CN219768507U - 一种剪切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪切模具，包括：上模组件，其包括固定连接的上模座和固定件，所述固定件与剪切刀口固定连接；压料件，其与所述固定件弹性连接；下模组件，其包括固定连接的下模座和凹模件，所述凹模件用于放置待裁产品；所述凹模件连接有剪切凹模；其中，所述剪切刀口与所述剪切凹模配合对所述待裁产品进行剪切；所述剪切刀口包括刀口本体和剪切部，所述刀口本体与所述固定件连接，所述剪切部包括第一切口和第二切口，所述第一切口为弧形切口。采用弧形刀口的剪切刀口，能有效提升冲切效率和质量，从而避免了产品端部的各类质量缺陷，极大地提高了成品合格率，降低报废率。

Description

一种剪切模具

技术领域

本实用新型涉及电路板制造的技术领域，具体涉及一种剪切模具。

背景技术

目前，以聚酯薄膜为基材制成的可挠性印刷电路板可以作为片状FPC柔性线路板，因其具有重量轻、厚度薄的特点，所以被广泛应用。在应用过程中，要求剪切后的线路板的端部余量标准控制在0.05-0.1mm，而现有的柔性线路板剪切机构在对线路板剪切过程中，仍存在残胶余量不稳定、切不断、毛刺、隐裂等报废率高、剪切效率低问题，不能满足客户节点及质量要求。

综上，现需要设计一种剪切模具以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型通过对剪切刀口进行改进，有效避免了产品端部的各类质量缺陷。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本申请一些实施例中，提供了一种剪切模具，包括：

上模组件，其包括固定连接的上模座和固定件，所述固定件与剪切刀口固定连接；

压料件，其与所述固定件弹性连接；

下模组件，其包括固定连接的下模座和凹模件，所述凹模件用于放置待裁产品；所述凹模件连接有剪切凹模；

其中，所述剪切刀口与所述剪切凹模配合对所述待裁产品进行剪切；所述剪切刀口包括刀口本体和剪切部，所述刀口本体与所述固定件连接，所述剪切部包括第一切口和第二切口，所述第一切口为弧形切口。

在本申请的一些实施例中，所述剪切部还设有切面，所述切面位于所述第一切口与所述第二切口之间，即所述切面的下边缘形成所述第一切口，所述切面的上边缘形成第二切口；所述切面为倾斜面。

在本申请的一些实施例中，所述第二切口与所述第一切口的形状一致，均为弧形刀口；所述切面为弧形曲面；所述第一切口位于所述第二切口的延长方向上，即在剪切产品时，所述第一切口先于所述第二切口对所述待裁产品进行剪切。

在本申请的一些实施例中，所述剪切部还设有导向部，所述导向部位于所述第一切口和所述第二切口的两侧；所述导向部与所述剪切凹模抵接。

在本申请的一些实施例中，所述剪切刀口的数量为多个，所述剪切凹模的数量与所述剪切刀口的数量一致，且所述剪切凹模的设置位置与所述剪切刀口的位置一一对应。

在本申请的一些实施例中，所述剪切刀口还设有第一限位部，其位于所述刀口本体的远离所述第一切口的一端；所述固定件上设有与所述第一限位部相适配的第一固定部。

在本申请的一些实施例中，所述压料件上设有第二固定部，所述刀口本体插接在所述第二固定部内，所述第二固定部的设置位置与所述第一固定部的位置对应。

在本申请的一些实施例中，所述凹模件包括凹槽和承载台，所述承载台位于所述凹槽的外周，用于放置所述待裁产品；所述凹槽的深度大于所述待裁产品的厚度。

在本申请的一些实施例中，所述剪切凹模包括凹模本体和第二限位部，所述第二限位部与所述导向部抵接用于防止所述剪切刀口持续下降；所述凹模件上设有与所述凹模本体相适配的第三固定部，所述第三固定部用于固定连接所述剪切凹模。

在本申请的一些实施例中，所述剪切刀口具有第一位置和第二位置，当所述剪切刀口位于所述第一位置时，所述压料件与所述固定件的间距保持固定；所述导向部与所述待裁产品接触；当所述剪切刀口位于所述第二位置时，所述压料件与所述固定件的间距减小，所述导向部与所述凹模本体接触。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型采用弧形刀口的剪切刀口，能有效提升冲切效率和质量，该弧形刀口的结构规避了刀口与凹模裁剪后刀口不锋利的根因，真正意义上实现了“剪切”的效果，从而避免了产品端部的各类质量缺陷，极大地提高了成品合格率，降低报废率。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据实施例的所述剪切模具的结构示意图；

图2为根据实施例的所述剪切模具的剖面结构示意图一；

图3为根据实施例的所述剪切模具的剖面结构示意图二；

图4为根据实施例的所述固定件的结构示意图；

图5为根据实施例的所述固定件的剖面的结构示意图；

图6为根据实施例的所述压料件的结构示意图；

图7为根据实施例的所述凹模件的结构示意图；

图8为根据实施例的所述任一所述剪切刀口与所述剪切凹模的连接示意图；

图9为根据实施例的所述剪切刀口的结构示意图一；

图10为根据实施例的所述剪切刀口的结构示意图二；

图11为图9的俯视图；

图12为图9的正视图；

图13为根据实施例的所述剪切凹模的结构示意图。

附图标记：

100-上模组件；110-上模座；120-固定件；121-第一固定部；200-压料件；210-第二固定部；300-下模组件；310-下模座；320-凹模件；321-第三固定部；322-凹槽；323-承载台；400-剪切刀口；410-刀口本体；420-剪切部；421-第一切口；422-第二切口；423-切面；424-导向部；430-第一限位部；500-剪切凹模；510-凹模本体；520-第二限位部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参照图1-图3所示，一种剪切模具，包括：

上模组件100，其包括固定连接的上模座110和固定件120，所述固定件120与剪切刀口400固定连接；

压料件200，其与所述固定件120弹性连接；

下模组件300，其包括固定连接的下模座310和凹模件320，所述凹模件320用于放置待裁产品；所述凹模件320连接有剪切凹模500；

其中，所述剪切刀口400与所述剪切凹模500配合对所述待裁产品进行剪切；所述剪切刀口400包括刀口本体410和剪切部420，所述刀口本体410与所述固定件120连接，所述剪切部420包括第一切口421和第二切口422，所述第一切口421为弧形切口。

使用过程中，待裁产品放置在凹模件上，驱动装置带动所述上模组件100和所述压料件200下降，当所述压料件200与所述凹模件320接触后对待裁产品挤压从而进行固定；因为所述压料件200与所述固定件120之间设有弹性件，所以驱动装置带动上模组件继续下降，此时所述剪切刀口400开始剪切待裁产品，当所述剪切刀口400与所述剪切凹模500接触后即完成裁剪，驱动装置带动所述上模组件100和所述压料件200上升，进而带动所述剪切刀口400离开所述剪切凹模500。

在本申请的一些实施例中，对于剪切刀口400，参照图8-图10所示，所述剪切刀口400包括刀口本体410和剪切部420，剪切部420位于刀口本体410的一端。具体地，所述剪切刀口400包括第一切口421和第二切口422，所述第一切口421为弧形切口，在剪切刀口400下降过程中，所述第一切口421先与所述待裁产品相接。

参照图11和图12所示，所述第二切口422与所述第一切口421之间通过倾斜的切面423连接。也就是说，所述第二切口422位于所述刀口本体410的顶面，所述第一切口421位于所述刀口本体410的底面，切面423为弧形曲面，第二切口422也设置为弧形刀口。即所述切面423的下边缘形成所述第一切口421，所述切面423的上边缘形成第二切口422；所述切面423为倾斜面，即第二切口422位于第一切口421的延长线上。

具体地， 第一切口421设置为弧形，能够更好地对待裁产品进行裁剪，实现真正意义上的“剪切”，从而避免产品端部因切口不锋利导致的各类质量缺陷，极大地提高了成品的合格率。

即所述第二切口422与所述第一切口421的形状一致，均为弧形刀口；所述切面423为弧形曲面；所述第一切口421位于所述第二切口422的延长方向上，即在剪切产品时，所述第一切口421先于所述第二切口422对所述待裁产品进行剪切。相较于现有技术中的矩形的冲压面，本实施例中的剪切刀口400能够更快捷地剪切产品。

继续参照图10和图11所示，所述剪切部420还设有导向部424，所述导向部424对称地设有切面423的两侧，在使用过程中，所述导向部424进入所述剪切凹模500后开始导向，引导第一切口421对待裁产品进行裁剪。

在本申请的一些实施例中，对于剪切凹模500，参照图13所示，剪切凹模500包括凹模本体510和第二限位部520，其中，所述凹模本体与下模组件300中的凹模件320固定连接。所述第二限位部520与所述导向部424抵接用于防止所述剪切刀口400持续下降，从而对剪切凹模500造成损伤。

具体地，由于下模组件300在使用过程中是静止的，所以凹模件320上设置多个第三固定部321，参照图7所示，所述第三固定部321与所述剪切凹模500的凹模本体510插接即可完成固定，无需设置额外的固定零件进行安装。所述第二限位部520位于所述第三固定部321外，以便于在所述剪切部420做功时与所述第二限位部520相接限位。

在本申请的一些实施例中，对于上模组件100，其用于固定剪切刀口400，利用驱动装置带动剪切刀口400下降或上升；参照图4和图5所示，所述固定件120上设有多个第一固定部121，因为该第一固定部121用于固定剪切刀口400，所以该第一固定部121的设置数量与剪切刀口400的数量一致，另外剪切刀口400的设置数量及位置与待裁产品的结构相关。

在本申请的一些实施例中，刀口本体410穿过压料件200后与所述固定件120固定连接，具体地，该刀口本体410为长条矩形块，由于该剪切刀口400垂直于待裁产品设置，所以为了保证剪切刀口400的结构稳定性，在该刀口本体410的另一端，即相对所述剪切部420的一端设置有第一限位部430。

进一步地，所述第一限位部430为凸起结构，该凸起结构可以与固定件120挂接；参照图4和图5所示，在固定件120的对应位置设有第一固定部121，所述刀口本体410插接在该第一固定部121内。具体参照图5所示，在该第一固定部121的上方设有加宽部，该加宽部与所述第一限位部430配合从而将所述剪切刀口400与所述固定件120连接，以防止剪切刀口400在下降或剪切做功时脱落。

在本申请的一些实施例中，参照图6所示，所述压料件200上设有第二固定部210，所述刀口本体410插接在所述第二固定部210内，所述第二固定部210的设置位置与所述第一固定部121的位置对应。使用过程中，所述剪切刀口400的刀口本体410插接在所述固定件120的第一固定部121内，并通过第一限位部430挂接在第一固定部121内，从而避免剪切刀口400下降过程中从上模组件100中脱落，之后剪切刀口400的剪切部420穿过所述压料件200的第二固定部210后露出所述压料件200外，以便于对待裁产品的剪切。

在本申请的一些实施例中，对于凹模件320，继续参照图7所示，其顶面设有凹槽322和承载台323，所述承载台323位于所述凹槽322的外周，用于放置所述待裁产品；即使用过程中，将待裁产品的边缘部分放置于承载台323上，则其需要裁切的部分即位于所述凹槽322上方。

具体地，所述凹槽322的深度大于所述待裁产品的厚度，当所述剪切刀口400向下做功时，能够完整的将待裁产品剪切断，避免剪切处的连续。

对于所述固定件120的所述第一固定部121、所述压料件200的第二固定部210和所述凹模件320的所述第三固定部321的设置，均与所述剪切刀口400和所述剪切凹模500的数量和设置位置一一对应。

具体地，根据待裁产品的剪切数量确定所述剪切刀口400和所述剪切凹模500的数量，并根据待裁产品的剪切位置设置所述剪切刀口400的设置方向，从而可以对所述固定件120的所述第一固定部121和所述压料件200的第二固定部210的位置进行确定。另外根据已确定的所述剪切刀口400的设置方向，设置所述剪切凹模500的设置位置，进而对所述凹模件320的所述第三固定部321的位置进行确定。

在本申请的一些实施例中，所述剪切刀口400具有第一位置和第二位置，当所述剪切刀口400位于所述第一位置时，所述压料件200与所述固定件120的间距保持固定；所述导向部424与所述待裁产品接触；当所述剪切刀口400位于所述第二位置时，所述压料件200与所述固定件120的间距减小，所述导向部424与所述凹模本体510接触。

本实用新型的使用过程为：

先将待裁产品放置于所述下模组件300上，具体是放置在所述凹模件320的承载台323上，其中待裁部分位于所述凹槽322上；

驱动装置带动所述上模组件100下降，即同时带动所述剪切刀口400下降，下降至所述压料件200与所述承载台323接触，所述导向部424与所述待裁产品接触，即所述剪切刀口400到达第一位置；在该过程中，所述压料件200与所述固定件120的间距保持固定；

当所述压料件200与所述承载台323接触后，驱动装置继续带动所述上模组件100和所述剪切刀口400下降，所述压料件200与所述固定件120的间距减小，从而对待裁产品的边缘进行固定；所述剪切刀口400对所述待裁产品进行剪切，直至所述导向部424与所述凹模本体510接触，即所述导向部424到达第二限位部520的底部，此时所述剪切刀口400到达第二位置，即完成待裁产品的剪切。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型采用弧形刀口的第一切口421的剪切刀口400，能有效提升冲切效率和质量，该弧形刀口的结构规避了刀口与凹模裁剪后刀口不锋利的根因，真正意义上实现了“剪切”的效果，从而避免了产品端部的各类质量缺陷，极大地提高了成品合格率，降低报废率。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种剪切模具，其特征在于，包括：

上模组件，其包括固定连接的上模座和固定件，所述固定件与剪切刀口固定连接；

压料件，其与所述固定件弹性连接；

下模组件，其包括固定连接的下模座和凹模件，所述凹模件用于放置待裁产品；所述凹模件连接有剪切凹模；

其中，所述剪切刀口与所述剪切凹模配合对所述待裁产品进行剪切；所述剪切刀口包括刀口本体和剪切部，所述刀口本体与所述固定件连接，所述剪切部包括第一切口和第二切口，所述第一切口为弧形切口。

2.根据权利要求1所述的一种剪切模具，其特征在于，

所述剪切部还设有切面，所述切面位于所述第一切口与所述第二切口之间，即所述切面的下边缘形成所述第一切口，所述切面的上边缘形成第二切口；所述切面为倾斜面。

3.根据权利要求2所述的一种剪切模具，其特征在于，

所述第二切口与所述第一切口的形状一致，均为弧形刀口；所述切面为弧形曲面；所述第一切口位于所述第二切口的延长方向上，即在剪切产品时，所述第一切口先于所述第二切口对所述待裁产品进行剪切。

4.根据权利要求1所述的一种剪切模具，其特征在于，

所述剪切部还设有导向部，所述导向部位于所述第一切口和所述第二切口的两侧；所述导向部与所述剪切凹模抵接。

5.根据权利要求1所述的一种剪切模具，其特征在于，

所述剪切刀口的数量为多个，所述剪切凹模的数量与所述剪切刀口的数量一致，且所述剪切凹模的设置位置与所述剪切刀口的位置一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种剪切模具，其特征在于，

所述剪切刀口还设有第一限位部，其位于所述刀口本体的远离所述第一切口的一端；所述固定件上设有与所述第一限位部相适配的第一固定部。

7.根据权利要求6所述的一种剪切模具，其特征在于，

所述压料件上设有第二固定部，所述刀口本体插接在所述第二固定部内，所述第二固定部的设置位置与所述第一固定部的位置对应。

8.根据权利要求1所述的一种剪切模具，其特征在于，

所述凹模件包括凹槽和承载台，所述承载台位于所述凹槽的外周，用于防止所述待裁产品；所述凹槽的深度大于所述待裁产品的厚度。

9.根据权利要求4所述的一种剪切模具，其特征在于，

所述剪切凹模包括凹模本体和第二限位部，所述第二限位部与所述导向部抵接用于防止所述剪切刀口持续下降；所述凹模件上设有与所述凹模本体相适配的第三固定部，所述第三固定部用于固定连接所述剪切凹模。

10.根据权利要求9所述的一种剪切模具，其特征在于，

所述剪切刀口具有第一位置和第二位置，当所述剪切刀口位于所述第一位置时，所述压料件与所述固定件的间距保持固定；所述导向部与所述待裁产品接触；当所述剪切刀口位于所述第二位置时，所述压料件与所述固定件的间距减小，所述导向部与所述凹模本体接触。