용 엣지 및 가동 절단용 엣지가 겹치는 상태, +(플러스)는 상호 떨어지는 상태를 나타내고 있다.

본 발명에 있어서는, 상기 고정 절단용 엣지 및 가동 절단용 엣지는 상기 피절단 부재의 삽입 단각부(end corner)를 원형으로 형성하는 곡선 형상으로 되어 상기 삽입 단각부에서 교차하는 2변과 접하는 위치 부근이 상기 2변과 이루는 각도의 작은 직선 형상으로 되어 있는 것이 바람직하다.

이렇게 하면 피절단 부재의 삽입 위치에 좌우 방향에서 약간의 어긋남이 발생할지라도 삽입단의 양 각부의 형상이 크게 다르지 않고, 위화감이 없는 상태로 절단 할 수 있다.

본 발명에 있어서는, 고정 전달용 엣지 및 가동 절단용 엣지로 구성되는 날부분을 날폭 방향에서 복수로 분할하고 각각을 서로 상이한 형상으로 형성하는 것이 바람직하다.

그와 같이 하면, 1개의 커터로 피절단 부재의 단부를 여러가지 형상으로 절단할 수 있다.

본 발명에 있어서는, 날 부분을 직선 형상으로 하는 것이 바람직하다.

그와 같이, 날 부분에 의해서 직선적인 절단을 확실하게 행할 수 있다.

본 발명에 있어서는, 상기 가동날을 구동하는 구동 수단이 추가로 설치되고, 이 구동 수단에 의해서 구동되는 피 구동 수단이 상기 한 쌍의 연결 수단 사이에서 상기 가동날의 일부에 설치되어 있는 것이 바람직하다.

그와 같이 하면, 가동날의 일부에 배치된 피구동 수단을 거쳐서 구동 수단에의해 가동날을 자동적으로 구동시킬 수 있다.

본 발명에 있어서는, 상기 피구동 수단이 상기 가동 절단용 엣지 근처에 배치되는 것이 바람직하다.

그와 같이 하면, 구동 수단은 작은 구동력으로 확실하고 안정되게 가동날을 자동적으로 구동시킬 수 있게 된다.

본 발명의 다른 형태에 의하면,

적어도 하나의 고정 절단용 엣지가 형성된 고정날과,

상기 고정용 절단용 엣지와 대향하는 위치를 포함하는 이동 궤적을 따라 이동하는 적어도 하나의 가동 절단용 엣지가 형성된 가동날과,

상기 고정날에 연결되어 고정날과 더불어 제 1 폐쇄 루프를 형성하는 복수의 연결 수단과,

상기 가동날에 연결되어 제 1 폐쇄 루프의 일부와 고정날과 더불어 상기 제 1 폐쇄 루프의 내측에서 제 2 폐쇄 루프를 형성하는 복수의 가요 수단을 갖는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면 제 1 폐쇄 루프 및 제 2 폐쇄 루프를 일부 공용화해서 연결함으로써 가일층 강성을 향상시킬 수 있고, 또한 연결 수단 및 가요 수단의 강도를 향상시킬 수 있다.

본 발명의 커터 제조 방법은,

(a) 고정날, 가동날 및 이를 연결하는 한 쌍의 연결 수단의 윤곽을 1개의 평판 형상 부재로 형성하는 공정과,

(b) 상기 고정날과 가동날 사이를 절단하고 상기 고정날에 고정 절단용 엣지를 상기 가동날에 가동 절단용 엣지를 각각 형성하는 공정과,

(c) 상기 고정 전단용 엣지와 가동 절단용 엣지 사이에 갭을 형성하는 공정을 갖는 것을 특징으로 한다.

본 방법 발명에 의하면, 1개의 평판 형상 부재를 사용하여, 고정날, 가동날 및 이들을 연결하는 한 쌍의 연결 수단을 일체 성형할 수 있다. 또한, 고정 절단용 엣지 및 가동 절단용 엣지로 이루어진 날 부분을 동일 수단으로 한번에 가동할 수 있다. 이 때문에 한쪽 형상이 불균일일 때는 다른쪽을 거의 동방향으로 동량 변화시킬 수 있다. 따라서 복잡한 형상의 날 부분에서도 복잡한 조정을 행하지 않고 용이하게 형성할 수 있고, 저비용으로 제조할 수 있다.

또, 가동 절단용 엣지와 고정 절단용 엣지 사이에 적정한 갭을 형성함으로써, 저부하로 양호한 절단을 행할 수 있는 커터를 제조할 수 있다.

본 방법에 따른 발명에서는 상기 가동 절단용 엣지 및 고정 절단용 엣지의 적어도 한쪽을 그 날폭 방향에서 양단의 높이를 다르게 경사시켜서 전단각(shear angle)을 형성하는 공정을 추가로 포함하는 것이 바람직하다.

소위 전단각을 형성함으로써, 저부하로 능률이 양호하고 절단성이 우수한 절단을 행할 수 있는 커터를 용이하게 제조할 수 있다.

본 방법에 있어서는, 상기 (c) 공정이 상기 고정날 및 가동날 중 적어도 한쪽을 굴곡 가공하는 공정을 포함하는 것이 바람직하다.

그와 같이 하면, 굴곡 가공에 의해서 가동 절단용 엣지 및 고정 절단용 엣지사이에 용이하게 적정한 갭을 형성할 수 있다.

본 방법에 있어서는, 상기 (c) 공정은 상기 한 쌍의 연결 수단을 업세팅 가공(upsetting)하고, 상기 한 쌍의 연결 수단의 길이를 증대시키는 공정을 포함하는 것이 바람직하다.

이와 같은 업세팅 가공에 의해서 가동 절단용 엣지 및 고정 절단용 엣지 사이를 적정한 갭을 용이하게 형성할 수 있다.

본 방법에 있어서, 상기 (b) 공정의 실시 직후 및 상기 가동 절단용 엣지가 절단 전의 상태로 복귀하기 전에, 상기 (c) 공정을 실시하는 것이 바람직하다.

가동 절단용 엣지가 절단 전의 상태로 복귀하기 전에 갭을 형성하기 위한 가공을 실시함으로써, 절단 부분이 복귀해서 서로 박히기 전에 갭을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 날 부분의 손상을 방지할 수 있다 그 결과, 적정한 갭의 형성을 용이할 수 있음은 물론, 날 부분의 손상을 방지할 수 있다.

본 방법 발명에 있어서는, 상기 (a) 공정은 상기 가동날을 한 쌍의 연결 수단에서 분리하는 공정을 포함하며,

상기 (b) 공정의 실시 전에 연결 플레이트에 의해 가동날을 한 쌍의 연결 수단에 연결하는 공정을 추가로 설치하는 것이 바람직하다.

이와 같이 하면, 별체의 연결 플레이트로 연결하는 경우에 있어서도 고정 절단용 엣지 및 가동 절단용 엣지에 어긋남을 발생시키지 않고, 복잡한 형상인 경우도 정확하게 고정 절단용 엣지 및 가동 절단용 엣지를 형성할 수 있다.

본 방법에 있어서는, 상기 (b) 공정으로서 와이어 커트 공정 또는 레이저 커트 공정을 사용하는 것이 바람직하다.

와이어 커트 공정 또는 레이저 커트 공정에 의하면 용이하게 절단을 행할 수 있고, 또한 고정 절단용 엣지와 가동 절단용 엣지 사이에 갭을 형성할 수 있다.

본 발명에 따른 테이프 단부의 성형 및 절단 장치는 상술한 본 발명에 따른 커터 구조를 사용하여, 테이프 단부의 모서리부를 성형 및 절단하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 성형 및 절단 장치에 의하면, 커터의 부착 공간이 작아지고, 또한 테이프 단부의 모서리부를 확실하게 성형 및 절단할 수 있다.

[발명의 양호한 실시예의 설명]

(제 1 실시예)

본 발명의 제 1 실시예에 대해서 제 1 도 내지 제 7 도를 참고로 상세하게 설명한다.

제 1 도는 본 실시예에 따른 커터 구조를 갖는 커터를 테이프 인쇄 장치에 채용한 외관을 도시하는 사시도이며, 도면중 (1)은 테이프 인쇄 장치, (2)는 카트리지 수납부, (3)은 키, (4)는 배출구, (5)는 박리지 부착 점착 테이프, (6)은 본 실시예의 커터로의 테이프 삽입구를 나타내고 있다.

제 2 도는 테이프 인쇄 장치에서 인쇄 후, 단부가 직선적으로 커트된 박리지 부착 점착 테이프(5)의 일단부를 도시하는 확대평면도이다.

제 3 도는 제 2 도의 확대 측면도이며 도면 중 (7)은 기본 재료, (8)은 점착재, (9)는 박리지를 나타내고 있다.

제 4 도는 커트 후의 상기 박리지 부착 점착 테이프(5)를 제 1 도에 도시된 테이프 인쇄 장치(1)에 설치된 테이프 삽입구(6)에 삽입하고, 본 실시예의 커터에 의해 박리지 부착 점착 테이프(5)의 선단부 코너를 원호로 라운드 형상으로 커트한 상태를 나타내는 부분 확대 평면도이다.

우선, 테이프 인쇄 장치(1)의 사용 상태에 대해서 설명하면,

테이프 인쇄 장치(1)의 사용자는 박리지 부착 점착 테이프(5)가 코일 형상으로 감긴 상태로 카트리지(도시생략)라 불리는 수납 수단에 수용된 것을 제 1 도의 테이프 인쇄 장치(1)의 카트리지 수납부(2) 내에 배치한다.

그 때, 박리지 부착 점착 테이프(5)의 일단부를 테이프(4)에 대향시킨다. 또한, 박리지 부착 점착 테이프(5)는 제 2 도에 도시된 바와 같이 필요한 폭으로 재단되고, 또한 제 3 도에 도시된 기본 재료(7)에 점착재(8)가 점착되고, 다시 박리지 부착 점착 테이프(5)를 사용할 때까지 그 점착재(8)에 불필요한 물질이 부착하지 않게 하기 위한 박리지(9)가 상기 기본 재료(7)와 상기 점착재(8) 사이의 점착력보다 작은 점착력{통상은 그 박리지(9)가 실리콘 등으로 처리된다}으로 구비된다.

다음에 필요한 문자를 키보드상의 키(3)를 조작해서 선택하고, 이와 같은 키조작에 의한 신호를 주지의 전자 회로에서 처리하고, 상기 박리지 부착 점착 테이프(5)가 일정 속도로 이송되면서 주지의 열전사 인쇄 등으로 박리지 부착 점착 테이프(5)의 기본 재료(7)의 표면에 문자가 인쇄된다.

문자가 전부 인쇄되면 상기 박리지 부착 점착 테이프(5)의 반송이 정지된다.

그리고 수동 동작, 또는 자동 동작으로 상기 박리지 부착 점착 테이프(5)는 필요 길이로 그 테이프 배출구(4) 근처에 배치된 주지의 가위(도시 생략)로 직선 커트되고, 상기 테이프 배출구(4)에서 배출된다.

커트된 후, 수작업으로 상기 박리지 부착 점착 테이프(5)의 일단부를 제 1 도의 테이프 삽입구(6)에 삽입한다.

그러면 테이프 삽입구(6) 근처에서 제 5도, 제 6 도, 제 7A도에 도시된 바와 같이, 그 테이프 인쇄 장치의 내부에 놓인 커터(50)에 박리지 부착 점착 테이프(5)가 배치되고 상기 테이프 인쇄 장치(1)의 내벽 등에서 위치 결정된다.

제 5 도는 상기 박리지 부착 점착 테이프(5)의 선단부 코너를 원호로 라운드 형상으로 커트하는 커터의 확대 평면도를 도시하며, 제 6 도는 제 5 도의 화살표 VI 방향에서 본 측면도, 제 7A 도는 제 5 도의 화살표 VII 방향에서 본 측면도를 도시한다.

또한, 도시하지 않은 박리지 부착 점착 테이프(5)의 삽입시에 그 박리지 부착 점착 테이프(5)의 선단부가 테이프 인쇄 장치(1)의 내부에 배치된 주지의 스위치를 동작시키고 그 커터(50)의 아래에 배치된 모터(60)가 회전한다.

모터(60)의 축에는 편심핀(61)이 고정되어 있으며, 그 편심핀(61)은 제 5 도, 제 6 도, 제 7A 도에 도시된 바와 같이 상기 커터(50)의 가동날(56)에서 아래쪽으로 굴곡된 굴곡부(58)의 긴구멍(57)과 결합된다.

또한, 상기 커터(50)는 도시된 바와 같이 고정날(52)의 기단부에서 위쪽으로 상승하는 직립부(51)에서 테이프 인쇄 장치(1)의 내벽 부분에 나사 체결되어 고정된다.

또한, 상기 커터(50)는 평판 부재인 판금재의 일부를 절단하고 평면상에서 인접하는 고정날(52) 및 가동날(56)을 형성한다. 고정날(52)은 그 자유단의 2개소에 고정 절단용 엣지(52a, 52b)를 갖는다. 가동날(56)은 2개의 고정 절단용 엣지(52a, 52b)와 대향하는 위치에 2개의 가동 절단용 엣지(56a, 56b)를 갖는다. 또한, 서로 대향하는 고정 절단용 엣지(52a) 및 가동 절단용 엣지(56a)에 날 부분(E1)이 형성되고, 서로 대향하는 절단용 엣지(52b) 및 가동 절단용 엣지(56b)에 날 부분(E2)이 형성된다. 상기 커터(50)는 고정날(52)과 날 부분(E1, E2)의 양측에 배치되고, 직립부(51)의 연장 방향과 거의 직교하는 방향으로 연장하는 제 1 연결 수단(55)과 제 1 연결 수단(55)의 단부에 이어지는 제 2 연결 수단(54)과 제 2 연결 수단(54)에서 고정날(52)의 방향으로 향하는 가요 수단(53)과 가요 수단(53)에 이어지는 고정날(52)과 인접하는 가동날(56)로 구성된다.

가요 수단(53)은 슬릿(200)에 삽입되어 휘어질 수 있도록 된다. 또한, 슬릿(200)은 제 1 연결 수단(55)과 가요 수단(53) 사이에 형성된다.

상기 박리지 부착 점착 테이프(5)가 삽입되고 모터(60)가 회전하면, 편심핀(61)이 모터(60)의 축을 중심으로 회전하고, 따라서 커터(50)의 가동날(56)이 그 커터(56)의 판두께 방향으로 상하 이동한다.

일예로서, 상기 편심핀(61)은 모터(60)의 축에 직접 고정되어 있는 상태를 도시했는데, 이것에 한하지 않고 상하 이동 속도를 적정하게 하기 위해서 또는 상기 가동날(56)을 동작할 때의 힘을 적정하게 하기 위해 주지의 기어 감속 장치, 레버를 이용한 감속 장치 등을 개재시켜도 좋다.

상기 커터(50)의 날 부분(E1, E2)은 본 실시예에 있어서는 제 5 도에 도시된 바와 같이 거의 둥근 형상으로 형성되고, 날 부분(E1, E2) 사이의 부분은 갭을 크게 하고 점착 테이프가 절단되지 않게 한다.

제 7A 도에 도시된 바와 같이 비절단시에는 상기 고정 절단 엣지(52a)에 대해서 상기 가동 절단 엣지(56a)가 제 1 갭(δ1)을 갖고 인접한다. 또한, 상기 비절단시 가동날(56)은 제 7A 도에 도시된 바와 같이 고정날(52)에 대해서 약간 아래쪽으로 굴곡되고, 고정날(52)과 가동날(56) 사이에 박리지 부착 점착 테이프(5)의 절단부, 본 예에서는 단부가 삽입된다.

절단시에는 제 7A 도의 파선으로 도시된 바와 같이 고정 절단 엣지(52a)에 대해서 가동 절단 엣지(56a)가 대향하게 이동한다. 이와 같은 절단시에는 상기 고정 절단 엣지(52a)에 대해서 상기 가동 절단 엣지(56a)가 제 2 갭(6 2)을 갖고 대향한다. 상기 제 2 갭은 커트하는 테이프 등 시트의 두께, 경고성에도 관계하지만, 상기 테이프 인쇄 장치 등에 사용되는 수지, 또는 종이의 경우, 바람직하게는 -10㎛ 내지 50㎛, 더욱 바람직하게는 -5㎛ 내지 10㎛ 로 설정된다. 여기에서 -(마이너스)는 고정 절단용 엣지(52a) 및 가동 절단용 엣지(56a)가 중첩되는 상태, +(플러스)는 상호 떨어지는 상태를 도시한다.

제 2 갭(δ2)이 0㎛ 이하로 설정된 경우, 절단시에 상기 고정 절단용 엣지(52a, 52b)와 가동 절단용 엣지(56a, 56b)가 강하게 마찰된다. 그러나, 모터(60)의 출력이 크면, 제 2 갭(δ2)이 -10㎛ 에서도 커트되며, 그 이하에서는곤란해진다. 이 경우, 바람직하게는 상기 날 부분(E)의 단면을 마찰할 때의 마찰 저항, 소음, 모터(60)의 부하, 소비 전류, 모터의 크기, 장치의 소형화 등을 고려해서 제 2 갭을 -5㎛ 이상이 되도록 하여도 좋다.

또한, 제 2 갭이 50㎛ 보다 큰 경우, 가동날(56)의 상기 상하 동작시에 날 부분(E1, E2)의 제 2 갭(δ2)에 박리지 부착 점착 테이프(5) 등을 삽입하여 커트불능한 상태로 된다.

이것은 커트시에 상기 박리지 부착 점착 테이프(5) 등의 강성과 커트시의 절단 저항(절단시에 날 부분을 가하는 저항)에 의해 영향을 받기 때문이다. 즉, 상기 박리지 부착 점착 테이프(5) 삽입시의 정상인 평면을 유지하려는 박리지 부착 점착 테이프(5)의 강성에 대해서 커트시의 절단 저항 쪽이 커지게 됨으로써 발생되는 폐해이기도 하다. 그러나, 상기 제 2 갭을 그와 같은 적정 범위(-10㎛ 내지 50㎛, 보다 바람직하게는 -5㎛ 내지 10㎛)로 설정해 두면, 절단 저항은 적게 할 수 있고, 상기와 같은 문제가 발생하는 일없이 저부하로 깨끗하게 상기 박리지 부착 점착 테이프(5)의 코너(R)를 커트할 수 있다.

또한, 본발명의 실시예 1에서는, 상기 박리지 부착 점착 테이프(5)의 코너 부분을 라운드 형상으로 커트하는 방식에 대해서 설명했는데, 이것에 한정되지 아니하고, 제 5 도에 도시된 박리지 부착 점착 테이프(5)의 단면(날의 폭방향)에 평행인 직선 부분을 포함해서 동시에 커트하는 것도 가능하다. 또한, 상기 코너만을 소정의 각도로 직선적으로 커트하는 소위 모떼기 커트를 하는 것도 가능하다. 기타 단면을 지그재그 형상, 복수의 곡선으로 구성된 형상으로 커트하는 것도 가능하다.그리고 이들 커트는 어느 것이나 날 부분의 모양을 바꿈으로써 가능하다.

그 효과는 본 발명의 특징적인 구성으로 만들어 내는 것이며, 이하에 상세하게 기술한다.

우선, 날 부분(E1, E2)의 양측에서 제 1 연결 수단(55)을 직립부(51)의 폭방향과 직교하는 방향으로 배치한다 그리고 제 1 연결 수단(55)의 단부를 제 2 연결 수단(54)으로 연결한다. 또한, 제 2 연결 수단(54)에서 상기 제 1 연결 수단(55)의 스프링 상수보다 작은 스프링 상수를 갖는 가요 수단(53)을 상기 제 1 연결 수단(55)과 거의 평행하게 상기 고정날(52)의 방향에 배치한다. 또한, 상기 가요 수단(53)의 선단에 상기 고정날(52)과 갭에 대향하는 가동날(56)을 배치한다. 또한, 가요 수단들(53) 사이에서 가동날(56)의 일부를 굴곡하여(본 예에서는 아래로 굴곡된다) 굴곡부(58)를 형성한다. 또한, 굴곡부(58)를 가동날(56)의 피구동부로서 구동 수단인 모터(60)측의 편심핀(61)과 연결시키고 있다.

또한, 상기 고정날(52)과 가동날(56) 사이의 갭을 매우 간단한 제조 방법으로 확보하기 위해서 슬릿을 포함하고, 커터의 윤곽을 1개의 판금재에서 프레스 가공으로 형성한다. 다음에 상기 고정날(52)과 가동날(56)의 날 부분(E1, E2)으로 이루어지는 경계부를 상기 라운드 형상 등으로 갭 0에 가까운 상태로 절단한다.

그 후, 상기 가요 수단(53)을 제 5 도 및 제 7A 도에 도시된 직선(B)을 경계로 아래쪽으로 굴곡 가공한다. 이것은 프레스 가공이 바람직하다.

이와 같은 굴곡 가공을 행함으로써, 고정날(52)과 가동날(52) 사이에는 상기 제 1 갭(δ1)이 형성된다. 이 때의 커터 형상이 제 7A 도에 도시되어 있는데, 제7A 도의 상태에서 상기 편심핀(61)의 동작으로 가동날(56)이 위쪽으로 변위한다. 그리고 가동 절단용 엣지(56a)와 고정 절단용 엣지(52a)가 대향하는 위치로 되었을 때, 양 엣지들(52a, 56a) 사이에 적정한 제 2 갭(δ2)(-10㎛ 내지 50㎛, 보다 바람직하게는 -5㎛ 내지 10㎛)이 설정된다. 가동 절단용 엣지(56b)와 고정 절단용 엣지(52b) 사이에도 마찬가지로 적정한 제 2 의 갭(δ2)이 설정된다.

또한, 여기에서 1개의 판금재를 프레스 가공함으로써 고정날(52) 및 가동날(56)을 형성하는 경우에 있어서, 제 2 갭(δ2)을 부(-)의 값(-10㎛ 내지 0㎛)으로 설정할 수 있다는 사실은 이하의 이유에 따른다.

우선, 고정날(52) 및 가동날(56)을 판금재의 두께 방향에서 수직으로 절단하는 경우, 제 7B 도에 모식적으로 도시된 바와 같이 가동날(56)의 요동 중심선(A)으로부터 가동 절단 엣지(56a)의 중심선(C)까지의 거리(L1)에 대해 상기 요동 중심선(A)으로부터 가동 절단용 엣지(56a) 단부 가장자리(D)까지의 거리(L2)가 길어진다.

여기에서 거리(L1)는 점(C)이 요동 중심선(A)을 중심으로 요동하는 궤적의 반경이다. 한편, 거리(L2)는 점(D)이 요동 중심선(A)을 중심으로 요동하는 궤적의 반경이다. (L2 > L1)이기 때문에 점(D)이 고정 절단용 엣지(52a, 52b)와 대면했을 때, 제 2 갭(δ2)은 부(-)로 된다.

또한, 판금재를 두께 방향에서 경사로 절단하는 경우에는 그 경사 부분의 중복된 부분, 부(-)의 값의 극소 갭이 생기게 된다.

이와 같은 구조 때문에 상기 박리지 부착 점착 테이프(5)가 제 5, 6, 7A 도에 도시된 바와 같이 삽입되고, 상기 편심핀(61)의 작용으로 상기 가동날(56)이 상하 방향으로 변위할 때, 상기 가요 수단(53)이 요동 중심선(A)을 중심으로서 요동한다.

이 경우, 요동 중심선(A)을 지점으로 하는 요동에 의해 제 1 갭(δ1)에서 제 2 갭(δ2)으로 되도록 약간 변화한다. 통상, 가동날(56)의 변위량은 수 mm 정도이기 때문에, 상기 가동날(56)의 날 부분에서 상기 요동 중심선(A)까지의 거리가 변위량에 대해 어느 정도 크게 설정되어 있으면, 상기 갭을 크게 변화시키지는 않는다.

그러나, 요동 중심선(A)이 상기 가요 수단(53)에 굴곡 가공한 굴곡 위치(B)와 같을 경우에는, 요동 운동에 의한 위쪽 변위로 상기 굴곡이 복귀된다. 따라서, 제 1 갭이 0(제로)의 방향으로 변화하는 것으로 된다. 이 같은 상태에서는 상기 가동날(56)과 고정날(52) 사이의 날 부분(E1, E2)에서 간섭이 일어나기 쉽게 되어 바람직하지 않다.

따라서, 상기 굴곡 가공시의 굴곡 위치(B)와 상기 요동 중심선(A)은 동일 위치가 아닌 것이 바람직하다.

또한, 상기 제 1 갭 설정용 굴곡 위치(B)는, 날 부분(E1, E2)보다도, 가동날(56)의 측부보다도 고정날(52)의 측부 상에 위치할 때 조차도 본 발명의 효과를 상술과 마찬가지로 나타낼 수 있다. 이와 같은 구성에서는 상기 굴곡 위치(B)와 상기 요동 중심선(A)을 명료하게 분리할 수 있다는 점에서 바람직하다.

따라서, 상기 고정날(52)의 아래쪽에 삽입된 박리지 부착 점착 테이프(5)는,가동날(56)의 상향으로의 변위시에, 고정날(52)의 엣지(52a, 52b)와 가동날(56)의 엣지(56a, 56b)로 삽입되어 절단된다. 그 결과, 상기 박리지 부착 점착 테이프(5)의 제 4 도 및 제 5 도에 도시된 평면의 코너가 라운드 형상으로 커트된다.

따라서, 박리지 부착 점착 테이프(5)의 일단면이 라운드 형상으로 커트되는데, 그 후 테이프 인쇄 장치(1)의 사용자는 박리지 부착 점착 테이프(5)를 테이프 인쇄 장치의 테이프 삽입구(6)로 뽑아내고, 반대측의 단면을 상기와 같이 테이프 삽입구(6)에 삽입하면 상기와 같이 타단부가 라운드 형성으로 커트된다.

양단부가 R 커트된 박리지 부착 첩착 테이프(5)는 도시되지 않은 소위 테이블 형상의 외관을 갖게 되며, 종래의 직사각형의 것에 비해서 유연한 외관을 나타낸다.

본 실시예에서는 상기 커터(50)로 커트 가능한 최대 폭을 갖는 박리지 부착 점착 테이프(5)의 단면을 커트하는 방법에 대해서 기재한다. 그런데 이 경우와 달리 그의 최대 폭 미만의 폭을 갖는 테이프의 경우, 수용자는 우선 일단면의 한쪽 코너를 라운드 형상으로 커트할 목적으로 제 5 도의 박리지 부착 점착 테이프(5)의 최대 폭을 도시하는 위쪽 가상선 위치로 테이프를 안내하면서, 상기 테이프 삽입구(6)의 한쪽편으로 당겨서 테이프를 삽입한다.

그러면 상기와 마찬가지로 커터(50)가 동작하고, 한쪽 코너만이 라운드 형상으로 커트된다.

그 후, 테이프를 빼내지 않고 손으로 가로로 움직여서 또 한쪽 코너를 라운드 형상으로 커트한다.

상기 편심핀(61)의 회전 주기를 60RPM(회전/분) 전후에 설정해두면, 한 단면은 약 2초로 마무리할 수 있게 되며, 양단면에서는 재삽입 시간을 넘어도 10초 전후에서 커트가 완성된다.

이와 같은 구성으로, 커터(50)의 폭을 사용 가능한 박리지 부착 점착 테이프의 최대 폭으로 설정하고, 이 1 종류를 테이프 인쇄 장치(1) 내에 조립해두면 상술된 조작으로 그의 폭 이내의 복수 종류의 폭의 테이프에 대응할 수 있다. 그 때문에 테이프 인쇄 장치(1)들의 정보 처리 장치의 구조의 간소화, 코스트의 삭감, 몇개의 커터의 폭을 선택해서 사용한다는 종래의 구조에 대한 사용자의 번거로움도 없어지고 사용성이 향상한다.

본 발명의 구조에 의한 효과는 상기 외에, 이하의 점에서 특징적이다.

고정날(52)과 가동날(56)은 제 1 연결 수단(55) 및 제 2 연결 수단(54)을 거쳐서 일체로 형성된다.

그리고 제 1 연결 수단(55)은 상기 고정날(52)의 양측에 한 쌍으로 구성되며, 또한, 상기 직립부(51)에 대해서 대략 직교하는 방향으로 연장된다.

또한, 상기 가동날(56)은 제 2 연결 수단(54)에 연결되는 가요 수단(53)에 설치되며, 상기 가요 수단(53)은 제 1 연결 수단(55)과 거의 평행하게 설치된다.

또한, 가요 수단(53)의 스프링 상수를 상기 연결부(55)의 스프링 상수보다 작게 설정함으로써, 커터(50)를 안정적으로 동작시키는데 기여한다.

이와 같은 구성에 의해서, 가요 수단(53)의 요동 중심선(A)을 요동 중심으로서 상기 가동날(56)이 거의 수직으로 상하 동작할 때, 그 변위는 상기 가요수단(53)의 스프링성에 의해 크게 영향을 받는다.

그 까닭은 상술된 바와 같이 상기 제 1 연결 수단(55)은 가동날(56)의 동작에 영향을 끼치지 않게 큰 스프링 상수로 구성되기 때문이다.

그와 같이 함으로써, 상기 가요 수단(53)이 굴곡 동작해도, 상기 제 1 연결 수단(55)은 굴곡하지 않는다. 이 때문에 상기 고정날(52)과 가동날(56) 사이의 갭은 동작시 거의 증감하는 일이 없고 안정된 절단성을 유지할 수 있다.

상기와 같은 동작시에 제 1 연결 수단(55)이 상기 가요 수단(53)과 마찬가지로 상하 방향으로 굴곡할 경우, 상기 갭은 불안정하게 된다.

이와 같은 현상이 발생하면, 상기 절단성이 확보될 수 없게 될 뿐만 아니라, 최악의 경우, 상기 고정날(52)과 가동날(56) 사이의 날 부분(E1, E2)에서 간섭이 발생하고, 동작 불능으로 되며, 날 부분(E1, E2)을 손상하게 된다.

그 때문에 상기 제 1 연결 수단(55)은 상기 가요 수단(53)의 변위에 대해서 충분한 강성을 가질 필요가 있다.

또한, 제 1 연결 수단(55)과 가요 수단(53)을 평행으로 배치하고, 이것들을 상기 직립부(51)에 대해 직교하는 방향에 배치해 두면, 박리지 부착 점착 테이프(5)의 커트시에는 절단 저항으로 고정날(52)과 가동날(56) 사이의 갭을 커트 라인의 법선 방향으로 넓히려는 힘이 작용한다.

그 힘은 상술된 다층 구조의 박리지 부착 점착 테이프를 커트하는 경우, 특히 중앙부에 점착제가 삽입되는 경우, 절단시에 각각의 층간에 미끄럼이 발생하기 쉽고, 그 미끄럼이 원인이 되어 절단되지 않고, 그 박리지 부착 점착 테이프의 구성 부재가 상기 극소 갭으로 들어가는 현상이 더욱 증대한다.

따라서, 절단하려면 상기 법선 방향의 힘에 대항해서 상기 극소 갭을 유지할 만큼의 강성이 상기 제 1 연결 수단(55) 및 가요 수단(53)에 필요하다.

따라서, 본 발명과 같이, 상기 고정날(52)의 기단부인 직립부(51)와 직교하는 방향에 상기 제 1 연결 수단(55) 및 가요 수단(53)을 배치하면, 절단시에 갭을 넓히는 힘에 대해서, 상기 제 1 연결 수단(55)은 인장 강도로 대항하고, 상기 가요 수단(53)은 좌굴 강도로 대항하게 된다.

상기 인장 강도 및 좌굴 강도는 일반적으로 굽힘 강성과 비교해서 크게 설정할 수 있기 때문에, 상기 법선 방향의 힘에 충분히 대항할 수 있게 되며, 상기 절단시에 상기 극소 갭을 유지할 수 있고, 절단 기능의 신뢰성을 향상시킬 수 있게 된다.

본 발명의 구조를 채용하지 않고 주지의 가위와 같은 구조를 채용할 경우, 절단시에 상기 갭은 쉽게 증대한다. 그 결과, 넓혀진 갭에 박리지 부착 점착 테이프(5)가 삽입되어 절단되지 않는 결과로 종결되다.

이것은 가요 수단이 제 5 도의 지면과 수직 방향의 가요성 뿐만 아니라 지면과 평행한 방향의 가요성도 구비하기 때문에 발생되는 폐해이다. 이것을 개선하기 위해서 상기 지면과 평행한 방향의 강성을 강하게 하면, 지면과 수직인 방향의 강성도 강하게 되며, 그와 같은 가동날을 구동하는 것은 소비 전력, 모터의 소형화등의 점에서도 부적합하다.

본 발명은 상기 구성으로 인해 절단시 상기 법선 방향의 저장력에 큰 힘으로대항할 수 있고, 게다가 상기 가동날(56)이 제 5 도 및 제 7A 도의 상하 방향으로 요동 동작할 경우 판두께 방향의 작은 힘과 긴 가요 수단(53)으로 이루어지는 근소한 힘만이 발생하는 구조를 가짐으로써, 낮은 부하로서 절단시에 큰 강성을 가지며, 신뢰도가 높게 된다.

또한, 상기 연결 수단(55)을 상기 고정날의 날 부분(E-E)을 넘어 양측에 설치한 경우에 비해 한쪽편에 배치한 경우, 예컨대 제 5 도의 아래쪽에 배치한 연결 수단(55)만의 경우, 역시 가위의 구조와 마찬가지로 상기 법선 방향의 저항으로 그 연결 수단(55)에 굽힘이 발생하고, 상기 갭이 증대하는 결과를 초래하여 양호하게 절단할 수 없게 된다.

이것에 본 발명의 제 5 도의 상부에 배치한 다른쪽의 제 1 연결 수단(55)을 배치하고, 상기 제 1 연결 수단(55), 제 2 연결 수단(54), 다른 제 1 연결 수단(55) 및 고정날(52)에 의해 폐쇄된 평행사각형의 폐쇄 루프를 형성하여, 그들 4 구성을 부동으로 했다. 이 경우, 상기 극소 갭이 상기 법선 방향의 힘으로 증가하기 위해서는 상기 양쪽의 제 1 연결 수단(55)을 그 인장 저항을 극복하여 인장시키던가 상기 가요 수단(53)의 좌굴 저항을 극복하여 그것들을 좌굴시키는 방법밖에 없다.

상술된 인장 강도 및 좌굴 강도는 가위의 설명에서 설명한 제 5 도의 지면과 평행한 방향의 강성(외팔보의 굽힘 강도)에 비교 매우 큰 값으로서 용이하게 설정할 수 있기 때문에 상술된 효과를 갖는다.

즉, 본 발명에 있어서, 상기 절단시 법선 방향의 저항력에 대한 연결수단(55) 및 가요 수단(53)은 굽힘 강성으로 대항하는 것은 아니고 인장 강도 및 좌굴 강도로 대항하는 구조가 특징이다.

또한, 상기 가동날(56)은 상기 가요 수단(53)의 기단부를 거쳐 제 2 연결부(54)와 연결되고, 또한, 가요 수단(53)의 자유 단부는 상기 굴곡부(58)에서 보강된 가동날(56)로 서로 연결된다.

그리고, 상기 한 쌍의 가요 수단(53)은 제 5 도에 도시된 바와 같이 평면적으로 간격을 가지고 배치된다.

상기 가요 수단(53), 제 2 연결 수단(54), 다른 가요 수단(53) 및 가동날(56)에 의해 폐쇄 루프 형상으로 평행사변형이 형성된다. 각 변의 모서리부는 부동으로 되어 있기 때문에 상기 절단시의 저항으로 상기 평행사변형을 변형시켜서 상기극소 갭을 변화시키기 위해서는 매우 큰 힘을 필요로 한다. 이 때문에 상기 박리지 부착 점착 테이프(5) 등의 시트 형상을 절단할 때 요구되는 힘은 상기 절단성에 악영향을 미치지 않게 되며, 따라서 매우 신뢰성을 높히는 구조이다.

또한, 상술된 본 발명에 있어서는, 한번에 테이프의 1 코너만을 절단할 수 있다. 이 경우, 예컨대 제 5 도에 있어서의 박리지 부착 점착 테이프(5)의 위쪽 코너를 절단하고 있을 때, 그 위쪽의 가동 절단용 엣지(56a)는 다른쪽의(제 5 도의 아래쪽의) 가동 절단용 엣지(56b)에 대해 절단 저항을 위해 상하 동작시 변위의 위상이 약간 지연되게 된다.

이것은, 상기 평행사변형을 판 두께 방향으로 왜곡하는 결과를 초래하여 바람직하지 않다. 그러나, 상기 커터 구조는 평행사변형 구조로 되어 있기 때문에,예컨대, 가요 수단(53)의 자유 단부가 상기 굴곡부(58)를 갖는 가동날(56)과 연계하고 있지 않은 구조와 비교해서, 비약적으로 강도 향상을 도모할 수 있고 신뢰도가 향상한다.

본 실시예에 있어서는 상기와 같이 폐쇄 루프를 평행사변형으로 형성했는데, 이에 한정되는 것은 아니고, 상술된 구성요소가 폐쇄된 3각형, 직사각형, 다각형 또는 원 등의 폐쇄 루프를 형성하는 경우, 본 발명의 효과를 기대할 수 있고, 본 발명의 주지를 일탈하는 것은 아니다.

또한, 2개의 가동 절단용 엣지(56b)의 공통의 피구동 수단인 굴곡부(58)에 상기 구동 수단인 모터(60)축의 편심핀(61) 등을 결합하면, 동일 구동 수단인 모터(60), 편심핀(61) 등으로 2개의 가동 절단용 엣지(56a, 56b)가 동시에 구동할 수 있게 된다. 또한, 구동 수단을 한 쌍 준비할 필요도 없고, 비용적으로도 기기의 소형화 및 에너지 절약의 관점에서도 유익하다.

또한, 상기 피구동 수단으로서의 굴곡부(58)를 상기 가요 수단(53)의 자유 단부 근처에서 상기 날 부분(E1, E2)에 대향하는 위치에 설치했는데, 상기 가동날(56)이 거의 수직 방향으로 상하 동작하고 박리지 부착 점착 테이프(5)를 절단할 때, 커터(50)의 판 두께 방향에도 절단 저항을 받는다. 이 때, 상기 피 구동 수단 부분은 자유 단부에서 거리를 둔 위치에 설치하면, 가동날(56) 또는 상기 가요 수단(53)의 피구동 부분에서 날 부분(E1, E2)까지의 사이에서 판두께 방향으로 휘게 되며, 상기 갭이 변화하게 되어 바람직하지 않다.

따라서, 상기 구동 부분은 굴곡부(58)의 유무와 관계없이 자유 단부의 선단부 및 가동날(56)의 날 부분(E1, E2) 근처에 배치하는 것이 바람직하다.

또한, 본 실시예에서는 제 1 연결 수단(55)을 한 쌍 구비하여, 상기 고정날(52)을 삽입하고 양측에 배치한 구조를 설정했는데 이것에 한정되는 것은 아니다.

그리고, 또한 상기 가동날(56)이 상기 편심핀(61)의 작용으로 위쪽으로 변위하고, 상기 고정날(52)의 아래면과 가동날(56)의 위면 사이에 박리지 부착 점착 테이프(5)를 삽입하고 절단하면, 절단부 전체 영역이 동시에 절단되도록 동작한다. 이와 같은 경우, 단위 길이당 절단 저항에 그 절단 길이를 곱한 절단 저항을 상기 가동날(56) 또는 고정날(52)이 받게 되며, 강도적으로 부적절하게 되며 동시에 에너지적으로도 불리하다.

이 때문에, 본 실시예에서는 제 5 도에 있어서의 직선 위치(C)에서 가동날(56)의 선단을 제 6 도에 도시된 바와 같이 굽힘 가공하는 특징을 갖는다.

이와 같이 함으로써, 가동날(56)이 위쪽으로 변위할 때, 박리지 부착 점착 테이프(5)를 테이프 폭의 중심측에서 외측으로 서서히 절단하게 된다.

따라서, 소위 가위의 전단각에 상당하며, 그 전단각을 형성함으로써 상기 구성과 비교하여 상기 박리지 부착 점착 테이프(5)를 한번에 절단하지 않게 되며, 절단 부하를 작게 해서 효율적으로 절단할 수 있다.

전단각을 형성하는 경우, 상기와 가동날(56) 또는 고정날(52)의 선단부 근처에서 평면적으로 상기 직선 위치(B)와 평행이 아닌 형상으로 판두께 방향 뒤측에 근소(5 도 내지 30도)하게 굽힘으로써, 상기 직선 위치(B)에서의 굽힙 가공으로 설정되어 있는 극소 갭에 영향을 미치지 않고 전단각을 설정할 수 있게 된다.

(제 2 실시예)

제 8 도를 참고로 제 2 실시예를 설명한다.

제 8 도는 커터(50)의 다른 형상을 도시하는 평면도이다. 거의 대부분이 제 5 도와 동일하므로 다른 점만을 상세히 기술한다. 본 실시예에서는 가동날(56)과 가요 수단(53) 사이에 슬릿(D)을 배치한다.

그리고, 슬릿(D)의 바닥부 근처에서 직선(B)과 직선(C)을 경계로 해서 가동날(56)을 아래쪽(제 8 도의 지면의 뒤측)을 향해 약간씩 굽힘가공시킨다.

상기 직선(B)은 고정날(52)과 가동날(56)의 날 부분(E1, E2)의 날폭 방향에 대해 거의 평행하게 된다.

제 5 도의 직선 위치(B)의 굴곡시, 날 부분(E1, E2)의 미소 선분의 경사에 의해 극소 갭이 변동하는 것에 대해, 상기 제 8 도의 직선 위치(B)에서의 굽힌 면으로 인해 상기 경사각의 차를 작게 설정할 수 있기 때문에, 날 부분(E1, E2)의 극소 갭의 변동을 작게 설정할 수 있으며, 대량 생산시의 상기 극소 갭의 불균일을 억제할 수 있고 안정 생산에 기여한다.

동시에 슬릿(D)의 바닥을 이용해서 직선 위치(C)에서 굽힘으로써 상기 전단각을 부착할 수 있으며, 상기 고정날(52)과 가동날(56)을 일체로 형성하고, 그 후, 날 부분(E1, E2)에서 절단과 동시에 또는 절단 후에 상기 직선 위치(B, C)의 굽힘을 실행함으로써 상술된 굽힘의 효과를 얻을 수 있다.

이상과 같은 본 실시예의 요소를 몇 개 구비한다해도 이것들은 모두 프레스가공으로 용이하게 실시 가능하며, 상기 극소 갭 관리만을 중점적으로 할 경우 상술된 바람직한 절단성을 확보할 수 있다.

그리고, 통상의 가위에서와 같은 날의 연마 작업은 불필요하게 되어 비용이 대폭으로 삭감된다. 또한, 상기 날 부분(E1, E2)의 형상은 도시한 형상 이외의 복잡한 것, 예컨대 제 13 도 및 제 14 도에 도시된 복잡한 단면 형상을 갖는 날 부분(E)으로 마무리하려는 경우와, 또한, 날 부분(E)을 제 14 도에 도시된 바와 같이(521)과 (522) 부분의 복수 개소로 분할하고, 한개의 커터(50)의 어느 부분에 박리지 부착 점착 테이프(5)를 삽입하느냐로 마무리의 형상을 선택하는 경우에도 적용가능하다.

그와 같은 형상에서도 상술된 프레스 공정에서의 절단시에 동일형의 펀치 및 다이 형상으로 상기 날 부분(E)의 형상이 결정되며, 고정날(52)과 가동날(56)의 날 부분(E) 형상의 한쪽이 근소하게나마 불균일하게 되면 다른쪽도 거의 동일 방향으로 동일한 양만큼 불균일해진다.

그 때문에, 날 부분(E)에 상기 극소 갭을 확보해두는 것만으로도 이들 날 부분(E)이 간섭해서 서로 손상되지 않고 또한 구동도 원활하고 구동시의 소음도 적게 된다.

(제 3 실시예)

본 발명의 커터(50)는 상술된 구성으로 되어 있는데 그 구성에 적합한 커터(50)의 제조 방법을 이하에 기재한다.

상기 고정날(52) 및 가동날(56)은 가요 수단을 거쳐 일체로 형성된다. 그리고 상기 날 부분(E)의 절단 전에 직립부(51) 등의 굽힘 가공을 실시하는 것이 바람직하다. 그 까닭은 절단 후에 굽힘 가공하면 그 굽힘 가공이 상기 날 부분(E) 위치에 가까우면 가까울수록 그 절단 형상에 영향을 끼치고 상기 극소 갭을 불안정하게 할 가능성이 있기 때문이다.

고정날(52)의 측부와 가동날(56)의 측부를 동일 수단으로 한 번에 가공함으로써 날 부분(E)을 형성한다.

날 부분(E)의 형성 방법으로서는 프레스에 의한 절단 가공 외에, 주지의 와이어 방전 및 레이저 가공이 고려된다.

상기 프레스 가공에 대하여는 상술했으므로 생략하였으며, 와이어 방전 가공 및 레이지 가공에 대해서도 동일 프로그램으로 한 번에 상기 날 부분(E)의 형상을 가공할 수 있고, 따라서, 상기 극소 갭을 안정하게 확보할 수 있다는 점에서 상기 프레스 가공과 같은 효과가 있다.

또한, 와이어 방전 가공 및 레이저 가공은 약간 생산성에 어려움이 있으나 날 부분에 처짐이 없다는 점에서 절단성이 우수하다.

상기 프레스 가공은 생산성이 우수하며 또, 상기 날 부분(E)에서의 절단시 프레스 가공의 버어(burr)가 발생하는데, 이 버어는 날끝으로 이용할 수 있고, 상기 고정 절단용 엣지의 아래 가장자리 및 상기 가동 절단용 엣지의 위 가장자리에 적합한 양의 버어를 발생시킴으로써 절단성을 좋게 할 수 있다.

이들을 종합해 볼 때 프레스 가공은 바람직한 가공이다.

또한, 상기 와이어 방전 가공 및 레이저 가공 등도 상기 날 부분(E)에서의절단과 동시에 날 부분(E)에 극소 갭을 설정할 수 있다는 점에서 바람직하다.

이 경우에는 상기 극소 갭을 형성하기 위한 직선 위치(B)에서의 굽힘을 폐지하는 것도 가능하다.

상술된 바와 같이 절단성을 더욱 향상시키기 위해, 전단각을 제공하는 공정을 갖는 것이 바람직하다.

상기 전단각을 제공하는 공정은 프레스에 의한 굽힘 가공으로 상기 고정날 및 가동날 중 적어도 한쪽을 굽힘으로써 달성 가능하다.

(제 4 실시예)

본 발명의 응용예에 대해서 제 9 도 및 제 10 도를 참고로 설명한다. 또한, 상술된 실시예와 동일한 부품들에 대하여는 설명하지 않았다.

제 9 도에서, 상기 고정날(52)과 가동날(56)은 일체로 판금재로 형성되고, 상기 날 부분(E)에서 양자를 절단한다.

그 후, 상기 연결 수단(55)의 일부를 제 9 도 및 제 10 도에서 (70)으로 도시된 바와 같은 프레스 가공으로 약간 압축시킨다.

업세팅 가공(upsetting)을 실시함으로써, 상기 연결 수단(55)은 그 길이 방향으로 근소하게 변화되고, 상기 절단으로 양자 사이의 갭이 0 (제로)일 경우라도, 그 변위로 상기 적정한 극소 갭을 갖게 할 수 있고 상술한 효과를 달성할 수 있다.

업세팅 가공 위치는 제 9 도의 위치가 아니어도 상기 고정날(52)과 가동날(56)을 연결하는 위치일 경우 어디서도 실시가능하며, 채용된 커터(50) 형상에 적합한 가장 효과적인 위치에서 실시하면 된다.

업세팅 공정도 주지의 프레스 가공으로 용이하게 실시할 수 있으며, 대량생성이 우수하고, 비용면에서도 유리하다.

제 11 도에는 다른 응용예로서의 업세팅 공정을 설명하고 있다. 또한, 이하에서 설명 또는 도시되지 않은 부분은 상기 실시예와 마찬가지이다.

도면부호 (52)는 고정날, 도면부호 (56)은 가동날, 도면부호 (80)은 프레스형을 형성하는 공지된 다이, 그리고 도면부호 (81)은 또 하나의 형 구성요소의 펀치(punch)이다.

공지된 바와 같이, 상기 날 부분(E)을 절단할 때 다이(80)에 대해 펀치(81)가 도시된 위치로부터 다시 아래쪽으로 이동하고, 상술된 바와 같이 일체로 형성된 상기 고정날(52)과 가동날(56)을 상기 날 부분(E)에서 갭이 없는 상태로 절단 분리한다.

이 때, 상기 가동날(56)은 상기 가요 수단부에서 휘어지며, 가상선(imaginary line)으로 도시된 상태로 변위한다. 이 경우, 상기 다이(80)에는 상기 날 부분(E)으로부터 하향을 향해 구배부(tapered portion: 90)가 형성되어 있으므로, 상기 절단된 가동날(56)의 선단은 상기 구배부를 따라 미끄럼운동하여 가요 수단을 그 길이방향에서 약간 압축하게 된다.

그와 같이하여 적당한 높이에 도달했을 때, 상기 가동날(56)이 재차 고정날(52)의 높이로 상기 요동 동작으로 복원된 상태에서는 날 부분(I)에서 극소 갭을 보유한 상태로 되며, 따라서 본 발명의 구성요소들 중 하나의 수단을 구비하게 된다.

한편, 상기 가동날(56)의 선단이 다이(80)의 구배부(90)를 따라 미끄럼운동할 때, 그 가동날(56)의 선단부는 구배부로 압축되며, 그리고, 가동날(56)의 판 두께의 위쪽 부분에 예리한 휨이 발생하게 된다. 이 예리한 휨 때문에, 커터의 절단성을 증가하는 결과가 초래된다. 또한, 날 부분(E)은 그 판 두께의 아래쪽을 향해 상기 다이(80)의 구배부가 전사되고, 상기 판두께의 코너에서 아래쪽을 향함에 따라 구배부가 전사된 날 부분(E)의 형상에 상응해서 점차 갭은 크게 형성된다. 그 결과, 상기 가동날(56)의 선단부에 휨이 발생하지 않는 부분이 있을 경우도 그 코너를 예리한 상태로 하는 효과와 상기 가동날(56)과 고정날(52) 사이에서 날 부분(E)이 간섭하는 위험성을 더욱 적게 하는 효과를 가지며, 따라서 상기 수단은 커터의 신뢰성을 더욱 향상시키는 효과를 나타낸다.

이상에서, 본 발명에 따른 커터의 구성과 그 제조 방법에 대하여 몇 개의 요소의 예를 들어 설명했는데, 상기 커터 날 부분의 폭(날폭 W)과 절단되는 시트의 재질 및 구성충의 상태 등을 감안하여 이상의 몇 개를 선택적으로 조합함으로써 전부를 실시할 필요는 없게 될 수도 있다. 본 발명의 상기 구성 요건은 각각에 큰 특징을 갖는다.

(제 5 실시예)

이상의 실시예는 고정날, 가동날, 연결부 및 가요 수단을 1개의 판상 부재인 판금재로 일체적으로 형성한 예를 설명하였다.

그와 같이 함으로써, 상기 고정날과 가동날 사이의 날 부분의 상대적인 불균일을 극소로 할 수 있을 뿐만 아니라, 요소 수와 가공 수를 적게 하고, 비용적으로도 저렴하게 형성할 수 있으며, 이와 같은 구조로서 적합하지만, 본 발명은 이들 구조에 한정되지 않고, 제 12 도에 도시된 바와 같이, 외관적으로는 복수의 요소로 형성하는 것도 가능하며, 그들을 공지의 스폿 용접 등의 기술을 사용하여 일체적으로 형성한 예에 대해서 설명한다.

우선, 적어도 상기 고정날 형성 부분 및 가동날 형성 부분을 상술한 극소 갭을 확보하기 위한 동일 형상을 상기 가공 방법으로 가공한다.

그 후, 상기 가동날(56)의 날 부분(E)이 아닌 일부를 연결 수단(55)에서 절단한다.

그리고, 그 부분에 되도록 가요성을 갖는 연결 수단(100)을 위치 (96)에서 스폿 용접함으로서 일체화한다.

그 후, 상기 날 부분(E)의 위치에서 고정날(52)과 가동날(56)의 양자 사이에 극소 갭을 형성해서 절단한다.

절단 가공의 방법으로서는 상술된 수단이 바람직하다. 그와 같이 함으로써 상술된 것과 동등한 효과를 낼 수 있음은 명백하다.

또한, 상기 스폿 용점은 그 커터의 평면도, 강도 등을 변화시키지 않기 위해서는 바람직하지만, 이것에 한정되는 것은 아니다.

그러나, 이들 용접 가공에 한정되지 않고, 예컨대 그들의 구성요소를 공지된 핀 코우킹, 나사 죔 등으로 교체하는 경우나, 또한 다른 어떤 연결 수단으로 형성하는 경우도, 이들이 일체적으로 본 발명의 구성과 동일하게 작용하는 경우는 일체 구성으로 간주할 수 있다.

또한, 상기 복수 요소로의 구성은 가요 수단에 한정되지 않으며, 상기 제 1 연결 수단(55)이어도 좋다.

(제 6 실시예)

본 발명의 제 6 실시예에 대해서, 제 15 도 내지 제 20 도를 참조해서 설명한다.

본 실시예에 있어서는, 테이프 인쇄 장치(201)는 제 15 도에 도시된 바와 같이 케이스(202) 내에 카트리지 수납부(204)를 설치하고, 도시되지 않은 테이프 카트리지를 카트리지 수납부(204)에 수납하고, 인쇄 후 케이스(202)의 측면에 형성된 테이프 배출구(206)에서 소정의 길이로 직선 커트된 상태에서 배출되게 된다.

인쇄를 위해 필요한 문자의 입력은 케이스(202)의 상면에 설치된 키보드상의 키(208)를 조작해서 선택한다. 이 키조작에 의한 신호를 공지의 전자 회로에서 처리하고, 박리지 부착 점착 테이프가 일정 속도로 이송되면서, 공지의 열전사 인쇄등으로 박리지 부착 점착 테이프의 표면에 문자가 인쇄되도록 구성된다.

테이프 배출구(206)로부터 직선 커트되어 배출된 박리지 부착 점착 테이프(210)의 선단부 코너를 원호상으로 라운드 커트하는 커터(212)는 케이스(202) 내의 측면 상응 위치에 배치된다. 상기 커터(212) 대응 위치의 케이스(202) 측면에는 테이프 삽입구(214)가 형성된다. 또한, 상기 테이프 삽입구(214)에 대해 박리지 부착 점착 테이프(210)를 안내하는 테이프 안내용 테이블(216)이 케이스(202)의 측면에 배치된다.

또한, 도면 중 도면부호 (218)은 입력 표시부이며, 도면부호 (220)은 카트리지 수납부(204)에 형성된 작은 창이다. 커터(212)는 제 5 도에 도시된 커터와 거의 동일한 구성을 가지며, 제 15 도 및 제 17 도에 도시된 바와 같이 평판 부재인 판금재의 일부를 절단해서 평면상에서 대항 및 인접하는 고정날(52) 및 가동날(56)을 형성한다. 이와 같은 고정날(52) 및 가동날(56)은, 양측부의 한 쌍의 제 1 연결 수단(55)이 연결 수단의 단부에 이어지는 제 2 연결 수단(54) 및 제 2 연결 수단(54)으로부터 고정날(52) 방향으로 향하는 가동날(56)의 한 쌍의 가요 수단(53)에 의해 폐쇄 루프 형상으로 연결된 상태로 된다.

커터(212)는 제 18 도에 도시된 바와 같이 고정날(52)에 연속해서 직각 방향아래쪽으로 굽어 꺾인 매달림부(222)를 가짐과 동시에, 가동날(56)이 고정날(52)에 대해 위쪽으로 굽어 꺾여 형성된다는 점에서 제 5 도의 커터와 상이하다.

또한, 커터(212)는 매달림부(222)가 테이프 안내용 테이블(216)의 수직벽면에 부착 고정되고, 제 2 연결 수단(54)이 테이프 안내용 테이블(216)과 일체로 부착된 모터 고정 수단(224)의 유지부(226)에 지지된 상태로 된다.

모터 고정 수단(224)에는 제 16 도 내지 제 18 도에 도시된 바와 같이 제 1 연결 수단(55)과 직교하는 방향에 모터(60)가 부착된다. 이 모터(60)의 출력측에는 워엄(228)이 부착된다. 이 워엄(228)에는 워엄 휠(230)이 결합하고, 워엄 휠(230)에 설치된 편심핀(61)이 피구동 수단(232)과 결합하여 상하운동을 행한다. 상기 피구동 수단(232)의 상하운동에 의해 가동날(56)이 고정날(52)에 대해 상하 방향으로 구동된다.

이 경우, 고정날(52)은 테이프 삽입구(214)로부터 삽입된 박리지 부착 점착테이프(210)의 박리지와 대면하는 위치에 배치된다. 또한, 상기 가동날(56)은 고정날(52)상에 위치된 박리지 부착 점착 테이프(210)의 점착 테이프와 대면하는 상향 위치에 배치된다. 그리고 상기 가동날(56)이 위쪽으로부터 점착 테이프로 향해 아래쪽으로 구동됨으로써, 점착 테이프의 표면측에 절단시의 휨 및 버어가 발생하는 것을 방지하고, 점착 테이프 단면의 외관을 양호하게 해서 품질을 향상시킬 수 있고, 또한 박리지측에 휨침 및 버어가 발생하고 박리지의 박리를 용이하게 행할 수 있게 된다.

또한, 제 19 도에 도시된 바와 같이 가동날(56)을 상하로 구동시키기 위한 가요 수단(53)의 굴곡 지점이 되는 직선 위치(A)는 고정날(52) 및 가동날(56)에 의한 박리지 부착 점착 테이프(210)의 절단 위치(C)보다도 가동날(56)의 측부상에 위치한다. 이 때문에 가동날(56)의 회전 궤적(D)은, 고정날(52)의 두께 방향에 있어서, 두께 방향 중심 위치(G)에서 가동날(56)이 박히는 궤적으로 된다.

만약, 상기 고정날(52) 및 가동날(56)의 단면이 회전 궤적(D)에 대해 이탈경사 각도(α)를 갖도록 형성된다면, 가동날(56)이 고정날(52)의 단면에 박히는 것을 방지하고, 고정날(53)에 대해 가동날(56)이 간섭해서 동작 불능으로 되는 사태를 방지하고, 저부하로 능률이 양호한 절단을 행할 수 있게 된다.

상기 고정날(52) 및 가동날(56)의 단면에 이탈 경사 각도(α)를 형성함에 있어서는, 제 20 도에 도시된 바와 같이, 이탈 경사 각도(α)에 설정된 벽면(234)을 갖는 제 5 경사를 따라 펀치(238)를 구동시킴으로써 고정날(52) 및 가동날(56)의 단면에 이탈 경사 각도(α)를 용이하게 형성할 수 있다.

그와 같은 이탈 경사 각도(α)는 예컨대 약 3 도로 설정된다.

또한, 고정날(52)과 가동날(56) 사이에 제 1 갭 δ을 형성하기 위해, 가동날(56)의 굽힘 위치(B)에 소정 각도(θ)의 굽힘 각도를 실시한다.

제 1 갭(δ1)은 상술된 바와 같이 절단시 제 2 갭(δ2)이 -10㎛ 내지 50㎛의 범위, 보다 바람직하게는 -5㎛ 내지 10㎛의 범위로 설정된다. 제 1 갭(δ1)을 확보하기 위해, 상기 각도 θ는 15도 정도로 설정된다.

또한, 상기 고정날(52)과 가동날(56) 사이에는 상술된 소위 전단각이 형성된다(도시되지 않음).

(제 7 실시예)

제 21 도 내지 제 25 도에는 본 발명의 제 7 실시예를 도시한다.

테이프 인쇄 장치(300)는 제 21 도에 도시된 바와 같이 케이스(302) 내에 카트리지 수납부(304)를 갖는다. 키(308)로 입력한 내용을 입력 표시부(318)에 표시하고, 입력 내용을 카트리지 수납부(304) 내에 수납한 테이프 카트리지의 박리지 부착 점착 테이프(310)의 점착 테이프 표면에 인쇄한다. 그리고 상기 박리지 부착 점착 테이프(310)는 한 단부에서 직선 커트되고, 테이프 배출구(306)로부터 배출된다.

그리고, 테이프 배출구(306)에서 배출되는 박리지 부착 점착 테이프(310)의 선단부 코너를 원호로 R 커트하기 위한 테이프 삽입구(314)는 입력 표시부(318)의 내측 위치에 형성되며, 상기 테이프 삽입구(314) 대응 위치의 케이스(202) 내에 R 커트용 커터(312)가 배치된다.

상기 커터(312)는 제 24 도에 도시된 바와 같이 평판 부재인 판금재의 일부를 절단하고 평면상에서 대향 및 인접하는 고정날(320) 및 가동날(322)을 형성한다. 상기 고정날(320)의 기단부 측부에 고정날(320)로부터 직각 방향으로 하향 굽힘 형성된 매달림부(324)를 가지며, 이 매달림부(324)의 양측부에서 내측을 향해 거의 직각으로 한 쌍의 연결 수단(326)이 고정날(320)의 양측부를 지나서 배치된다. 상기 연결 수단(326)의 내측 단부에 가동날이 일체로 형성되어 폐쇄 루프 형상을 이룬다. 또한, 한 쌍의 연결 수단(326)은 연결부(328)에 의해서 연결된다.

상기 연결 수단(326)은 제 26 도에 도시된 바와 같이 일부가 가요 수단을 가지며, 고정날(320) 및 가동날(322)에 의한 박리지 부착 점착 테이프(310)의 절단 위치(C)보다 고정날(320)의 측부상의 위치로 가동날을 회전운동시키기 위한 굴곡 지점이 되는 직선 위치(A)가 형성된다. 상기 직선 위치(A)를 굴곡 지점으로 하는 가동날(322)의 회전 궤적(D)이 고정날(320)의 두께 방향에 있어서 그 두께 방향 중심 위치(G)에서 가장 떨어지는 궤적이 되게 한다.

따라서, 회전 운동시에 가동날(322)이 고정날(322)에 박히는 일이 없고, 가동날(322)이 고정날(320)과 간섭해서 동작 불능이 되는 사태를 방지할 수 있으며, 또한 저부하로 능률이 양호한 절단을 행할 수 있다.

그 때문에, 상기 고정날(320) 및 가동날(322)의 단면에 제 19 도에 도시된 가동날의 회전 궤적을 이동하는 이탈 경사 각도를 형성할 필요가 없고, 고정날(320) 및 가동날(322) 사이에 극소 갭(δ)을 형성하기 위한 소정 각도(θ)의 굽힘 가공을 가동날(322)의 굽힘 위치(B)에 형성하는 것만으로도 좋으며,고정날(320) 및 가동날(322)을 용이하게 형성할 수 있게 된다.

또한, 상기 커터(312)는 제 21 도 내지 제 23 도에 도시된 바와 같이 테이프 안내용 테이블(330)에 부착되고 고정날(320)은 테이프 안내용 테이블(330)에서 삽입된 박리지 부착 점착 테이프(310)의 박리지와 대면하는 위치에 배치된다. 가동날(322)은 고정날(320)상에 장착된 박리지 부착 점착 테이프(310)의 점착 테이프와 대면하는 위치에 배치된다. 그리고, 점착 테이프 위쪽에서 점착 테이프를 향해 가동날(322)이 구동되고, 라운드 형상의 커트를 행하게 된다.

따라서, 상술된 바와 같이 점착 테이프의 표면 측부에 절단시의 휨이 발생하는 것은 방지하고, 점착 테이프의 다른 면의 외관을 양호하게 하고, 품질을 향상시킬 수 있으며, 또한 박리지 측부에 휨이 생기기 때문에 박리지의 박리를 용이하게 할 수 있게 된다.

또한, 상기 고정날(320) 및 가동날(322)은 제 25 도에 도시된 바와 같이 박리지 부착 점착 테이프(310)의 삽입단 각부를 원형으로 형성하는 곡선 형상으로 된다. 또한, 상기 고정날(320) 및 가동날(322)은 박리지 부착 점착 테이프(310)의 삽입단 각부의 교차하는 2변(332, 334)과 접하는 위치 부근(344)이 상기 2변(332, 334)과 이루는 각도의 작은 직선 형상으로 형성된다.

이와 같이, 고정날(320) 및 가동날(322)을 형성함으로써 박리지 부착 점착 테이프(310)의 삽입 위치에서 좌우 방향으로 약간의 어긋남이 발생한 경우에도, 교차하는 2변(332, 334)과 접하는 위치 부근이 2변(332, 334)과 이루는 각도의 작은 거의 직선 형상으로 되기 때문에, 삽입단의 양쪽 각부의 형상을 크게 변형시키지않고 위화감이 없는 상태로 절단할 수 있다.

그리고, 이와 같은 구성의 커터(312)를 고정날(320)의 아래쪽 위치에 세로형상으로 배치한 모터(60)에서, 워엄(336), 워엄 휠(338), 상기 워엄 휠(338)에 형성된 핀(340) 및 상기 핀(340)에 의해 상하로 구동하는 피구동 수단(342)을 거쳐, 상기 피구동 수단(342)에 연결된 연결부(328)가 상하 운동하여 가동날(322)을 상하 방향으로 구동시키게 된다.

이와 같은 커터(312)를 사용하는 경우에는 한 쌍의 연결 수단(326)에 의해 폐쇄 루프를 형성함으로써 강성이 높고 내구성이 좋은 안정된 커터 구조를 얻을 수 있다.

또한, 연결 수단과 가요 수단을 별도 설치하여 연결한 제 5 도의 구성에 비해서 구조가 단순화될 뿐만 아니라, 날 부분(E)에서 내부 깊이 치수를 작게 할 수 있고, 콤팩트하게 할 수 있게 된다.

또한, 상기 구성의 커터(312)에 의한 경우에는, 고정날(320) 및 가동날(322)의 테이프 절단시, 주로 연결 수단(326)에 인장 응력, 고정날(320)에 좌굴 응력을 발생시켜 절단력에 대항하는 상태로 되며, 또한 인장 응력 및 좌굴 응력에 대해서는 충분한 강도를 갖기 때문에 절단력에 충분히 대응할 수 있는 강도를 갖게 된다.

(제 8 실시예)

제 27 도에는, 본 발명의 제 8 실시예에 관한 커터 구조를 도시한다.

커터(400)는 고정날(402)에 대해 1개의 가동날(404)을 평판 부재인 판금재의 일부를 절단하고 평면상에서 대향 및 인접시켜 형성한다. 그리고 고정날(402)과 연속해서 직각 방향 하향으로 굽힘 형성된 매달림부(406), 상기 매달림부의 양 측부로부터 고정날(402)의 양측 손잡이 내부 방향으로 서로 근접하면서 연장되어 가동날(404)과 연결되는 한 쌍의 연결 수단(408)에 의해 폐쇄 루프가 형성된다.

또한, 한 쌍의 연결 수단(408)은 내부 깊이 단부에 있어서 연결부(410)에 의해서 연결된다.

한 쌍의 연결 수단(408)은 그의 일부에 가요 수단을 가지며, 상기 고정날(402) 및 가동날(404)에 의한 박리지 부착 점착 테이프(412)의 절단 위치보다 고정날(402)의 측부에 설치한 굴곡 지점이 되는 직선 위치(A)에서 굴곡 가능하게 된다.

그리고, 박리지 부착 점착 테이프(412)를 경사 방향에서 삽입하고, 박리지 부착 점착 테이프(412)의 단부의 한쪽 모서리부를 고정날(402) 및 가동날(404) 사이에 삽입하고, 가동날(404)을 이동시킴으로써 한쪽 모서리부를 라운드 형상으로 커트하고, 그 후, 다른쪽 모서리부를 동일하게 하여 고정날(402) 및 가동날(404)로 라운드 형상으로 커트한다.

따라서, 커터(400)의 구조가 간단하게 되며, 커터의 제조가 용이하고, 비용을 절감할 수 있게 된다.

상기 커터(400)는 고정날(402)에 형성된 고정 절단용 엣지와 가동날(404)에 형성된 가동 절단용 엣지가 각각 하나씩 설치되고 있다는 점에서 상기 제 7 실시예와 상이할 뿐이며 다른 구성 및 작용은 상기 제 7 실시예와 동일하므로 설명을 생략한다.

제 1 도는 본 발명에 따른 커터를 내장한 테이프 인쇄 장치의 외관 사시도.

제 2 도는 제 1 도의 테이프 인쇄 장치에 사용하는 테이프 구조를 도시하는 확대 평면도.

제 3 도는 제 2 도의 확대 측면도.

제 4 도는 본 발명에 따른 테이프 커트 형상의 일례를 도시하는 평면도.

제 5 도는 본 발명에 따른 커터의 일례를 도시하는 측면도.

제 6 도는 제 5 도의 우측면도.

제 7A 도는 제 5 도의 정면도.

제 7B 도는 가동 절단용 엣지의 요동 궤적을 설명하기 위한 모식도.

제 8 도는 본 발명에 따른 커터의 제 2 실시 형태를 도시하는 평면도.

제 9 도는 본 발명에 있어서의 제 4 실시 형태에 관한 커터의 응용예를 도시하는 평면도.

제 10 도는 제 9 도의 부분 단면도.

제 11 도는 본 발명에 따른 다른 응용예를 도시하는 단면도.

제 12 도는 본 발명에 따른 제 5 실시 형태를 도시하는 평면도.

제 13 도는 본 발명에 따른 커터날의 형상을 지그재그 형상으로 하는 예를 도시하는 평면도.

제 14 도는 본 발명에 따른 커터날의 형상을 복합이형 형상으로 한 예를 도시하는 평면도.

제 15 도는 본 발명에 따른 제 6 실시 형태에 관한 커터 구조를 테이프 인쇄장치에 사용한 상태를 도시하는 평면도.

제 16 도는 제 15 도의 테이프 인쇄 장치의 일부를 절단한 내부 구조를 도시하는 부분 단면 측면도.

제 17 도는 제 15 도 및 제 16 도에 도시된 커터 부분의 확대 평면도.

제 18 도는 제 15도의 XVIII - XVIII 선을 절취한 확대 단면도.

제 19 도는 고정날 및 가동날의 구조를 도시하는 부분 확대 설명도.

제 20 도는 제 19 도에 도시된 고정날 및 가동날의 절단 상태를 도시하는 단면도.

제 21 도는 본 발명의 제 7 실시 형태에 따른 커터 구조를 사용한 테이프 인쇄 장치를 도시하는 평면도.

제 22 도는 제 21 도의 테이프 인쇄 장치의 좌측면도.

제 23 도는 제 21 도 및 제 22 도에 도시된 테이프 인쇄 장치의 배면도.

제 24 도는 제 21 도 내지 제 23 도에 도시된 커터의 평면도.

제 25 도는 고정날 및 가동날의 절단 형상을 도시하는 평면도.

제 26 도는 고정날 및 가동날의 구조를 도시하는 확대 설명도.

제 27 도는 제 8 실시 형태에 따른 커터 구조를 도시하는 평면도

1 : 테이프 인쇄 장치 2 : 카트리지 수납부

3 : 키 4 : 배출구

5 : 박리지 부착 점착 테이프 6 : 삽입구

7 : 기본 재료 8 : 점착재

9 : 박리지 50 : 커터

52 : 고정날 53 : 가요 수단

54, 55 : 연결 수단 56 : 가동날

60 : 모터 61 : 핀

Claims (22)

1. 부재를 절단하는 커터에 있어서,

   적어도 2개의 고정 절단용 엣지를 갖는 고정날로서, 상기 2개의 고정 절단용 엣지는 비절단 부분에 의해서 서로 분리되어, 형상이 서로 대략 대칭으로 형성되고, 가상선이 상기 적어도 2개의 고정 절단 엣지 중 제 1 고정 절단 엣지의 중심으로부터 상기 적어도 2개의 고정 절단 엣지 중 제 2 고정 절단 엣지의 중심으로 연장되는 고정날과;

   상기 고정 절단용 엣지와 대향하는 위치를 포함하는 이동 궤적을 따라 이동하는 적어도 2개의 가동 절단용 엣지를 가지며, 상기 적어도 2개의 가동날 절단용 엣지는 비절단 부분에 의해서 서로 분리되고, 형상이 서로 대략 대칭으로 형성된 가동날; 및

   상기 고정날과 가동날을 연결하고, 또한 상기 고정날에 대하여 상기 가동날을 가요 가능하게 지지하는 가요 수단을 갖는 한 쌍의 연결 수단을 포함하며,

   상기 고정날과, 가동날 및 연결수단에 의해 폐쇄 루프가 형성되고,

   상기 각각의 고정 절단용 엣지 및 가동 절단용 엣지는 각각 굴곡 절단부에 의해 연결되는 제 1 및 제 2 직선 절단부를 가지며, 상기 고정 절단용 엣지 및 가동 절단용 엣지의 제 1 직선 절단부는 상기 가상선에 대하여 평행하도록 작은 각도로 연장되고, 상기 고정 절단용 엣지 및 가동 절단용 엣지의 제 2 직선 절단부는 상기 가상선에 대하여 직교하도록 작은 각도로 연장되는 것을 특징으로 하는 커터.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 고정날은 기단부 및 상기 기단부의 대향 측부에서 고정 절단용 엣지를 갖는 자유 단부를 포함하는 커터.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 한 쌍의 연결 수단은 상기 고정날의 기단부와 직교하는 방향으로 연장하는 커터.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 한 쌍의 연결 수단은 절단시 상기 한 쌍의 연결 수단상에 작용하는 인장 응력에 대항하는 인장 강도를 갖는 커터.
5. 제 3 항에 있어서,

   상기 고정날은 절단시 상기 고정날상에 작용하는 좌굴 응력(buckling stress)에 대응하는 좌굴 강도를 갖는 커터.
6. 제 3 항에 있어서,

   상기 한 쌍의 연결 수단은,

   상기 고정날의 기단부에 연결되는 한 단부 및 다른 단부들을 갖는 한 쌍의제 1 연결 수단; 및

   상기 한 쌍의 제 1 연결 수단의 다른 단부들을 연결하기 위한 제 2 연결 수단을 포함하며,

   상기 한 쌍의 가요 수단은 상기 한 쌍의 제 1 연결 수단과 대체로 평행하게 상기 한 쌍의 제 1 연결 수단의 내측에 배치되며, 또한 상기 제 2 연결 수단 및 가동날에 연결되는 커터.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 가요 수단의 부위는, 상기 고정 절단용 엣지와 가동 절단용 엣지 사이의 절단 위치보다, 상기 가동날의 측부상에 요동 중심(swing center)을 갖는 커터.
8. 제 6 항에 있어서,

   상기 한 쌍의 연결 수단은 절단시 상기 한 쌍의 연결 수단상에 작용하는 인장 응력에 대항하는 인장 강도를 가지며,

   상기 고정날은 절단시 상기 고정날상에 작용하는 좌굴 응력에 대항하는 좌굴 강도를 갖는 커터.
9. 제 1 항에 있어서,

   상기 가동날을 구동하기 위한 구동 수단 및 상기 구동 수단에 의해 구동되는 피구동 수단을 추가로 포함하며, 상기 피구동 수단은 한 쌍의 연결 수단 사이의 가동날의 일부상에 배치되는 커터.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 피구동 수단은 가동날에 인접한 위치에 배치되는 커터.
11. 제 1 항에 있어서,

    상기 부재는 박리지(release paper) 부착 점착 테이프를 추가로 포함하며,

    상기 가동날은 상기 점착 테이프와 마주하는 위치에 배치되며, 상기 고정날은 상기 박리지와 마주하는 위치에 배치되는 커터.
12. 제 1 항에 있어서,

    상기 고정 절단용 엣지들 중 하나는 상기 가동 절단용 엣지들 중 다른 것에 대해 경사지는 커터.
13. 제 1 항에 있어서,

    상기 가동날, 가요 수단 및 고정날 중 적어도 하나는 상기 고정 절단용 엣지와 가동 절단용 엣지 사이에 제 1 갭(gap)을 제공하기 위해 굴곡되며,

    상기 제 1 갭을 제공하기 위한 굴곡 위치는 상기 가동날을 요동시키기 위한 가요 수단의 요동 중심과는 다른 커터.
14. 제 1 항에 있어서,

    상기 고정 절단용 엣지와 가동 절단용 엣지 사이의 제 2 갭 또는 오버랩(overlap)은 -10㎛ 내지 50㎛ 사이로 설정되며, 상기 제 2 갭 또는 오버랩은 상기 가동 절단용 엣지가 고정 절단용 엣지와 반대 위치로 이동할 때 절단시 성형되는 커터.
15. 제 14 항에 있어서,

    상기 제 2 갭 또는 오버랩은 -5㎛ 내지 10㎛ 사이로 설정되는 커터.
16. 제 1 항에 있어서,

    상기 한 쌍의 연결 수단은,

    제 1 폐쇄 루프를 형성하기 위해 상기 고정날에 연결되는 제 1 연결 수단; 및

    상기 가동날에 연결되는 복수의 가요 수단을 포함하며,

    상기 가요 수단과 상기 제 1 폐쇄 루프의 일부는 상기 제 1 폐쇄 루프의 내측에 제 2 폐쇄 루프를 형성하는 커터.
17. 부재를 절단하는 커터에 있어서,

    2개의 고정 절단용 엣지를 구비한 한 쌍의 고정날 기단부를 갖는 고정날로서, 비절단 부분이 상기 2개의 고정 절단용 엣지를 서로 분리하는 고정날과;

    상기 고정 절단용 엣지와 대향하는 위치를 포함하는 이동 궤적을 따라 이동하는 2개의 가동 절단용 엣지를 구비한 한 쌍의 가동날 기단부를 갖는 가동날로서, 비절단 부분이 상기 2개의 가동 절단용 엣지를 서로 분리하는 가동날, 및

    상기 가동날을 가요 가능하게 지지함과 동시에, 상기 고정날과 가동날을 가요 수단부를 개재하여 연결하는 한 쌍의 가요 수단부를 갖는 한 쌍의 연결 수단을 포함하며,

    상기 고정날, 가동날 및 연결 수단은 폐쇄 루프를 형성하고,

    상기 커터는 대체로 평평한 시트 부재로 구성되고, 상기 고정날, 가동날 및 한 쌍의 연결 수단을 구비한 커터의 여러 부분은 실제로 동일 평면상에 위치하고, 상기 한 쌍의 가요 수단으로부터 연장되는 한 쌍의 가동날 기단부는 상기 한 쌍의 연결 수단과 한 쌍의 가요 수단 사이의 방향으로 거리를 갖는 한 쌍의 제 1 슬릿과, 상기 한쌍의 제 1 슬릿을 향해 연장하는 비절단 부분으로부터 상기 한 쌍의 제 1 슬릿 근방으로 연장하는 한 쌍의 제 2 슬릿으로 이루어지는 굴곡을 규정하고,

    상기 한 쌍의 가동날 기단부는,

    상기 한 쌍의 제 2 슬릿의 바닥부로부터 상기 한 쌍의 제 1 슬릿을 향해 연장하는 가상선에서 하방으로 굴곡되고, 상기 한 쌍의 가동 절단용 엣지의 엣지 라인의 방향과 일반적으로 수직을 이루는 한 쌍의 제 1 굴곡부, 및

    상기 한 쌍의 제 2 슬릿의 바닥부로부터 상기 한 쌍의 제 1 슬릿을 향해 연장하는 가상선에서 하방으로 굴곡되고, 상기 한 쌍의 가동 절단용 엣지의 엣지 라인의 방향과 일반적으로 평행하게 되는 한 쌍의 제 2 굴곡부를 갖는 커터.
18. 제 17 항에 있어서,

    상기 고정날은 상기 한 쌍의 고정날 기단부에 인접 배치된 제 1 보강 부분을 가지고, 상기 한 쌍의 고정날 기단부의 배열 방향으로 연장하며, 상기 가동날은 상기 한 쌍의 가동날 기단부에 인접 배치된 제 2 보강 부분을 가지고, 상기 한 쌍의 고정날 기단부의 배열 방향으로 연장하는 커터.
19. 제 18 항에 있어서,

    상기 제 2 보강 부분은 상기 한 쌍의 가동날을 구동하기 위한 구동 수단과 결합되는 결합 부분을 갖는 커터.
20. 부재를 절단하는 커터에 있어서,

    2개의 고정 절단용 엣지를 구비한 한 쌍의 고정날 기단부를 갖는 고정날로서, 비절단 부분이 상기 2개의 고정 절단용 엣지를 서로 분리하는 고정날과;

    요동 중심을 갖는 한 쌍의 가동날 기단부를 구비하고, 2개의 가동 절단용 엣지가 상기 고정 절단용 엣지와 대향하는 위치를 포함하는 이동 궤적을 따라 이동하는 절단 동작을 수행하기 위해, 2개의 가동 절단용 엣지가 상기 요동 중심 주위로 굴곡 가능한 가동날로서, 비절단 부분이 상기 2개의 가동 절단용 엣지를 서로 분리하는 가동날과;

    상기 가동날을 가요 가능하게 지지함과 동시에, 상기 고정날과 가동날을 가요 가능하게 개재하여 연결하는 한 쌍의 가요 수단부를 갖는 한 쌍의 연결 수단과; 및

    상기 가동날의 단부에 배치되고, 상기 한 쌍의 연결 수단을 지지하는 기단부를 포함하며,

    상기 고정날, 가동날 및 연결 수단은 폐쇄 루프를 형성하고,

    상기 커터는 대체로 평평한 시트 부재로 구성되고, 상기 고정날, 가동날 및 한 쌍의 연결 수단을 구비한 커터의 여러 부분은 실제로 동일 평면상에 위치하고, 상기 가동날에 의한 절단 동작을 위한 상기 요동 중심은 상기 고정날 기단부를 넘는 기단부 측부상의 가요 수단부에 위치하고,

    상기 한 쌍의 가요 수단으로부터 연장되는 한 쌍의 가동날 기단부는 상기 한쌍의 연결 수단과 한 쌍의 가요 수단 사이의 방향으로 거리를 갖는 한 쌍의 제 1 슬릿과, 상기 한 쌍의 제 1 슬릿을 향해 연장하는 비절단 부분으로부터 상기 한 쌍의 제 1 슬릿 근방으로 연장되는 한 쌍의 제 2 슬릿으로 이루어지는 굴곡을 규정하고,

    상기 한 쌍의 가동날 기단부는,

    상기 한 쌍의 제 2 슬릿의 바닥부로부터 상기 한 쌍의 제 1 슬릿을 향해 연장하는 가상선에서 상방 및 하방 중 하나로 굴곡되고, 상기 한 쌍의 가동 절단용 엣지의 엣지 라인의 방향과 일반적으로 수직을 이루는 한 쌍의 제 1 굴곡부, 및

    상기 한 쌍의 제 2 슬릿의 바닥부로부터 상기 한 쌍의 제 1 슬릿을 향해 연장하는 가상선에서 상기 한 쌍의 제 1 굴곡부와 동일한 방향으로 굴곡되고, 상기한 쌍의 가동 절단용 엣지의 엣지 라인의 방향과 일반적으로 평행하게 되는 한 쌍의 제 2 굴곡부를 갖는 커터.
21. 제 20 항에 있어서,

    상기 고정날은 상기 한 쌍의 고정날 기단부에 인접 배치된 제 1 보강 부분을 가지고, 상기 한 쌍의 고정날 기단부의 배열 방향으로 연장하며,

    상기 가동날은 상기 한 쌍의 가동날 기단부에 인접 배치된 제 2 보강 부분을 가지고, 상기 한 쌍의 고정날 기단부의 배열 방향으로 연장하는 커터.
22. 제 21 항에 있어서,

    상기 제 2 보강 부분은 상기 한 쌍의 가동날을 구동하기 위한 구동 수단과 결합되는 결합 부분을 갖는 커터.